磷酸鐵煅燒回轉(zhuǎn)窯,電池材料煅燒設(shè)備有應(yīng)用案例

1、-. z.磷酸鐵煅燒回轉(zhuǎn)窯，電池材料煅燒設(shè)備概述：回轉(zhuǎn)煅燒窯是一種機(jī)械化程度較高的枯燥設(shè)備，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低，對物料的適應(yīng)性比擬強(qiáng)。潮濕的物料從枯燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板的翻動下，物料在枯燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與熱空氣充分接觸，加快了枯燥傳熱、傳質(zhì)推動力。在枯燥過程中，物料在帶有斜度的抄板和筒體回轉(zhuǎn)的作用下，運(yùn)動至枯燥機(jī)的另一段排出成品工作原理具體如下工作原理。 回轉(zhuǎn)煅燒窯是將被煅燒物料通過加料至于桶內(nèi)，通過電加熱絲對筒體加熱，使物料到達(dá)煅燒的目的，在煅燒過程中筒體整體緩慢旋轉(zhuǎn)形成動態(tài)煅燒，相對于靜態(tài)匣缽裝載煅燒的方式，能夠克制粉體物料煅燒過程中所產(chǎn)生的生燒、過燒、夾

2、生等缺陷，從而提高了粉體物料的反響時(shí)間和品質(zhì)均勻性。磷酸鐵煅燒回轉(zhuǎn)窯，電池材料煅燒設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及要求用途：磷酸鐵脫結(jié)晶水，粉末，進(jìn)料水分20%，散裝密度0.65 g/cm3。滾筒規(guī)格：1250*16000*14 mm最高溫度：800 滾筒外常用溫度：650-700 滾筒外，600-650 滾筒內(nèi)。熱源：電加熱。電加熱功率：650 KW/h滾筒傾角：安裝1，0-3*圍可調(diào)。滾筒轉(zhuǎn)速：常用1.2 r/min，0.5-3 r/min變頻調(diào)速。停留時(shí)間：120 min，其中在加熱爐內(nèi)時(shí)間100 min。以轉(zhuǎn)速1.2 r/min、傾角1計(jì)進(jìn)料量：835kg/h出料量：682kg/h蒸發(fā)水量：153

3、kg/h控溫方式：PID智能儀表和電動執(zhí)行閥自動控溫，5區(qū)?？販鼐龋? 加熱爐外表溫度：50 加料方式：螺旋給料機(jī)加料，變頻調(diào)速。出料方式：軸向出料，出料溫度300-250 。冷卻方式：氣力輸送冷卻尾氣排放：逆流排氣，出口溫度250-200 ，流量2000-2500 m3/h，進(jìn)除塵系統(tǒng)。密封方式：加/出料端罩與滾筒之間動靜密封采取彈性柔性壓嚴(yán)密封滾筒內(nèi)壓力：微負(fù)壓裝機(jī)功率：76.2KW不含電加熱構(gòu)造型式：外加熱，耐火纖維內(nèi)襯，整體鋼底盤構(gòu)造。磷酸鐵煅燒回轉(zhuǎn)窯，電池材料煅燒設(shè)備窯爐簡述該回轉(zhuǎn)爐型式為間接外加熱，由回轉(zhuǎn)滾筒、傳動及支撐機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)、加料端出料端罩、加熱爐、測控系統(tǒng)等局部組成。

4、1、回轉(zhuǎn)滾筒回轉(zhuǎn)滾筒選用310S耐熱鋼材料制作，能夠抵抗一般酸堿鹽的腐蝕，最高使用溫度1000。滾筒規(guī)格為1250*16000mm，壁厚14mm。滾筒內(nèi)安裝翻料板，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，滾筒內(nèi)上下層物料能夠?qū)崿F(xiàn)交替受熱，溫度均勻。物料由滾筒前端參加后，隨滾筒的轉(zhuǎn)動向后移動，經(jīng)預(yù)熱、煅燒、直至出料。2、傳動及支撐機(jī)構(gòu)滾筒由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動齒輪圈，由變頻調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和傳動小齒輪驅(qū)動。該回轉(zhuǎn)爐滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)*圍為1-3 r/min。以上傳動機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體一并均安裝在整體支座上。3、加料機(jī)構(gòu)加料機(jī)構(gòu)包括加料斗、給料機(jī)和加料平臺。加料斗和給料機(jī)的材質(zhì)使用304不銹鋼材料制作，給料速

5、度使用變頻電機(jī)調(diào)速。4、加料端出料端罩端罩使用304不銹鋼材料制作，罩體下部設(shè)清料孔，以定期去除罩內(nèi)積料。端罩與滾筒之間的密封方式采取之間采取彈性柔性密封方式，盡量減少筒體內(nèi)粉塵飛揚(yáng)。5、加熱爐在滾筒中部設(shè)電加熱爐，由外部加熱滾筒外壁。加熱元件設(shè)于滾筒下部，因?yàn)闈L筒在轉(zhuǎn)動，完全能夠保證物料加熱均勻。加熱元件選用超高溫合金爐絲棒型元件，方便更換，合金材質(zhì)為0Cr27Al7Mo2。元件安裝在爐底，由高鋁瓷管穿套，結(jié)實(shí)可靠。加熱爐爐膛為耐火磚、保溫澆筑料和耐溫高鋁澆筑料構(gòu)造，保溫理想，蓄散熱量少，升溫快，節(jié)能。加熱爐外殼為型鋼鋼板構(gòu)造，與傳動支架一起固定在整體底座上。6、測控系統(tǒng)1滾筒外溫度自控滾筒

