水電站大壩土建工程碾壓砼施工工法

1、PAGE 1PAGE 27PAGE 1某水電站大壩土建工程碾壓砼施工工法某電站重建工程大壩項目經理部目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc395101681 1 總則 PAGEREF _Toc395101681 h 1 HYPERLINK l _Toc395101682 2 碾壓混凝土施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc395101682 h 2 HYPERLINK l _Toc395101683 3 碾壓混凝土原材料控制與管理 PAGEREF _Toc395101683 h 3 HYPERLINK l _Toc395101684 4 碾壓混凝土配合比和配

2、料單的選定與簽發(fā) PAGEREF _Toc395101684 h 4 HYPERLINK l _Toc395101685 4.1 配合比的選定 PAGEREF _Toc395101685 h 4 HYPERLINK l _Toc395101686 4.2 混凝土配料單的簽發(fā) PAGEREF _Toc395101686 h 5 HYPERLINK l _Toc395101687 5 碾壓混凝土澆筑施工前檢查與驗收 PAGEREF _Toc395101687 h 5 HYPERLINK l _Toc395101688 5.1 準備工作檢查 PAGEREF _Toc395101688 h 5 HYP

3、ERLINK l _Toc395101689 5.2 倉內單元工程檢查驗收 PAGEREF _Toc395101689 h 5 HYPERLINK l _Toc395101690 5.3 開倉證簽發(fā)和施工中的檢查 PAGEREF _Toc395101690 h 7 HYPERLINK l _Toc395101691 6 混凝土拌和與管理 PAGEREF _Toc395101691 h 7 HYPERLINK l _Toc395101692 6.1 拌和管理 PAGEREF _Toc395101692 h 8 HYPERLINK l _Toc395101693 6.2 混凝土拌和 PAGEREF

4、 _Toc395101693 h 8 HYPERLINK l _Toc395101694 7 混凝土運輸 PAGEREF _Toc395101694 h 9 HYPERLINK l _Toc395101695 7.1 自卸汽車運輸 PAGEREF _Toc395101695 h 9 HYPERLINK l _Toc395101696 7.2 負壓溜槽運行管理 PAGEREF _Toc395101696 h 10 HYPERLINK l _Toc395101697 7.3 其他運輸方式 PAGEREF _Toc395101697 h 10 HYPERLINK l _Toc395101698 8

5、倉內施工管理 PAGEREF _Toc395101698 h 11 HYPERLINK l _Toc395101699 8.1 倉面管理 PAGEREF _Toc395101699 h 11 HYPERLINK l _Toc395101700 8.2 倉面設備管理 PAGEREF _Toc395101700 h 11 HYPERLINK l _Toc395101701 8.3 倉面施工人員管理 PAGEREF _Toc395101701 h 12 HYPERLINK l _Toc395101702 8.4 卸料 PAGEREF _Toc395101702 h 13 HYPERLINK l _T

6、oc395101703 8.5 平倉 PAGEREF _Toc395101703 h 14 HYPERLINK l _Toc395101704 8.6 碾壓 PAGEREF _Toc395101704 h 15 HYPERLINK l _Toc395101705 8.7 異種混凝土施工 PAGEREF _Toc395101705 h 16 HYPERLINK l _Toc395101706 8.8 倉面質量管理 PAGEREF _Toc395101706 h 18 HYPERLINK l _Toc395101707 8.9 水泥粉煤灰凈漿鋪設 PAGEREF _Toc395101707 h 2

7、2 HYPERLINK l _Toc395101708 9 斜層鋪筑 PAGEREF _Toc395101708 h 23 HYPERLINK l _Toc395101709 10 特殊氣候條件下的施工 PAGEREF _Toc395101709 h 23 HYPERLINK l _Toc395101710 10.1 雨天施工 PAGEREF _Toc395101710 h 23 HYPERLINK l _Toc395101711 10.2 次高溫和高溫季節(jié)施工 PAGEREF _Toc395101711 h 24 HYPERLINK l _Toc395101712 10.3 越冬層面溫控 P

8、AGEREF _Toc395101712 h 25 HYPERLINK l _Toc395101713 11 質量控制管理 PAGEREF _Toc395101713 h 25 HYPERLINK l _Toc395101714 11.1 原材料 PAGEREF _Toc395101714 h 25 HYPERLINK l _Toc395101715 11.2 碾壓混凝土拌和 PAGEREF _Toc395101715 h 28 HYPERLINK l _Toc395101716 11.3 出機口的檢驗 PAGEREF _Toc395101716 h 30 HYPERLINK l _Toc39

9、5101717 11.4 倉面施工質量檢測 PAGEREF _Toc395101717 h 30 HYPERLINK l _Toc395101718 11.5 混凝土層面質量缺陷處理 PAGEREF _Toc395101718 h 31 HYPERLINK l _Toc395101719 12 收倉后倉面管理 PAGEREF _Toc395101719 h 32 HYPERLINK l _Toc395101720 12.1 清倉 PAGEREF _Toc395101720 h 32 HYPERLINK l _Toc395101721 12.2 養(yǎng)護 PAGEREF _Toc395101721

10、h 321 總則1.0.1 為將某水電站工程碾壓混凝土重力壩工程建設為質量優(yōu)良的品牌工程，實現將某大壩建設成為“技術含量高、外形美觀、經濟高速”優(yōu)質大壩的質量目標，必須規(guī)范某水電站碾壓混凝土重力壩的施工，特制定某水電站大壩土建工程碾壓混凝土施工工法（以下簡稱工法）。1.0.2 本工法是以某水電站大壩土建工程合同文件、某水電站大壩碾壓混凝土施工技術要求、水工碾壓混凝土施工規(guī)范和水工混凝土施工規(guī)范及現場碾壓工藝試驗成果為主要依據。本工法未提及部分，按現行國家及行業(yè)標準執(zhí)行。1.0.3 有關混凝土試驗按東北院的某水電站全面治理（重建）工程大壩碾壓混凝土現場碾壓試驗技術要求、水工碾壓混凝土試驗規(guī)程和水

11、工混凝土試驗規(guī)程執(zhí)行。1.0.4 所有參加碾壓混凝土施工及管理人員都必須遵守本工法。凡違反本工法規(guī)定對工程質量、進度、安全等造成影響后果者和嚴格執(zhí)行本工法、取得突出成績者按某水電站全面治理（重建）工程大壩土建及金屬結構安裝工程質量獎罰實施細則執(zhí)行獎罰。1.0.5 本工法是在總結承包人承建國內多座碾壓混凝土大壩工程施工經驗的基礎上，結合某水電站大壩碾壓混凝土現場碾壓工藝試驗的具體情況編制而成。1.0.6 本工法解釋權屬于某水電站大壩土建項目部。2 碾壓混凝土施工工藝流程圖一天提前試驗中心簽發(fā)混凝土配料單拌和、運輸、澆筑人員機具到位準備配料及拌和膠帶輸送機碾壓卸料及平倉造縫埋設件施工異種砼澆筑收倉

