管道工程施工技術(shù)交底-圖文(精)

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱蘭州國(guó)際港務(wù)區(qū)保稅物流中心B型EPC總承包工程四標(biāo)段部位名稱縱一路、橫一路、橫二路、橫三路、環(huán)一路工序名稱給水工程交底日期2021年 4 月10 日交底方中國(guó)三冶集團(tuán)交底人接收方遼寧廣發(fā)建立工程接收人交底內(nèi)容：蘭州國(guó)際港務(wù)區(qū)保稅物流中心B型EPC總承包工程四標(biāo)段管道工程施工根據(jù)施工進(jìn)度方案安排，管道工程施工前，應(yīng)及時(shí)投入足夠的人力、機(jī)械，所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查設(shè)備性能是否完好，操作人員是否持證上崗，并及時(shí)做好平安教育工作。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)展驗(yàn)收。查驗(yàn)材料規(guī)格型號(hào)設(shè)否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)報(bào)告、合格證是否齊全，對(duì)于

2、不合格材料不得在本工程內(nèi)使用。1.2提前編制專項(xiàng)施工方案，及時(shí)進(jìn)展平安技術(shù)交底。管道工程施工前，應(yīng)提前根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制專項(xiàng)施工方案，上報(bào)監(jiān)理部進(jìn)展審批。待施工方案審批完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照所編寫的專項(xiàng)施工方案進(jìn)展施工，不得私自改變施工工序。管道工程施工前，應(yīng)及時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)展平安技術(shù)交底，確保每位作業(yè)人員能夠在施工過程中嚴(yán)格按照交底內(nèi)容進(jìn)展施工，保證施工質(zhì)量與平安。施工準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣開挖溝槽基底處理、管道根底管道連接鋪設(shè)鋼砼井制作打壓試驗(yàn)/閉水試驗(yàn)消毒、沖洗溝槽回填夯實(shí)2.2測(cè)量放樣 1軸線測(cè)設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。根據(jù)施工管道直徑，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開

3、挖前用白灰撒出兩邊的邊線。2高程控制開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡。進(jìn)展跟蹤測(cè)量，溝底每隔10米測(cè)定出一個(gè)平面位置及墊層高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時(shí)在墊層上用全站儀測(cè)出管道頂中心的平面位置并彈出檢查井的位置和大小。管道安裝時(shí)進(jìn)展跟蹤測(cè)量，復(fù)測(cè)管內(nèi)底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢進(jìn)展竣工測(cè)量。1溝槽開挖時(shí)采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，操作人員要聽從指揮，不得擅離開工崗位。挖土?xí)r要注意土璧的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾塌可能是，人員要立即離開并及時(shí)處理，要及時(shí)放大溝槽的坡度。2溝槽邊堆放土?xí)r距離不能小于1米，高度不能大于1.5米。為防止

4、機(jī)械擾動(dòng)原始土層構(gòu)造采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出10cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖后，假設(shè)基底有塊石時(shí)，必須清理干凈，要保持根底底面枯燥。3在檢查井及施工要求擴(kuò)大處，應(yīng)加寬或加深管溝。4管溝開挖應(yīng)與管線敷設(shè)速度嚴(yán)密結(jié)合，盡可能做到前段挖土后段填，防止重復(fù)挖填土現(xiàn)象。1地基處理：管道埋設(shè)溝槽開挖后如有雜填土應(yīng)挖除并換土夯實(shí)。2管道根底：管道溝底要求應(yīng)連續(xù)平整，溝底外表不得有碎石，硬塊和其他突出物。對(duì)管溝中的原土進(jìn)展夯實(shí)處理，然后用天然砂礫做300mm厚砂礫墊層，分層壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，壓實(shí)完整后使用中粗砂鋪設(shè)管槽基底，沙子中石子最大粒徑不大于10mm，且含量

5、不大于10。1鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管安裝連接原理鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管是以纏繞在管材中分布的高強(qiáng)度鋼絲為增強(qiáng)骨架，其內(nèi)外層以高密度聚乙烯為基體，并通過熱熔膠連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保材料。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種方式。電熱熔連接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，對(duì)預(yù)埋在管件內(nèi)外表的電熱熔絲通電使其發(fā)熱。先使管件內(nèi)外表融化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管件的間隙，直至管材外外表也產(chǎn)生熔體，兩種互相熔在一起，冷卻成型后，管材和管件嚴(yán)密連接在一起。連接前準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、各種管件、無水酒精、標(biāo)識(shí)筆、棉紗或毛巾、砂紙磨頭、墊木等。機(jī)具準(zhǔn)備：手提切

6、割機(jī)、錘子、打磨機(jī)、200型電熔焊機(jī)。安裝工藝流程備料刮削氧化層清潔焊接面標(biāo)記承插深度檢測(cè)管件線圈裝配管件檢查配合固定接線處焊接冷卻三個(gè)小時(shí)以上。安裝步驟a.根據(jù)施工圖要求和產(chǎn)品技術(shù)要求核對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的管件的數(shù)量、規(guī)格，并對(duì)所有材料進(jìn)展安裝前的檢查。b.施工作業(yè)人員將管材沿安裝路線首尾銜接擺放，管材抬放時(shí)嚴(yán)禁拋、甩、拖、拽等野蠻施工行為，以免損傷管材。c.用刮刀將管材焊接外表的氧化層削刮干凈，一般刮削深度為0.2mm-0.5mm，如果管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；用磨砂紙將管件內(nèi)外表焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。d.根據(jù)管件承插深度要求用標(biāo)識(shí)筆標(biāo)記好管材上的承插深

