無損檢測技術(shù)概述(PPT)課件

1、2022/7/19中國水利水電第五工程局1無損檢測概論中國水電五局安裝分局試驗(yàn)檢測中心主講人：張浩認(rèn)識無損檢測 無損檢測儀器設(shè)備，儀器的調(diào)試，以及現(xiàn)場實(shí)時(shí)操作的圖片展示。無損檢測設(shè)備展示射線檢測儀器設(shè)備無損檢測設(shè)備展示磁粉檢測儀器設(shè)備無損檢測設(shè)備展示滲透檢測試劑無損檢測設(shè)備展示TOFD超聲探傷儀無損檢測設(shè)備展示數(shù)字超聲探傷儀超聲波探傷儀器調(diào)試TOFD探傷儀實(shí)時(shí)探傷操作數(shù)字探傷儀實(shí)時(shí)探傷操作缺欠現(xiàn)場分析評定缺欠現(xiàn)場分析評定返修缺欠記錄壓力鋼管腰部高空探傷作業(yè)中國水利水電第五工程局152022/7/19課程的主要內(nèi)容概述：無損檢測技術(shù)的特點(diǎn)、發(fā)展、分類、應(yīng)用等；常用的無損檢測技術(shù)：超聲檢測、射線檢

2、測、磁粉檢測、滲透檢測等;其他無損檢測技術(shù)：渦流檢測技術(shù)、TOFD檢測技術(shù)、相控陣檢測技術(shù)、 聲發(fā)射檢測技術(shù)等中國水利水電第五工程局162022/7/19無損檢測的定義Nondestructive testing 在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷，并對缺陷類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化作出判斷和評價(jià)。無損無損檢測的特點(diǎn) 1.不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu) 2.正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī) 3.正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法 4.綜合應(yīng)用各種無損檢測方法中國水利水電第五工程局

3、182022/7/19無損檢測的優(yōu)勢不會(huì)對構(gòu)件造成任何損傷（材質(zhì)和結(jié)構(gòu)）為查找缺陷提供有效方法可對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控防止產(chǎn)品失效引起的后果應(yīng)用范圍廣中國水利水電第五工程局192022/7/19無損檢測技術(shù)的發(fā)展無損檢測技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段： 無損探傷（NDINondestructive Inspection) 探測和發(fā)現(xiàn)缺陷 無損檢測（NDTNondestructive Testing) 探測和發(fā)現(xiàn)試件的缺陷、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài) 無損評價(jià)（NDENondestructive Evaluation) 中國水利水電第五工程局202022/7/19無損檢測的目的1）保證產(chǎn)品質(zhì)量 借助儀器和器材，發(fā)現(xiàn)目視檢

4、查無法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)外部宏觀缺陷。檢測不需要破壞試件就能完成檢測過程，可對產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)和逐件檢驗(yàn)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保證。2）保證使用安全可以對在用設(shè)備和部件進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保障使用安全。中國水利水電第五工程局212022/7/193）改進(jìn)制造工藝 在產(chǎn)品工藝試驗(yàn)中，對工藝試樣進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并根據(jù)檢測結(jié)果改進(jìn)制造工藝，確定理想的制造工藝。4）降低生產(chǎn)成本 在產(chǎn)品制造過程中的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無損檢測，防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。中國水利水電第五工程局222022/7/19無損檢測的方法和分類一、常規(guī)無損檢測方法目視檢測 Visual Testing （縮寫 VT

5、）； 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）； 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫 PT）。 中國水利水電第五工程局232022/7/19二、非常規(guī)無損檢測方法聲發(fā)射 Acoustic Emission(縮寫 AE)； 渦流檢測Eddy current Testing （縮寫 ET） 泄漏檢測 Leak Testing（縮寫 LT）； 衍射波時(shí)差法超聲檢測技術(shù)Time of Flight Diffraction