12、養(yǎng)護、沖毛原材料備料倉面準備及驗收完畢施工方案（澆筑要領圖）工程師審查完畢簽發(fā)澆筑通知單質量管理部澆筑工區(qū)拌和工區(qū)生產指揮部開倉特殊氣候條件下施工進入下一升層施工滿管溜槽碾壓砼運輸垂直落料混合器澆筑準備試驗中心3 碾壓混凝土原材料控制與管理3.0.1 碾壓混凝土是由水泥、粉煤灰、石粉（或礦粉）、水、人工粗骨料、天然砂、外加劑等材料組成。碾壓混凝土采用的原材料品質應符合現行的國家標準及本工法的規(guī)定要求。原材料控制由設備物資部、試驗中心以及相關的管理部門共同負責實施。凡用于主體工程的水泥、粉煤灰、石粉（或礦粉）、外加劑、粗細骨料、鋼材、預埋件等材料均須按照合同文件及有關規(guī)程規(guī)范規(guī)定，作抽樣復檢、抽

13、樣項目及頻數按附表一執(zhí)行。原材料檢測項目抽樣頻數表（附表一）名稱檢驗項目取樣地點控制指標取樣次數檢測目的水泥細度、安定性、標準稠度需水量、凝結時間、標號倉庫國家標準每200-400t取一次驗證進場水泥質量快速檢定標號倉庫國家標準必要時進行驗證進場水泥活性粉煤灰細度、含水量、需水量比、燒失量、三氧化硫倉庫滿足規(guī)范和設計要求連續(xù)供料以200-400t為一批取一次驗證進場粉煤灰質量強度比倉庫滿足規(guī)范和設計要求必要時進行驗證進場粉煤灰活性外加劑減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、PH值、固含量倉庫滿足規(guī)范要求每批取樣一次驗證進場外加劑質量化學成份倉庫滿足規(guī)范要求每年取樣一次驗證進場外加劑質量外加劑配

14、制濃度拌和樓滿足規(guī)范要求每班一次動態(tài)調整外加劑摻量細骨料（砂）細度模數、石粉含量拌和樓FM：2.4-2.8，石粉0-18%（常），2.2-2.9，石粉16-22%（碾）每天1次砂石系統(tǒng)生產控制、調整配合比含水率拌和樓6%每班二次調整混凝土用水量含泥量、表觀密度拌和樓滿足規(guī)范要求必要時進行粗骨料（大、中、小石）大、中、小石超遜徑拌和樓超5%，遜10%，針片狀15%每班一次砂石系統(tǒng)生產控制、調整配合比小石含水率拌和樓每班二次調整混凝土用水量小石粘土、淤泥、細屑含量拌和樓滿足規(guī)范要求必要時進行鋼材力學倉庫滿足規(guī)范和設計要求每批或每60噸一次驗證進場鋼材質量注：（1）試驗用水檢測頻率視具體情況而定；（

15、2）大、中、小石、砂等的含泥量必要時進行；（3）抽樣方法按規(guī)范進行，另外當一次抽樣不合格時，則加倍抽樣，若仍達不到設計要求，則該產品列為不合格品或降級使用。3.0.2 水泥、粉煤灰和石粉等粉料的接收與儲存由試驗試驗中心負責水泥、粉煤灰和石粉的檢驗，按附表一中的有關條款執(zhí)行，物供人員負責各種粉料的接收工作，由庫管人員負責各種粉料的儲存工作。按生產廠家、不同批次的各種粉料均要分開入罐或入庫存放，儲存量應滿足碾壓混凝土澆筑強度的需要。3.0.3 水（1）水質由試驗中心質檢員抽樣送檢，用于清洗骨料及混凝土養(yǎng)護用水必須潔凈，無污染。凡適用于飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土，必要時作抽樣檢查。（2）拌制和

16、養(yǎng)護混凝土用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的要求。3.0.4 外加劑配制必須按試驗中心簽發(fā)的配料單配制外加劑溶液，要求計量準確、攪拌均勻，并由試驗中心負責檢查和測試。3.0.5 骨料由試驗中心負責對生產的骨料按規(guī)定的項目和頻數進行檢測，必要時加大檢測頻率，并在每月的2日、12日、22日把上一旬的檢測結果一式兩份上報工程技術部和質量管理部。4 碾壓混凝土配合比和配料單的選定與簽發(fā)4.1 配合比的選定4.1.1 碾壓混凝土、變態(tài)混凝土、墊層混凝土、砂漿、水泥粉煤灰凈漿的配合比和參數選擇按經審批的配合比設計試驗報告和有關試驗成果確定。4.1.2 碾壓混凝土施工配合比的選擇

17、和配合比重要參數的調整，應由試驗中心提出報告，經總工程師審定并報監(jiān)理工程師批準后使用。4.2 混凝土配料單的簽發(fā)4.2.1 碾壓混凝土澆筑通知單由工程技術部填寫，并提前1012個小時送生產指揮部分發(fā)給質量管理部、試驗中心、拌和工區(qū)、澆筑工區(qū)等相關單位，試驗中心應在倉面驗收后，拌和樓開機前30分鐘內簽發(fā)出混凝土配料單。4.2.2 工程技術部對所發(fā)送的澆筑通知單負責，澆筑通知單必須經過校核人校核無誤并簽字后才能發(fā)出。4.2.3 試驗中心在發(fā)送施工配料單之前，必須對所使用的原材料進行檢查及抽樣檢驗。4.2.4 試驗中心對所發(fā)送的混凝土施工配料單負責，配料單必須經過校核人校核無誤并簽字后才能發(fā)出。5

18、碾壓混凝土澆筑施工前檢查與驗收5.1 準備工作檢查5.1.1 由生產指揮部負責檢查碾壓混凝土澆筑前的各項準備工作，如澆筑倉面驗收情況、施工設備、人員配置、入倉道路、通訊設施情況、倉內供電及照明、供排水等澆筑一條龍相關準備工作情況檢查，質量管理部專職質檢員負責澆筑倉面驗收和檢測儀器狀態(tài)檢查。5.1.2 采用自卸汽車運輸直接入倉布料時，汽車輪胎沖洗處的設施應符合技術要求。距澆筑倉面入倉口設置足夠的脫水距離(一般為4060m)，進倉道路必須鋪設脫水碎石路面并沖洗干凈，且無污染、無積水。5.1.3 施工設備檢查工作由澆筑工區(qū)負責。汽車輪胎沖洗設施由澆筑工區(qū)負責，質量管理部專職質檢員負責檢查；入倉道路由

