鋼筋加工安裝施工方案文獻(xiàn)

1、安全技術(shù)交底卡片頁(yè)腳內(nèi)容 鋼筋加工安裝施工方案1鋼筋加工1）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)直接調(diào)直切斷。2）鋼筋切斷：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼材用工具鉗夾 斷；其它鋼筋均采用鋼筋切斷機(jī)切斷，切斷鋼筋不可蠻干，一次切斷 的鋼筋數(shù)量不宜過(guò)多，鋼筋直徑10H 12mm時(shí)，每次最多5根，鋼筋 直徑116mm時(shí)，每次最多3根，鋼筋直徑18 20mm時(shí)，每次最 多2根，鋼筋直徑A22mm每次最多1根。切斷時(shí)，鋼筋的長(zhǎng)度力求 控制準(zhǔn)確，誤差在10mnO內(nèi)。3）鋼筋彎曲：II級(jí)鋼筋末端做90彎折時(shí)，上機(jī)彎曲，彎心頭直徑 D=4d （d為 鋼筋直徑），其平直長(zhǎng)度不少于具體設(shè)計(jì)要求。I級(jí)鋼筋末端做180彎折

2、時(shí)，彎心頭直徑D=2.5dd為鋼筋直徑）， 其平直長(zhǎng)度LA3d箍筋末端做135度彎鉤，彎曲直徑D2.5dd為箍筋直徑）。且Ado （do為受力鋼筋直徑）。箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度LA10（d為箍筋直徑）， 箍筋加工完后，末端彎鉤要平行。鋼筋加工示意圖：說(shuō)明：彎曲直徑D1、平直長(zhǎng)度：小10為100mm小8為80mm小6.5為65mm 2、彎曲直徑D:小10為25mm小8為20mm小6.5為15mm 3、箍筋彎鉤角度為135度，兩彎鉤互相平行，長(zhǎng)度一致。箍筋加工示意圖平直長(zhǎng)度I-說(shuō)明：1、HPB235（I級(jí)）鋼筋末端18喏鉤，其弧內(nèi)直徑D為 4 10: 25mm（）8:20mm （|）6.5:15mm2

3、、彎鉤后平直長(zhǎng)度為 4 10: 30mm 4 8: 24mm 4 6.5: 20mmI、n級(jí)鋼筋末端HPB23鋼筋末端180度彎鉤加工示意圖說(shuō)明：.鋼筋作90度彎折時(shí)彎弧內(nèi)直徑 M（j）8: 40mm410： 50mm 12： 60mm.平直長(zhǎng)度按照鋼筋下料單的尺寸90度彎鉤加工示意圖4）主要操作要點(diǎn)：彎曲鋼筋時(shí)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇彎曲軸，例如，直徑為 8 的鋼筋，就應(yīng)在軸徑為20的操作臺(tái)上施工。而直徑為10的鋼筋，則 應(yīng)在軸徑為25的造作臺(tái)上施工。直徑為12的二級(jí)鋼筋，彎曲機(jī)上的 彎曲軸應(yīng)用30的軸。在彎曲操作臺(tái)上做上彎曲角度的標(biāo)記，標(biāo)記要明顯清晰。并做 上控制平直長(zhǎng)度尺寸的標(biāo)記。135彎

4、鉤的兩根平直長(zhǎng)度必須平行。嚴(yán)格按照鋼筋下料單施工，對(duì)長(zhǎng)短不一的鋼筋要作修整。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52.鋼筋連接（一）鋼筋直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加 技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬 蹄形或撓曲，應(yīng)用無(wú)齒鋸切割下料，不得用氣割下料。（2）絲頭加工1）剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾 壓螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上完成。2）在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋

5、進(jìn)行接頭 工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根，并送試驗(yàn)單位 進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。3）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0c時(shí)，應(yīng)摻入1N20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲 頭。4）絲頭加工時(shí)，其絲頭加工長(zhǎng)度為3.5cm（標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2）,公差為+ 2P （P為螺距）O5）絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過(guò) 0.6禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超 過(guò)1.5螺紋周長(zhǎng)。6）量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋超過(guò) 3巳而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋3P。見(jiàn)右圖：7）在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工 10個(gè)絲頭用通止環(huán)檢 查一次，檢查率100%8）經(jīng)自檢合格的絲頭

6、，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè) 工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%且不得少于10個(gè), 并按要求填寫鋼筋頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95 %應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切 去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。9）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒 擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接施工1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒 的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。2）滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下（表 -1）的

7、規(guī)定, 力矩扳手的精度為%。表-1接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20 22252832擰緊力矩（N m）2002502803203）經(jīng)擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)馬上用紅油漆作出標(biāo) 記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1R同時(shí)每擰緊一個(gè)，立即標(biāo)識(shí)，以 防漏擰。力矩扳手使用要求：正確使用力矩扳手，將鉗頭咬住所連鋼筋，垂直鋼筋均勻加力， 當(dāng)力矩扳手發(fā)出 咔噠”聲響時(shí)，即停止用力。力矩扳手無(wú)聲響時(shí)，應(yīng)停止使用，進(jìn)行修理和重新標(biāo)定。4）鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收按批量進(jìn)行。同一施工條件下采 用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為

8、一個(gè)驗(yàn)收 批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè) 驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)合格時(shí)， 該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行 復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。5）現(xiàn)場(chǎng)取樣后的接頭采用同規(guī)格的鋼筋電孤焊單面焊接 10d。其 要求：兩主筋端面間隙應(yīng)為2 5mm,焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑 的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。500只接頭取一組試件送樣。3.鋼筋綁扎（一）鋼筋綁扎施工要求1）鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度：（兩根鋼筋直徑不同時(shí)搭接，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算）I級(jí) 鋼筋錨固長(zhǎng)度31d2

9、7d搭接長(zhǎng)度49d42d丑級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度d2542d38d搭接長(zhǎng)度d2569d54dm級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度d2551d45d搭d2584d61d3）鋼筋接頭：受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，在從任意 接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，墻體水平鋼筋、 豎向鋼筋還應(yīng)滿足接頭中心的錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度至少 500mm（如下圖所示）。三、四級(jí)抗震等級(jí)剪 力墻或非抗震剪力墻 豎向分布鋼筋直徑 V 28時(shí)可在同一部位 連接。HPB23璉岡筋端 頭加5 d直鉤。各級(jí)抗震等級(jí)或非抗 震剪力墻豎向分布鋼 筋直徑28M采用機(jī) 械連接。N cnoowun.樓板頂板 基礎(chǔ)頂板剪力墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造

10、樓板頂板基礎(chǔ)頂板框架梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)?；A(chǔ)梁、地梁下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)。板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)，基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置應(yīng)盡量避開(kāi)后澆帶。4）二次結(jié)構(gòu)的砌筑拉結(jié)筋采用植筋法施工，結(jié)構(gòu)施工時(shí)不考慮，但構(gòu)造柱主筋必須在現(xiàn)澆板澆筑時(shí)預(yù)留。4.鋼筋保護(hù)層墊塊序號(hào)結(jié)構(gòu)部位節(jié)點(diǎn)部位墊塊類型1基礎(chǔ)基礎(chǔ)板底大埋石墊塊2結(jié)構(gòu)墻、柱鋼筋頂棍、梯子筋、塑料卡環(huán)梁、板砂漿墊塊 為保證基礎(chǔ)底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，