6、 (縮寫 TOFD)； 導(dǎo)波檢測Guided Wave Testing；等等中國水利水電第五工程局242022/7/191、目視檢測（VT）在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。例如BINDT的PCN認(rèn)證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經(jīng)過國際級的培訓(xùn)，其VT檢測技術(shù)會(huì)比較專業(yè)，而且很受國際機(jī)構(gòu)的重視。 VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄

7、件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。 中國水利水電第五工程局252022/7/192、射線照相法（RT）是指用X射線或射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。 RT的特性是定性更準(zhǔn)確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。 中國水利水電第五工程局262022/7/19中國水利水電第五工程局272022/7/193、超聲波檢測（UT）通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和

8、表征，并對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價(jià)。超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等的無損檢測；b.穿透能力強(qiáng)，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。 中國水利水電第五工程局282022/7/19A型脈沖反射式超聲波探傷儀電路框圖超聲波檢測技術(shù)（UT）【重點(diǎn)】實(shí)時(shí)探傷操作、缺陷的評定 【難點(diǎn)】實(shí)時(shí)探傷操作【主要內(nèi)容】能力知識點(diǎn)1 探傷前的準(zhǔn)備 能力知識點(diǎn)2 實(shí)時(shí)探傷操作 能力知識點(diǎn)3 缺陷的評定 能力知識點(diǎn)4 檢驗(yàn)結(jié)果的分級 能力

9、知識點(diǎn)5 記錄與報(bào)告超聲波檢測技術(shù)（UT） 超聲波探傷一般包括探傷前的準(zhǔn)備、實(shí)時(shí)探傷操作、缺陷的評定、檢驗(yàn)結(jié)果的分級、記錄與報(bào)告等過程。探傷前的準(zhǔn)備一.探傷前的準(zhǔn)備探傷前的準(zhǔn)備探傷前的準(zhǔn)備探傷前的準(zhǔn)備一、檢驗(yàn)等級的確定 一般根據(jù)對焊縫探測方向的多少，把超聲波探傷劃分為A、B、C三個(gè)級別： A級檢驗(yàn)的完整程度最低，難度系數(shù)最小。適用于普通鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。 B級檢驗(yàn)完整程度一般，難度系數(shù)較大。適用于壓力容器檢驗(yàn)。 C級檢驗(yàn)完整程度最高，難度系數(shù)最大。適用于核容器及管道的檢驗(yàn)。探傷前的準(zhǔn)備二、探傷面及探傷方法的選擇 1探傷面的選擇與準(zhǔn)備 2探傷方法的選擇三、耦合劑的選用 接觸法探傷常選用甘油、機(jī)油、化學(xué)

10、漿糊等有一定粘度的耦合劑，有時(shí)也采用水作耦合劑。對于鋼材等易銹的材料，常采用機(jī)油、變壓器油等。四、探頭的選擇 1探頭形式的選擇 應(yīng)盡量使聲束軸線與缺陷反射面相垂直。探傷前的準(zhǔn)備 2晶片尺寸的選擇 3頻率的選擇 4.探頭角度或K值的選擇 焊縫探傷中，薄工件宜采用大探頭K值，以拉開跨距，提高分辨力和定位精度。大厚度工件宜采用小K值探頭，以減小整修面的寬度，有利于縮短聲程，減小衰減損失，提高探傷靈敏度。 五、探傷儀的調(diào)節(jié) 儀器調(diào)節(jié)有兩項(xiàng)主要內(nèi)容，一是探傷范圍和掃描速度調(diào)節(jié)；二是靈敏度調(diào)整。探傷前的準(zhǔn)備（一）探傷范圍和掃描速度調(diào)節(jié) 1探傷范圍的調(diào)節(jié) 2掃描速度的調(diào)節(jié) （1）深度1:1調(diào)節(jié)法 （2）水平

