GXL動力配電箱技術(shù)條件演示教學(xué)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GXL動力配電箱技術(shù)條件-動力配電箱GXL1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GXL型動力配電箱的命名與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流50Hz、額定電壓380V系統(tǒng)中作動力配電用的動力配電柜（以下簡稱動力箱），其最大總輸入電流不超過400A。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB7251.1-2005低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部分

2、：型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備GB9466-1988低壓成套開關(guān)設(shè)備基本試驗方法GB4208-1993外殼防護等級GB3047.1-1982面板、架和柜的基本尺寸系列GB762-1980電氣設(shè)備額定電流GB156-1993標(biāo)準(zhǔn)電壓GB2681-1981電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色GB2682-1981指示燈和按鈕顏色GB1911985包裝儲運圖示標(biāo)志GB2900.181982電工名詞術(shù)語低壓電器3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用的定義符合GB2900.18和GB7251.14命名與基本參數(shù)4.1命名GXL-主電路方設(shè)計序號：1表示分斷能力為10KA動力用低壓封閉式配電箱電器元件固定安裝，固定接線4.2基本參數(shù)4.

3、2.1額定電壓380V4.2.2主母線額定短路耐受強度為：10kA4.2.3.額定電流等級有：400A、315A、250A、200A、160A4.2.4額定絕緣電壓660V4.2.5電流、銅排、絕緣子配置見下表：母線(主母線)440530430520204絕緣子規(guī)格40404040404030353035母線夾之間的距離按箱寬-80mm計5正常使用條件5.1周圍空氣溫度不超過+40，并且24h內(nèi)平均溫度不超過+35，周圍空氣溫度不低于-5。5.2空氣清潔。相對濕度在最高溫度為+40時不超過50%，溫度較低時允許有較高的相對濕度，例如+20時為90%。但應(yīng)考慮到由于溫度的變化，可能偶然地產(chǎn)生的適

4、度凝露。5.3安裝地點的海拔高度不超過2000m。6要求6.1一般要求6.1.1動力箱具有與地基螺釘固定的安裝孔，安裝應(yīng)采用直徑M12的螺釘將金屬材料的箱體與地連接。6.1.2動力箱可以成組并列使用，側(cè)壁應(yīng)有并列安裝孔，并列后排列應(yīng)整齊。箱體間應(yīng)無顯著的縫隙。6.1.3動力箱面板上的指示儀表的安裝中心高度不應(yīng)高出動力箱基礎(chǔ)面2m。6.1.4運行中需要操作的電器的安裝中心高度不應(yīng)低于0.3m，不應(yīng)高于1.6m。6.1.5動力箱上的門的開啟角度應(yīng)不小于90，開啟和關(guān)閉應(yīng)靈活。門鎖上后，應(yīng)無明顯的晃動。6.1.6動力箱內(nèi)零件的邊緣和開孔處應(yīng)平整光滑，無明顯毛刺和裂口。電鍍件的鍍層應(yīng)無起皮、脫落、發(fā)黑

5、、發(fā)霉、銹斑。6.1.7動力箱正面和側(cè)板外表面的漆膜應(yīng)牢固，應(yīng)無起皮、流痕、針孔、起泡、脫落、銹斑、劃痕和缺損。6.1.8母線表面應(yīng)平整、無氣孔、凹坑、銹斑和缺損，彎曲后應(yīng)無裂紋或裂口。母線連接應(yīng)緊密，接觸應(yīng)良好。6.1.9母線的相序排列從動力箱正面觀察，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1母線的相序母線類別垂直排列水平排列前后排列L1相上左遠L2相中中中L3相下右近中性線、中性保護線最下最右最近6.1.10母線和導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合GB2681的規(guī)定。6.1.11安裝在動力箱的指示燈和按扭的顏色應(yīng)符合GB2682的規(guī)定。6.1.12所有接線點的連接必須牢固，兩接線點間的連接不應(yīng)有中間接頭。一般一個接線點，只連

