標準層技術(shù)、安全交底

1、砼澆筑技術(shù)交底一、施工前準備工作1、混凝土澆筑前已確定了澆筑程序，布料方法，料車行走路線等，并交底于現(xiàn)場施工人員。專業(yè)施工班組準備就緒，并做好安全教育。2、檢查各種機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，水電是否到位，是否能滿足連續(xù)施工要求，一切就緒后方可準備施工。3、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等定位是否正確，清理雜物，灑水潤濕，并經(jīng)隱蔽驗收，預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)簽發(fā)混凝土澆筑令后準備施工。4、砼澆筑在頂板上時，施工前要支設(shè)馬凳鋪設(shè)腳手板，工人站在腳手板上施工作業(yè)，不允許在綁扎好的頂板鋼筋網(wǎng)片上隨意踩踏。二、混凝土的澆筑施工、養(yǎng)護1、拌和物運至現(xiàn)場后，應(yīng)及早入模，防止混凝土的分層離析，并且布料自由傾落高度一

2、般不宜超過2米，豎向結(jié)構(gòu)不得超過3米，超過3米時要設(shè)置砼溜槽。2、混凝土澆筑時，除混凝土施工班組施工外，其他班組還要安排專人隨時檢查模板的堅固性，預(yù)埋件、穿墻管線等是否擾動脫落移位，模板有否縫隙、雜物，對欠缺處及時糾正。3、腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。4、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。5、剪力墻應(yīng)分段分層澆筑，可留置水平施工縫，不得留置豎直縫，施工縫應(yīng)設(shè)置在頂板以下23cm處;頂板及梁二次澆筑時對一次澆筑的砼表面要

3、鑿毛、清除浮粒、清水沖刷潤濕后再進行澆筑。6、插入式振動器施工應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得漏振，移動間距一般應(yīng)為3040cm，振動器應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和各種預(yù)埋管件。7、使用振動機前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8、混凝土澆筑后表面標高校正后要及時收面，泵車余料要及時清理，出場前要水洗沖刷，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生整潔。9、成品采用自然養(yǎng)護，夏季高溫時在混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

4、14d。在開始的7天中宜每隔2小時澆水養(yǎng)護一次。10、施工現(xiàn)場均要做到文明施工，工完場清。四、安全注意事項1、為了提高效率及保證安全，必須正確地使用布料桿。吊裝移位時，應(yīng)先收回前端的砼管并與塔身固定，再卸下平衡配重，吊裝鋼絲繩與回轉(zhuǎn)支架相連，不應(yīng)使回轉(zhuǎn)支架承受額外荷載。2、吊裝時用四根鋼絲繩將布料機吊穩(wěn)，放置正確場地，并用纜風繩將其固定。3、吊裝配重時應(yīng)緩慢吊起，放入布料機尾坐槽內(nèi)，嚴禁將布料機與配重同時吊起。4、塔吊司機、架子工、起重指揮等人員均需持證上崗，機械也必須驗收合格。拆裝人員要固定，不得隨意更換。5、在高層施工中，風力不得大于6級。6、經(jīng)常檢查花籃螺絲是否勾實，安全銷是否牢固，嚴防

5、脫鉤傾覆。7、纜風繩繩頭一定要用匹配的鋼絲繩卡每個繩頭不少于3個繩卡，繩頭并設(shè)置安全彎。8、安裝或拆除布料桿時，凡布料桿所覆蓋到的下方工作面內(nèi)，不準任何人施工操作或停留。9、布料桿應(yīng)放置在專門的警戒區(qū)域內(nèi)。砼澆筑安全交底1操作人員必須身體健康持有效操作證，并正確使用個人勞動保護用品后方可獨立操作。2腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。3夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。4所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。5泵車支腿應(yīng)全部伸出并

6、支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。6澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。7特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。8澆筑深度超過3m時，應(yīng)設(shè)混凝土溜槽?；呕炷習r，應(yīng)上下配合。9澆搗陽臺、挑窗混凝土時，外腳手架上應(yīng)加設(shè)護身欄桿。10使用振動機前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故

7、。11用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應(yīng)在堆置地點設(shè)置消防設(shè)施。12在大風或雷雨的情況下（六級風以上），不得在露天進行高空作業(yè)。13施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設(shè)置是否齊全，是否因風、雨或振搗施工的影響而松動下沉。走道及跳板通道，應(yīng)經(jīng)常清掃或進行防滑處理。14、施工現(xiàn)場均要做到文明施工，工完場清。模板安裝及拆除技術(shù)交底一、模板安裝1、熟悉圖紙，按圖配制模板，檢查軸線，彈出模板邊線、控制線及標高線。2、施工用具準備齊全，勞保防護佩戴齊全，保證安全施工。3、樓層剪

