項(xiàng)目八注射模側(cè)向ppt課件

1、工程八 注射模側(cè)向分芯抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)8.4 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)小結(jié)8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力源分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)。 (1)手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型是在推出塑件前或脫模后用手工方法或手工工具，將活動(dòng)型芯或側(cè)向成型鑲塊取出的方法。 優(yōu)點(diǎn):構(gòu)造簡單。 缺陷:勞動(dòng)強(qiáng)度大，消費(fèi)效率低，僅適用于小型制件的小批量消費(fèi)。下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖8 -2所示為開模前手動(dòng)抽芯。圖8-2(a)構(gòu)造最簡單，推出塑件前，用扳手旋

2、活動(dòng)型芯;圖8-2 ( b)活動(dòng)型芯不像圖8-2 ( a)那樣能隨螺栓旋轉(zhuǎn)，抽芯時(shí)活動(dòng)型芯只做程度挪動(dòng)，故適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。 圖8 -3所示為脫模后手工取出型芯或鑲塊。取出的型芯或鑲塊再重新裝回到模具中時(shí)，應(yīng)留意活動(dòng)型芯或鑲塊必需可靠定位，合模與注射成型時(shí)不能移位，以免塑件報(bào)廢或模具損壞。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型的活動(dòng)型芯可依托液壓傳動(dòng)或氣壓傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)抽出。液壓或氣壓抽芯是經(jīng)過一套公用的控制系統(tǒng)來控制活塞的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，其抽芯動(dòng)作可不受開模時(shí)間和推出時(shí)間的影響。 液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)相比較，液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，且可得到較大的抽

3、拔力和較長的抽芯間隔，但由于模具構(gòu)造和體積的限制，油缸的尺寸往往不能太大。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖8 -4所示為利用氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)使側(cè)向型芯做前后挪動(dòng)。構(gòu)造中沒有鎖緊安裝，這在側(cè)孔為通孔或者活動(dòng)型芯僅接受很小的側(cè)向壓力時(shí)是允許的，由于汽缸壓力尚能使側(cè)向的活動(dòng)型芯鎖緊不動(dòng)，否那么應(yīng)思索設(shè)置活動(dòng)型芯的鎖緊安裝。 圖8 -5所示為液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶有鎖緊安裝，側(cè)向活動(dòng)型芯設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。成型時(shí)，側(cè)向活動(dòng)型芯由定模上的鎖緊塊鎖緊。開模時(shí)，鎖緊塊離去，由液壓抽芯系統(tǒng)抽出側(cè)向活芯，然后再推出制件，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位后，側(cè)向型芯再復(fù)位。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (3)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與

4、抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改動(dòng)運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活型芯抽出。 機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)、缺陷:構(gòu)造較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，靈敏、方便、消費(fèi)效率高，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，無需另外添置設(shè)備等。 構(gòu)造方式:斜銷、彈簧、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 2.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的任務(wù)原理 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)原理，如圖8-6所示。斜銷3固定在定模板4上，側(cè)型芯1由銷釘2固定在滑塊9上。開模時(shí)，開模力經(jīng)過斜銷迫使滑塊在動(dòng)模板10的導(dǎo)滑槽內(nèi)向左挪動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作。為了保證合模時(shí)斜銷能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔中，使滑塊復(fù)

5、位，機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)有定位安裝，依托螺釘6和壓緊彈簧7使滑塊退出后，緊靠在限位擋塊8上定位。此外，成型時(shí)側(cè)型芯將遭到成型壓力的作用，從而使滑塊遭到側(cè)向力，故機(jī)構(gòu)上還設(shè)有楔緊塊5，以堅(jiān)持滑塊的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是構(gòu)造簡單、制造方便、任務(wù)可靠。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 3.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)確實(shí)定 (1)抽芯距S 抽芯距是型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所挪動(dòng)的間隔，用S表示。抽芯距大小等于側(cè)孔或側(cè)凹深度S0加上2 3 mm的余量，即 S=So+(23)mm構(gòu)造特殊時(shí)，如圓形線圈骨架(圖8-7)，抽芯間隔應(yīng)為 8-1式中R線

