070-規(guī)定動作交底(主體結(jié)構(gòu))

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團有限公司分項工程名稱交底提要施工現(xiàn)場技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定動作技術(shù)交底（主體結(jié)構(gòu)）交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 為促進施工現(xiàn)場技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化施工，要求各分部分項工程按此交底執(zhí)行：1、后澆帶“單支單拆”節(jié)點做法1.1 該做法適用于采用扣件式及碗扣式鋼管搭設(shè)支模架樓板后澆帶、施工縫模板支撐體系搭設(shè)施工。施工現(xiàn)場采用輪扣式鋼管支模架可以參照執(zhí)行。樓板、樓面梁后澆帶應(yīng)設(shè)置獨立的模板支撐體系。建筑物內(nèi)如果存在多層

2、樓面后澆帶的則應(yīng)逐層保留后澆帶部位的模板支撐體系直至該部位隱蔽混凝土強度符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可拆除。施工現(xiàn)場因設(shè)置施工縫而形成大跨度（L3m）懸臂結(jié)構(gòu)混凝土強度未達到100%，模板支撐體系不得隨意拆除。1.2 樓板、樓面梁后澆帶和施工現(xiàn)場因設(shè)置施工縫而形成大跨度（L3m）懸臂結(jié)構(gòu)周邊不宜設(shè)置材料堆場，如需要設(shè)置，該部位模板支架體系必須全部保留，并且確保堆荷不超過結(jié)構(gòu)設(shè)計允許荷載。該項做法繪制時單位均采用mm。1.3 扣件式鋼管腳手架施工1.3.1 后澆帶兩側(cè)同時施工1）支撐架安裝2）支撐架拆除1.3.2 后澆帶一側(cè)滯后施工1）單側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架支設(shè)2）單側(cè)支撐架拆除，另一側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架施工3）另一

3、側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架拆除1.3.3 碗扣架施工后澆帶兩側(cè)同時施工1）支撐架安裝2）支撐架拆除1.3.4 后澆帶一側(cè)滯后施工1）單側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架支設(shè)2）單側(cè)支撐架拆除，另一側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架施工3）另一側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架拆除2、高層建筑的大角線基礎(chǔ)施工時，把建筑大角軸線引測到外側(cè)，每大角控制線留設(shè)兩個控制樁，待地下工程施工完成后，立刻用經(jīng)緯儀將軸線引測建筑大角外墻上。用以控制建筑大角垂直度，方正度。在普通的建筑大角處除了內(nèi)側(cè)放剪力墻控制線外，每層用線墜將控制線引測到建筑外墻上，作為上層模板支設(shè)依據(jù)。外圍各個構(gòu)件（構(gòu)造柱、框架柱）均需要引測控制線，做法同外墻大角控制線。建筑大角控制線3、雙控線明確、規(guī)范土建工程放線的標(biāo)

4、準(zhǔn)動作，提升土建工程放線精度。 結(jié)構(gòu)放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照300mm引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測。 墻體雙控線引測 柱子雙控線引測 墻體砌筑雙控線引測板厚的測定采用鋼筋加工成簡易的樓板混凝土澆筑厚度測量工具，配合現(xiàn)場拉結(jié)的標(biāo)高控制線，能較省時省力的完成梁板混凝土澆筑標(biāo)高的檢測工作。測量工具由立桿和橫桿組成。立桿采用 C16 鋼筋制作，長度 500mm，立桿端部切割平整；橫桿采用 C12 鋼筋，長度50mm，橫桿兩端切割平整。橫桿與立桿垂直焊接牢固，橫桿中心至立桿端部距離為結(jié)構(gòu)樓板厚度。頂板結(jié)構(gòu)施工，按正常施工工藝放標(biāo)高控制點并拉標(biāo)高控制線，在混

5、凝土澆筑過程中，通過測量線繩至混凝土完成面的距離控制頂板混凝土澆筑標(biāo)高。對于無法通過控制線測量的位置，采用測量工具檢測混凝土的澆筑厚度，從而間接達到檢測頂板標(biāo)高的目的。樓板混凝土澆筑厚度檢測工具5、不同等級砼梁柱節(jié)點鄰接面隔離措施梁柱節(jié)點砼鄰接面隔離措施：5.1 工藝流程： 5.2 梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節(jié)點附近離開柱邊500,且1/2梁高處，沿45斜面從梁頂面到梁底面用快易收口網(wǎng)（兩層）分隔(作為高低等級砼的分界)，快易收口網(wǎng)綁扎于12鋼筋網(wǎng)架上，鋼筋網(wǎng)架采用焊接，并與梁鋼筋點焊牢固。（具體見下圖）5.3 先澆筑梁柱核心區(qū)混凝土，初凝前澆筑梁板混凝土，該部位混凝土振搗密實，混凝土接