6、接一根導(dǎo)線，必要時允許連接二根導(dǎo)線。6.1.13在跨越門的連接線等移動的地方，必須采用多股銅線，并應(yīng)留有足夠的長度。6.1.14不同極性的裸露帶電導(dǎo)體之間以及它們與外殼之間的電氣間縫和爬電距離應(yīng)不小于表2的規(guī)定。在異常情況下，母線之間的距離也不應(yīng)產(chǎn)生永久性減小。表2最小電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓UiV電氣間隙mm爬電距離mm63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi60353560Ui3005668300Ui6608101012.56.1.15動力箱的外形尺寸應(yīng)符合附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。6.1.16輔助電路的導(dǎo)線采用BVR銅芯絕緣導(dǎo)線，電壓線的截面積應(yīng)不小于1.5mm2,電流線的截面

7、積應(yīng)不小于2.5mm2。6.1.17中性線端子應(yīng)能連接具有下述載流量的銅導(dǎo)線。相導(dǎo)線的截面積大于16mm2時，則為相導(dǎo)線載流量的一半，但不應(yīng)小于16mm2。相導(dǎo)線的截面積不大于16mm2時，則為相導(dǎo)線的載流量。6.1.18外接導(dǎo)線端子應(yīng)能連接表3規(guī)定的最小至最大截面積的銅導(dǎo)線。表3外接導(dǎo)線端子應(yīng)能連接銅導(dǎo)線的最小至最大截面積額定電流A硬導(dǎo)線截面積mm2軟導(dǎo)線截面積mm2最小最大最小最大60.751.50.51.581.02.50.752.5101.02.50.752.5121.02.50.752.5161.54.01.04.0201.56.01.04.0252.56.01.54.0322.51

8、0.01.56.0404.016.02.510.0636.025.06.016.08010.035.010.025.010016.050.016.035.012525.070.025.050.016035.095.035.070.020050.0120.050.095.025070.0150.070.0120.031595.0240.095.0135.06.2通電操作6.2.1電器元件的選用、安裝和接線應(yīng)正確，無虛焊、松動和錯接等情況。6.2.2施加額定電壓后，其電氣動作應(yīng)符合線路方案圖的要求，機構(gòu)應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，通電操作次數(shù)應(yīng)不小于50次。出廠檢驗時，通電操作可為5次。6.3短路強度動力

9、箱應(yīng)能承受10kA的額定預(yù)期短路電流試驗而無明顯的變形和損壞。6.4溫升動力箱內(nèi)各部位的溫升應(yīng)不大于表4的規(guī)定。表4動力箱內(nèi)各部位的溫升部位溫升K箱內(nèi)安裝的電器元件應(yīng)不超過元件本身的允許溫升連接外部絕緣導(dǎo)線的端子70母線固定連接處銅-銅50銅搪錫-銅搪錫60銅搪銀-銅搪銀70鋁搪錫-鋁搪錫55鋁搪錫-銅搪錫操作手柄金屬的15絕緣材料的25可接觸的外殼和覆板金屬表面30絕緣表面406.5介電強度6.5.1動力箱主電路中所有帶電部件之間與電部件和外殼之間，應(yīng)能承受交流50Hz,表5規(guī)定的試驗電壓、歷時5s而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。表5主電路中所有帶電部件與外殼之間，各相或各極之間應(yīng)能承受的試驗電壓V額定

10、絕緣電壓Ui試驗電壓Ui60100060Ui3002000300Ui66025006.5.2動力箱中不與主電路直接連接的輔助電路，應(yīng)能承受交流50Hz、表6規(guī)定的試驗電壓，歷時5s而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。表6不與主電路直接連接的輔助電路應(yīng)能承受的試驗電壓額定絕緣電壓Ui試驗電壓Ui1225012Ui60500Ui602Ui+1000但不小于15006.5.3用絕緣材料制造或覆蓋的手柄應(yīng)能承受交流50Hz、試驗電壓值為表5規(guī)定值的1.5倍、歷時5s而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。6.5.4對于已經(jīng)經(jīng)過介電強度試驗的動力箱，如需再做本項試驗時，其試驗電壓應(yīng)降低到規(guī)定值的85%。6.5.5出廠檢驗時，施加試驗電壓的