6、圈骨架凸緣半徑(mm ) r滑塊內(nèi)徑(mml) y抽拔的極限尺寸(mm ) 。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜銷的傾角a 傾角a的作用是決議斜銷抽芯機(jī)構(gòu)任務(wù)效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決議開模行程和斜銷長度，而且對(duì)斜銷的受力情況有重要的影響。 傾角a對(duì)斜銷幾何尺寸的影響如圖8 -8所示。抽拔方向垂直于開模方向時(shí)，抽芯距S、所需的開模行程H與斜銷的傾角a的關(guān)系為 8-2斜銷有效任務(wù)長度L與傾角a的關(guān)系為 8-3上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 從式(8 -2)和式(8-3)可見，傾角a增大，為完成抽芯所需的開模行程及斜銷有效任務(wù)長度均可減小，有利于減小模具的尺寸。 傾角

7、a對(duì)斜銷受力情況的影響:抽芯時(shí)滑塊在斜銷作用下沿導(dǎo)滑槽運(yùn)動(dòng)，忽略摩擦阻力時(shí)，滑塊將遭到三個(gè)力的作用，抽芯阻力Fc、開模阻力Fk(導(dǎo)滑槽施于滑塊的力)以及斜銷作用于滑塊的正壓力F，如圖8-9 (a)所示。由此可得抽芯時(shí)斜悄所令的彎曲力F與F丈小相等.方向相反)。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎曲力 8-4 抽芯時(shí)所需開模力為 8-5 由式(8 -4)和式(8-5)可知，傾角a增大時(shí)如圖8-9(b)所示，斜銷所受的彎曲力F和開模阻力Fk均增大，斜銷受力情況變差。 斜銷傾角的大小，應(yīng)從抽芯距、開模行程、斜銷受力幾個(gè)方面綜合思索。普通取a=1520，不宜超越25。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)

8、向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖8-10 (a)為抽拔方向朝動(dòng)模方向傾斜b角的情況，與b=0 (抽芯方向垂直開模方向)的情況相比，斜銷傾角一樣時(shí)，所需開模行程和斜銷任務(wù)長度可以減小，而開模力和斜銷所受的彎曲力將添加，其效果相當(dāng)于斜銷傾角為(a+b)時(shí)的情況。由此可見斜銷的傾角不能過大，以a+b1520。為宜，最大不能超越25。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖8 -10(b)為滑塊抽拔方向朝定模方向傾斜月角的情況，與滑塊傾斜相比，斜銷傾角一樣時(shí)，其所需開模行程和斜銷有效任務(wù)長度增大，而開模力和斜銷所受彎曲力均有所減小，其值相當(dāng)于傾角變?yōu)?a - b)的情況，故斜銷傾角可稍取大一些，以a -b1

9、520為宜。 斜銷雙側(cè)對(duì)稱布置時(shí)，開模時(shí)抽芯力可相互抵消。而單側(cè)抽芯時(shí)，模具所受的向力無法相互抵消，此時(shí)，傾角a宜取小值。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(3)斜銷的直徑由圖8-10可知，抽芯時(shí)，斜銷受彎矩M作用，其最大值為M=FL式中 L斜銷有效任務(wù)長度。 由資料力學(xué)可知斜銷的彎曲應(yīng)力為 (8-7)式中W 斜銷的抗彎截面系數(shù); a斜銷資料的彎曲許用應(yīng)力。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜銷多為圓形截面，其截面系數(shù)為 8-7 由此式可得斜銷直徑為 8-8也可表示為 8-9 斜銷的直徑必需根據(jù)抽芯力、斜銷的有效任務(wù)長度和斜銷的傾角來確定。求斜銷直徑的另一種方法是采用查表法來確

10、定。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (4)斜銷的長度 確定了斜銷傾角a、有效任務(wù)長度L和直徑d之后，可按圖8-11的幾何關(guān)系算斜銷的長度，即 8-10式中 L5錐體部分長度，普通取(510)mm; D固定軸肩直徑(mm) ; t斜銷固定板厚度(mm ) 。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 4.料銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)要點(diǎn) (1)斜銷 斜銷外形多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁，如圖8-12所示。端部成半球狀或錐形，錐體角應(yīng)大于斜銷的傾角，以防止斜銷有效任務(wù)長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動(dòng)作用。 資料:45鋼、T10A,T8A及20鋼滲碳淬火，熱

