機(jī)械基礎(chǔ)-機(jī)械制造概述PPT課件

1、第1章 機(jī)械制造概述1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介1.2 機(jī)械加工工種分類1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 1.4 機(jī)械制造工廠安全與環(huán)保常識(shí) 下一頁(yè) 結(jié) 束 為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中占有十分重要的地位。機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展的規(guī)模和水平，是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。 機(jī)械制造技術(shù)支持著機(jī)械制造業(yè)的健康發(fā)展，先進(jìn)的制造技術(shù)使一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)乃至國(guó)民經(jīng)濟(jì)處于有競(jìng)爭(zhēng)力的地位。 制造系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，即設(shè)計(jì)、制造、裝配等的全過程。在這個(gè)全過程中，由物質(zhì)流（主要指由毛坯到產(chǎn)品的有形物質(zhì)的流動(dòng)）、信息流（主要指生產(chǎn)活動(dòng)的設(shè)計(jì)、規(guī)劃、調(diào)度與控制）及資金流（包括了成本管理、利潤(rùn)

2、規(guī)劃及費(fèi)用流動(dòng)等）等構(gòu)成了整個(gè)制造系統(tǒng)。上 一 頁(yè)第1章 機(jī)械制造概述1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介1生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 指產(chǎn)品正式投入批量生產(chǎn)之前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化工作、制定各種定額、組織生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線及其調(diào)整、組建勞動(dòng)組織、制訂生產(chǎn)管理規(guī)章制度以及新產(chǎn)品的試制和鑒定等。2基本生產(chǎn)過程 機(jī)械制造企業(yè)的鑄造車間、鍛造車間、機(jī)械加工車間、裝配車間等的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)都屬于基本生產(chǎn)過程。機(jī)械制造的基本生產(chǎn)過程一般可以分為三個(gè)生產(chǎn)階段：毛坯制造階段、加工制造階段和裝配調(diào)試階段。下一頁(yè) 返 回 1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介3輔助生產(chǎn)過程 為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品需要而提供的各種

3、動(dòng)力（如電力、蒸汽、煤氣、壓縮空氣等）、工具（夾具、量具、模具、刃具等）、設(shè)備維修用的備件制造等生產(chǎn)過程屬于輔助生產(chǎn)過程。4生產(chǎn)服務(wù)過程 指為基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程服務(wù)的相關(guān)工作。屬于生產(chǎn)服務(wù)過程的有：原材料和半成品的供應(yīng)、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)管理等。 概括起來機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的制造工藝設(shè)計(jì)、零件加工、檢驗(yàn)、裝配調(diào)試、油漆包裝、入庫(kù)等。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須保證技術(shù)上的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)上的合理性等。 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)和變形設(shè)計(jì)。創(chuàng)新設(shè)計(jì)（開發(fā)性設(shè)計(jì)）是按用戶的使用要

4、求進(jìn)行的全新設(shè)計(jì)；改進(jìn)設(shè)計(jì)（適應(yīng)性設(shè)計(jì)）是根據(jù)用戶的使用要求，對(duì)企業(yè)原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或改型的設(shè)計(jì)，即只對(duì)部分結(jié)構(gòu)或零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)；變形設(shè)計(jì)（參數(shù)設(shè)計(jì)）僅改進(jìn)產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計(jì)任務(wù)書、方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和圖樣設(shè)計(jì)。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介1編制設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)任務(wù)書是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的指導(dǎo)性文件，其主要內(nèi)容包括：確定新產(chǎn)品的用途、適用范圍、使用條件和使用要求，設(shè)計(jì)和試制該產(chǎn)品的依據(jù)、確定產(chǎn)品的基本性能、結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)，概括性地做出總體布置、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、產(chǎn)品型號(hào)、尺寸標(biāo)準(zhǔn)系列、計(jì)算技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。2方案設(shè)計(jì)

5、 方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是確定產(chǎn)品的基本功能、性能、結(jié)構(gòu)和參數(shù)。方案設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的造型階段，一般包括產(chǎn)品的功能和使用范圍、產(chǎn)品的總體方案設(shè)計(jì)和外觀造型設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的原理結(jié)構(gòu)圖、產(chǎn)品型號(hào)、尺寸、性能參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等，并對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算以及經(jīng)濟(jì)效果分析。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介3技術(shù)設(shè)計(jì) 技術(shù)設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的定型階段，對(duì)于機(jī)電產(chǎn)品一般包括：試驗(yàn)、計(jì)算和分析確定重要零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸與配合；畫出總圖、重要零部件圖、液壓（氣動(dòng)）系統(tǒng)圖、冷卻系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖；編寫設(shè)計(jì)說明書等。4圖樣設(shè)計(jì) 圖樣設(shè)計(jì)是指繪制出全套工作圖樣和編寫必要的技術(shù)文件，為產(chǎn)品制造和裝配提供依據(jù)。其

6、主要內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)并繪制全部零件的工作圖、詳細(xì)注明尺寸、公差配合、材料和技術(shù)條件、繪制產(chǎn)品總圖、部件圖、安裝圖、編寫零件明細(xì)表，設(shè)計(jì)制訂產(chǎn)品使用說明書和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介1.1.2 工藝設(shè)計(jì) 工藝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計(jì)的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對(duì)產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造等。1產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查 主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否與產(chǎn)品類型相適應(yīng)，零、部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否充分利用現(xiàn)有的工