11、時間可為1s。6.6保護電路連續(xù)性動力箱應(yīng)設(shè)置保護電路進行間接觸及防護。保護電路可由單獨的保護導(dǎo)線或裸露導(dǎo)線部件組成。保護導(dǎo)線的截面積應(yīng)不小于表7的規(guī)定。裸露的導(dǎo)電部件之間或裸露導(dǎo)電部件與保護導(dǎo)線之間的電阻值應(yīng)不大于0.1（試驗電流不小于10A）。保護導(dǎo)線應(yīng)采用黃綠雙色線。保護導(dǎo)線的主接地端子旁應(yīng)有表示保護接地的圖形符號。表7保護導(dǎo)線的最小截面積mm2相導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)保護導(dǎo)線的最小截面積S16816S35166.7外殼防護等級動力箱的外殼防護等級為IP30。7試驗方法7.1一般檢查7.1.1箱門的開啟角度，外表面的漆膜，零件邊緣和開孔處的毛刺，電鍍件的鍍層、母線相序、導(dǎo)線、按扭和指示燈的顏

12、色、接線、連線情況以及動力箱成組使用時箱體并列后的縫隙均用目力檢視。7.1.2導(dǎo)線截面積采用測取線徑后用常用公式進行換算后獲得，導(dǎo)線線徑用分度值為0.01mm的千分尺進行測量。7.1.3面板上儀表和操作電器的安裝中心高度以及外形尺寸用鋼直尺進行測量。7.1.4電氣間隙、爬電距離和接地螺釘用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺進行測量。7.2通電操作試驗7.2.1按線路方案圖用目力檢查電器元件的型號、規(guī)格和安裝連接狀況，所用的電器元件是已取得生產(chǎn)許可證企業(yè)的有證產(chǎn)品，如該電器元件尚未發(fā)證，則應(yīng)有產(chǎn)品合格證。7.2.2對動力箱施加額定電壓值，操作主開關(guān)，應(yīng)能接通或分斷電路，操作其他電器，其動作應(yīng)符合相應(yīng)

13、要求。7.3短路強度試驗按GB9466第7章的規(guī)定進行。當(dāng)動力箱進線段額定預(yù)期短路電流不大于10kA或限流保護電器額定分斷能力不大于15kA時，可免除進行本項試驗。7.4溫升試驗按GB9466第5章的規(guī)定進行。7.5介電強度試驗按GB9466中6.2的規(guī)定進行。7.6保護電路連續(xù)性試驗箱體外殼表面至主接地點的電阻值用電阻測量儀器進行驗證，此儀器可以使至少10A交流或直流電流通過電阻測量點之間0.1的阻抗。7.7外殼防護等級試驗按GB4208的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則動力箱的檢驗分型式試驗和出廠檢驗。8.1型式試驗8.1.1型式試驗在下列情況之一時進行:樣機試制完成后；當(dāng)其結(jié)構(gòu)、工藝或關(guān)鍵材料的改變

14、有可能影響產(chǎn)品性能時。8.1.2型式試驗的試品應(yīng)在試制完成后的樣機中選取或在出廠檢驗合格的批量生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機抽取，試品的規(guī)格應(yīng)具有代表性，數(shù)量為2臺。8.1.3型式試驗的項目為第6章規(guī)定的全部項目。試驗可按項目的任意次序進行。8.1.4當(dāng)所有試品的全部試驗項目都合格，方認為動力箱的型式試驗合格。若有1臺1項不合格，則應(yīng)加倍抽取試品對該不合格項目進行復(fù)試，復(fù)試合格則認為型式試驗合格，如仍有1臺不合格，則認為型式試驗不合格。8.2出廠檢驗8.2.1每臺動力箱在出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。合格后，方可出廠。8.2.2出廠檢驗的項目見表88.2.3對不合格的產(chǎn)品，應(yīng)逐臺返修，直至合格。若無法修復(fù)，應(yīng)于報廢。表8型式試驗和出廠檢驗項目序號項目名稱型式試驗出廠檢驗1一般檢查2電氣間隙和爬電距離測量3機械操作試驗4通電操作試驗5保護電路連續(xù)性試驗6工頻耐壓試驗7溫升試驗-8外殼防護等級注：“”表示要檢驗的項目9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存9.1標(biāo)志9.1.1在每臺動力箱的醒目處應(yīng)設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)有下列內(nèi)容：產(chǎn)品型號、名稱；主要技術(shù)參數(shù)；制造單位名稱及地址；制造日期；本標(biāo)準(zhǔn)編號。9.1.2在動力箱內(nèi)部應(yīng)給出各個電路及保護電器的識別標(biāo)志。9.1.3在包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：產(chǎn)品型號、名稱和數(shù)量；凈重和毛