11、1:1調(diào)節(jié)法（二）探傷靈敏度的選擇及其調(diào)整 1探傷靈敏度的選定 2距離-波幅曲線的制作 3探傷靈敏度的調(diào)整 二.實(shí)時(shí)探傷操作二.實(shí)時(shí)探傷操作實(shí)時(shí)探傷操作 1探傷條件的選擇 2檢驗(yàn)區(qū)域?qū)挾鹊拇_定 3探頭移動(dòng)區(qū)的確定 4單探頭的掃查方式 （1）鋸齒形掃查 （2）基本掃查 （3）平行掃查 （4）斜平行掃查實(shí)時(shí)探傷操作5.雙探頭掃查方式（1）串列掃查（2）交叉掃查（3）V形掃查三.缺陷的評定缺陷的評定一、缺陷位置的測定 測定缺陷在工件或焊接接頭中的位置稱之為缺陷定位。缺陷定位必須解決缺陷在探傷面上的投影位置（X、Y方向數(shù)值）。1垂直入射法時(shí)缺陷定位 缺陷定位只需測定沿工件Z軸的坐標(biāo)，即缺陷在工件中的深

12、度即可。2斜角探傷時(shí)的缺陷定位（1）水平調(diào)節(jié)法定位（2）深度調(diào)節(jié)法定位 缺陷的評定二、缺陷大小的測定 測定工件或焊接接頭中缺陷的大小和數(shù)量稱為缺陷定量。 1.當(dāng)量法 2探頭移動(dòng)法三、缺陷性質(zhì)的估判 判定工件或焊接接頭中缺陷的性質(zhì)稱之為缺陷定性。 這里僅是簡單介紹焊縫中常見缺陷的波形特征。1氣孔2裂紋3夾渣4未焊透5未熔合四.缺陷評定與檢驗(yàn)結(jié)果的分級 四.缺陷評定與檢驗(yàn)結(jié)果的分級 缺陷評定與檢驗(yàn)結(jié)果的分級 距離-波幅曲線是缺陷評定與檢驗(yàn)結(jié)果分級的依據(jù)。 一、缺陷評定 二、檢驗(yàn)結(jié)果的等級分類 焊縫超聲檢驗(yàn)結(jié)果分為四級： 1）最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為級。 2）最大反射波幅超過評定線的缺

13、陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無論其波幅和尺寸如何，均評為級。 3）反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為級。缺陷評定與檢驗(yàn)結(jié)果的分級 4）最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷的指示長度按表6的規(guī)定予經(jīng)評級。 5）反射波幅超過判廢線進(jìn)入?yún)^(qū)時(shí)缺陷，無論其指示長度如何，均評定為級。記錄與報(bào)告五.記錄與報(bào)告 焊縫超聲波探傷后，應(yīng)將探傷數(shù)據(jù)、工件及工藝概況歸納在探傷的原始記錄中，并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)報(bào)告是焊縫超聲波檢驗(yàn)的存檔文件，經(jīng)質(zhì)量管理人員審核后，正本發(fā)送委托部門，其副本由探傷部門歸檔。探傷記錄與報(bào)告應(yīng)具有追蹤性，并至少保存7年以上以備隨時(shí)查核。 檢測報(bào)告5、衍射波時(shí)差法超聲檢測（TOFD）什么

14、是 TOFD?TOFD是Time of Flight Diffraction 的第一個(gè)英文字母的縮寫，中文簡稱衍射時(shí)差法 。是上世紀(jì)七十年代由英國哈威爾無損檢測中心根據(jù)超聲波衍射現(xiàn)象首先提出來的，檢測時(shí)使用一對或多對寬聲束探頭，每對探頭相對焊縫對稱布置（一發(fā)一收），聲束覆蓋檢測區(qū)域，遇到缺陷時(shí)產(chǎn)生反射波和衍射波。探頭同時(shí)接收反射波和衍射波，通過測量衍射波傳播時(shí)間，利用三角方程來確定出缺陷的尺寸和位置。衍射現(xiàn)象裂紋衍射波衍射波入射波折射波衍射現(xiàn)象惠更斯原理:缺陷上的每一個(gè)點(diǎn)都產(chǎn)生出一個(gè)球面子波入射波使缺陷產(chǎn)生振動(dòng)。衍射現(xiàn)象裂紋衍射波衍射波入射波折射波向各個(gè)方向傳播能量高低取決于入射角TOFD:

15、典型的設(shè)置發(fā)射探頭接收探頭直通波上端點(diǎn)下端點(diǎn)內(nèi)壁反射信號l檢驗(yàn)是使用一對寬聲束、寬頻帶、縱波斜探頭，探頭頻率高于脈沖回波法（PE）的探頭頻率，探頭相對于焊縫對稱布置。l聲束在焊縫中傳播遇到缺陷時(shí)，缺陷會(huì)產(chǎn)生反射波，缺陷上下端點(diǎn)產(chǎn)生衍射波，衍射波比反射波低2030dB。接收探頭具有極高的靈敏度，接收衍射波和反射波。 l以精確測量衍射波的傳輸時(shí)間和簡單的三角方程為理論基礎(chǔ)，使用計(jì)算機(jī)來完成缺陷尺寸和位置的測量。TOFD檢測的特點(diǎn)數(shù)字化記錄TOFD記錄的是每個(gè)檢測點(diǎn)的完整的未經(jīng)修正的原始的數(shù)字化A掃信號。可永久記錄所有數(shù)據(jù)信號，包括檢測參數(shù)、校準(zhǔn)方式等?？蓪Σ杉臄?shù)據(jù)進(jìn)行處理，提高靈敏度、信噪比、易

16、于識別缺陷?？蓪υ嫉臋z測數(shù)據(jù)再分析，使用多樣的可視化顯示。TOFD技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1、TOFD技術(shù)的可靠性好。2、TOFD技術(shù)的定量精度高。3、TOFD檢測簡便快捷，檢測效率高。4、TOFD檢測系統(tǒng)配有自動(dòng)或半自動(dòng)掃查裝置，能夠確定缺陷與探頭的相對位置，信號通過處理可轉(zhuǎn)換為TOFD圖像。TOFD圖像更有利于缺陷的識別和分析。5、能全過程記錄信號，長久保存數(shù)據(jù)，而且能高速進(jìn)行大批量信號處理。6、TOFD技術(shù)除了用于檢測外，還可用于缺陷擴(kuò)展的監(jiān)控，且對裂紋高度擴(kuò)展的測量精度極高，可達(dá)0.1mm。TOFD 的局限性-在外表面附近有約3mm的盲區(qū)-內(nèi)表面附近也可能存在盲區(qū)-對“噪聲”敏感-夸大了一些良性的

17、缺陷, 如氣孔, 未熔合。應(yīng)用 TOFD 技術(shù)檢測到的缺陷信號 近表面裂紋裂紋上尖端信號將直通波信號打斷21X形坡口中部未焊透上下尖端都有明顯的信號1234根部未焊透直通波的相位與缺陷相位相同123側(cè)壁未熔合能夠清晰的看到上下尖端信號1234氣孔氣孔信號或單個(gè)出現(xiàn)，或成串的出現(xiàn)12橫向裂紋能夠看到裂紋的寬波束信號1234123根部內(nèi)凹內(nèi)壁反射信號發(fā)生扭曲123層間未熔合中國水利水電第五工程局692022/7/195、磁粉檢測（MT）鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示

18、出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。 中國水利水電第五工程局702022/7/19中國水利水電第五工程局712022/7/196、滲透檢測（PT）零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 滲透檢測的原理 在工件表面施加含有固體染料的滲透液，在毛細(xì)管原理的作用下，滲透液滲入表面開口的缺陷

19、中；去除表面多余的滲透液，在表面施加一層白色的顯象劑；同樣在毛細(xì)管原理作用下，缺陷中的滲透液被吸出，使顯像劑染色，從而使缺陷顯現(xiàn)出來。 滲透檢測方法的分類 按滲透液中染料類型分類： 著色法 熒光法 按滲透液去除方法分類： 水洗型 后乳化型 溶劑去除型 按顯象劑類型分類： 干式顯象法 濕式顯象法滲透檢測操作程序 1.水洗型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 水洗 干燥 水基濕式顯象 干粉顯象 干燥 觀察 觀察 后清洗 后清洗 2. 溶劑去除型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 溶劑去除 干粉顯象 非水基濕式顯象（快干） 觀察 觀察 后清洗 后清洗 3.后乳化型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 乳化 水洗 干燥 水基式