7、藝標(biāo)準(zhǔn)，零件的形狀尺寸、配合與精度是否合理，選用的材料是否合適等。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介2擬定工藝方案 擬定工藝方案包括：確定試制新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品過程中的關(guān)鍵零、部件的加工方法、確定工藝路線、工藝裝備及裝配要求。3編制工藝規(guī)程卡 工藝規(guī)程是指規(guī)定零件的加工工藝過程和操作方法等。一般包括下列內(nèi)容：零件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、工時(shí)定額等。 工藝規(guī)程的形式和內(nèi)容與生產(chǎn)類型有關(guān)，一般編制機(jī)械加工工藝卡片。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介4工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造 工藝裝備（簡(jiǎn)稱工裝）通常是對(duì)

8、工具、夾具、量具、相關(guān)模具和工位器具等的總稱。工裝分為通用和專用兩類，通用工裝可用來加工不同的產(chǎn)品，專用工裝只能用于特定產(chǎn)品的加工。通用的、重要復(fù)雜的工藝裝備一般由工藝工程師設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)易工裝可由生產(chǎn)車間（或分廠）自行設(shè)計(jì)。 凡制造完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用工裝設(shè)備，在投入產(chǎn)品零件生產(chǎn)前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，其目的是通過實(shí)際操作來檢驗(yàn)工藝規(guī)程和工藝裝備的實(shí)用性、正確性，并幫助操作者正確掌握生產(chǎn)技術(shù)要求，以達(dá)到規(guī)定的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介1.1.3 零件加工 零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對(duì)坯料進(jìn)行各種機(jī)械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少

9、數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機(jī)械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機(jī)床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當(dāng)?shù)募庸し椒?，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介1.1.4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)是采用測(cè)量器具對(duì)毛壞、零件、成品、原材料等進(jìn)行尺寸精度、形狀

10、精度、位置精度的檢測(cè)，以及通過目視檢驗(yàn)、無損探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)及金相檢驗(yàn)等方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的鑒定。 測(cè)量器具包括量具和量?jī)x。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測(cè)零件的長(zhǎng)度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測(cè)量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介 常用量?jī)x有浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x、電子式量?jī)x、電動(dòng)式量?jī)x、光學(xué)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，除可用以檢測(cè)零件的長(zhǎng)度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對(duì)零件的形狀誤差和位置誤差等進(jìn)行測(cè)量。 特殊檢驗(yàn)主要是指檢測(cè)零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探

11、傷是在不損害被檢對(duì)象的前提下，檢測(cè)零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗(yàn)技術(shù)。無損檢驗(yàn)方法有直接肉眼檢驗(yàn)、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)的目的，選擇合適的方法和檢測(cè)規(guī)范。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介1.1.5 裝配調(diào)試 任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干個(gè)零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求,將零件和部件進(jìn)行必要的配合及聯(lián)接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機(jī)械制造過程中的最后一個(gè)生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、油漆和包裝等工作。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回

12、1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介 機(jī)器的質(zhì)量、工作性能、使用效果、可靠性和使用壽命除與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和材料選擇有關(guān)外，還取決于零件的制造質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量。通過裝配，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的不足和零件加工工藝中存在的問題。裝配工作對(duì)機(jī)器質(zhì)量的應(yīng)響很大，若裝配不當(dāng)，即使所有零件合格，也不一定能裝配出合格的、高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品。反之，若零件制造精度不高，而在裝配中采用適當(dāng)?shù)难b配工藝方法，進(jìn)行選配、刮研、調(diào)整等，也能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介常見的裝配工作內(nèi)容包括：1清洗 清洗的目的是去除零件表面的油污及雜質(zhì)。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、和超聲波清洗等。常用的清洗液有煤

13、油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液等。2聯(lián)接 在裝配過程中有大量的聯(lián)接工作，聯(lián)接的方式分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩大類。常見的可拆卸聯(lián)接有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接等。不可拆卸聯(lián)接在裝配后一般不再拆卸，如要拆卸會(huì)損壞其中某些零件。常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介3校正與配作 在產(chǎn)品的裝配過程中，為了保證裝配精度，需進(jìn)行校正和配作。校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零、部件間相互位置的找正、找平，并采用各種調(diào)整方法以保證達(dá)到裝配精度要求。配作是指配鉆、配鉸、配刮及配磨等。4平衡 對(duì)于轉(zhuǎn)速較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機(jī)械，為防止使用中出現(xiàn)振動(dòng)，裝配時(shí)，應(yīng)對(duì)旋轉(zhuǎn)

14、的零、部件進(jìn)行靜平衡乃至動(dòng)平衡試驗(yàn)。對(duì)旋轉(zhuǎn)零、部件不平衡量的校正方法有：（1）用鉆、銑、磨、刮等方法去除部分物質(zhì)質(zhì)量。（2）用補(bǔ)焊、鉚焊、膠接、噴涂、螺紋聯(lián)接等方法加配物質(zhì)質(zhì)量。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介5驗(yàn)收試驗(yàn) 機(jī)械產(chǎn)品裝配完后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，合格后才能出廠。 另外，油漆、包裝等也屬于裝配工作。116 入庫(kù) 企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管，稱為入庫(kù)。 入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，填好檢驗(yàn)記錄及有關(guān)原始記錄；對(duì)量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保

