JBT671993內(nèi)燃機進排氣門磁粉探傷教學提綱

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT671993內(nèi)燃機進排氣門磁粉探傷-J93中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6719-93內(nèi)燃機進、排氣門磁粉探傷1993-07-29發(fā)布1994-01-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T671993內(nèi)燃機進、排氣門磁粉探傷1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了內(nèi)燃機進、排氣門（以下簡稱氣門）的磁粉探傷和評定方法。本標準適用于氣缸直徑小于或等于200mm的往復活塞式內(nèi)燃機鐵磁性材料氣門表面及近表面缺陷的檢驗。2引用標準JBT6012內(nèi)燃機進、排氣門技術(shù)條件ZBJ040

2、06鋼鐵材料的磁粉探傷方法NJ320內(nèi)燃機零、部件磁粉探傷方法3氣門各部位的名稱氣門各部位的名稱定義按JBT6012的規(guī)定4探傷設備及氣門表面的要求4.1探傷設備應能保證氣門探傷的靈敏度。4.2盛磁懸液的箱內(nèi)要安裝攪拌器，以使磁粉均勻分布。4.3退磁裝置應能使氣門的剩磁小于或等于0.3mT。4.4被檢氣門表面不應有油脂、金屬屑、氧化皮及其他粘附磁粉的物質(zhì)存在。4.5氣門表面粗糙度參數(shù)Ra值為6.3m。5對磁粉和磁懸液的要求5.1探傷所用的磁粉為非熒光黑色四氧化三鐵（Fe304）或紅棕色r-氧化鐵（r-Fe2O3）粉末。5.2磁粉應具有高導磁率，低矯頑力。5.3磁粉平均粒度510m，最大粒度50

3、m，磁粉粒度應均勻，用顯微鏡測定法檢驗時，應符合ZBJ04006的規(guī)定。5.4探傷所用的磁懸液是由磁粉和液體介質(zhì)混合油配制而成，磁懸液內(nèi)之磁粉，含量為1525gL，攪拌均勻，并根據(jù)使用情況定期進行更換，以保持磁懸液的清潔。5.5混合油采用體積比為3比1的煤油和變壓器油混合配制而成。5.6磁懸液的運動粘度在20時控制在1510-62510-6m2s。6評定方法6.1任何部位不允許有裂紋和橫向缺陷磁痕。6.2氣門盤錐面、頸部、鎖夾槽、銷孔、檔圈槽及桿端部不允許有缺陷磁痕。6.3氣門桿部允許有3條非裂紋類缺陷磁痕，其長度、寬度應符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。7檢驗方法7.1探傷采用連續(xù)法，用磁懸液顯

4、示缺陷。7.2磁化方法。7.2.1檢查橫向缺陷采用縱向磁化法。7.2.2檢查縱向缺陷采用周向磁化法。7.3磁化規(guī)范7.3.1縱向磁化電流7.3.1.1用線圈縱向磁化時，氣門桿部按式（1）確定安培匝數(shù)。（1）式中：I磁化電流，A；N線圈匝數(shù)，匝；d氣門桿部直徑，mm；L氣門桿部有效長度，mm。7.3.1.2氣門盤部采用靈敏度試片確定安培匝數(shù)。7.3.2周向磁化電流按式（2）確定。（2）式中：D氣門盤部外圓直徑，mm。7.4通電時間為0.53s。7.5每天探傷開始前及過程中應用靈敏度試片校驗探傷靈敏度。7.5.1用靈敏度試片校驗時，必須保證靈敏度試片上清晰地顯示出刻痕的位置，否則應檢查探傷機，磁懸液和電流強度等是否正常。7.5.2靈敏度試片采用ZBJ04006規(guī)定的A30100。7.6氣門經(jīng)探傷后必須退磁，其棱角處應不能吸住2號大頭針。要求精確測定時，可用RC1型磁強計測量，其剩磁小于或等于0.3mT。7.7氣門成品應100采用周向磁化法檢查。按產(chǎn)品圖樣要求進行縱向磁化法檢查。8磁痕區(qū)分原則及缺陷的判斷8.1氣門表面出現(xiàn)磁痕，可以揩去重復探傷，如磁痕不再出現(xiàn)在原來位置上，則不作缺陷處理8.2磁痕與軸線夾角小于或等于30o的為縱向磁痕，大于30o的為橫向磁痕。8.3缺陷的判斷接NJ32O的規(guī)定。附加說明：本標準由機械工業(yè)部上海內(nèi)燃機研究