看板管理實戰(zhàn)培訓課程

1、培訓導師：上海愛波瑞 高級咨詢/培訓師 王 月看板管理實戰(zhàn)雙擊修改標題文字豐田生產方式兩大支柱之一 準時化 的起源 1937年豐田自動車工業(yè)株式會社成立 不光是汽車技術，對生產管理也非常關心 提出準時化一詞，發(fā)出無庫存的指示豐田喜一郎與準時化后工序前工序后工序到前工序 領取必要的零件必要的時間必要的數(shù)量什么是準時化零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身進度進行生產按前工序的進度補充零件部品部件部件部件部件部件部件后工序（主生產線）前工序（零件加工線）使用禁止（要検査）試想：如果沒有準時化后工序（主生產線）前工序（零件加工線）后工序（主生產線）部品部品部品ABC必要條件： 高速度切換 多能工化

2、必要條件： 小數(shù)量搬運必要條件： 平準化生產準時化的理想狀態(tài)后工序（主生產線）前工序（零件加工線）準時化的終極狀態(tài)豐田看板發(fā)展的歷史年度看板種類1961實施工位器具看板1962機加.鍛造.車體.總裝實施內部看板1965外協(xié)件開始實施看板1970外協(xié)廠家實施看板達到60%1982達到98%90年代電子看板已經普及至今內、外部全部采用看板管理 1956年，大野耐一第一次有機會到美國，美國的超級 市場啟發(fā)了他的想象力。 他抱定一個信念：如果生產線上作為“顧客”的后工 序只在需要的時候，按僅需要的數(shù)量，到相當于“超 市”的前工序去“購買”(引?。┧枰摹吧唐?” （零部件），準時生產就能實現(xiàn)后工程即

3、客戶看板是實現(xiàn)準時化生產的手段豐田生產方式的創(chuàng)始人 大野耐一 非常討厭電腦事務業(yè)務增多，對多回納貨方式產生了排斥現(xiàn)象。（例如，看板的制作 納貨帳票的記入 受領帳票的記入）瞞著大野先生，生產管理部和DENSO公司，一起開發(fā)出了條形碼看板這以后過了很長一段時間，大野先生在講演上提到看板方式 的成功要歸功于（即電腦的開發(fā)及普及）看板一定要用手寫！【外部引取看板】誕生的趣事 如果只依靠同時向所有工序指示生產計劃的推進方式 ，在像汽車這樣工藝鏈長，涉及零部件數(shù)量多的所有 工序中實現(xiàn)準時化生產是非常困難的。推押式拉動式后工程到前工程領取必須的零部件從相反方向觀察物流按售出情況進行生產使低成本成為可能按售出

4、的情況進行生產提供零件領取信息發(fā)出生產（作業(yè)）信息發(fā)出搬運指示信息發(fā)出移動指示信息現(xiàn)品票 是維持Just In Time 生產活動、用可視化管理表面化問題點從而連接到改善的工具之一。 在需要的時候供給、簽收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和庫存對應于后工程?？窗宓淖饔霉ば蜷g領取看板外部訂貨用看板信號看板工序內看板表示用看板領取用看板看板看板的種類品番基準數(shù)収容數(shù)設備所番地社內組付納入先完 成 品品番収容數(shù)荷姿背番號637Y見分類似品34220S0001-N2290背番號品番収 容 數(shù)TP362 見分外部供應品納貨用看板信號看板（表示用）一般表示用用看板看板的樣式后工序前工序 看板是實現(xiàn)

5、準時化生產的手段 它以一張卡片的形式，實現(xiàn)了準時化生產所必須的信息 傳遞看板是精益生產的重要工具后工序前工序箱內的零件使用開始時取下看板，將看板放入回收箱依照看板，領取零件交換看板將回收的看板放入回收箱一般標準表示看板工序間領取用看板按回收的看板數(shù)量進行生產工序間領取看板工序內看板看板的使用例16看板的用途工序內看板 工序內看板（工序內生產指示看板） 這是用于工序內指示生產的看板，即按照領取走的順序 ，后補充生產被領取走的數(shù)量、被領取走的種類時使用 的看板 注意事項 一、每箱完成品上附1張看板 二、為了便于識別，可以使用不同的顏色或號碼 17看板的用途信號看板 信號看板（批量生產工序內指示生產