11、處置硬度在55 HRC以上，外表粗糙度Ra 0. 8 um。 配合:斜銷與其固定板采用H7/m6或H7/n6;與滑塊斜孔采用較松的間隙配合，如H11/dll，或留有0. 51 mm間隙，此間隙使滑塊運(yùn)動(dòng)滯后于開模動(dòng)作，且使分型面處翻開一縫隙，使塑件在活動(dòng)型芯未抽出前獲得松動(dòng)，然后再驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)滑塊 滑塊是斜銷抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件，其上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型。 構(gòu)造方式:整體式和組合式。整體式適用于外形簡單便于加工的場所;組合式便于加工、維修和改換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，目前被廣泛采用。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)

12、向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 滑塊與側(cè)型芯的銜接方式如圖8-13所示。對(duì)于尺寸較小的型芯，往往將型芯嵌入滑塊部分，用中心銷(如圖8-13(a)所示)或騎縫銷(如圖8-13(b)所示)固定，也可用螺釘頂緊的方式(如圖8-13(d)所示);大尺寸型芯可用燕尾銜接(如圖8-13(c)所示);薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定(如圖8-13(e)所示);多個(gè)小型芯采用壓板固定(如圖8-13(f)所示)。 資料:滑塊，選擇45鋼或T8,T10,硬度40HRC以上;型芯，CrW Mn或T8 ,T10硬度50HRC以上。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (3)滑塊的導(dǎo)滑槽 滑塊與導(dǎo)滑槽的配合方式如圖8-14所示。

13、配合要求導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動(dòng)平衡可靠，二者之間上下、左右各有一對(duì)平面配合，配合取H7/f7，其他各面留有間隙。 長度:滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長度，以免運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生歪斜，普通導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的2/3，否那么滑塊在開場復(fù)位時(shí)容易發(fā)生傾斜，導(dǎo)滑槽的長度不能太短，有時(shí)為了不增大模具尺寸，可采用部分加長的措施來處理。 資料:應(yīng)有足夠的耐磨性，選擇T8 , T10 ,硬度在50HRC以上。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (4)滑塊定位安裝 開模后，滑塊必需停留在一定的位置上，否那么閉模時(shí)斜銷將不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，使模具損壞，為此必需設(shè)置滑塊定位安裝。 滑塊定位安裝方式，如圖8-15所示

14、。圖8-15(a)和圖8-15(b)是利用限位擋塊定位。向上抽芯時(shí)，利用滑塊自重?？吭谙尬粨鯄K上(如圖8-15(a)所示);其他方向抽芯那么可利用彈簧使滑塊停靠在限位擋塊上定位(如圖8-15(b)所示)，彈簧力應(yīng)為滑塊自重的1.5 2倍;圖8-15(c)為彈簧銷定位;圖8 -15(d)為彈簧鋼球定位;圖8-15(e)為埋在導(dǎo)滑槽內(nèi)的彈簧和擋板與滑塊的溝槽配合定位。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 5鎖緊塊 作用:模具閉合后，鎖緊滑塊接受塑件成型時(shí)塑件熔體對(duì)滑塊的推力，以免斜銷變形。 鎖緊角a:大于斜銷的傾斜角a，普通取a=a+(23 。開模時(shí)，應(yīng)使鎖緊塊迅速讓開，以免妨礙斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊

15、抽芯。 鎖緊塊構(gòu)造方式如圖8-16所示。圖8-16(a)為整體式，這種構(gòu)造結(jié)實(shí)可靠，可接受較大的側(cè)向力，但金屬資料耗費(fèi)大;圖8-16(b)采用螺釘與銷釘固定，構(gòu)造簡單，運(yùn)用較廣泛;圖8- 16(c)為形槽固定鎖緊塊，銷釘定位;圖8-16( d)為鎖緊塊整體嵌人板的銜接方式;圖8-16( e、和圖8-16(f)采用了兩個(gè)鎖緊塊，起加強(qiáng)作用，適用于側(cè)向力較大的場所。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (6)復(fù)位機(jī)構(gòu) 對(duì)于斜銷安裝在定模上、滑塊安裝在動(dòng)模上的斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)同時(shí)采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，并依托復(fù)位桿使推桿復(fù)位，但必需留意防止在復(fù)位時(shí)側(cè)型芯與推桿(推管)發(fā)生干涉。 干涉。如圖