11、 底板下鐵墊塊采用 大理石墊塊，底板側(cè)面及豎向結(jié)構(gòu)側(cè)面采用硅墊塊。水泥砂漿墊塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強(qiáng)度等級(jí) 為M10,配合比采用1: 1.5制作時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有不同規(guī)格的靠尺模具控 制墊塊厚度，用抹子壓實(shí)。規(guī)格為 60X60（厚度10mm、15mm等）, 分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內(nèi)，混凝土澆筑 完成后不留銹跡。根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格 的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。 頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁漿墊塊，間距 1米,梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護(hù)，施工人員站在馬道上操作，不應(yīng)上人 使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。墻體塑料卡環(huán)：綁在外排水平鋼筋

12、上，間距 600mm,梅花 型布置。轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)加密。5.底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋縱、橫間距線一集水坑鋼筋下層筋-馬凳一 集水坑上筋一鋪下網(wǎng)橫縱向筋一下筋機(jī)械連接一綁扎下網(wǎng)筋一墊下 網(wǎng)墊層塊-放置馬凳筋一上網(wǎng)縱橫向筋一上筋機(jī)械連接一綁扎上網(wǎng) 筋一綁扎柱、墻體插筋一加固柱、墻筋一驗(yàn)收?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在防水保護(hù)層墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板 鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板 帶分界線）和柱、墻、集水坑線，墻、柱位置用紅油漆做好標(biāo)志，再 用紅墨彈出底板鋼筋位置線。底板鋼筋鋪設(shè)順序，底板下筋：短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上；底 板上筋：長(zhǎng)向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底

13、板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，按照設(shè)計(jì)要求伸入板底，并保證其錨固強(qiáng)度。為了防止插筋位移，把墻插 筋與底板鋼筋綁扎，必要時(shí)可間隔與附加的定位筋點(diǎn)焊。 為保證墻筋 保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 。1屏岡筋焊成“n字型卡件，作為 鋼筋網(wǎng)限位。柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道 限位箍筋。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。墻厚外墻與底板連接構(gòu)造內(nèi)墻與底板連接構(gòu)造墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉 通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 基礎(chǔ)底板底筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距 1.5 X 1.5梅花型布置。馬凳筋用 23岡筋制成，按下圖布置：

14、.柱基鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋縱、橫間距線一鋪橫縱向筋一綁扎框架柱插 筋一加固柱筋一墊墊塊一驗(yàn)收。柱基鋼筋綁扎之前，應(yīng)在墊層上根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨 彈出控制軸線、每道分界線(柱上、跨中板帶分界線)和柱線用紅漆 做好標(biāo)志，再用紅墨彈出鋼筋位置線。柱基鋼筋鋪設(shè)順序：短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置， 按照設(shè)計(jì)要求 伸入板底，并保證其錨固強(qiáng)度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板 鋼筋綁扎，必要時(shí)可間隔與附加的定位筋點(diǎn)焊。柱筋按要求設(shè)置后， 在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍筋。構(gòu)造柱、樓梯等按要求 預(yù)留插筋，不得遺漏。柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直

15、度，并拉通線 校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 柱基底筋保護(hù)層采用大理石墊塊，間距1.5 X 1.5梅花型布置。.框架柱鋼筋綁扎(1)工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋-連接并綁扎豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線一綁箍筋1騰設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍 筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆 劃箍筋間距線。5）

16、柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼 筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收 縮準(zhǔn)確。8）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.墻體鋼筋綁扎1）工藝流程：彈墻位置線一鋼筋清理、校正一豎筋鋼筋連接一 暗柱筋綁扎一劃水平筋間距線一立豎向梯子筋一綁定位橫筋一綁其 余橫豎筋一綁扎拉鉤一交點(diǎn)綁扎-保護(hù)層一驗(yàn)收2）先綁扎暗柱鋼筋，在暗柱立筋上劃出墻體水平筋間距線，立 墻體豎向梯子筋（也做為水平筋分檔標(biāo)志），梯子筋間距不大于1200mm,