8、力墻、梁、頂板模板采用多層板（或竹膠板）及50mm100mm方木龍骨支設(shè)，剪力墻、梁并配以對拉螺桿定位牽拉，支撐系統(tǒng)為483.5鋼管支撐。4、外墻外模板和內(nèi)模板之間采用12對拉螺桿定位牽拉，螺桿拉緊后內(nèi)墻上下水平加固管用扣件（不得用頂絲）與滿堂支架連接，形成三角形拉撐體系，既拉又撐以防止?jié)q模；內(nèi)墻以12對拉螺桿定位牽拉，螺桿拉緊后雙側(cè)上下水平加固管用扣件（不得用頂絲）與滿堂支架連接，形成三角形拉撐體系，以防止?jié)q模。5、對于高度大于等于600mm的梁，砼澆筑側(cè)壓力較大，在支模時要用12對拉螺桿將兩側(cè)模板對拉，螺桿拉緊后整體要與滿堂支架連接加固，并在梁端頭與墻體連接處進行鎖扣，防止脹模、移位。梁模

9、支撐立桿間距600mm900mm,與滿堂支架連接成整體。6、板模采用滿堂支架支撐，立桿間距不大于1000mm，立桿頂部配以頂絲上下調(diào)節(jié)支撐水平架管，水平架管上等間距滿鋪方木形成板底支撐。對于飄窗和落地陽臺細部突出邊角必須一次支模成型，不得以難度較大而隨意去除細部突出邊角的一次支模過程給后續(xù)裝修造成施工難度。7、對于跨度大于等于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板還應(yīng)考慮起拱，起拱高度宜為跨度的1100031000。8、樓梯模板支設(shè)時，先找出起步標高及起始點，然后根據(jù)樓梯大樣，用鋼管架按梯段坡度搭設(shè)好支撐系統(tǒng)再進行模板安裝。9、方木龍骨間距為200mm，對拉螺桿間距為600mm600mm，兩頭用山型卡及螺

10、帽固定。所有模板安裝時陰陽角處要有方木加固，特別是陰角處方木必須加固到位。所有部位模板加工后吊裝前必須刷涂脫模劑。10、標準層采用新進多層板和舊式竹膠板結(jié)合拼模，不允許私自裁割新進多層板，新進多層板應(yīng)在大面積拼裝部分使用。對于局部不能整塊使用新板時，根據(jù)部位特點先采用舊式竹膠板裁割補拼，當工地舊式竹膠板裁割完或舊式板確實達不到模板成型要求（如電梯間對幾何尺寸要求嚴格）時，與工地管理人員協(xié)商后可以挑取已經(jīng)使用過一次后的新進多層板裁割，對于無特殊成型要求或無正當理由的裁割新板行為，按照項目部發(fā)放的質(zhì)量驗收及罰款條例處罰。11、模板應(yīng)從低到高順序安裝，先墻再梁后板，交叉銜接處均應(yīng)做到連接緊固、縫隙嚴

11、實。每一分部模板安裝完畢都應(yīng)做到自檢，對角線、垂直度、平整度、軸線位置都要做到準確。自檢標準按后附表進行。12、施工現(xiàn)場必須做到文明施工，工完場清。二、模板拆除1、模板拆除順序為先支的后拆，后支的先拆。拆除后堆放在出料平臺上及時吊運，出料平臺的使用要遵循出料平臺安全技術(shù)交底執(zhí)行。2、墻、梁側(cè)模拆除時，嚴禁用撬杠硬撬，特別是飄窗、落地陽臺細部邊角，盡量保證其棱角完好。3、梁、板底模拆除前必須先對同條件養(yǎng)護試塊進行檢測，當達到拆模強度時方可拆除。4、模板拆除后，立即分類、拔除余釘，按規(guī)格堆放整齊以備后用。5、模板拆除后，立即對混凝土的外觀質(zhì)量及尺寸偏差進行檢查，一般缺陷按技術(shù)方案進行處理，嚴重缺陷

12、，將處理方案報監(jiān)理審查認可后才能處理。6、施工現(xiàn)場必須做到文明施工，工完場清。模板安裝及拆除安全交底1高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。2工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。4支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁

13、在連接件和支撐件上攀登上下。5支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當綁扎固定。不得用方木代替。6支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。7模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。8支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。9支撐、牽杠等不得搭在門窗部位和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高

14、度以上。10二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。11模板上施工時，堆物不宜過多，且不宜集中一處。12模板支撐還應(yīng)考慮材料運輸、堆物等額外載荷的要求，頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。13高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。14遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，大風雷雨天氣后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。15.現(xiàn)場均必須做到文明施工，工完場清。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線