15、持工作地點(diǎn)及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。上一頁(yè) 返 回1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介 工種是對(duì)勞動(dòng)對(duì)象的分類稱謂，也稱工作種類，如電工、鉗工等。機(jī)械加工工種一般分為冷加工、熱加工和其他工種三大類。121 冷加工（機(jī)械加工）類1鉗工 鉗工大多是用手工方法并經(jīng)常要在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行操作的一個(gè)工種。目前不適宜采用機(jī)械加工方法的一些工作,通常都由鉗工來完成。鉗工是機(jī)械制造企業(yè)中不可缺少的一個(gè)工種。 鉗工工種按專業(yè)工作的主要對(duì)象不同又可分為普通鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、修理鉗工等。不管是那一種鉗工，要完成好本職工作，首先要掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技術(shù)。主要包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、

16、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋，刮削、研磨、測(cè)量、裝配和修理等。下一頁(yè) 返 回1.2 機(jī)械加工工種分類2車工 車削加工是一種應(yīng)用最廣泛、最典型的加工方法。車工是指操作車床，對(duì)工件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的工種。車床按結(jié)構(gòu)及其功用可分為臥式車床、立式車床、數(shù)控車床以及特種車床等。 車削加工的主要工藝內(nèi)容為：車削外圓、內(nèi)孔、端面、溝槽、圓錐面、螺紋、滾花、成形面等。3銑工 銑工是指操作各種銑床設(shè)備，對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的工種。 銑床按結(jié)構(gòu)及其功用可分為：普通臥式銑床、普通立式銑床 、萬能銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床、 特種銑床等。 銑削加工的主要工藝內(nèi)容為：銑削平面、臺(tái)階面、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽

17、、螺旋槽）以及成形面等。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.2 機(jī)械加工工種分類4刨工 刨工是指操作各種刨床設(shè)備，對(duì)工件進(jìn)行刨削加工的工種。 常用的刨削機(jī)床有普通牛頭刨床、液壓刨床、龍門刨床和插床等。 刨削加工的主要工藝內(nèi)容為：刨削平面、垂直面、斜面、溝槽、V型槽、燕尾槽、成形面等。5磨工 磨工是指操作各種磨床設(shè)備，對(duì)工件進(jìn)行磨削加工的工種。 常用的磨床有普通平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能磨床、工具磨床、無心磨床以及數(shù)控磨床、特種磨床等。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.2 機(jī)械加工工種分類 磨削加工的主要工藝內(nèi)容為：磨削平面、外圓、內(nèi)孔、圓錐、槽、斜面、花鍵、螺紋、特種成型面等。 除上述工種外，常見的冷

18、加工工種還有：鈑金工、鏜工、沖壓工、組合機(jī)床操作工等。122熱加工類1鑄造工 鑄造是指熔煉金屬、制造鑄型、并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀尺寸和性能的金屬鑄件的工作。 鑄造工指操作鑄造設(shè)備，進(jìn)行鑄造加工的工種。常見的鑄造種類有：砂型鑄造、失蠟鑄造、失模鑄造、金屬砂型鑄造以及壓力鑄造、離心鑄造等。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.2 機(jī)械加工工種分類2.鍛造工 鍛造是利用鍛造方法使金屬材料產(chǎn)生塑性變形。從而獲得具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的毛壞或零件的加工方法。 鍛造工是指操作鍛造機(jī)械設(shè)備及輔助工具，進(jìn)行金屬工件的毛坯剁料、鐓粗、沖孔、成型等鍛造加工的工種。 鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類。3.熱

19、處理工 金屬材料可通過熱處理改變其內(nèi)部組織，從而改善材料的工藝性能和使用性能，所以熱處理在機(jī)械制造業(yè)中占有很重要的地位。 熱處理工是指操作熱處理設(shè)備，對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理加工的工種。根據(jù)不同的熱處理工藝，一般可將熱處理分成整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理和其它熱處理四類。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.2 機(jī)械加工工種分類上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 1.2 機(jī)械加工工種分類1.2.3其他工種1.機(jī)械設(shè)備維修工 從事設(shè)備安裝維護(hù)和修理的工種。 從事的工作主要包括： 1)選擇測(cè)定機(jī)械設(shè)備安裝的場(chǎng)地、環(huán)境和條件； 2)進(jìn)行設(shè)備搬遷和新設(shè)備的安裝與調(diào)試； 3)對(duì)機(jī)械設(shè)備的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)故障和機(jī)械磨損進(jìn)行修理

20、； 4)更換或修復(fù)機(jī)械零、部件，潤(rùn)滑保養(yǎng)設(shè)備； 5)對(duì)修復(fù)后的機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試與調(diào)整； 6)巡回檢修到現(xiàn)場(chǎng)，排除機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中的一般故障； 7)對(duì)損傷的機(jī)械零件，進(jìn)行鈑金、鉗加工； 8)配合技術(shù)人員，預(yù)檢機(jī)械設(shè)備故障，編制大修理方案，并完成大、中、小型修理； 9)維護(hù)保養(yǎng)工、 夾、量具，儀器儀表，排除使用過程中出現(xiàn)的故障。2.維修電工 從事工廠設(shè)備的電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試與維護(hù)、修理的工種。 從事的工作主要包括： 1)對(duì)電氣設(shè)備與原材料進(jìn)行選型； 2)安裝、調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)電氣設(shè)備； 3)架設(shè)并接通送、配電線路與電纜； 4)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行修理或更換有缺陷的零部件；上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.

