精品門窗套制作與安裝施工工藝標準

1、門窗套制作與安裝施工工藝標準11.5.1 施工準備11.5.1.1 技術準備熟悉施工圖紙，做好施工準備。11.5.1.2 材料要求(1)木材：門窗套制作所使用的木材應采用干燥的木材，含水率不應大于 12% 。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。(2)膠合板：膠合板應選擇不潮濕并無脫膠、開裂、空鼓的板材。(3)飾面膠合板應選擇木紋美觀、色澤一致、無疤痕、不潮濕、無脫膠、 空鼓的板材。11.5.1.3 主要機具 (表 11.5.1.3 )主要機具一覽表表 11.5.1.3序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1手提刨1以一個班組計2電鋸1以一個班組計3機刨1以一個班組計4手工鋸1以一個班組計5手電鉆2回 JIZC-10以一個

2、班組計6沖擊電鉆2DH22以一個班組計7長刨2以一個班組計8短刨2以一個班組計11.5.1.4 作業(yè)條件(1)驗收主體結構是否符合設計要求。采用木筒子板的門、窗洞口應比門 窗樘寬 40mm，洞口比門窗樘高出 25mm。(2)檢查門窗洞口垂直度和水平度是否符合設計要求。(3)檢查預埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確(中距一般為 500mm)。 如發(fā)現(xiàn)問題必須修理或校正。11.5.2 材料和質(zhì)量要點11.5.2.1 材料的關鍵要求木龍骨基層木材含水率必須控制在 12%之內(nèi)， 但含水率不宜太小 (否則吸水 后也會變形)，一般木材應該提前運到現(xiàn)場，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相 吻合。8.5.2.2

3、 質(zhì)量的關鍵要求安裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。 木筒子板與窗臺板結合處要嚴。11.5.3 施工工藝11.5.3.1 工藝流程檢查門窗洞孔和預埋件制作及安裝木龍骨裝訂面板11.5.3.2 操作工藝(1)制作木龍骨1)根據(jù)門窗洞口實際尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片，兩 側各一片。每片兩根立桿，當筒子板寬度大于 500mm 需要拼縫時，中間適當增 加立桿。2)橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當面板厚度為 10mm 時，撐間距不大于 400mm；板厚為 5mm 時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預埋件間距位置 對應。3)木龍骨架直接用圓釘成，并將朝外的一面

4、刨光。其他三面涂刷防火劑與 防腐劑。(2)安裝木龍骨首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨， 找出水平。不平時用木楔墊實打牢。再安裝兩側龍骨架，找出垂直并墊實打牢。(3)裝訂面板1)面板應挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。2)裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝 下。3)長度方向需要對接時，木紋應通順，其接頭位置應避開視線范圍。4)一般窗筒子板拼縫應在室內(nèi)地坪 2m 以上；門洞筒子板拼縫離地面 1.2m 以下。同時接頭位置必須留在橫撐上。5)當采用厚木板時，板背面應做卸力槽，以免板面彎曲。卸力槽一般間距 為 100mm，槽寬 10mm

5、，深度 58mm。6)版面與木龍骨間要涂膠。固定版面所用釘子的長度為面板厚度的 3 倍， 間距一般為 100mm，釘帽砸扁后沖進木材面層 12mm。7)筒子板里側要裝進門、窗框預先做好的凹槽里。外側要與墻面齊平，割 角要嚴密方正。11.5.4 質(zhì)量標準本節(jié)適用于門窗套制作與安裝的質(zhì)量驗收。 檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定： 每個 檢驗批應至少抽查 3 間(處)，不足 3 間(處)時應全數(shù)檢查。11.5.4.1 主控項目(1)門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻 燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有 關規(guī)定。(2)門窗套的造型、尺寸和固定方法應符

6、合設計要求，安裝應牢固。11.5.4.2 一般項目(1)門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有 裂縫、翹曲及損壞。(2)門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 11.5.4.2 的規(guī)定。門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法 表 11.5.4.2檢驗方法用 2m 垂直檢測尺檢查用 1m 水平檢測尺和塞尺檢查拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查項次 項目1 正、側面垂直度2 門窗套上口水平度3 門窗套上口直線度允許偏差(mm)23211.5.5 成品保護(1)有其他工種作業(yè)時，要適當加以掩蓋，防止對飾面板污染或碰撞。(2)不能將水、油污等濺濕飾面板。11.5.5 安全環(huán)境

7、保護措施(1)移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電 纜， 三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜； 接線時， 纜線護套應穿進設備的接線 盒內(nèi)并予以固定。(2)機械操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可 上崗獨立操作。(3)機床開動前應進行檢查，鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺 絲應擰緊。臺面上或防護罩上不得放有木料或工具。(4)作業(yè)場所應配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品， 并嚴禁吸煙或動用明火。(5)嚴禁使用不具備安全防護性能的鋸、刨、鉆聯(lián)合木工機械。(6)操作時應注意對門窗玻璃的保護，以免發(fā)生意外。(7)廢棄物按指定位置分類儲存，集中