17、綁扎下部及齊胸處兩根水平筋，將暗柱和梯子筋定位，然 后綁扎其余的橫向豎向筋，墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。3）梯子筋應(yīng)采用大于墻豎筋一級(jí)的鋼筋制成，頂模筋必須用無(wú) 齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模筋加工完畢后端面刷防銹漆，梯子筋 的橫筋間距為墻體水平筋間距，墻體梯子筋、頂模筋加工如下圖所示:墻體口形頂模筋加工大樣刷防銹漆兩度1梯子筋比墻筋大一規(guī) 格，代替墻體鋼筋頂模筋米，書(shū)：12 上、中、一，三適200厚墻體豎向梯子筋4）拉鉤綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋。5）墻體合模后，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在樓板標(biāo) 高上200mm設(shè)置一道定位梯形筋，定位梯形筋做法如下圖，澆筑硅 時(shí)應(yīng)派專人看管。12

18、200厚墻體水平梯子筋9.梁鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋穿一主梁底層縱筋及彎起筋 一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 一穿主 梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼 筋樓板保護(hù)層為15mm,受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架用定型腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交 叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布 置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證 其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距n 30mm或1.5d（

19、d為鋼筋中最大 直徑），下筋凈距n 25mm或d;下部縱向鋼筋配置n兩層時(shí)，鋼筋水 平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支 座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在 支座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。10頂板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板一彈下層鋼筋網(wǎng)分格線一排列板下層筋一綁扎板下層筋一標(biāo)記板上層筋分格線 一排列板上層筋一綁扎板上 層筋一墊馬凳、保護(hù)層一清理、驗(yàn)收2）清理模

20、板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。3）按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件 配合及時(shí)安裝。4）綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以 保證上下層鋼筋的位置，馬凳鋼筋直徑采用12鋼筋制成，間距1500mm,高度應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層的厚度。5）本工程衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)樓面降板 20mm,降板部位鋼筋不斷，具 體做法見(jiàn)下圖：廚衛(wèi)樓板降板處樓板鋼筋搭接構(gòu)造見(jiàn)下圖，樓板高差上：在單體施工圖中標(biāo)注6）樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩踏，必須用腳手板鋪設(shè)上人通道。11樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋-驗(yàn)收2）在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)

21、計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分 布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。4）底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋 接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。12樓板洞口鋼筋1）按照?qǐng)D紙要求并與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙對(duì)照，確定無(wú)誤后，進(jìn) 行鋼筋綁扎。2）設(shè)備安裝專業(yè)應(yīng)配合土建專業(yè)進(jìn)行預(yù)留， 洞口尺寸300 mm,應(yīng)按照?qǐng)D紙及規(guī)范 要求進(jìn)行加筋和加梁等處理，需要切斷鋼筋時(shí)，設(shè)備安裝專業(yè)應(yīng)征得 土建施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。13鋼筋工程質(zhì)量要求鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置長(zhǎng)度 必須符合設(shè)計(jì)及方案要求。下道工序進(jìn)行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。不得缺扣、松扣，

22、鋼筋彎鉤平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍 筋彎鉤應(yīng)符合方案要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)銹蝕、油漬、麻坑、斑點(diǎn)；當(dāng)其表面有嚴(yán)重麻 坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)剔除使用。鋼筋的調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。當(dāng)I級(jí)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī) 冷拉后，其表面不得有明顯擦傷。鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋 有劈裂、縮頭或起彎現(xiàn)象，應(yīng)采用無(wú)齒鋸予以切除。鋼筋的彎折：鋼筋形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)無(wú)裂紋，對(duì)HRB335級(jí)鋼筋嚴(yán)禁彎過(guò)頭后再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋套絲螺紋牙型應(yīng)飽滿，絲扣完整，圈數(shù)和絲頭長(zhǎng)度滿足要求。套筒表面無(wú)裂紋，長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班 內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣檢10%且不得小于10個(gè)；當(dāng) 合格小于90%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)中中合格率仍小于 90%寸，應(yīng)對(duì)全 部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因解決后重新 加工螺紋。螺紋尺寸應(yīng)以能順