6、槎不能形成冷縫。6、屋面女兒墻及立墻根部弧形泛水做法在屋面工程施工前，應(yīng)對屋面工程施工進行二次深化設(shè)計。女兒墻及立墻根部做弧形泛水，可以有效防止根部出現(xiàn)破損、開裂、空鼓等問題。6.1、女兒墻及立墻根部弧形泛水施工待防水保護層施工完畢后，女兒墻及立墻根部水平方向距保護層300mm設(shè)置2mm厚 L形鋁合金壓條，采用玻璃膠粘接牢固；豎直方向距保護層500mm處設(shè)置2mm厚 L形鋁合金壓條，采用水泥釘或射釘500mm釘牢。鋁合金尺寸根據(jù)面層設(shè)計厚度選用。鋁合金壓條施工完畢后，采用細石混凝土抹R=300mm圓弧。如圖所示：女兒墻及立墻根部弧形泛水女兒墻及立墻根部弧形泛水效果圖7、止水鋼板、遇水膨脹止水條

7、細部施工節(jié)點做法7.1、止水鋼板做法標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 止水鋼板按設(shè)計圖紙尺寸預(yù)制，止水鋼板的“開口”朝向迎水面；7.1.2 外墻位置的止水鋼板設(shè)置在底板或樓板往上300mm處，應(yīng)盡力保證止水鋼板在墻體中線上；7.1.3 墻體轉(zhuǎn)角處止水鋼板的處理：1、整塊鋼板彎折；2、丁字型焊接；3、7字型焊接；7.1.4 止水鋼板的支撐焊接采用小鋼筋電焊在主筋上，焊接應(yīng)固定，防止傾倒；7.1.5 止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上；7.1.6 止水鋼板接頭處應(yīng)搭接滿焊焊接，搭接長度不小于50mm，并雙面焊接；7.1.7 底板后澆帶處焊接鋼筋網(wǎng)片，X向：C12200，Y向：C

8、12300，焊接應(yīng)牢固；止水鋼板放置在底板中部，并采用C12800鋼筋做支撐骨架焊牢，鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)放置快易收口網(wǎng)。注：止水鋼板尺寸一般為3400、3300，請按照設(shè)計要求施工；快易收口網(wǎng)尺寸一般為2200450，厚度0.20.4。底板止水鋼板安裝示意圖底板止水鋼板安裝效果圖外墻止水鋼板安裝示意圖止水鋼板放置在剪力墻中間位置止水鋼板固定、接頭處搭接（寬度50mm）滿焊做法樣板止水鋼板焊接實例7.2、遇水膨脹止水條做法標(biāo)準(zhǔn)7.2.1后澆帶、施工縫內(nèi)側(cè)模板預(yù)釘50*30小木條，混凝土澆筑完畢，隨模板拆除，槽內(nèi)清理干凈，待澆筑后澆帶混凝土?xí)r，嵌入遇水膨脹止水條止水；7.2.2如不預(yù)留槽，對垂直縫可加用

9、粘結(jié)劑全長粘貼，或用水泥釘加木條固定止水條；對水平縫可直接粘貼于混凝土表面；7.2.3止水條在澆筑混凝土前應(yīng)防止遇水，以免提前膨脹降低止水效果；7.2.4止水條采用搭接連接時，搭接寬度不得小于30mm。現(xiàn)澆頂板后澆帶止水條安裝1-1剖面8、懸挑腳手架8.1 懸挑架U型螺桿做法懸挑架做為外防護體系的必須采用工字鋼懸挑，高度不超過20m，層數(shù)不超過6層。預(yù)埋的U型螺桿、吊環(huán)選用一級鋼，直徑不小于20。U型螺桿采用工具式的做法制作，做法如下圖：U型螺桿大樣8.2 懸挑架封底做法懸挑架內(nèi)部懸挑層采用木模板全封閉，懸挑架底部（外）采用紅白色間距40cm一道色帶封閉，如下圖所示： 9、外腳手架搭設(shè)本做法適

10、用于采用鋼管搭設(shè)的落地式及懸挑式腳手架搭設(shè)。大角外部立桿加密使大角順直，剪刀撐線條，如下圖所示：10、外墻穿墻螺桿眼需進行封堵主體結(jié)構(gòu)外墻螺桿眼洞口應(yīng)全部進行封堵，保證孔內(nèi)填充密實，無滲漏。具體做法如下：10.1 螺桿眼封堵之前，深入墻體50mm采用電鉆清除PVC螺桿套管，并采用吹風(fēng)機對灰塵進行清理。10.2 螺桿眼采用封堵材料（普通防水砂漿、聚合物水泥防水砂漿、發(fā)泡聚氨酯）進行封堵，填塞密實。10.3 在螺栓孔外側(cè)50mm*50mm范圍內(nèi)，涂刷一層1.5mm厚聚氨酯防水涂料或JS防水涂料或粘貼一層聚乙烯丙綸等防水材料，防止雨水滲入。10.4 封堵完成后應(yīng)對螺桿眼的封堵做專項驗收，驗收合格后才