6、用） 這是批量生產的工序，即在一條生產線上加工多種不同 的產品，準備和換夾具、換摸具需要一定時間的工序指 示生產用的看板。因其呈三角形，通常被稱為“三角看 板”。它主要用于沖壓，鑄造，樹脂成型等工序。 注意事項 一、應注明加工數(shù)量 二、應注明基準數(shù) 三、在運用方面，后工序的領取應該小批量、頻繁進行18看板的用途工序間領取看板 工序間領取看板（指示工序間搬運材料用） 這是工廠內、后工序從前工序領取需要的零部件（搬運 ）時使用的看板 注意事項 一、總發(fā)行量12張即可 二、應注明搬運單位19看板的用途外注領取看板 外注看板（從外協(xié)廠購進零部件用） 外協(xié)廠家實際送貨過來，但是，由于只按照在工序被摘 下

7、的外購看板的數(shù)量送貨，基本上和“工序間領取看板 ”的做法一樣，能夠按照后工序領取的方法進行搬運 注意事項 一、看板上應印刷條碼，也可以用于驗收和結算貨款 二、應注明送貨周期等全部信息20看板記載內容工序內看板 工序內看板（工序內指示生產用）上應注明以下內容：（1）本工序生產線編號 （2）后工序生產線編號（3）產品的番號（品番）（4）產品的名稱（品名）（5）產品的識別標記（背番）（6）每箱的收容數(shù)（7）完成品貨店的地址工 程 KANBAN品番品名唐山愛信TAGC貨店號背 番 號收 容 數(shù)5RYA-1701111-1輸入軸15B-5Y111-121看板記載內容信號看板 信號看板（批量生產工序內指示

8、生產用）上除了工序內 看板上的內容外、還應注明：（1）加工數(shù)量（換模1次的加工數(shù)量）（2）基準數(shù)（生產開始點的箱數(shù)）（3）完成品貨店的地址22看板記載內容工序間領取看板 工序間領取看板（指示工序間搬運材料用）上應注明以 下內容：（1）本工序生產線編號（2）前工序生產線編號（3）產品的番號（品番）（4）產品的名稱（品名）（5）產品的識別標記（背番）（6）每箱的收容數(shù)（7）前工序完成品貨店的地址（貨店編號）（8）本工序材料投入貨店的地址（貨店編號）23看板記載內容外注領取看板 外注領取看板（從外協(xié)廠購進零部件用）上應注明以 下內容：（1）產品的番號（品番）（2）產品的名稱（品名）（3）產品的識別標

9、記（背番）（4）每箱的收容數(shù)（5）前工序（外協(xié)廠家名稱）（6）后工序(收貨工廠名)（7）收貨地址(收貨地編號) （8）外購零件的存放場地(貨店編號) （9）進貨時間(進貨周期.如:1-4-2）24(1)供貨商名稱(2)發(fā)貨地編號(3)所在地(7)商品名稱(8)擺放圖(9)納貨地點(10)供貨商工廠編號(11)供貨商受注(12)搬運車輛編號(12)(4)背編號(5)容量(6)批號（13)本線貨車編號（14)本線發(fā)車時間（15)中轉地名稱(13)(14)(15)(1)(4)(5)(6)(8)(7)(9)(10)(11)(3)(2)（圖4）外注領取看板圖樣怎樣通過看板傳遞信息（一） 工序間領取看板的

10、使用方法如下：（1）在生產線內材料用完后，該材料的領取看板隨同空 箱被送出來（2）搬運者拿著這個領取看板去前工序領取材料（3）在前工序的完成品貨店、摘下完成品箱上的工序 內看板，插上領取看板（看板交換）（4）把工序內看板送回前工序的看板箱（通常是批 量形成箱）、或投入看板滑道上 （使用批量形成箱時，只有當看板達到批量的張數(shù)時 才可以投入看板滑道）（5）把插著領取看板的材料搬運到需要的生產線、 放在指定的地方（貨店）26怎樣通過看板傳遞信息（二） 工序內看板的使用方法如下：（1）按照順序、從看板滑道上取下工序內看板、并 生產該產品（2）工序內看板隨同產品一起在生產線內流動（3）完成品出來后，把看