20、濕顯象 干粉顯象 干燥 觀察 觀察 后清洗 后清洗中國水利水電第五工程局772022/7/197、聲發(fā)射檢測（AE）聲發(fā)射是指物體在受到形變或外界作用時(shí)，因迅速釋放彈性能量而產(chǎn)生瞬態(tài)應(yīng)力波的一種物理現(xiàn)象。聲發(fā)射檢測是一種動(dòng)態(tài)無損檢測方法，即：使構(gòu)件或材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，缺陷或潛在缺陷處在運(yùn)動(dòng)變化的過程中進(jìn)行無損檢測。因此，裂紋等缺陷在檢測中主動(dòng)參與了檢測過程。 中國水利水電第五工程局782022/7/198、渦流檢測（ET）是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法，它適用于導(dǎo)電材料。給一個(gè)線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦

21、流，受渦流影響，線圈電流會(huì)發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷 。中國水利水電第五工程局792022/7/19無損檢測方法的選擇缺陷的種類和產(chǎn)生的原因 了解材料和焊縫中的缺陷種類和產(chǎn)生原因，有助于正確選擇無損檢測方法，制定合理的檢測方案，從而取得正確的檢測結(jié)果。1、一般以厚度和材質(zhì)為主，還有就是壓力安全系數(shù)等確定用哪類方法。2、需要兩種（或多種）方法結(jié)合使用，比如射線對裂紋的敏感度不高，超聲波可能就很好。3、一定的規(guī)定，如：碳鋼檢測一般用磁粉；不銹鋼一般不用超聲波；厚度大的一般以超聲波為主。如何選擇無損檢測方法（無損檢測方法選擇的原則）7/19

22、/202280中國水利水電第五工程局812022/7/19缺陷的分類：按來源、類型和位置分類正常工藝下的缺陷加工工藝不當(dāng)出現(xiàn)的缺陷生產(chǎn)工藝缺陷幾何形狀面積型缺陷體積型缺陷服役過程中的缺陷：疲勞、應(yīng)力、腐蝕、蠕變、操作不當(dāng)?shù)缺砻嫒毕?、?nèi)部缺陷1)鋼焊縫中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因（外觀缺陷略）焊接裂紋： 熱（高溫）裂紋，在固相線附近的高溫區(qū)形成的裂紋稱熱裂紋。熱裂紋主要發(fā)生在晶界處。由于裂紋形成的溫度較高，在與空氣接觸的開口部位表面有強(qiáng)烈的氧化特征，呈藍(lán)色或天藍(lán)色，這是區(qū)別于冷裂紋的重要特征。冷（低溫）裂紋，焊接接頭冷卻到Ms（馬氏體相變溫度）溫度以下時(shí)形成的裂紋。其特點(diǎn)是表面光亮，無氧化特征。再

23、熱裂紋，工件焊接后，若再次被加熱（如消除應(yīng)力熱處理、多層焊或使用過程中被加熱）到一定的溫度而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。 氣孔：焊接金屬冷卻時(shí)，熔化金屬中的氣體析出，未能完全浮到表面金屬就凝固，從而殘留下來形成空穴,氫氣孔、CO氣孔。夾渣：非金屬熔渣、焊劑、氧化物和金屬鎢、銅等，焊工技術(shù)不良、坡口形狀不妥、未熔化的焊劑碎片。未熔合：焊縫金屬和母材之間或者焊道金屬與焊道金屬之間（層間）未完全熔化結(jié)合的部分稱為未熔合，原因是由于坡口角度太小、坡口不干凈、焊縫表面附著熔渣和氧化物、焊接電流太小、焊條角度不當(dāng)?shù)取?未焊透：焊接接頭根部未完全熔透，原因是焊接電流過小、運(yùn)條速度過快、坡口角度太小、根部間隙過小