8、處置。(8)施工后的鋸末、刨花、廢料應及時清理，做到工完料經(jīng)常地清，堅持文明施工。門窗玻璃安裝施工工藝標準10.9.1 施工準備10.9.1.1 技術準備對于加工后進場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小 1 個裁口寬的四分之一(一般每塊的玻璃的上下余量度 3mm，寬窄余量 4mm)， 邊緣不得有斜曲或缺角等情況， 并應有針對性地選擇幾樘進行試行安裝， 如有問 題，應做再加工處理或更換。10.9.1.2 材料要求(1)品種規(guī)格規(guī)格常見玻璃產(chǎn)品的厚度有 3mm 、5mm 、6mm 、8mm 、10mm 、12mm 等，根據(jù) 設計要求選用及定做。小板： 1372mm2200mm、16

9、50mm2200mm、1524mm2200mm、1500mm2000mm 中板： 1829mm2134mm 、1829mm2440mm 、1370mm2440mm 、16502440mm 大板： 2438mm2134mm、3048mm2134mm、3300mm2440mm、3050mm2440mm(2)質(zhì)量要求1)浮法玻璃外觀質(zhì)量(表 10.9.1.2- 1)建 筑 浮 法 玻 璃 外 1500 觀 質(zhì) 量表 10.9.1.2-1質(zhì)量要求長度及個數(shù)允許范圍長度， L 長度， L缺陷種類氣泡長度， L長度， L0.5mmL1.5mm5.5S，個1.5mmL3mm1. 1S，個3.0mmL5.0m

10、m0.44S，個L5.0mm0，個夾雜物點狀缺陷密集度線道劃傷光學變形表面裂紋斷面缺陷長度及個數(shù)允許范圍長度， L 長度， L 長度， L 長度， L0.5mmL1.0mm 1.0mmL2.0mm 2.0mmL3.0mm L3.0mm5.5S，個 5.5S，個 5.5S，個 5.5S，個長度大于 1.5mm 的氣泡和長度大于 1.0mm 的夾雜物：氣泡與氣泡、類雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于 300mm按標準規(guī)定的方法檢驗、肉眼不應看見長度和寬度允許范圍及條數(shù)寬 0.5mm，長 60mm，3S，條入射角： 2mm 40; 3mm 45; 4mm 以上 45按標準規(guī)定的方法檢驗，肉眼不應

11、看見爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度注： 1) S 為以平方米單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與 S 相乘所得的數(shù)值，應按 GB/T8170 修約至整數(shù)。2)鋼化玻璃外觀質(zhì)量(表 7.9.1.2-2)鋼 化 玻 璃 外 觀 質(zhì) 量表 10.9.1.2-2允許缺陷數(shù)優(yōu)等品不允許長100mm4說明每片玻璃每米邊上允許有長度不超過 10mm，自玻璃邊部向玻璃表面延伸深度不超過 2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊寬度在 0. 1mm 以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)缺陷名稱爆邊劃傷長50mm4合格品1 個每平方米面積

12、內(nèi)允許長泡個數(shù)寬 0. 11mm長100mm4寬 0. 10.5mm寬度大于 0. 1mm 以下的劃傷，長50mm每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)1玻璃的四角缺陷以等分角線計缺角1 個不允許有算，長度在 5mm 范圍之內(nèi)玻璃厚度寬9.5mm 時， 13mm夾鉗印結石、裂紋、缺角 波筋(光學變形)氣泡夾鉗印中心與玻璃邊緣的距離玻璃厚度寬9.5mm 時， 19mm 均不允許存在優(yōu)等品不得低于 GB11614 一等品的規(guī)定合格品不得低于 GB4871 二等品的規(guī)定3)夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求(表 10.9.1.2-3)夾絲 玻 璃 的 外 觀 質(zhì) 量 要 求表 10.9.1.2-3項目說明優(yōu)等品 一等品 合

13、格品直徑36mm 的圓氣泡每平方米面5 數(shù)量不限，但允許密集積內(nèi)允許個數(shù)氣泡長 68mm 長 610mm 長 610mm， HYPERLINK l _bookmark1 102 10 長 620mm， HYPERLINK l _bookmark2 4花紋變形程度破壞性的直徑 0.5mm2.0mm 非破壞性的，每平方米面積內(nèi)允許個數(shù)花紋變形不允許的明顯的花紋變形 不規(guī)定不允許異物3 5 10目測不能看裂紋磨傷不影響使用 出輕微 不影響使用金屬絲夾入玻璃體內(nèi)狀態(tài)脫焊應夾入玻璃體內(nèi)，不得露出表面金屬絲不允許 距邊部 30mm 距部 100mm 內(nèi)不限內(nèi)不限不允許目測看不見斷線接頭不允許4)夾層外觀質(zhì)