11、能進行下道工序。 對螺栓眼進行封堵 對螺栓眼進行封堵11、外墻預(yù)留洞口封堵措施外墻懸挑架工字鋼洞口等墻體預(yù)留洞封堵前，應(yīng)對洞口四周進行清理鑿毛，按照施工縫的施工要求進行洞口處理。根據(jù)預(yù)留洞的形狀、尺寸制作封堵洞口的專用模具，以保證洞口內(nèi)混凝土可填塞密實。洞口封堵材料應(yīng)選用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一等級的收縮補償混凝土，并振搗密實。洞口外側(cè)四周沿施工縫兩邊各50mm范圍內(nèi)進行防水處理。 洞口封堵成型 洞口外側(cè)涂刷聚氨酯涂料樓板底筋、梁底筋、側(cè)筋保護層采用符合設(shè)計要求保護層厚度的、同樓板混凝土強度的水泥砂漿墊塊。13、節(jié)點做法：螺桿距陰角小于200mm，螺桿處必須設(shè)置內(nèi)撐，加固用力適當(dāng)，嚴禁陰角模板咬

12、肉。墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底14、柱墻陽角加固：增加對拉螺桿鎖扣：陽角兩端增加一道對拉螺桿，一端固定在鋼管扣件上，一端在鋼管中間，見圖。筏板及頂板鋼筋綁扎時，必須在頂板模板上彈放鋼筋位置線頂板鋼筋間距相同時，上下鐵必須在一條線，橫平豎直，間距一致。16、墻體鋼筋：鋼筋綁扎時必須為“八”字扣。要求綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣、缺扣，無漏綁。推行對面綁扎，即將綁扣絲頭留在內(nèi)側(cè)。 墊塊采用塑料墊圈控制保護層厚度，梅花型布置；拉鉤筋（梅花型布置）鋼筋彎勾朝向混凝土內(nèi)側(cè)；墻體鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)確保三根筋（水平、豎向）通過，并采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不能省去三點綁扎。綁扎扣不能代替搭

13、接扣。17、電渣壓力焊：鋼筋軸線不能偏移、鋼筋不能彎折、鋼筋不得出現(xiàn)咬邊、未焊合現(xiàn)象；要求焊包均勻，無氣孔、燒傷和焊包下淌現(xiàn)象。接頭焊包冷卻后，要逐個清理焊包上焊劑，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)重新焊接。鋼筋軸心偏移不超過0.1d鋼筋直徑且不超2mm，焊包從鋼筋表面凸出不小4mm，鋼筋筋差不得超過7mm。18、鋼筋套筒機械連接：鋼筋端頭應(yīng)采用砂輪鋸切平，螺紋加工完畢（絲扣外露不超過1扣），應(yīng)套保護蓋保護；套筒采用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規(guī)范要求，力矩扳手的精度為15% ；逐一檢查，合格后點油漆標(biāo)明。連接后每端外露不能超過一個完整絲扣；互相連接的鋼筋肋部應(yīng)在一條直線上。19、標(biāo)高控制（1）結(jié)構(gòu)1線測設(shè)當(dāng)墻、

14、柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在墻、柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出結(jié)構(gòu)1m 線。(1m 線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定)，以供下道工序的使用。結(jié)構(gòu)1m線測設(shè)頂板模板支設(shè)抄平頂板模板安裝完成后，需進行模板平整度（含起拱）、標(biāo)高驗收，驗收合格后方可進行鋼筋綁扎施工。驗收內(nèi)容包括梁、頂板的平整度（起拱）、標(biāo)高等內(nèi)容。采用水準(zhǔn)儀依據(jù)基準(zhǔn)點引測到墻柱鋼筋上，在墻柱鋼筋上抄側(cè)500mm線，并用紅油漆標(biāo)識，作為模板抄平的基準(zhǔn)點。降板面降板面模板抄平，采用對角拉小白線用尺測量，復(fù)核板面標(biāo)高及平整度，并留存資料備查，資料的留存方法：打印出該層結(jié)構(gòu)平面圖，并將抄測結(jié)果（偏差）標(biāo)記到打印的圖紙上。抄測點數(shù)要求