16、8-17所示，當(dāng)側(cè)型芯與推桿在垂直于開模方向的投影時(shí)出現(xiàn)重合部位S，而滑塊先于推桿復(fù)位，致使活動(dòng)型芯與推桿相撞而損壞。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)防止產(chǎn)生干涉的措施如下。 a.在模具構(gòu)造允許的情況下，應(yīng)盡量防止將推桿置于側(cè)型芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)。 b.使推桿的推出間隔小于滑動(dòng)型芯最低面。 c.采用推桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后才使側(cè)型芯復(fù)位。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)滿足側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件(如圖8-17 (b)所示)為 8-11式中 h合模時(shí)，推桿端部到側(cè)型芯的最短間隔; S在垂直于開模方向的平面內(nèi)，側(cè)型芯與推桿的重合長度。 普通ht

17、an只需比S大0. 5 mm即可防止干涉?？梢姡m當(dāng)加大斜銷的傾角對(duì)防止干涉是有利的。假設(shè)適當(dāng)添加a角仍不能滿足式(8-11)的條件，那么應(yīng)采用推桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 幾種典型的先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。 a.彈簧式。圖8-18中，在推桿固定板與動(dòng)模板之間設(shè)置緊縮彈簧，開模推出塑件時(shí)，彈簧被緊縮。一旦開場所模，注射機(jī)推頂安裝與推出脫模機(jī)構(gòu)脫離接觸，依托彈簧的恢復(fù)力推桿迅速復(fù)位。彈簧式推出機(jī)構(gòu)構(gòu)造簡單，但可靠性較差，普通適用于復(fù)位力不大的場所。 b.楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)。圖8-18(b)中，楔形桿1固定在定模上，合模時(shí)，在斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊動(dòng)作之前，楔形桿推進(jìn)滑塊2運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊

18、2又迫使推出板3后退帶動(dòng)推桿4復(fù)位。 c.擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。圖8-19所示，與楔形滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于，擺桿復(fù)位機(jī)構(gòu)由擺桿3替代了楔形滑塊。合模時(shí)，楔形桿推進(jìn)擺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，使推出板4向下并帶動(dòng)推桿5先于側(cè)型芯復(fù)位。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (7)定距分型拉緊安裝 根據(jù)塑件構(gòu)造特點(diǎn)，滑塊一也可安裝在定模一側(cè)。為了使塑件留在動(dòng)模上，在動(dòng)、定模分型之前，應(yīng)先將側(cè)型芯抽出。為此，需在定模部分增設(shè)一個(gè)分型面，使斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽出型芯。新增設(shè)的分型面脫開的間隔必需大于斜銷能使活動(dòng)型芯全部抽出塑件的長度。到達(dá)這個(gè)間隔后，才干使動(dòng)、定模分型，然后推出制件。定距分型拉緊安裝就是為了實(shí)現(xiàn)上述順序分型動(dòng)

19、作的安裝。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 彈簧螺釘式定距分型拉緊安裝，如圖8-20所示。模內(nèi)裝有彈簧5和限位螺釘6。開模時(shí)，在彈簧5的作用下，首先從I處分型，滑塊1在斜銷2驅(qū)動(dòng)下進(jìn)展抽芯，當(dāng)抽芯動(dòng)作完成后，限位螺釘6使凹模不再隨動(dòng)模挪動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)挪動(dòng)，動(dòng)、定模從處分型。 擺鉤式定距分型拉緊安裝，如圖8-21所示。擺鉤式定距分型拉緊安裝由擺鉤6、彈簧7、壓塊8、擋塊9和限位螺釘5組成。開模時(shí)，擺鉤鉤住擋塊9迫使模具首先從I處分型，進(jìn)展側(cè)抽芯。當(dāng)抽芯終了，壓塊8的斜面迫使擺鉤6轉(zhuǎn)動(dòng)，限位螺釘5使凹模側(cè)板11不再隨動(dòng)模挪動(dòng)。繼續(xù)開模，動(dòng)模由處分型。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)

20、構(gòu) 滑板式定距分型拉緊安裝，如圖8-22所示。開模時(shí)，拉鉤4緊緊鉤住滑板3，使模具首先從I處分型，并進(jìn)展抽芯。當(dāng)抽芯動(dòng)作完成后，在壓板6的斜面作用下，滑板3向模內(nèi)挪動(dòng)而脫離拉鉤4。由于定距螺釘?shù)淖饔?，?dāng)動(dòng)模繼續(xù)挪動(dòng)時(shí)，動(dòng)模與定模在處分型。上一頁下一頁前往8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱式定距分型拉緊安裝，如圖8 - 23所示。開模時(shí)，由于彈簧力的作用，止動(dòng)銷4壓在導(dǎo)柱3的凹槽內(nèi)，模具先從I處分型。當(dāng)斜銷5完成抽芯動(dòng)作后，與限位螺釘11擋住導(dǎo)柱拉桿9使凹模10停頓運(yùn)動(dòng)。當(dāng)繼續(xù)開模時(shí)，開模力將大于止動(dòng)銷4對(duì)導(dǎo)柱槽的壓力，止動(dòng)銷退出導(dǎo)柱槽，模具便從處分型。這種機(jī)構(gòu)的構(gòu)造簡單，但拉緊力不大 如圖8 -