11、板插在完成品箱上、放到指定 的貨店 27使用看板時的幾點注意事項 看板發(fā)行張數(shù)安全系數(shù)的部分、應通過改善盡量減少 實物跟隨看板流動 應實施穩(wěn)定的領取 取拿第一個零部件時，應取下看板按順序放入看板箱中 完成第一個成品時，應從看板箱中取出看板放入成品容器 注意回收看板（不要丟失） 盡量實施最小LOT發(fā)放看板 公休、臨時加班生產時、應小規(guī)模的發(fā)行臨時看板 臨時生產結束時、應迅速收回臨時看板 保證100%良品品質28 是JIT生產系統(tǒng)的后工程簽收手段。 （防止過剩生產,提供簽收情報、生產在指示情報） 切記：確立好平準化生產和標準作業(yè)后引入才能成功 作為物品表的功能 作為運輸指示書的功能 把什么物品、到

12、什么時候為止、運輸?shù)侥睦铮?作為生產指示書的功能 現(xiàn)在要生產什么品種、要生產幾個？ 目視化道具 現(xiàn)場改善原動力 現(xiàn)場制程的掌握看板的功能看板功能示意圖功能內容1它是指示生產、搬運的信息 它是去前工序領取（搬運）材料的信息。即：指示從哪里、搬運什么、搬運多少的信息。在被領取走材料的工序，它是進行后補充生產的信息。即：指示生產什么、生產多少、生產的順序2它是看得見的管理工具 它是控制生產、搬運過剩的工具因為沒有看板時不生產、不搬運、可以防止生產過剩、搬運過剩。反映生產線進度快慢的工具看到等待生產的看板積存很多，就知道生產進度慢了（其理由如，設備故障或能力不足、不良品多、作業(yè)人員不足等）、或者后工序

13、的進度加快了。看不到等待生產的看板時，就意味著進度加快（其理由如，作業(yè)人員過多等）、或者后工序進度放慢了。3它是改善生產線、改善作業(yè)的工具它是暴露問題的工具減少看板的張數(shù)，可以暴露被掩蓋的問題。通過暴露問題，明確改善方向。301. 流水生產線連續(xù)流生產和U型線設置2. 生產的小LOT化最小單位的生產制造（一個流）3. 生產的平準化 平準化箱決定生產4. 搬運CYCLE 縮短和均一化縮短搬運循環(huán)時間和同期化5. 生產連續(xù)性不間斷的流程6. 位置確定看板位置固定7. 包裝形態(tài) 容器設定 小LOT化、容器標準化看板運行的條件31原則1后工程（顧客）引取的原則原則2僅制造后工程需要的數(shù)量的原則原則3沒

14、有看板就不制造或搬運的原則原則4信息與實物一致的原則原則5看板必須附在實物上的原則原則6不良為零的原則原則7定期檢查看板數(shù)量的原則看板的使用原則使用看板時，必需遵守這些規(guī)則通過貫徹這些規(guī)則才能建立起自律神經暢通的生產現(xiàn)場。最高經營者的決心至關重要原則8看板枚數(shù)減少的原則原則一：后工程向前工程引取 后工序在必須的時間從前工序只領取所需要的數(shù)量 后工序從前工序只領取需要的部件、需要的數(shù)量 后工序如果無視這個規(guī)則，隨便去領取，會導致前工序 生產不穩(wěn)定。33原則二：僅生產后工程需要的數(shù)量 前工序只按照被領取走的順序、數(shù)量生產被領取走的部 件（部分） 前工序按照被領取走的順序，只生產被領取走的數(shù)量 生產