15、不少于3個點，抄測覆蓋該層所有降板房間。非降板面非降板面模板抄平，采用四個對角拉小白線用尺測量，復(fù)核板面標(biāo)高及平整度，并留存資料備查，資料的留存方法為：打印出該層結(jié)構(gòu)平面圖，并將抄測結(jié)果（偏差）標(biāo)記到打印的圖紙上。抄測點數(shù)要求不少于5個點，抄測覆蓋該層所有非降板房間?；炷潦┕て矫鏄?biāo)高控制混凝土面找平時，通過在墻柱鋼筋上標(biāo)記50標(biāo)高線作為基準(zhǔn)點，通過基準(zhǔn)點采用對角拉小白線用尺測量，控制混凝土面的標(biāo)高和平整度，混凝土找平面積大于25的部位需要全部對角拉小白線抄平，其余房間按照現(xiàn)場實際拉線抄平?；炷琳移矫娣e大于25時標(biāo)高控制混凝土找平標(biāo)高控制21、墊塊采用同樓板混凝土強度預(yù)制塊。如圖雙F卡使用：

16、為確保鋼筋保護層到位、保證墻模不向內(nèi)偏移，在墻高的中部 沿墻長方向設(shè)置一排雙 F 卡（該位置處雙 F 卡取代鋼筋保護層墊塊及墻內(nèi)拉鉤），間距 600m。23、頂板混凝土澆筑前，搭設(shè)操作馬道，嚴格控制負彎矩筋被踩下。施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹和阻銹等保護措施。樓層間模板做法：外側(cè)模板下反結(jié)構(gòu)面400mm與老墻抱牢。25、可周轉(zhuǎn)梁夾子做法：25.1梁夾子構(gòu)造：梁夾子由一根M16對拉螺栓、兩條夾腿和一個撐桿組成，如下圖所示：梁夾示意圖（1）兩條夾腿由100100mm短方木加工而成，長度根據(jù)梁高確定：夾腿長度=梁高度-板厚+500mm。 （2）撐桿由100100mm短方木加工而成，兩側(cè)釘15mm厚多

17、層板與支腿之間鉸接連接。撐桿與夾腿之間留有20-30mm的縫隙，便于安裝。撐桿長度根據(jù)梁寬確定：撐桿長度=梁寬度+2梁側(cè)龍骨厚度+2梁側(cè)模板厚度+30mm。（3）對拉螺栓安裝位置在距離撐桿400mm處，在夾腿上居中打眼穿入，加固時外側(cè)應(yīng)墊墊片。 （4）工作原理：夾腿固定住梁側(cè)模板，通過杠桿原理，以撐桿為支點，利用對拉螺栓抵抗混凝土澆筑時產(chǎn)生的梁側(cè)壓力。25.2 工藝流程：梁底支模梁鋼筋綁扎梁側(cè)合模安裝梁夾頂板支模下一道工序施工梁鋼筋綁扎完成后，進行梁幫合模，安裝梁夾，安裝間距為1.2m，其中兩端起步梁夾距離梁柱節(jié)點不大于300mm，梁夾子應(yīng)布置均勻。（2）安裝時將梁夾子扶正后緊固對拉螺栓，加緊

18、梁側(cè)幫，要求梁側(cè)龍骨與夾腿完全接觸。梁夾子安裝角度應(yīng)垂直，防止扭曲使受力情況發(fā)生變化。（3）梁內(nèi)采用支模棍頂緊側(cè)幫。（4）在頂板混凝土澆筑完成5天后，可以拆除梁夾，周轉(zhuǎn)至其他位置使用，梁側(cè)模板不拆，緊貼混凝土面。（5）經(jīng)常檢查梁夾子底軸是否有裂縫，固定螺栓是否有效。梁夾安裝示意圖后澆帶做法：采用快易收口網(wǎng)26、本工程要求三級鋼及以上應(yīng)采用：E5003及以上系列焊條。27、布料機的布置布置原則：布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在頂板鋼筋上。支設(shè)布料機的部位，需對鋼筋的保護層墊塊進行加密。布料機基座底部上下排鋼筋之間焊接鋼筋作為支架，上下排鋼筋重疊。布料設(shè)備盡量布置在墻體較密的部位（如核心筒等），避免使頂面下沉，造成標(biāo)高不符合要求。支設(shè)布料機的部位，模板支撐架需進行加固。布料機四個支腿處鋪設(shè)50mm厚腳手板，腳手板應(yīng)以梁為支座，不可直接支承與頂板鋼筋上?；炷潦┕ぃ海?）混凝土施工嚴格控制澆筑標(biāo)高，混凝土終凝前收面二次完成，混凝土構(gòu)