21、 24所示，斜銷與滑塊均安裝在動(dòng)模一側(cè)。開模時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)中的推桿推進(jìn)推板2，使瓣合式凹模滑塊4沿斜銷5側(cè)向分型。 如圖8 - 25所示，斜銷固定在動(dòng)模而滑塊安裝在定模上。開模時(shí)，先從I面分型進(jìn)展側(cè)抽芯，當(dāng)間隙a消逝，便從n面分型，塑件包緊在凸模6上，再依托推板推出。上一頁前往8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的原理及特點(diǎn) 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的一種變形，如圖8 -26所示。 (1)任務(wù)原理 與斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一樣，差別在于彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用彎銷替代了斜銷。 截面外形:常為矩形。下一頁前往8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)特點(diǎn) 抗

22、彎強(qiáng)度較高，可采用較大的傾斜角，在開模間隔一樣的條件下，可獲得較斜銷較大的抽芯距。必要時(shí)，彎銷還可由不同斜角的幾段組成。以小的斜角段獲得較大的抽芯力，而以大的斜角段獲得較大的抽芯距，從而可以根據(jù)需求控制抽芯力和抽芯距。上一頁下一頁前往8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 2.彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的安裝位置及缺陷 (1)安裝位置 常裝在模板外側(cè)(如圖8 - 26所示)，使模板尺寸較小，也可裝在模具內(nèi)側(cè)，還可利用彎銷進(jìn)展內(nèi)側(cè)抽芯(如圖8 - 27所示)。 如圖8 - 27所示，開模時(shí)先從I面分型，彎銷2帶動(dòng)滑塊3完成內(nèi)側(cè)抽芯。 間隙所示:彎銷和滑塊孔之間間隙稍大一些(通常為0. 5 mm左右)，以防止

23、閉模時(shí)發(fā)生碰撞。上一頁下一頁前往8.2 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)缺陷 滑塊斜孔為矩形截面，加工較困難，故不如斜銷抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)用普遍。 為防止滑塊上彎銷孔的加工，可以采用在彎銷中間開滑槽，滑塊上裝有銷子，圖8 - 28所示的拉板抽芯模具，開模時(shí)，滑塊4在拉板2作用下實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。上一頁前往8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 適用場所:塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大但成型面積較大，如周轉(zhuǎn)箱、線圈骨架、螺紋等。 優(yōu)點(diǎn):構(gòu)造簡單、制造方便、動(dòng)作可靠，故運(yùn)用廣泛。 1.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的構(gòu)造方式 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種方式，即滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑。下一頁前往8.3 斜滑塊側(cè)向分型與

24、抽芯機(jī)構(gòu) 1滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖8 - 29所示的模具采用了斜滑塊外側(cè)分型機(jī)構(gòu)。開模時(shí)，推桿7推進(jìn)斜滑塊1沿模套6上的導(dǎo)滑槽上的方向挪動(dòng)，在推出的同時(shí)向兩側(cè)分開，從而使塑件脫離型芯和抽芯動(dòng)作同時(shí)進(jìn)展。導(dǎo)滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行，限位螺釘5用以防止斜滑塊從模套中脫出。 圖8-30所示的成型帶有直槽內(nèi)螺紋塑件的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具。開模后，推桿固定板1推進(jìn)推桿5并使滑塊3沿型芯2的導(dǎo)滑槽挪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塑件的推出和內(nèi)側(cè)分型與抽芯。上一頁下一頁前往8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 利用斜滑桿帶動(dòng)斜滑塊1沿模套2的錐面方向運(yùn)動(dòng)來完成