6、外加熱爐溫度采取自動控溫方式，共5區(qū)，即5組溫控回路。每組溫控回路由熱電偶、PID智能儀表、電動執(zhí)行閥以及低壓電氣組成。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)5點(diǎn)滾筒外溫度的自動控制，爐溫可以在額定溫度以下任意設(shè)定，控溫精度小于5。通過有效的控制滾筒外部溫度，完全能夠滿足滾筒內(nèi)物料溫度的控制要求。2滾筒內(nèi)溫度檢測為了檢測滾筒內(nèi)的溫度，從出料端罩端面板中心處沿滾筒中心線安裝1支不銹鋼套管K型熱電偶，由三角支架支撐，熱電偶靜止不轉(zhuǎn)。熱電偶一直伸至滾筒內(nèi)最后一個(gè)高溫區(qū)中部，用于檢測滾筒內(nèi)高溫區(qū)溫度，方便與滾筒外溫度對照，選用數(shù)顯溫度儀表在控制柜面板上顯示。3尾氣出口溫度檢測在進(jìn)料端罩上部尾氣出口處安裝1支雙金屬溫度計(jì)，用于檢

7、測廢氣出口溫度，現(xiàn)場顯示。4滾筒轉(zhuǎn)速變頻調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)是通過傳動電機(jī)變頻調(diào)速來實(shí)現(xiàn)的。變頻器操作面板引出安裝在控制柜面板上，方便操作。5給料速度變頻調(diào)節(jié)給料速度的調(diào)節(jié)是通過螺旋給料機(jī)變頻調(diào)速來實(shí)現(xiàn)的。給料速度確實(shí)定應(yīng)在試生產(chǎn)階段，通過摸索逐步增加，以便確定適宜的給料速度，不宜過快。變頻器操作面板引出安裝在控制柜面板上，方便操作。6控制柜以上測控系統(tǒng)的儀表、變頻器、低壓電氣等安裝在1臺控制柜中，控制柜于回轉(zhuǎn)爐旁邊就近布置。設(shè)備至控制柜之間的電線電纜走橋架，熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線采用金屬屏蔽導(dǎo)線。系統(tǒng)配有DCS接口7、平安措施為了設(shè)備運(yùn)行平安起見，采取以下平安措施：APID智能儀表具有超溫報(bào)警功能，一

8、旦滾筒外溫度超出設(shè)定的最高平安溫度，儀表將發(fā)出報(bào)警信號。B傳動電機(jī)帶后輸出軸，備有手動轉(zhuǎn)輪，當(dāng)遇到突然停電等事故時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)迅速裝配手輪，使?jié)L筒保持緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，防止高溫變形。C按照設(shè)備操作規(guī)程操作，保證設(shè)備在運(yùn)行過程中不超溫、不缺油。8、除塵系統(tǒng)出回轉(zhuǎn)爐含塵尾氣溫度250-200，流量2000-2500m3/h，為此，配備1套除塵系統(tǒng)用于回收粉塵。按處理風(fēng)量3000m/h計(jì)，進(jìn)口溫度小于230，除塵效率大于99%。除塵系統(tǒng)包括：旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、連接收路、配風(fēng)閥、支架、鋼煙囪，水沫除塵器等。選用旋風(fēng)除塵器型號CZT-600，處理風(fēng)量3000m/h，引風(fēng)機(jī)功率2.2kw，變頻調(diào)速，靈活方便。除塵

9、器進(jìn)口前安裝雙金屬溫度計(jì)，用于檢測進(jìn)口溫度。除塵器系統(tǒng)應(yīng)于回轉(zhuǎn)爐加料端尾氣出口旁邊就近布置，連接收路不宜過長，以免水氣凝結(jié)及粉塵堵塞管路。除塵系統(tǒng)中凡與物料接觸的部件選用不銹鋼304材料制作，其它為碳鋼Q235材料制作。除塵器可以回收99%的物料，配備水沫除塵器進(jìn)一步收集粉塵。9、氣力輸送冷卻系統(tǒng)物料的出料的溫度為300-250，根據(jù)我公司的設(shè)計(jì)經(jīng)歷及物料自身的特殊性，使用針對磷酸鐵設(shè)計(jì)的氣力輸送冷卻裝置，使用的空氣中的含濕量為3.5g/m3，空氣溫度為12，其效果既能到達(dá)物料的輸送作用，又能使物料降溫至適合包裝的60，同時(shí)還能包裝煅燒過后的磷酸鐵不會因?yàn)檩斔屠鋮s過程中二次吸濕。整個(gè)系統(tǒng)由：除濕機(jī)、連接收路、高效旋風(fēng)收料器、高效布袋除塵器、料倉、支架、引風(fēng)機(jī)等組成。此系統(tǒng)的流量為4200 m/h，選用高效旋風(fēng)收料器型號為：CZT-700，出料口使用關(guān)風(fēng)機(jī)卸料，布袋除塵器選用MC-72，風(fēng)機(jī)選用引風(fēng)機(jī)型號功率為：9-26-15KW，變頻調(diào)速，靈活方便。真?zhèn)€系統(tǒng)中與物料接觸出均為304不銹鋼制作，所有連接點(diǎn)均為軟連