14、量要求(表 10.9.1.2-45)基 層 外 觀 質(zhì) 量 要 求表 10.9.1.2-4缺陷名稱膠合層氣泡優(yōu)等品不允許存在合格品直徑在300mm 圓內(nèi)允許長度為 12mm 的膠合板氣泡 2 個直徑在 500mm 圓內(nèi)允許長 2mm 以 直徑 500mm 圓內(nèi)允許長 3mm 以下的膠合層雜膠合層雜層裂痕下的膠合層雜質(zhì) 2 個質(zhì) 4 個不允許存在爆邊每平方米玻璃允許長度不超過 20mm，自玻璃邊部向玻璃表面延伸深度不超過4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度一半的爆邊4 個 6 個疊邊磨傷脫膠 不得影響使用，可由供需雙方商定夾層玻璃可使用符合 GB4871 一等品的普通玻璃平板玻璃、 GB1

15、1641 一等品 的浮法玻璃、磨光玻璃板、夾絲拋光玻璃板、平面鋼化玻璃板、吸熱浮法及磨光玻璃板。但是 III 類夾層玻璃不使用夾絲玻璃板及鋼化玻璃板。壓 花 玻 璃 外 觀 質(zhì) 量表 10.9.1.2-5說明因設備造成版面上的橫向線道線向線道允許偏差局部高溫造成版面凸起一等品不允許50mm 邊部2不允許缺陷種類線道熱圈優(yōu)等品50mm 邊部1合格品3長100mm2長100mm1皺紋板面縱橫分布不規(guī)則波紋狀缺陷，每平方米面積允許條數(shù)20mm10mm510氣泡20mm10長度2mm 的每平方米面積上允許個數(shù)20305壓輥氧化脫落造成的 0.52mm 黑色點510不允許狀缺陷，每平方米面積上允許個數(shù)夾

16、雜物0.52mm 的結石、砂粒，每平方米面積5210上允許個數(shù)壓輥受損造成的版面缺陷，直徑264520mm，每平方米面積上允許條數(shù)傷痕寬 0.21mm，長 5100mm 的劃傷，每264平方米面積上允許條數(shù)圖案偏斜，每米長度允許最大距離81215圖案缺陷(mm)846花紋變形度 P裂紋壓口不允許不允許10.9.1.3 主要機具 (表 10.9.1.3 )主 要 施 工 機 具表 10.9.1.3名稱 工作臺 玻璃刀尺板鋼卷尺數(shù)量 1 3 55規(guī)格說明以一個班組計以一個班組計以一個班組計以一個班組計序號12345木折尺3以一個班組計6絲鉗3以一個班組計7扁鏟6以一個班組計8油灰刀6以一個班組計9

17、木柄小錘3以一個班組計10玻璃吸6以一個班組計10.9.1.4 作業(yè)條件(1)門窗五金安裝完，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行玻璃安 裝。(2)鋼門窗在安裝玻璃前，要求認真檢查是否有扭曲變形等情況，應修整 和挑選后，再進行玻璃安裝。(3)玻璃安裝前，應按照明設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁 制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。(4)由市場直接購買到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制 的油灰，可直接使用； 如用其他油料配制的油灰， 必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。10.9.2 材料和質(zhì)量要點10.9.2.1 材料的關鍵要求(1)玻璃平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲

18、、磨砂、鋼化、壓花玻璃的品種、規(guī) 格、質(zhì)量標準，要符合設計及規(guī)范要求。(2)膩子(油灰)有自行配制的和在市場購買成品兩種。從外觀看：具有塑性、不泛油、不粘 手等特征，且柔軟，有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物，常溫下 20 晝夜內(nèi)硬化。(3)其他材料紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等，應滿足 設計及規(guī)范要求。10.9.2.2 技術關鍵要求(1)安裝玻璃時，使玻璃在框口內(nèi)準確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側 間隙應相等，間隙寬度一般在 25mm。(2)存放玻璃庫房與作業(yè)面的溫度不能相差過大，玻璃如果從過冷或過熱 的環(huán)境中進入操作地點，應待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再進