19、澆筑工區(qū)負責，并提前36小時完成筑路石碴及碎石脫水路面鋪筑，洗車臺由澆筑工區(qū)負責按施工方案設定位置擺放并接通供水管路保證沖冼用水。5.2 倉內單元工程檢查驗收5.2.1 倉內單元工程質量檢查驗收堅持內部“三檢制”（施工班組(隊)一檢、澆筑工區(qū)二檢、質量管理部三檢）和監(jiān)理工程師終檢制度，質量管理部按驗收組織流程圖組織過程檢查和最終驗收。驗收前測量大隊應完成模板、預埋件等校核工作，各施工班組（隊）應認真做好一檢并填寫檢查表格，質檢人員應加強施工過程的檢查，單元工程終檢合格后進行質量評定。倉內單元工程質量檢查驗收組織流程圖如下：一檢（施工班組組長、隊長)二檢（澆筑工區(qū)施工技術員）三檢（質量管理部專職

20、質檢員）終檢（監(jiān)理工程師）合格不合格合格不合格合格不合格5.2.2 基礎或混凝土施工縫處理的檢查項目建基面地表水和地下水巖石清洗表面鑿毛倉面清洗倉面積水輸漿管路架設及連接防風、防雨、防曬、保溫、保濕設施齊備平倉、碾壓、切縫、振搗等工器具配備測量檢查、復核資料各種材質證明文件。5.2.3 模板的檢查項目模板及支架的材料質量模板及支架結構的穩(wěn)定性、剛度模板表面相鄰兩面板高差局部不平表面水泥砂漿粘結表面涂刷脫模劑接縫縫隙立模線與設計輪廓線偏差預留孔、洞尺寸及位置偏差測量檢查、復核資料。5.2.4 鋼筋的檢查項目審批號、鋼號、規(guī)格鋼筋表面處理保護層厚度局部偏差主筋間距局部偏差箍筋間距局部偏差分布筋間距

21、局部偏差安裝后的剛性及穩(wěn)定性焊縫表面焊縫長度焊縫高度焊接試驗成果材質證明文件。5.2.5 止水、伸縮縫的檢查項目金屬止水片的幾何尺寸金屬止水片的搭接長度安裝偏差插入基礎部分敷瀝青料粘貼瀝青油毛氈鋪設預制油毛氈瀝青井、柱安裝焊接、搭接質量材質證明文件。5.2.6 預埋件的檢查項目預埋件的規(guī)格預埋件的表面埋件的位置偏差預埋件的安裝牢固性預埋管子的連接材質證明文件。5.2.7 混凝土預制件的安裝（1）混凝土預制件外型尺寸和強度應符合設計要求；（2）混凝土預制件型號，安裝位置應符合設計要求；（3）混凝土預制件安裝時其底部及構件間接觸部位的聯接應符合設計要求；（4）主體工程混凝土預制構件制作，必須按試驗

22、中心簽發(fā)的配合比施工，并由試驗中心檢查和抽樣檢查，出廠前應進行驗收并要加以標識，合格后方能出廠使用。5.2.8 灌漿及通水冷卻系統(tǒng)（1）灌漿、通水冷卻系統(tǒng)埋件的材料、規(guī)格、尺寸應符合設計要求；（2）埋設位置要準確、固定，并連接牢固；（3）埋設管路必須暢通并做好相關標識工作。5.3 開倉證簽發(fā)和施工中的檢查5.3.1 按內部“三檢”制進行對5.2節(jié)中各條全部檢查合格后，由專職質檢人員申請監(jiān)理工程師驗收。經驗收合格后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)“同意開倉”開倉證。5.3.2 開倉證一式二份，一份交監(jiān)理單位保存，一份由質量管理部留作竣工驗收資料保存。5.3.3 監(jiān)理工程師未簽發(fā)開倉合格證，質量管理部未通知可以

23、配料澆筑，嚴禁開倉澆筑混凝土，否則作嚴重違章處理。5.3.4 如通倉澆筑時壩體分段驗倉，在碾壓混凝土施工過程中需繼續(xù)施工的模板、鋼筋、灌漿管路和預埋件等，其質量要求與檢查驗收程序同5.2節(jié)。5.3.5 5.2節(jié)中各項驗收項目，在碾壓混凝土施工中應派專人值班并認真保護。發(fā)現異常情況及時認真檢查處理，如損壞嚴重應立即報告?zhèn)}面指揮長，由倉面指揮長通知相關作業(yè)班組（隊）迅速采取措施糾正。5.3.6 在碾壓混凝土施工中，倉面每班專職質控人員包括質量管理部專職質檢員1人，試驗中心檢測員34人，倉面指揮長1人，各質控人員應互相配合，對施工中出現的問題，應盡快報告?zhèn)}面指揮長，由倉面指揮長全權負責處理。倉面值班

24、監(jiān)理工程師或專職質檢員發(fā)現質量問題時，倉面指揮長必須無條件按監(jiān)理工程師或專職質檢員的意見執(zhí)行，如有不同意見可在執(zhí)行后向上級領導反映。6 混凝土拌和與管理6.1 拌和管理6.1.1 拌和工區(qū)對碾壓混凝土拌和生產與質量全面負責。試驗中心負責對混凝土拌和質量全面監(jiān)控，動態(tài)調整混凝土配合比，并按附表二有關規(guī)定進行抽樣檢驗和成型。6.1.2 混凝土拌和生產時，每座拌和樓每班設總值班1人，質控員1人，拌和領班1人。配料操作、拌和樓監(jiān)控、放料監(jiān)控、混凝土標識牌發(fā)放等崗位配足人數，以保證拌和生產正常進行。試驗中心每班配拌和樓質控人員不少于2人。6.1.3 為保證碾壓混凝土連續(xù)生產，拌和樓試驗中心值班人員必須堅

25、守崗位，認真負責和填寫好質量控制原始記錄，并做好現場交接班工作。6.1.4 拌和樓和試驗中心應緊密配合，共同把好質量關，對混凝土拌和生產中出現的質量問題應及時協(xié)商處理，當意見不一致時，以試驗中心的處理意見為準。6.2 混凝土拌和6.2.1 拌和樓稱量設備精度檢驗由質量管理部負責實施，工程技術部和設備物資部負責聯合檢查驗收。碾壓混凝土組成材料的計量裝置應在作業(yè)開始之前對其精度進行檢驗，稱量設備精度應符合有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，確認正常后方可開機。6.2.2 每班開機前（包括更換配料單），應按試驗中心簽發(fā)的配料單定稱，經試驗中心質控員校核無誤后方可開機拌和。用水量調整權屬試驗中心質控員，未經當班質控員