21、2 機(jī)械加工工種分類 5)對(duì)機(jī)床等設(shè)備的電氣裝置、電工器材進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)與修理； 6)對(duì)室內(nèi)用電線路和照明燈具進(jìn)行安裝、調(diào)試與修理； 7)維護(hù)保養(yǎng)電工工具、器具及測(cè)試儀器儀表； 8)填寫安裝、運(yùn)行、檢修設(shè)備技術(shù)記錄。3.電焊工 電焊工是指操作焊接和氣割設(shè)備，對(duì)金屬工件進(jìn)行焊接或切割成型的工種。從事的工作主要包括：安裝、調(diào)整焊接、切割設(shè)備及工藝裝備；操作焊接設(shè)備，進(jìn)行焊接；使用特殊焊條、焊接設(shè)備和工具，對(duì)鑄鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)的管、板、桿件及線材進(jìn)行焊接；使用氣割機(jī)械設(shè)備或手工工具，對(duì)金屬工件進(jìn)行直線、坡口和不規(guī)則線口的切割；維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)設(shè)備及工藝裝備，排除使用過程中出現(xiàn)的一般故障。常見的焊接

22、方法有熔焊、壓焊、釬焊三大類。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.2 機(jī)械加工工種分類4.電加工設(shè)備操作工 在機(jī)械制造中，為了加工各種難加工的材料和各種復(fù)雜的表面，常直接利用電能、化學(xué)能、熱能、光能、聲能等進(jìn)行零件加工，這種加工方法一般稱為特種加工。其中操作電加工設(shè)備進(jìn)行零件加工的工種，稱為電加工設(shè)備操作工。常用的加工方法有電火花加工、電解加工等。 上一頁(yè) 返回1.2 機(jī)械加工工種分類131 概述1生產(chǎn)過程和工藝過程 1）生產(chǎn)過程 機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料或半成品變?yōu)楫a(chǎn)品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和，稱為生產(chǎn)過程。它包括： （1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作:如產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、各種生產(chǎn)

23、資料及生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作等。 （2)原材料及半成品的運(yùn)輸和保管； （3)毛坯的制造；下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) （4)零件的各種加工、熱處理及表面處理； （5)部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢測(cè)及涂裝和包裝等。2）工藝過程 凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性質(zhì)(物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能)及相對(duì)位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理及裝配等，它是生產(chǎn)過程中的主要過程，其他過程稱為輔助過程。用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為產(chǎn)品零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 2 .工藝過程的組成

24、一個(gè)零件的加工工藝往往是比較復(fù)雜的，根據(jù)它的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在不同的生產(chǎn)條件下，常常需要采用不同的加工方法和設(shè)備，通過一系列的加工步驟，才能使毛坯變成零件。 機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 1) 工序 個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算的基本單元。 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)。如圖1-1所示階梯軸。 當(dāng)加工數(shù)量較少時(shí)，可按表1-1劃分工序，當(dāng)

25、加工數(shù)量較大時(shí)，可按表1-2劃分工序。 從表1-1和1-2可以看出，當(dāng)工作地點(diǎn)變動(dòng)時(shí)，即構(gòu)成另一工序。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 返回圖1-1 階梯軸簡(jiǎn)圖返回表1-1 階梯軸工藝過程(生產(chǎn)批量較小時(shí))工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè) 備l 車端面，鉆中心孔 車床2 車外圓，車槽和倒角 車床3 銑鍵槽，去毛刺 銑床4 粗磨外圓 磨床5 熱處理 高頻淬火機(jī)6 精磨外圓 磨床返回表1-2 階梯軸工藝過程(生產(chǎn)批量較大時(shí))工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè) 備l 兩邊同時(shí)銑端面，鉆中心孔 銑端面、鉆中心孔機(jī)床2 車一端外圓，車槽和倒角 車床3 車另一端外圓，車槽和倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 6 粗磨外圓

26、磨床7 熱處理 高頻淬火機(jī)8 精磨外圓 磨床2)安裝 工件在加工前，先要把工件放準(zhǔn)。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。 在同一工序中，工件的工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。 工件在加工中，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，以減少裝夾誤差和裝夾工件所花費(fèi)時(shí)間。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 3)工位 為了減少工件裝夾次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所

27、完成的那部分工藝過程，稱為工位。工件裝夾后，先在工位1銑端面，然后移動(dòng)到工位2鉆頂尖孔，如圖1-2所示。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 返回圖1-2 銑端面和鉆中心孔實(shí)例4)工步 在一道工序中，可能要加工幾個(gè)不同表面，也可能用幾把不同刀具進(jìn)行加工，還有可能用幾種不同切削用量分幾次進(jìn)行加工。為了描述這個(gè)過程，工序下面又可細(xì)分工步。工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量(不包括背吃刀量)都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一般情況下，上述三個(gè)要素任意改變一個(gè)，就認(rèn)為是不同工步了。但下述兩種情況可以作為一種例外。第一種情況，對(duì)那些連續(xù)進(jìn)行的若干個(gè)相同的工步，可看作一個(gè)工步。如圖

28、1-3所示零件，連續(xù)鉆四個(gè)15mm的孔，可看作一個(gè)工步鉆4-15孔，以簡(jiǎn)化工藝文件。另一種情況，有時(shí)為了提高生產(chǎn)率，用幾把不同刀具，同時(shí)加工幾個(gè)不同表面，如圖1-4所示，也可看作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 返回圖1-3 鉆四個(gè)相同孔的工步 返回 圖1-4 復(fù)合工步 5) 走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，如果被加工表面需切除的金屬層很厚，需要分幾次切削。每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。3.生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝不僅與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求有很大關(guān)系，而且也與企業(yè)的生產(chǎn)類型有很大關(guān)系，而企業(yè)的生產(chǎn)類型是由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)所決定的。 1)生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)