19、行安裝。10.9.2.3 質(zhì)量關鍵要求(1)底油灰鋪墊不嚴：用手指敲打玻璃時有響聲。應在鋪底灰及嵌釘固定 時，認真操作仔細檢查。(2)油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：操作時最后收刮油灰要穩(wěn)，到 角部要刮出八字角，不可一次刮下。(3) 表面觀感差： 操作者應認真操作， 油灰的質(zhì)量應有保證， 溫度要適宜， 不干不軟。(4)木壓條、鋼絲卡、橡皮墊等附件安裝時應經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形， 影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡露頭過長，應事先剪斷。(5)安裝玻璃應避開風天，安裝多少備多少，并將碎破的多余的玻璃及時 清理或送回庫里。10.9.3 施工工藝10.9.3.1 工藝流程清理門窗框量尺寸下

20、料裁割安裝10.9.3.2 操作工藝(1)門窗玻璃安裝順序，一般先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北后東南的 順序安裝；如果因工期要求或勞動力允許，也可同時進行安裝。(2)玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均 勻涂抹 13mm 厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。(3)木門窗玻璃推平、 壓實后， 四邊分別釘上釘子， 釘子間距 150200mm ， 每邊不少于 2 個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉，說明油灰不嚴要重新取下玻璃，鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后 用油灰填實，將灰邊壓平壓光，并不得將玻璃壓得過緊。(4)木門窗固定扇

21、(死扇)玻璃安裝，應先用扁鏟將木壓條撬出，同時退 出壓條上小釘， 并將裁口處抹上底油灰， 把玻璃推鋪平整， 然后嵌好四邊木壓條 將釘子釘牢，底灰修好、刮凈。(5)鋼門窗安裝玻璃，將玻璃裝進框口內(nèi)輕壓使玻璃與底油灰粘住，然后 沿裁口玻璃邊外側裝上鋼絲卡， 鋼絲卡要卡住玻璃， 其集納局不得大于 300mm ， 且框口每邊至少有兩個。 經(jīng)檢查玻璃無松動時， 再沿裁口全長抹油灰， 油灰應抹 成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用壓條固定時，則不抹底油灰，先將橡膠墊 嵌入裁口內(nèi)，裝上玻璃，隨即裝壓條用螺絲釘固定。(6)安裝斜天窗的玻璃，如設計沒有要求時，應采用夾絲玻璃，并應從順 留方向蓋疊安裝。蓋疊安裝搭接

22、長度應視天窗的坡度而定，當坡度為1/4 或大于 1/4 時， 不小于 30m；坡度小于 1/4 時， 不小于 50mm，蓋疊處應用鋼絲卡固定， 并在縫隙中用密封膏嵌填密實； 如果用平板或浮法玻璃時， 要在玻璃下面加設一 層鍍鋅鉛絲網(wǎng)。(7)門窗安裝彩色玻璃和壓花，應按照明設計圖案仔細裁割，拼縫必須吻 合，不允許出現(xiàn)錯位、松動和斜曲等缺陷。(8)安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長 度不宜小于 25mm ，并應按設計要求。(9)鋁合金框扇安裝玻璃，安裝前，應清除鋁合金框的槽口內(nèi)所有灰渣、 雜物等， 暢通排水孔。 在框口下邊槽口放入橡膠墊塊， 以免玻璃直接與鋁合金框 接觸。

23、安裝玻璃時， 使玻璃在框口內(nèi)準確就位， 玻璃安裝在凹槽內(nèi)， 內(nèi)外側間隙應 相等，間隙寬度一般在 25mm。采用橡膠條固定玻璃時， 先用 10mm 長的橡膠塊斷續(xù)地將玻璃擠住， 再在膠 條上注入密封膠，密封膠要連續(xù)注滿在周邊內(nèi)，注得均勻。采用橡膠塊固定玻璃時， 先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封， 然后將玻璃擠住， 再在其上面注入密封膠。采用橡膠壓條固定玻璃時， 先將橡膠壓嵌入玻璃兩側密封， 容納后將玻璃擠緊， 上面不再注密封膠。 橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度， 不得強行嵌入膠 條。(10)玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨即清 理干凈，關好門窗。(11)冬期施工應在已經(jīng)安裝

24、好玻璃的室內(nèi)作業(yè)(即內(nèi)門窗玻璃)，溫度應 在正溫度以上； 存放玻璃庫房與作業(yè)面的溫度不能相差過大， 玻璃如果從過冷或 過熱的環(huán)境中進入操作地點， 應待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再進行安裝； 如果 條件允許， 要先將預先裁割好的玻璃提前進入作業(yè)地點。 外墻鋁合金框扇玻璃不 宜冬期安裝。10.9.4 質(zhì)量標準10.9.4.1 主控項目(1)玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂抹朝向應符合設計要求。 單塊玻璃不大于 1.5m2時應使用安全玻璃。(2)門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷 和松動。(3)玻璃的安裝方法應符合設計要求，固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、 規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。(4)鑲釘木壓條接觸玻璃處， 應與裁口邊緣平