26、同意，任何人不得擅自改變用水量。6.2.3 評定標準材料稱量誤差不應超過下述范圍（按重量計）：（1）水、水泥、粉煤灰、石粉、外加劑：1%；粗細骨料：2%。（2）當頻繁發(fā)生較大范圍波動，質量無保證時，操作人員應及時匯報試驗中心質控員并查找原因，必要時應臨時停機，立即檢查、排除故障再經校核后開機。6.2.4 碾壓混凝土應充分攪拌均勻，滿足施工的工作度要求，其投料順序（強制樓）初擬為砂水泥+粉煤灰（水+外加劑）小石中石大石。初定混凝土拌和時間為70S。6.2.5 在混凝土拌和過程中，試驗中心拌和樓質控人員對出機口混凝土質量情況加強巡視、檢查，發(fā)現異常情況時應查找原因及時處理，嚴禁不合格的混凝土入倉。

27、構成下列情況之一者作為廢料處理：拌和不充分的生料；Vc值大于15S或小于0S；混凝土拌和物均勻性很差，達不到碾壓密實度要求；當發(fā)現混凝土拌和樓配料稱重超、欠稱超出有關規(guī)程規(guī)范規(guī)定的混凝土。廢料的鑒定工作由試驗中心和質量管理部實施并上報質量副經理，由生產指揮部安排廢料的處理工作。6.2.6 拌和過程中拌和樓值班人員應經常觀察灰漿在拌和機葉片上的粘結情況，若粘結嚴重應及時清理。交接班之前，必須將拌和機內粘結物清除干凈。6.2.7 配料、拌和過程中出現漏水、漏液、漏灰和電子稱飄移現象后應及時檢修，嚴重影響混凝土質量時應臨時停機處理。6.2.8 拌和樓生產人員和質控人員均必須在現場崗位上面對面交接班，

28、不得因交接班中斷生產。6.2.9 對砂漿按要求檢查及取樣成型。對水泥粉煤灰凈漿的拌制應符合要求并目測檢查是否有沉淀物等。6.2.10 拌和樓出機口碾壓混凝土Vc值控制，應在配合比設計范圍內根據氣候變化情況和施工過程損失值進行動態(tài)控制，如若超出配合比設計調整值范圍，應盡量保持W/（C+F）不變情況下調整用水量或外加劑摻量，倉面Vc值調整由倉面指揮長決定，并由倉面試驗中心人員通知拌和樓執(zhí)行。7 混凝土運輸7.1 自卸汽車運輸7.1.1 由駕駛員負責自卸汽車運輸過程中的相關工作，每一倉塊澆筑前后應沖洗車箱并排除積水使之保持干燥、潔凈，高溫季節(jié)運輸碾壓混凝土應按要求加蓋遮陽棚，質檢人員、倉面指揮長負責

29、檢查執(zhí)行情況。7.1.2 采用自卸汽車運輸混凝土時，車輛行走的道路必須平整。7.1.3 在倉塊開倉前由澆筑工區(qū)負責進倉道路、洗車裝置施工及其它路況的檢查，發(fā)現問題及時安排整改。沖洗人員負責自卸汽車入倉前用洗車臺或人工用高壓水將輪胎沖洗干凈，并經脫水路面以防將水帶入倉面。輪胎沖洗情況由澆筑工區(qū)技術員負責檢查。7.1.4 汽車裝運混凝土時，駕駛員應服從倉面誘導員指揮。由集料斗向汽車放料時，自卸汽車駕駛員必須堅持兩點或多點接料，否則由該車駕駛員負責溢出料的清理和賠償，裝料滿后駕駛室應掛標識牌，標明所裝混凝土的種類后方可駛離拌和樓，未掛標識牌的汽車不得駛離拌和樓進入澆筑倉內。由生產指揮部在拌和樓設置發(fā)

30、放標識牌的崗位(發(fā)牌員)，發(fā)牌員負責對混凝土運輸車輛準確發(fā)放標識牌。砂漿運輸完畢，應將車廂清洗干凈后方可進行碾壓混凝土運輸裝車。7.1.5 駕駛員負責保持在倉面運輸混凝土的汽車整潔，加強保養(yǎng)、維修、保持車況良好，無漏油、漏水。7.1.6 倉面碾壓混凝土運輸采用自卸汽車，自卸汽車應為底卸式或后卸式，自卸汽車在倉面上應行駛平穩(wěn)、嚴格控制行駛速度，無論是空車還是載重，其行駛速度必須控制在10Km/h之內，行車路線盡量避開已鋪設砂漿或水泥粉煤灰凈漿的部位，避免急剎車、急轉彎等有損碾壓混凝土質量的操作，對不聽勸告者，專職質檢員和倉面指揮長均有權對其按工程質量管理獎罰實施細則執(zhí)行相應處罰。7.1.7 混凝

31、土運輸車在拌和樓必須服從試驗中心質控人員取樣要求。7.2 負壓溜槽運行管理7.2.1 負壓溜槽安裝應符合設計要求，以保證溜槽的真空度。7.2.2 要定期（每天）檢查襯板和復合皮帶，發(fā)現破損及時修復或更換。定期檢查由溜槽運行值班人員負責，質檢員在每倉開澆前檢查一次。7.2.3 溜槽出料控制人員對溜槽集料箱的出料要嚴格控制，要根據汽車容量的大小放料，不得隨意操作。7.2.4 在倉面收倉后，碾壓混凝土終凝前，如需對溜槽沖洗保養(yǎng)，其出口段設置水箱接水，防止沖洗水灑落倉內。7.3 其他運輸方式7.3.1 膠帶機輸送（1）膠帶機安裝應符合設計要求，以保證膠帶機的輸送角度。（2）要定期（每天）檢查托輥和輸送