29、應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。企業(yè)1年制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量，稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)，也稱為年產(chǎn)量。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和允許的廢品數(shù)量，可按下式計(jì)算N=Qn(1+)。 2)生產(chǎn)類型 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品品種的多少，機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 （1)單件生產(chǎn) 產(chǎn)品的品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)，各工作地加工對(duì)象經(jīng)常改變。如重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等均屬單件生產(chǎn)。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) （2)成批生產(chǎn) 一年中分批輪流制造幾種產(chǎn)品，工作地的加工對(duì)象周

30、期性地重復(fù)。如機(jī)床、機(jī)車、紡織機(jī)械等產(chǎn)品制造，多屬成批生產(chǎn)。 （3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。如汽車、拖拉機(jī)、軸承和自行車等產(chǎn)品制造多屬大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系見表1-3。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 返回 表1-3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)綱領(lǐng)(單位為臺(tái)年或件年)工作地每月?lián)?fù)的生產(chǎn)類型小型機(jī)械或輕型零件中型機(jī)械或中型零件重型機(jī)械或重型零件工序數(shù)(單位為工序數(shù)月)單件生產(chǎn)100lO5不作規(guī)定小批生產(chǎn)100500l批生產(chǎn)5005000150500100300lO20大批生產(chǎn)50005

31、000050050003001000l10大量生產(chǎn)5000050001000l132工藝規(guī)程及其應(yīng)用 將工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容寫成文件，用來指導(dǎo)生產(chǎn)，組織和管理生產(chǎn)，這些技術(shù)文件就是工藝規(guī)程。常用的工藝規(guī)程主要有機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片兩種基本形式，具體格式如表1-4和1-5（見書）所列。 機(jī)械加工工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件，以此作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，同時(shí)也是生產(chǎn)管理文件。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 機(jī)械加工工序卡片是在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件。它詳細(xì)記載

32、了工序內(nèi)容和加工所必須的工藝資料，除工序卡片上所有的基本項(xiàng)目外，還需畫出工序加工簡(jiǎn)圖，在圖上標(biāo)明被加工表面、標(biāo)出定位基準(zhǔn)和裝夾位置、列出工序尺寸及公差、寫明工時(shí)定額等。它用于具體指導(dǎo)工人操作，是大批大量生產(chǎn)和中批復(fù)雜或重要零件生產(chǎn)的必備工藝文件。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。因此一切生產(chǎn)人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。顯然，工藝規(guī)程應(yīng)隨著生產(chǎn)的發(fā)展、新工藝、新技術(shù)、新材料的采用而不斷地改進(jìn)和完善。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 此外，機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，也是新建、擴(kuò)建工廠(車間

33、)時(shí)的基本資料。 除常用的工藝過程卡和工序卡外，各廠可根據(jù)具體情況，編制其他卡片，如調(diào)整卡片和檢驗(yàn)卡片等。133制訂工藝規(guī)程的步驟 制訂工藝規(guī)程的基本要求，是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)的工藝和經(jīng)驗(yàn)，并保證良好的勞動(dòng)條件。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 1制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù) 1)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。 2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 3)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料，包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備的條件，技術(shù)工人的等級(jí)水平等。 4)國(guó)內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。上

34、一頁(yè) 下一頁(yè) 返 回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 2制訂工藝規(guī)程的步驟 1)分析零件圖和有關(guān)的裝配圖 首先要熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，了解各零件的裝配關(guān)系，分析各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的依據(jù)，找出關(guān)鍵技術(shù)問題。進(jìn)而分析圖紙上各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否好。如有問題，則與有關(guān)設(shè)計(jì)人員共同研究，按規(guī)定手續(xù)對(duì)圖紙進(jìn)行修改和補(bǔ)充。 2)確定毛坯 毛坯選用是否合適，對(duì)零件的質(zhì)量、材料消耗和加工工時(shí)都有很大的影響。顯然，毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，但是毛坯的制造成本就越高。所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機(jī)械加工的費(fèi)用來確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟(jì)效果。上一頁(yè) 下一

35、頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 3)擬定工藝路線 選擇定位基準(zhǔn)面；確定各表面的加工方法和劃分加工階段；安排各表面的加工順序；決定工序集中與分散程度等。 4)確定各工序的設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具 5)確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差 6)確定切削用量及工時(shí)定額 7)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 8)填寫工藝文件上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 134零件的工藝分析 在制訂機(jī)械加工工藝之前，應(yīng)首先對(duì)被加工的零件進(jìn)行工藝分析，包括以下幾個(gè)內(nèi)容：1計(jì)算零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 計(jì)算零件的年產(chǎn)量，以便確定生產(chǎn)類型，選用合適的加工方法和設(shè)備。2研究零件圖 了解零件的結(jié)構(gòu)和公差

36、要求，檢查圖紙是否有錯(cuò)。明確該零件在部件或總成中的位置、功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 3分析零件的技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求包括以下幾個(gè)方面： 1)加工表面的尺寸精度。 2)加工表面的幾何形狀精度。 3)各加工表面之間的相互位置精度。 4)加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。 5)熱處理以及其他要求。 分析這些技術(shù)要求是否合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧?。上一?yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 4審查零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，

37、必須全面地分析。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件切削加工工藝性分析。 零件結(jié)構(gòu)對(duì)其工藝過程的影響很大。使用性能完全相同，而結(jié)構(gòu)不同的兩個(gè)零件，它們的加工方法與制造成本可能有很大的差別。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 135定位基準(zhǔn)的選擇 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件表面間的位置要求(位置尺寸和位置精度)以及安排加工順序都有很大的影響。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具的結(jié)構(gòu)。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。1基準(zhǔn)的概念及其分類 1）基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1