24、等 形狀缺陷：咬邊（焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確）、焊瘤、燒穿或下塌（下垂，焊接電流過大）、錯(cuò)邊和角變形、焊縫尺寸及形狀不符合要求（余高過高、焊腳尺寸不足等） 其它缺陷：電弧擦傷、飛濺2）鑄件中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因夾砂（沖砂）和夾渣：澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)容易出現(xiàn)，主要是鑄件表面的砂粒和高溫溶液接觸，剝離后混入鋼中；鋼溶液中混入熔渣后又將鋼水注入鑄型中。超聲波檢測 縮孔和疏松：凝固過程中溶液供給不足時(shí)產(chǎn)生，此外與鑄件的材質(zhì)也有關(guān)系，收縮率越大材料越容易出現(xiàn)縮孔，射線和超聲波共同使用效果最好 鑄造裂紋：鑄件各部分冷卻速度不同，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過該溫度下的承受能力時(shí)，便會(huì)造成鑄件撕裂而形成裂紋

25、。熱裂紋(1300)：晶間夾雜物是脆性的，在晶間拉伸應(yīng)力的作用下產(chǎn)生熱裂紋；縮孔性裂紋：不能完全承受其它部位的收縮力產(chǎn)生；冷裂紋（ 260 ）：由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，組織應(yīng)力造成穿晶斷裂。超聲波檢測，大型鑄件射線透照加高能加速器冷隔：同一鑄件中一次澆鑄或兩次澆鑄時(shí)，由于溫度偏低，金屬液體未能充分融合在一起，邊界形成帶有氧化層的隔層。超聲波探傷。3）鍛件中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因偏析：在鋼錠澆鑄過程中，未凝固部分將引起合金元素和雜質(zhì)濃度的升高，此時(shí)在重力作用和鋼水的對流現(xiàn)象就會(huì)導(dǎo)致偏析，偏析帶上的主要元素：S、P、C、Mn、Mo等. 殘余縮孔、縮管和疏松：澆鑄中未能及時(shí)補(bǔ)充鋼水導(dǎo)致前兩

26、者；后者則是鋼錠中的微細(xì)空隙形成，產(chǎn)生在晶粒結(jié)合較弱、鍛造過程中又未能充分鍛合的部位，由于熔煉不良、鍛錠形狀不適當(dāng)、鍛造比不適當(dāng)造成，射線和滲透方法易實(shí)現(xiàn)。鍛件中的缺陷及產(chǎn)生原因: 夾雜物：內(nèi)夾雜物（通常位于偏析帶非金屬夾雜物，但主要是硅酸鹽：SiO2、Al2O3、FeO2等）、外夾雜物（金屬和非金屬夾雜物，煉鋼爐、鋼水包等），金相分析、掃描電鏡分析、X光能譜定量分析、X射線衍射結(jié)構(gòu)分析等 鍛造裂紋：鍛造溫度不適當(dāng)、加熱溫度不均勻、加熱和冷卻速度不適當(dāng)及壓力加工用力不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致金屬局部破裂形成裂紋，內(nèi)部裂紋：超聲波探傷，表面或者表層裂紋：磁粉或者滲透探傷4）鋼管中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因裂紋 由于產(chǎn)生原因不同而分為縱裂紋和橫裂紋表面劃傷 翹皮的折疊 表面可見并呈一定角度夾雜和分層5）鋼棒和型材中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因內(nèi)部缺陷 由于軋制作用，缺陷一般有延展性表面缺陷 產(chǎn)生原因不同，形狀不同，但均分布在表面和近表面6）鋼板中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因與鍛件和型材中的缺陷基本類似，按其嚴(yán)重程度可分為大、中、小三類缺陷7）在用設(shè)備定檢中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因在用設(shè)備定檢中，除常發(fā)現(xiàn)