32、膠帶，發(fā)現破損及時修復或更換。每班檢查由膠帶機運行值班人員負責，質檢員在每倉開澆前檢查一次。（3）膠帶機出料控制人員對膠帶機出料要嚴格控制，不得隨意操作。（4）在倉面收倉后，需對膠帶機上的砂漿用刮刀處理干凈，并對其他的構件進行必要的保養(yǎng)。7.3.2 垂直落料混合器（1）垂直落料混合器的安裝應符合設計要求，以保證垂直落料混合器的垂直度和牢固性。（2）定期（每天）檢查垂直落料混合器襯板，發(fā)現破損及時修復或更換。定期檢查由運行值班人員負責，質檢員在每倉開澆前檢查一次。（3）垂直落料混合器出料控制人員對垂直落料混合器的出料要嚴格控制，要根據汽車容量的大小放料，不得隨意操作。（4）在倉面收倉后，碾壓混凝

33、土終凝前，如需對垂直落料混合器沖洗保養(yǎng)，其出口段設置水箱接水，防止沖洗水灑落倉內。8 倉內施工管理8.1 倉面管理8.1.1 碾壓混凝土倉面施工由澆筑工區(qū)負責，每班設倉面指揮長1人，倉面誘導員2人，倉面指揮長全面安排、組織、指揮、協(xié)調碾壓混凝土施工，對質量、進度、安全負責。倉面指揮長接受部位工程師的技術指導、專職質檢員的質量監(jiān)督和滿足施工進度要求，倉面指揮長遇到無法處理的技術問題時，應及時向部位工程師反映，以便盡快解決。8.1.2 倉面指揮長、倉面誘導員、質控人員、試驗中心現場檢測員都必須佩戴工作證上崗。質控人員、試驗中心現場檢測員對施工質量進行檢查和抽樣檢驗，并按規(guī)定填寫記錄。8.1.3 除

34、倉面指揮長和倉面誘導員外，其他人員都不應在倉面直接指揮生產。業(yè)主代表、設計代表、監(jiān)理工程師、項目部領導、部位工程師、專職質檢員等人員發(fā)現問題和處理決定均應通過倉面指揮長實施，倉面指揮長無條件接受；試驗中心現場檢測員發(fā)現問題應及時報告專職質檢員或倉面指揮長，并配合查找原因且作詳細記錄，如發(fā)現問題不報告則視為失職，按工程質量管理獎罰實施細則執(zhí)行相應處罰。8.1.4 所有參加碾壓混凝土施工的人員，都必須遵守現場交接班制度，堅守工作崗位，按規(guī)定作好施工記錄，臨時離開工作崗位需經倉面指揮長同意。8.1.5 為保持倉面干凈，禁止一切人員向倉面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴棒、碎紙等）。8.1.6 每班交接后由

35、倉面指揮長組織現場施工人員召開班前會，詳細安排當班的澆筑任務和工作安排。8.2 倉面設備管理8.2.1 設備進倉（1）設備進倉前應進行全面檢查和保養(yǎng)，使設備處于良好運行狀態(tài)方可進入倉面，設備檢查由操作手負責，要求作詳細記錄并接受設備物資部的檢查。（2）設備在進倉前應進行全面清洗，汽車進倉前應把車廂內外、輪胎、底部、葉子板及車架的污物沖洗干凈，沖洗后還必須脫水干凈方可入倉。設備清洗狀況由質檢員不定期檢查。8.2.2 設備運行（1）設備的運行應按操作規(guī)程進行。設備專人使用，持證上崗，操作手應愛護設備，不得隨意讓別人使用，否則按工程質量管理獎罰實施細則執(zhí)行相應處罰。（2）汽車在碾壓混凝土倉面行駛時，

36、應避免急剎車、急轉彎等有損混凝土質量的操作，汽車卸料應服從倉面誘導員指揮，倉面誘導員必須采用持旗和口哨方式指揮。（3）施工設備應盡可能利用施工進倉道路開至倉外加油，若在倉面加油必須采取鋪墊地氈等措施，以保護倉面不受污染，已污染的應作挖除或鑿除處理，質檢人員負責監(jiān)督檢查。8.2.3 設備停放（1）倉面設備的停放由倉面指揮長安排，做到設備停放整齊美觀，操作手必須無條件服從指揮，不使用的設備應撤出倉面。（2）施工倉面上的所有設備、檢測儀器和工器具，在暫不工作時均應停放在現場倉面指揮長指定的位置上或不影響施工的位置。8.2.4 設備維修（1）設備由操作手進行定期維修保養(yǎng)，維修保養(yǎng)要求作詳細記錄，出現設

37、備故障情況應及時報告?zhèn)}面指揮長和設備物資部。（2）維修設備應盡可能利用碾壓混凝土入倉道路開出倉面或吊出倉面，如必須在倉面維修時，倉面須鋪墊地氈，以保護倉面不受污染。8.3 倉面施工人員管理8.3.1 允許進入倉面人員的資格審查（1）未經項目部許可倉面上禁止參觀，只有參加倉面施工和管理的人員（包括業(yè)主代表、設計代表、監(jiān)理工程師等）方可進入倉面，進入倉面人員必須佩戴倉面出入證(或工作證)。（2）凡進入碾壓混凝土倉面的人員都必須將鞋子上粘著的泥污洗凈，禁止向倉面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴棒、碎紙等），對不聽勸告者，不論職務高低，倉面指揮長或專職質檢員均有權按工程質量管理獎罰實施細則執(zhí)行相應處罰。（3

38、）進入倉面的其它人員行走路線或停留位置應注意安全并不得影響正常施工。8.3.2 倉面出入證（工作證）的使用（1）倉面出入證由綜合事務部統(tǒng)一辦理，并按要求編號發(fā)放。（2）倉面施工人員必須持證上崗，無證人員不得入內。（3）倉面出入證(工作證)采取專人專用辦法，不得借與他人使用。（4）進入倉面的人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋。（5）現場由保衛(wèi)值班人員驗證入倉。8.3.3 倉面人員的經常性檢查（1）現場保衛(wèi)值班人員應不定期檢查倉面上的人員，發(fā)現非施工人員在倉面上，應請出倉面，否則視為失職，按工程質量管理獎罰實施細則執(zhí)行相應處罰。（2）倉面指揮長可以隨時檢查倉面工作人員，查看各個施工崗位值班人員

39、有否私自離開崗位。8.3.4 施工人員的培訓與教育（1）施工人員必須經過培訓并經考核合格，具備施工能力方可持證上崗參加施工。（2）施工技術人員要定期進行培訓，以提高技術水平。（3）培訓工作由項目部勞動人事部門組織實施。8.4 卸料8.4.1 總則：碾壓混凝土采用通倉薄層碾壓連續(xù)鋪筑或斜面薄層連續(xù)鋪筑碾壓工藝，碾壓層厚度為30cm，攤鋪厚度為3436cm，斜面鋪筑坡度控制在1:101：15范圍內,根據倉面覆蓋能力作動態(tài)調整。若有改變，須經部位工程師同意并報監(jiān)理工程師批準。8.4.2 卸料（1）采用自卸汽車直接進倉卸料布料時，為了減少骨料分離，自卸汽車卸料時宜采用兩點卸料。卸料盡可能均勻，料堆旁出