38、.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 2）基準(zhǔn)的分類 根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定某一點(diǎn)、線或面所依據(jù)的基準(zhǔn)，即標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖1-5所示的三個(gè)零件，圖(a)中對(duì)尺寸20mm而言，B面是A面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，或者說A面是B面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，它們互為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。圖(b)中，對(duì)同軸度0.03而言，50mm的軸線是30mm軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。50mm圓柱的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是50mm的軸線；同樣30mm圓柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是30mm圓柱的軸線。不應(yīng)籠統(tǒng)地說聲50mm的圓柱面的基準(zhǔn)是軸的中心線，因?yàn)閷?shí)際零件的圓柱面的軸心線并非都是重合的。圖(c)中，對(duì)尺寸45mm

39、而言，圓柱面的下素線D是槽底面C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 返回圖1-5 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的實(shí)例(a)兩面之間距離(位置)尺寸 (b)階梯軸同軸度和圓柱面尺寸 (c)鍵槽底面位置尺寸（2）工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途的不同，工藝基準(zhǔn)又可分為以下四種： 工序基準(zhǔn) 它是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。簡(jiǎn)言之，工序圖上的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn) 它是在加工中用作定位（有關(guān)定位的內(nèi)容將在第4章介紹）的基準(zhǔn)。 測(cè)量基準(zhǔn) 它是測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn) 它是裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。上一頁(yè) 下一

40、頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 如圖1-6所示的齒輪，加工齒圈時(shí)，裝在心軸上，以內(nèi)孔和端面定位，以保證加工 出的齒圈與孔的中心線的同軸度，和與端面的垂直度。檢驗(yàn)齒圈相對(duì)于孔的中心線的徑向跳動(dòng)時(shí)，也是同樣地裝在心軸上。裝配時(shí)，齒輪孔以一定的配合精度安裝在軸上。所以齒輪的孔中心線既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 返回圖1-6 齒輪2定位基準(zhǔn)的選擇 在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)表面加工出來，然后考慮選擇怎

41、樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各基面加工出來。1）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證加工精度和裝夾方便，可按下列原則選擇。(1)基準(zhǔn)重合原則 選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合原則，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。工件上往往有多個(gè)表面要加工，會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。若都按基準(zhǔn)重合原則選擇定位基準(zhǔn)，會(huì)使夾具的種類很多，設(shè)計(jì)和制造夾具的周期變長(zhǎng)，特別是對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)方式來說，由于定位基面的轉(zhuǎn)換，使定位復(fù)雜，不利于自動(dòng)裝夾。為解決這一矛盾，可設(shè)法在工件上找到或?qū)ｉT

42、設(shè)計(jì)一組定位面(如一面二孔)，用它們定位來加工工件上多個(gè)表面，既簡(jiǎn)化了夾具結(jié)構(gòu)，又保證了各加工面之間的相互關(guān)系。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) (3)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)零件的兩個(gè)表面之間有相對(duì)位置精度要求時(shí)，選擇其一作為另一個(gè)表面的定位基準(zhǔn)，反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)，這就是互為基準(zhǔn)原則。例如，加工精密齒輪時(shí)，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。這時(shí)可先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面。從而既保證齒面加工余量均勻，又使齒面與孔之間有較高的位置精度。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) (4)自為基準(zhǔn)原則 對(duì)某些要求加工余量小而均勻的

43、精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。用自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只能提高加工面本身的精度。(5)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊可靠以及使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。為此精基準(zhǔn)應(yīng)是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 2)粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)為零件起始粗加工所應(yīng)用的基準(zhǔn)，它是未經(jīng)加工過的表面。粗加工的主要目的是去除大量的余量，并為以后的加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，因此粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)考慮以下原則。 (1)為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應(yīng)選擇非加工面為粗基準(zhǔn)

44、。 (2)為保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。 (3)為保證重要加工面的加工余量，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) (4)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。 粗基準(zhǔn)是毛坯面，其精度和表面粗糙度都很差，如重復(fù)使用會(huì)造成工件與刀具的相對(duì)位置在兩個(gè)工序中的不一致現(xiàn)象，從而影響加工精度。 (5)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 上述粗基準(zhǔn)選擇原則在運(yùn)用時(shí)會(huì)遇到矛盾，應(yīng)注意抓主要矛盾，靈活應(yīng)用，在保證滿足主要要求的同時(shí)，盡可能兼顧其他要求。上一頁(yè)

45、下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 1.3.6 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的主要內(nèi)容，除了選擇定位基準(zhǔn)外，還應(yīng)包括選擇各種表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序的集中與分散程度以及選擇設(shè)備和工藝裝備等。它是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵階段。通常工藝人員應(yīng)提出幾種方案，通過分析對(duì)比，從中選擇最佳方案。1.表面加工方法的選擇 1)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度 不同的加工方法如車、刨、銑、磨、鉆、鏜等，因其用途不同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也是不一樣的，這是因?yàn)樵诩庸み^程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如