25、分型抽芯動(dòng)作。斜滑桿是在推板5的驅(qū)動(dòng)下任務(wù)的，滾輪4是為了減小摩擦，如圖8-31所示。利用斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運(yùn)動(dòng)，使塑件抽芯的同時(shí)脫模，如圖8-32所示。 順應(yīng)場所:受斜滑桿剛度的限制，多用于抽芯力較小的場所。上一頁下一頁前往8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.針滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)斜滑塊的導(dǎo)滑和組合方式 斜滑塊組合方式如圖8-33所示，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件外形、分型與抽芯方向合理組合。 組合要滿足最正確的外觀質(zhì)量要求，防止塑件有明顯的拼合痕跡;使組合部分有足夠的強(qiáng)度，模具構(gòu)造簡單、制造方

26、便、任務(wù)可靠。 斜滑塊導(dǎo)滑方式(按導(dǎo)滑部分的外形分):矩形(如圖8-34 (a)所示)、半圓形(如圖8 -34(b) ,(c)所示)和燕尾形(如圖8-34(d)所示)。矩形和半圓形導(dǎo)滑制造簡單，故運(yùn)用廣泛;而燕尾形加工較困難，但構(gòu)造緊湊，可根據(jù)詳細(xì)情況加工選用。 斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合采用IT9級(jí)間隙配合。上一頁下一頁前往8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (2)斜滑塊的幾何參數(shù) 斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜銷的傾角大些，普通不超越2630。 斜滑塊的推出高度不宜過大，普通不宜超越導(dǎo)滑槽長度的2/3，否那么推出塑件時(shí)斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開模時(shí)被帶出模套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘(圖8-29中限位螺釘5

27、)。上一頁下一頁前往8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 斜滑塊底部、頂部與模套尺寸。為保證斜滑塊分型面在合模時(shí)拼合嚴(yán)密，注射時(shí)不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與模套間要留有0.20.5mm間隙(如圖8 - 29所示);斜滑塊頂部高出模套0. 20.5mm，以保證當(dāng)斜滑塊1與模套6的配合面磨損后，仍堅(jiān)持拼合嚴(yán)密。內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，在零件允許的情況下，低于型芯端面0. O50. 10 mm，如圖8-35所示。否那么，斜滑塊端面墮入塑件底部，在推出塑件時(shí)將妨礙斜滑塊的徑向挪動(dòng)。上一頁下一頁前往8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (3)滑塊的止動(dòng) 有時(shí)由于塑件的外形特點(diǎn)，成型時(shí)塑件對(duì)定模

28、部分的包緊力大于動(dòng)模部分，開模時(shí)斜滑塊能夠會(huì)隨定模而張開，導(dǎo)致塑件損壞或滯留在定模，如圖8-36 (a)所示。為了強(qiáng)迫塑件留在動(dòng)模邊，需設(shè)有止動(dòng)安裝。 滑塊止動(dòng)的構(gòu)造方式，如圖8-36(b)所示，開模后止動(dòng)銷5在彈簧作用下壓緊斜滑塊的端面，使其暫時(shí)不從模套脫出，當(dāng)塑件從定模脫出后，再由推桿1使斜滑塊側(cè)向分型并推出塑件。圖8 - 37中，在斜滑塊上鉆一小孔，與固定在定模上的止動(dòng)銷2呈間隙配合。開模時(shí)，在止動(dòng)銷的約束下無法向側(cè)向運(yùn)動(dòng)，起到了止動(dòng)作用。只需開模至止動(dòng)銷脫離斜滑塊的銷孔，斜滑塊才在推出機(jī)構(gòu)作用下側(cè)向分型并推出塑件。上一頁下一頁前往8.3 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (4)主型芯位置的選擇

29、 合理選擇主型芯位置的目的是使塑件順利脫模。 圖8 -38 (a)所示為當(dāng)主型芯位置設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，塑件脫模過程中，主型芯起了導(dǎo)向作用，塑件不至于豁附在斜滑塊一側(cè)。假設(shè)主型芯位置設(shè)在定模一側(cè)，如圖8 -38(b)所示，為了使塑件留在動(dòng)模，開模后，在止動(dòng)銷作用下，主型芯先從塑件抽出，然后斜滑塊才干分型，塑件很容易豁附在附著力較大的滑塊上，影響塑件順利脫模。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理選擇塑件位置，使主型芯盡能夠位于動(dòng)模一側(cè)。上一頁前往8.4 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可以獲得較大的抽芯距和抽芯力。 如圖8 - 39所示，齒條固定在定模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。塑件孔由齒條型芯1成型，傳動(dòng)齒條3固定在定模上，開模時(shí)，傳動(dòng)齒條3經(jīng)過齒輪2