40、現的少量分離骨料，應由人工或用其它機械將其均勻地攤鋪到未碾壓的混凝土面上。（2）倉面誘導員按澆筑要領圖的要求逐層逐條帶的鋪筑順序，指揮自卸汽車運行路線和卸料部位，駕駛員必須服從指揮。（3）采用吊罐入倉時，由吊罐指揮人員負責指揮，卸料自由高度不宜大于1.5米。（4）卸料堆邊緣與模板距離不應小于1.2米。（5）卸料平倉時倉面誘導員應嚴格控制不同級配或標號混凝土分界線，分界線每20m設一紅旗進行標識，混凝土攤鋪后誤差相對于性能高的混凝土不允許有負值，也不得大于30cm，并由質檢員負責檢查。（6）由拌和樓控制室操作人員、質控員和試驗人員在拌和樓出機口共同把關，嚴禁不合格的碾壓混凝土料進倉，一旦不合格碾

41、壓混凝土料進入倉內，由倉面指揮長全權負責處理。8.5 平倉8.5.1 測量人員負責安排在周邊模板上每隔20m畫線放樣，標識樁號、高程，澆筑工區(qū)技術員繪制平倉控制線，用于控制攤鋪層厚等；對二級配區(qū)和三級配區(qū)等不同混凝土之間的混凝土分界線每20m進行放樣，澆筑工區(qū)按放樣點進行紅旗標識。8.5.2 采用SD13S型等平倉機平倉，平倉機運行時履帶不得破壞已碾好的混凝土，人工輔助邊緣部位及其它被指定或認可部位的平倉作業(yè)，人工操作由倉面指揮長指揮，專職質檢員監(jiān)督。8.5.3 平倉作業(yè)由平倉機手負責，碾壓混凝土平倉方向應按澆筑要領圖的要求進行，攤鋪要均勻，每碾壓層平倉一次，質檢員根據周邊所標識的平倉線進行目

42、測或拉線檢查，每層平倉厚度為342cm左右，檢查結果超出規(guī)定值的部位必須重新平倉，局部不平的部位用人工輔助攤平。8.5.4 自卸汽車卸下的混凝土料應及時平倉，以便于混凝土料卸于鋪筑層攤鋪前沿的層面上，以滿足由拌和物投料加水拌和起至拌和物在倉面上碾壓完畢在2.0h內完成的要求。平倉過的混凝土表面應平整、無凹坑。8.5.5 平倉過程出現在料堆兩側和坡腳集中的骨料由人工均勻分散于條帶上，由倉面指揮長安排實施，質檢人員負責檢查、監(jiān)督。8.5.6 平倉后層面上若發(fā)現層面有局部骨料集中，可用人工鋪灑細骨料進行處理。8.6 碾壓8.6.1 碾壓設備：振動碾機型的選擇，應考慮碾壓效率、激振力、滾筒尺寸、振動頻

43、率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性。對邊角部位或大型振動碾無法碾壓到位的區(qū)域混凝土，采用BW75S小型振動碾碾壓密實或澆筑異種混凝土。8.6.2 對計劃采用的各類碾壓設備應在正式澆筑碾壓混凝土前通過碾壓試驗來確定滿足混凝土設計要求的各項碾壓參數，并經監(jiān)理工程師批準。8.6.3 由碾壓機手負責碾壓作業(yè)，每個條帶鋪筑層攤平后，按要求的振動碾壓遍數進行碾壓（碾壓遍數在現場碾壓工藝試驗完成后確定）。采用BW203AD等型號振動碾，初擬碾壓遍數為：三級配混凝土當VC值大于6s時，碾壓遍數為2+(68)，即先無振2遍，再有振68遍；當VC值低于或等于6s時，碾壓遍數為2+（57），即先無振2遍，再

44、有振57遍，如發(fā)現兩條帶間出現局部不平，采用無振碾進行騎帶碾壓2遍；二級配混凝土碾壓遍數為2+（58）。碾壓機手在每一條帶碾壓過程中必須遵守規(guī)定碾壓遍數，不得隨意更改。倉面指揮長和專職質檢員可以根據表面泛漿情況和核子密度儀檢測結果決定是否增加碾壓遍數。專職質檢員負責碾壓作業(yè)的隨機檢查。碾壓方向應按澆筑要領圖的要求，大壩迎水面815m范圍內碾壓方向應為平行壩軸線方向，碾壓條帶間的搭接寬度為1020cm，端頭部位的搭接寬度不少于100cm。8.6.4 由試驗中心倉面檢測員負責碾壓混凝土密實度檢測，每層碾壓作業(yè)結束后，應及時按網格布點檢測混凝土壓實容重，核子密度計按100-200m2的網格布點且每一

45、澆筑單元中每一碾壓層面不少于3個點，相對壓實度的控制標準為：二級配98%，三級配98%，所測容重低于規(guī)定指標時，應立即重復檢測，確定低于規(guī)定指標時應立即報告?zhèn)}面指揮長并協(xié)助查找原因，采取補碾等處理措施，碾壓機手必須無條件服從倉面指揮長的補碾指示。8.6.5 碾壓機手負責控制振動碾的行走速度在1.01.5Km/h范圍內。專職質檢員必須隨時檢測振動碾行走速度是否滿足要求，要求每班不少于2次。發(fā)現超速度應及時向碾壓機手指出并要求改正。8.6.6 由倉面指揮長負責控制碾壓層間歇時間：連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土層間允許間隔時間（系指下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層碾壓混凝土碾壓完畢為止）應控制在8h內，

46、且最長不允許超出混凝土初凝時間，若超出混凝土初凝時間在2小時以內，可在碾壓層面增鋪23mm厚的水泥粉煤灰凈漿后繼續(xù)鋪筑；若超出混凝土初凝時間在24小時以內可在碾壓層面增鋪1.5cm厚的水泥砂漿后繼續(xù)鋪筑；若超過4小時應按施工冷縫處理。碾壓混凝土拌和物從拌和加水時起到碾壓完畢的歷時應不大于2h，若歷時超過2h的應加凈漿碾壓處理。8.6.7 由于氣溫、風力等因素的影響，已攤鋪但尚未碾壓的混凝土易出現表面水分損失，由倉面監(jiān)理工程師和質檢員決定進行水分補償，碾壓混凝土如在平倉后30min內未碾壓，在混凝土碾壓時宜在有振碾的第一遍和第二遍開啟振動碾自帶的水箱進行灑水補償，由倉面指揮長負責安排，水分補償的