46、工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床調(diào)整質(zhì)量等等。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 2)表面加工方法和加工方案的選擇 零件各表面的加工方法，主要根據(jù)表面的形狀、尺寸大小、精度和粗糙度、零件的材料性質(zhì)、生產(chǎn)類型以及具體的生產(chǎn)條件等來確定。表1-6、表1-7、表1-8分別為外圓表面、內(nèi)孔表面及平面獲得不同精度和粗糙度的加工方法和加工方案，表1-9為各種加工方法加工軸線平行的孔的位置精度，可供選擇時(shí)參考。 選擇加工方案時(shí)要注意：工件淬火后的加工，必須用磨削；有色金屬材料的加工，因其韌性大，切屑容易堵塞砂輪而不易得到光潔的表面，故不宜采用磨削，常采用高速精車或高速精鏜的方法進(jìn)行精

47、加工。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 下一頁(yè) 返回表1-6 外圓柱面加工方法序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)粗度(公差等級(jí)表示)經(jīng)濟(jì)精糙度Ra/m適用范圍1粗車ITll1312.550適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車半精車IT8103.26.33粗車半精車精車IT780.81.64粗車半精車精車滾壓(或拋光)IT780.02502上一頁(yè) 返回表1-6 外圓柱面加工方法5粗車半精車磨削IT780.40.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車半精車粗磨精磨IT670.10.47粗車半精車粗磨精磨超精加工(或輪式超精磨)IT5001201(或Rz0.1)8粗車半精車精車精細(xì)車(金

48、剛車)IT670.0250.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車半精車粗磨精磨超精磨(或鏡面磨)IT5以上00060025(或Rz0.05)極高精度的外圓加工10粗車半精車粗磨精磨研磨IT5以上O006O1(或Rz0.05)下一頁(yè) 返回表1-7 孔加工方法序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度(公差等級(jí)表示)經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra值m適用范圍1鉆ITll1312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬。孔徑小于1520mm2鉆鉸IT81016633鉆粗鉸精鉸IT7808164鉆擴(kuò)IT101l63125加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬?？讖酱笥?520mm5鉆擴(kuò)鉸IT8916326鉆擴(kuò)粗

49、鉸精鉸IT708167鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸IT670204上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回表1-7 孔加工方法8鉆擴(kuò)拉IT 790116大批大量生產(chǎn)(精度由拉刀的精度而定)9粗鏜(或擴(kuò)孔)ITll1363125除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜(粗?jǐn)U) 半粗鏜(精擴(kuò))IT910163211粗鏜(粗?jǐn)U) 半精鏜(精擴(kuò)) 精鏜(鉸)IT78081612粗鏜(粗?jǐn)U) 半粗鏜(精擴(kuò)) 精鏜浮動(dòng)鏜刀精鏜IT67040813粗鏜(擴(kuò)) 半精鏜磨孔IT780208主要用于淬火鋼，也可用于上一頁(yè) 返回表1-7 孔加工方法14粗鏜(擴(kuò)) 半精鏜粗磨精磨IT670102未淬火鋼，但不宜用于有色金屬15粗鏜半精鏜精鏜精細(xì)

50、鏜(金剛鏜)IT67005O4主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆(擴(kuò)) 粗鉸精鉸珩磨；鉆(擴(kuò)) 拉珩磨；粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT670.0250.2精度要求很高的孔17以研磨代替上述方法中的珩磨IT560.0060.1下一頁(yè) 返回表1-8 平面加工方法序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度(公差等級(jí)表示)經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra值/m適用范圍1粗車ITll1312550端面2粗車半精車IT81032633粗車半精車精車IT7808164粗車一半精車磨削IT6802085粗刨(或粗銑)ITll136325一般不淬硬平面(端銑表面粗糙度R。值較小)6粗刨(或粗銑)精刨(或精銑)IT8101663上一頁(yè) 返回表1-8 平面加

51、工方法7粗刨(或粗銑)精刨(或精銑) 刮研IT670108精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案8以寬刃精刨代替上述刮研IT702089粗刨(或粗銑)精刨(或精銑) 磨削IT70208精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨(或粗銑)精刨(或精銑) 粗磨精磨IT6700250411粗銑拉IT79O2O8大量生產(chǎn),較小的平面(精度視拉刀精度而定)12粗銑精銑磨削研磨IT5以上0.0060.1(或Ra005)高精度平面返回表1-9 軸線平行的孔的位置精度(經(jīng)濟(jì)精度)(mm)加工方法工具的定位兩孔軸線間的距離誤差或從孔軸線到平面的距離誤差加工方法工具的定位兩孔軸線間的距離誤差，或從孔

52、軸線到平面的距離誤差立鉆或搖臂鉆上鉆孔用鉆模0102臥式鏜床上鏜孔用鏜模005O08按劃線1030按定位樣板00802立鉆或搖臂鉆上鏜孔用鏜模005008按定位器的指示讀數(shù)004006車床上鏜孔按劃線102O用塊規(guī)00501用帶有滑座的角尺0103用內(nèi)徑規(guī)或用塞尺005025坐標(biāo)鏜床上鏜孔用光學(xué)儀器00040015用程序控制的坐標(biāo)裝置004005金剛鏜床上鏜孔0008002用游標(biāo)尺0204多軸組合機(jī)床上鏜孔用鏜模003005按劃線04062.加工順序的安排 1)劃分加工階段 工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)

53、，還可增設(shè)光整加工和超精密加工階段。劃分加工階段的原因有如下幾點(diǎn)： (1)保證加工質(zhì)量 粗加工階段容易引起工件的變形，這是由于切除余量大，一方面毛坯的內(nèi)應(yīng)力重新分布而引起變形，另一方面由于切削力、切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工件的受力變形和熱變形。為了使這些變形充分表現(xiàn)，應(yīng)在粗加工之后留有一定時(shí)間。然后再通過逐步減少加工余量和切削用量的辦法消除上述變形。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) (2)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 粗加工階段切除大部分的金屬余量，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件主要表面上的毛坯缺陷，如裂紋、氣孔、雜質(zhì)及加工余量不夠等，避免損失更多的工時(shí)和費(fèi)用。 (3)便于安排熱處理工序 例如，