15、不應超過看板的張數(shù)，或保持多余的在庫。必需按 照被領取走的順序生產。34原則三：沒有看板就不制造或搬運 沒有看板的時候、不生產、不搬運 看板是防止生產過剩、搬運過剩的工具 生產、搬運按照看板的流動進行，作業(yè)者不能憑自已的 隨意判斷行動35原則四：填寫數(shù)量信息與實物一致 看板上填寫的數(shù)量等信息要真實可靠 看板上填寫的數(shù)量一定要和實物的數(shù)量一致 如果出現(xiàn)“零頭”（不足一箱數(shù)的完成品）時，應標明“零頭”。36原則五：看板附在實物上 看板一定要附在實物上，不可隨意挪放 看板一定要和實物一起移動 看板的流動是指示生產、搬運的信息的流動37原則六：不良為零的原則 不良品不向后工序流動（遵循三不原則） 用看

16、板去前工序領取部件時，前工序貨店里的完成品應 該100%是合格品。38原則七：定期查看看板數(shù)量 看板發(fā)行張數(shù)應定期檢查 生產數(shù)量每月都在變化，因此，應該每月對發(fā)行的看板 張數(shù)進行核查，調整，多退少補。39原則八：看板枚數(shù)應逐漸減少 必須把看板枚數(shù)減少到最小程度 變更看板枚數(shù)的最終權限是各工序的監(jiān)督人員，通過對 工序的改善縮小批量規(guī)模、縮短生產過程時間來削減看 板枚數(shù)。401. 后工程去前工程引取2. 平準化生產（均衡生產）3. 品質保證4. 嚴守生產指示和規(guī)則看板運用的關鍵點前工程 看 板 后工程后工程去前工程引取前工程后工程倉庫顧客否則就會產生過量生產、庫存浪費平準化 看 板追求平準化生產平

17、均化與平準化 前工程 后工程 顧客品質保證看板的運行嚴守生產指示和規(guī)則 7種 1. 物 品 缺 乏 2. 不 良 3. 設 備 故 障 4. 瞬 間 停 止 5. 不 同 期 化 6. 準 備 交 替 LOSS 7. 缺 勤看板的敵人9與看板關聯(lián)改善線邊貨店分工作用物流成本消除動作的浪費保護零件小容器原因大容器與看板關聯(lián)改善容器標準化50轉運工運送零部件供應和成品下線使所有信息和訂單的流動遵照標準工作循環(huán)供應零部件給使用點Mizusumashi = Water Spider與看板關聯(lián)改善水蜘蛛混載搬運的推車設計 設計多種適合零件的幾何形狀和供應方法的特殊手推車 但是要考慮各作業(yè)工序分工52組件

18、取件貨店無人搬運車運送到裝配線使用點裝配線使用點組件貨店容器管理最小庫存量 =每箱可容量1天使用量 安全庫存率稼動時間想達到安全狀態(tài)的時間最大庫存量 = 每箱可容量 每天送貨次數(shù)1天使用量 送貨間隔(天) 安全庫存率設定條件 : 1天使用量 - 100個 每箱可容量 - 10個 安全庫存 - 4小時 送貨 Cycle -1-4-6最小庫存量 = = 5 個1001048最大庫存量 = 5 = 7.5 個= 8 個100 110 4最大、最小庫存量看板個數(shù)計算看板循環(huán)周期個數(shù) 每交接班使用量(8H) 送貨頻率(天) (送貨周期 1) 每箱可容量1天送貨次數(shù)設定條件 : 每交接班使用量 -100個

19、 每箱可容量- 10個 安全庫存- 4小時 送貨cycle-1-4-6= 安全庫存看板循環(huán)周期個數(shù) = 0.5100101 (6 1)4= 10 2.25 23個送貨周期看板公司及計算方法實戰(zhàn)案例分享三星的看板運行企業(yè)精益戰(zhàn)略94-96020197-0003全面推進全員參與的5S活動和改善提案活動、分任組活動及課題改善活動MRP-R3系統(tǒng)構筑精益生產體系構筑（拉動式）協(xié)力業(yè)體推進完成持續(xù)展開品質經營革新活動（設計品質、業(yè)體品質，作業(yè)品質等）協(xié)力業(yè)體情報共享，構筑訂單、電子看板體系L/T縮短及降低庫存活動的推進（計劃.供給.調達. 生產.出荷)精益六西格瑪活動全面展開推進實施看板的準備實現(xiàn)U型線生產可視化管理系統(tǒng)建立看板管理室和貨店容器標準化管理混載搬運工裝制作各類看板的制