47、程度以碾壓后的層面濕潤和碾壓后充分泛漿為準，不允許過多補償水分。8.6.8 當密實度低于設計要求時，應及時通知碾壓機手，按指示補碾，補碾后仍達不到要求，應挖除處理。碾壓過程中倉面質檢員應做好施工情況記錄，質控人員做好質控記錄。8.6.9 模板、基巖無法碾壓到的周邊或復雜結構物周邊50100cm范圍，可直接澆筑變態(tài)混凝土。8.6.10 對于振動碾單輪行走部位，應補碾至規(guī)定的碾壓遍數。8.6.11 碾壓時出現的橡皮混凝土及泌水部位周邊50cm處的混凝土，采用插入式振搗器振搗密實，對混凝土表層產生裂紋、表面骨料集中部位碾壓不密實時，質檢人員應要求倉面指揮長采用人工挖除，重新鋪料碾壓直至達到設計要求。

48、8.6.12 倉面的Vc值一般控制在25s左右，具體根據現場碾壓試驗確定，一般Vc值以36s為宜，陽光暴曬且氣溫高于20時取13s，否則為25s；出現3mm/h以內的降雨時，Vc值為815s，現場試驗中心應根據現場的氣溫、晝夜、陰晴、濕度、風力等氣候條件適當調整出機口Vc值。碾壓混凝土以碾壓完畢的混凝土層面達到全面泛漿、人在層面上行走有微彈性、層面無骨料集中的外觀為標準。8.6.13 碾壓混凝土堆放時間過長造成碾壓混凝土表面水分損失而泛白時，應鋪灑凈漿或進行噴霧等水份補償處理。8.7 異種混凝土施工8.7.1 河床部位的墊層混凝土在澆筑完畢之后，宜間歇37d，方可在其上鋪筑碾壓混凝土，但應避免

49、長期間歇，間歇時間以不超過20d為宜，其層面應按施工縫處理?？堪镀虏课坏幕A墊層變態(tài)混凝土應與主體碾壓混凝土同步澆筑，先施工碾壓混凝土，后加漿振搗基礎變態(tài)混凝土，兩種混凝土均應在2h內澆搗完畢。8.7.2 變態(tài)混凝土是在碾壓混凝土拌和物鋪料后灑鋪水泥粉煤灰凈漿、予以變態(tài)，以常態(tài)混凝土振搗法作業(yè)振實，并能滿足設計要求的混凝土。本工程計劃采用注漿振搗一體機進行加漿振搗，對于無法使用加漿振搗一體機的部位，采用人工插孔加漿，高頻振搗。本工程配置了注漿振搗一體機，機身配置2個振搗棒，一體機振搗棒有效深度5560cm。振搗第一層混凝土時，振動棒頭應離老混凝土面5cm，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝

50、土510cm。注漿振搗一體振搗的操作方法為：混凝土鋪料到具備振搗條件時，啟動一體機移動到位，垂直降低機頭，使機頭振搗棒組平滑地插入到混凝土中。振搗棒組插入到位后，開始持續(xù)地進行振搗，振搗至混凝土表面有氣泡排出并且表面泛漿連成一片，持續(xù)振搗時間由現場生產試驗確定，不得欠振。振搗棒組慢慢地拔出，拔出速度約5cm/s，拔起過程約需8s鐘時間。從振搗棒組開始插入到拔出完畢為一個振搗周期，一個周期完成后，以75cm的位數尺寸水平移動振動機頭，和上一振搗區(qū)搭接，開始下一循環(huán)的振搗。移動振搗棒組，應做到與前次振搗區(qū)按規(guī)定距離相接，避免漏振或過振。一體機只能用于大體積部位、無障礙部位的變態(tài)混凝土振搗，對于邊角

51、、止水、廊道附近及鋼筋區(qū)等部位，采用高頻振搗棒輔助施工。變態(tài)混凝土所用水泥粉煤灰凈漿的配制通過試驗確定，鋪漿方式采用人工手提桶鋪灑，要求每桶漿液鋪灑的寬度和長度固定，均勻鋪灑。鋪漿數量通過試驗確定，一般為6%，最大不得超過8%，采用注漿法(即先插孔后加漿)，振搗可采用130振搗臂或100高頻振搗器或70軟軸式振搗器。8.7.3 變態(tài)混凝土主要用于兩岸坡基巖面、大壩上下游模板面、伸縮縫、上、下游止水位置、廊道、電梯井周邊及振動碾碾壓不到的地方等，也可用在常態(tài)混凝土與碾壓混凝土交接部位。變態(tài)混凝土與碾壓混凝土可同步或交叉澆筑，并應在兩種混凝土規(guī)定時間內振搗或碾壓完畢。8.7.4 由于松鋪狀態(tài)的混凝

52、土比碾壓后的混凝土更容易讓變態(tài)漿液滲透，因此必須先加漿，讓漿液充分滲透。待混凝土平倉后，振動碾先靜壓12遍，確保加漿車能順利通過碾壓區(qū)進入變態(tài)區(qū)加漿，加漿完畢，可先碾壓后變態(tài)振搗，也可以先變態(tài)振搗再碾壓。8.7.5 倉面指揮長負責安排變態(tài)混凝土施工時間，根據現場情況，宜采用先變態(tài)后碾壓的方式。如采用先碾壓后變態(tài)的方式，在變態(tài)混凝土與碾壓混凝土交接處，用振搗器向碾壓混凝土方向振搗，使兩者互相融混密實。8.7.6 對于上游面80cm變態(tài)混凝土區(qū)域，以及岸坡、廊道周邊、下游斜面模板邊的變態(tài)混凝土施工，采用在攤鋪好的碾壓混凝土面上用50的造孔器人工造孔，造孔按矩形或梅花形布置，孔距約為30cm，孔深2

53、0cm。然后人工手提桶定量定孔數進行頂面加漿的方式，加漿量控制在混凝土量的6%，最大不得大于8%，加漿510分鐘之后進行振搗，先變態(tài)混凝土后碾壓混凝土時的振搗時間20s，先碾壓混凝土后變態(tài)混凝土時的振搗時間30s。對于變態(tài)混凝土與碾壓混凝土搭接凸出部份，采用振動碾把搭接部位碾平。8.7.7 對于岸坡平臺基礎面等變態(tài)集中部位，可采用拌和樓直接拌制變態(tài)混凝土，平臺先澆筑二層（大于60cm）的變態(tài)混凝土后，第三層開始改為碾壓混凝土施工。8.7.8 對于異種混凝土接觸縫，可利用振動碾進行騎縫碾壓。大壩上游面防滲體的二級配碾壓混凝土與大壩主體的三級配碾壓混凝土在同一澆筑區(qū)要同步碾壓上升，確保兩種不同級配