54、粗加工后工件殘余應(yīng)力大，可安排時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力；在精加工工序之前安排表面處理工序，如淬火等，以使熱處理引起的變形等現(xiàn)象在精加工中得到消除。 (4)精加工在后可使加工過的表面不易碰壞。 (5)有利于合理使用設(shè)備 如粗加工階段可以使用功率大、精度較低的機(jī)床；精加工階段可以使用功率小、精度高的機(jī)床。這樣有利于充分發(fā)揮粗加工機(jī)床的動(dòng)力，又有利于長(zhǎng)期保持精加工機(jī)床的精度。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 2)機(jī)械加工順序安排的原則 (1)先粗后精、粗精分開 如前面劃分加工階段所述，先粗加工后精加工，粗精加工分開。 (2)先基準(zhǔn)后其他 用作精基準(zhǔn)的表面，總是優(yōu)先安排加工，這是確定加工順序的

55、一個(gè)重要原則，以盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。例如，軸類零件總是先加工端面和頂尖孔。如在精磨前、淬火后應(yīng)對(duì)兩頂尖孔修研一次。盤套類零件則先把孔加工好。 (3)先主要后次要 先加工主要表面，后加工次要表面。在零件上，常是一些次要表面(如鍵槽、螺孔等)相對(duì)于主要表面有一定的位置精度要求，所以應(yīng)先加工好主要表面。次要表面穿插在主要表面的加工中間或以后進(jìn)行。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) (4)先面后孔 先加工平面后加工孔。如箱體、支架和連桿等工件，因先加工好的平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若以加工好的平面定位加工孔，可保證平面與孔的位置精度。另外，平面先加工好之后，可使鉆頭

56、正確地鉆入工件，不會(huì)引偏。3)熱處理工序的安排 熱處理是用于提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的加工性能以及消除殘余應(yīng)力。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意安排它們的順序。 (1)最終熱處理 最終熱處理的目的是提高力學(xué)性能，如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化和氰化等都屬于最終熱處理，它應(yīng)安排在精加工前后。變形較大的熱處理如滲碳淬火，淬火等應(yīng)安排在精加工磨削之前進(jìn)行，以便在精加工磨削時(shí)糾正熱處理造成的變形。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 調(diào)質(zhì)應(yīng)放在精加工之前進(jìn)行。變形較小的熱處理如氮化等，應(yīng)安排在精加工后進(jìn)行。表面裝飾性電鍍(如鍍鉻)和發(fā)藍(lán)處理，一般都安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。 (2)預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理

57、的目的是消除應(yīng)力，改善機(jī)械加工性能并為最終熱處理作準(zhǔn)備，如正火、退火和時(shí)效處理等。用于改善粗加工時(shí)材料的加工性能的熱處理，一般放在粗加工之前進(jìn)行；用于消除粗加工之后的殘余應(yīng)力的熱處理，可放在粗加工之后進(jìn)行。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后，用于細(xì)化晶粒、改善加工性能。 精度要求較高的精密絲杠和主軸等工件，需要多次安排時(shí)效處理，消除應(yīng)力，減少變形。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 4)輔助工序的安排 輔助工序的種類較多，包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁和平衡等。輔助工序也是必要的工序，若安排不當(dāng)或遺漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。檢驗(yàn)工序是必不可

58、少的輔助工序。它對(duì)保證質(zhì)量、防止產(chǎn)生廢品起到重要的作用。 除了工序中自檢外，需要在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序： (1)粗加工階段結(jié)束后 目的在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并消除廢品，以免浪費(fèi)精加工工時(shí)。 (2)重要工序前后及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品，以節(jié)省工時(shí)。 (3)送往外車間加工的前后如熱處理工序前后。及時(shí)檢查廢品，分清責(zé)任。 (4)全部加工工序完成后上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 3.確定工序集中與分散 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。而工序分散是指將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序集中與工序分散是擬定工藝路線時(shí)，確定工序數(shù)目及

59、內(nèi)容的兩種不同的原則，它和設(shè)備有密切的關(guān)系。 1)工序集中的特點(diǎn) (1)采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 (2)工序數(shù)目少，工藝路線短，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 (3)設(shè)備數(shù)量少，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) (4)工件安裝次數(shù)少，縮短了輔助時(shí)間，容易保證加工表面的相互位置精度。 (5)專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，新產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期長(zhǎng)。2)工序分散的特點(diǎn) (1)設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適應(yīng)產(chǎn)品的更換。 (2)便于采用最合理的切削用量，減少

60、基本時(shí)間。 (3)設(shè)備數(shù)量多，操作人員多，生產(chǎn)面積大。上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回1.3 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 工序集中與分散各有特點(diǎn)。在擬定工藝路線時(shí)，工序集中與分散的程度，即工序數(shù)目的多少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。批量小時(shí)，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)的計(jì)劃管理工作，多將工序適當(dāng)集中，使各機(jī)床完成更多表面的加工，以減少工序的數(shù)目。批量大時(shí)，既可采用多刀、多軸并高效機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水生產(chǎn)。由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中。 對(duì)于重型和大型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，工序應(yīng)適當(dāng)分散。上一頁(yè)