54、的碾壓混凝土界面和層面的結合良好，成一整體。8.7.9 常態(tài)混凝土與碾壓混凝土交接部位施工程序與方法：同倉內的常態(tài)混凝土和碾壓混凝土同步上升，應在兩種混凝土初凝前振搗或碾壓完畢。宜先澆碾壓混凝土后澆常態(tài)混凝土，常態(tài)混凝土用振搗器向碾壓混凝土方向振搗，在搭接部位碾壓后再用高頻振搗器垂直插入振搗，使兩者互相融混密實。由于兩種混凝土初凝時間不同，采用不同的上升速度和層厚，即在碾壓混凝土結合部位留1：4斜坡，先澆35層碾壓混凝土，再澆筑常態(tài)混凝土（層厚50cm左右），澆筑過程中控制澆筑速度，使常態(tài)混凝土層間間隔既不超過初凝時間要求，又稍早于碾壓混凝土到達間歇高程。當碾壓混凝土已經初凝時，先鋪砂漿或凈漿

55、再澆上一層；當常態(tài)混凝土初凝后，清除表層乳皮，鋪砂漿或凈漿后再澆上一層。8.8 倉面質量管理8.8.1 由質量管理部負責碾壓混凝土質量檢查、監(jiān)督、評定等質量控制工作，現場試驗中心負責按附表二大壩碾壓混凝土（RCC）混凝土倉面施工質量檢查、測試頻率數表進行質量控制。（1）評定標準：相對壓實度二級配不小于98%，三級配不小于98%。（2）措施：根據以往試驗，在無風情況、氣溫低于17.5時，VC值損失1s，氣溫在17.522.5時，VC值損失12s，氣溫在22.527.5時，VC值損失23s，氣溫高于27.5時，VC值損失34s。在施工過程中試驗中心應進一步總結一套不同天氣、不同氣溫、濕度情況下VC

56、值損失范圍，以便于拌和樓出機口VC值動態(tài)控制，能及時根據施工現場氣候情況調整拌和加水量。（3）單元劃分：按某水電站全面治理（重建）工程大壩土建及金屬結構安裝工程單元劃分表執(zhí)行。8.8.2 止水結構（1）伸縮縫上下游止水銅片和橡膠止水等材料及施工要求應符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的有關規(guī)定。（2）止水結構施工由澆筑工區(qū)負責，位置要有測量放樣數據(測量大隊提供)，要求放樣和埋設準確。在止水材料埋設處變態(tài)混凝土施工過程中應采取適當的措施支撐（如用鋼筋支架加以固定）和妥善保護止水結構，振搗應仔細謹慎、止水材料如有損壞，應加以修復，該部位混凝土中的大骨料應人工預以剔除，以免產生任

57、何滲水通道。工區(qū)質檢員和項目部專職質檢員應把止水設施的施工作為重要質控項目加以檢查和監(jiān)督。大壩碾壓混凝土（RCC）混凝土倉面施工質量檢查、測試頻數表（附表二）項目控制指標檢測（查）方法檢測（查）次數檢測（查）目的檢測項目壓實容重配合比設計值碾壓完畢10min后用核子密度儀測試100200m2至少1個測點，每個單元中每層不少于3個點控制施工質量VC值3-5s取樣測試每2小時檢測一次，在氣候條件變化較大(大風、雨天、高溫)時應適當增加檢測次數檢測碾壓混凝土的可碾性，控制工作度變化抗壓強度滿足設計要求試模成型每個單元取樣相當于機口的5%-10%控制施工質量倉面混凝土溫度允許澆筑溫度溫度計插入混凝土表

58、面510cm每24h小時檢測一次控制施工質量骨料分離情況不允許出現骨料集中現象現場目測全過程控制控制施工質量層間間隔時間由試驗確定不同氣溫條件下的層間允許間隔時間，并按其判定現場記錄時間全過程控制控制施工質量加水拌和至碾壓完畢時間2.0h現場記錄時間全過程控制控制施工質量8.8.3 埋件（1）碾壓混凝土壩內需埋設冷卻水管，水管采用HDPE時，規(guī)格為：內徑28mm，壁厚2mm，外徑32mm。HDPE管材質除應滿足給水用高密度聚乙烯管材相關國家標準要求外，還應具有較高的導熱性能，其導熱系數應1.6KJ/(m.h.)。HDPE水管內壁應光滑平整，沒有氣泡、裂口、分解變色、凹陷及影響使用的成份，管兩端

59、應割平整，并與軸線垂直。塑料管不得受到重物擠壓、陽光暴曬，已嚴重變形或老化的管材嚴禁使用。（2）冷卻水管鋪設時，同一層中每根冷卻水管最大長度按250m控制，壩內冷卻水管不允許有接頭，初定冷卻水管各層水平間距3m，垂直間距3m，水管彎曲半徑1.5m，具體布置以設計藍圖為準。（3）為保證在混凝土碾壓時冷卻水管不位移，使用“U”形鋼筋卡，單根長2030cm，彎頭將其固定在混凝土層面上，在彎管段采用不少于3個“U”卡固定。水管鋪設好以及覆蓋一層(30cm)混凝土后，均應進行通水試壓，檢查有無漏水。冷卻水管向下游靠岸坡處木模位置引出，水管應排列有序，做好進出口及分層標記，對管口應妥善保護，防止堵塞。（4

60、）由埋設人員負責埋設件的埋設、保護、檢測、記錄等工作。在埋有管道、觀測儀器和其它埋件部位進行混凝土施工時，應對埋設件妥加保護并嚴格按設計要求進行。（5）碾壓混凝土內部觀測儀器和電纜的埋設，采用掏槽法，即在上一層混凝土碾壓密實后，按儀器和引線位置，人工掏槽安裝埋設儀器，經檢驗合格后，人工回填混凝土料并搗實，再進行下一層鋪料碾壓。（5）對溫度計一類沒有方向性要求的儀器，掏槽以能蓋過儀器和電纜即可。對有方向性要求的儀器，盡量深埋并在槽底部先鋪一層砂漿，上部至少回填60cm的變態(tài)混凝土?；靥罟ぷ鲬诨炷脸跄龝r間以前完成?；靥钗镏幸蕹笥?0mm的骨料，用小型振搗器仔細搗實。（6）引出電纜在埋設點附