7、度標(biāo)識(shí)線，用毛巾清洗焊接外表的灰塵和雜質(zhì)，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面以防焊接面附有有機(jī)污漬。e.裝配管件前用萬用表檢測(cè)管件的線圈是否通路，如果銅線圈的通路情況正常那么將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用錘子均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識(shí)線重合為止，嚴(yán)禁敲擊接線柱位置。f.檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。g.管件裝配好以后，固定接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側(cè)的管材應(yīng)同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，沒扶正器的需用臨時(shí)支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接收材時(shí)接頭上不受任何外力影響。h.檢查電源電壓和電

8、源連接電纜是否符合焊機(jī)正常工作要求，符合那么將焊機(jī)接上，并插好焊接接頭，根據(jù)焊接參數(shù)將焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。本工程采用200型電熔焊機(jī)。該焊機(jī)有兩種工作模式：恒壓和恒流；焊接時(shí)選擇任意一種工作工作模式分三階段進(jìn)展。每種工作模式下各段的工作時(shí)間不同，具體時(shí)間見下表：恒壓模式恒壓電壓工作時(shí)間恒流模式恒流電流恒流電流一段30V50S一段20A100S二段35V150S二段25A200S三段40V300S三段30A80S在具體操作時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的工作模式嚴(yán)格按照工作時(shí)間進(jìn)展管道的焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量。I.安裝管線全部冷卻以后三個(gè)小時(shí)以上，埋地管應(yīng)局部回填管件連接處暫不回填，超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)展支架固定檢

9、查。然后進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)要求按施工設(shè)計(jì)圖紙說明執(zhí)行。如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性1.15倍工作壓力。2鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的安裝 安裝前準(zhǔn)備工作a.管材應(yīng)符合?鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材?及有關(guān)規(guī)定，b.管材外表應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。c.管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。d.管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯彎曲出現(xiàn)。e.管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。管道焊接目前，已在工程中廣泛應(yīng)用的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔

10、帶焊接、熱收縮套帶連接等多種焊接方式，本工程采用熱收縮套帶連接。熱收縮管(帶連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)外表涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方式。連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)展操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)外表處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)展加熱使熱收縮管帶的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力到達(dá)管材連接要求。采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接收端對(duì)齊，盡可能不留間隙。對(duì)熱收縮套加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣

11、體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。熱縮管帶的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-2060，假設(shè)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)對(duì)采取保溫措施；連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)展操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱如下：1檢查兩待連接收的對(duì)接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于1mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)修整，直到到達(dá)要求為止2架空兩待接收端部，使其離地面或溝壁有一定距離以加熱工具在圓周方向操作方便為宜。3將熱縮管穿套在兩待連接收的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁。4打磨將兩待接收距

12、對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱外表層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷5用清潔的布，將打磨后的管端局部擦干凈。6將兩對(duì)接收端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。7用與被連接收相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上焊縫長(zhǎng)一些為好，以將兩管連接處固定。8用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距的圓周面，使外表溫度到達(dá)40-50預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15以上，可使用外表溫度計(jì)進(jìn)展監(jiān)控。9在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接結(jié)實(shí)。10預(yù)熱

13、待接收兩端到打磨線以內(nèi)，使外表溫度到達(dá)40-50。11小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)歷最后定各規(guī)格的長(zhǎng)度，并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和外表平整性。12烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰或用專用環(huán)形烘烤器從一端開場(chǎng)，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留，待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱注意同樣要一周一周地均勻加熱，而

14、不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否那么會(huì)造成外表起皺或開裂。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒與波谷形狀尺寸相合的筒或棒或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去剩余空氣注意不要烤傷波紋管當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱使熱熔膠充分熔化至端部有熱熔膠溢出。2.6鋼筋混凝土檢查井制作 施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核根底面高程，平面尺寸是否符合要求。檢查井按照?國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集S531-1-5?中的要求制作。1鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒要其他破損。綁扎鋼筋

15、的金屬絲為20-22軟鐵絲，所有鋼筋的穿插處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。2模板工程模板安裝做到位置正確，支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱，撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，立模時(shí)模板要均勻，平直的布置，使接縫處的混凝土外表平整均勻。模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。3混凝土工程澆筑前，對(duì)支架，模板和鋼筋進(jìn)展檢查，模板內(nèi)的雜物和積水鋼筋上的污垢清理干凈。檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷翍?yīng)按照一定厚度和順序進(jìn)展分層澆筑，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗棒搗固。4砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須現(xiàn)澆水濕潤(rùn)，在混凝土根底上砌筑時(shí)，先清掃鑿毛根底，并用水沖刷干凈，然后在根底面上鋪一層10m

16、m厚座漿，在壓磚砌筑。砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿。砌筑完成后分兩道砂漿抹面抹光，保證砂漿密實(shí)光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置做到安裝結(jié)實(shí)，灌漿密實(shí)。1鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道安裝完畢后，進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)要求按施工設(shè)計(jì)圖紙說明執(zhí)行。如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性1.15倍工作壓力。2鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝完畢后必須進(jìn)展閉水試驗(yàn)，以確保管道安裝質(zhì)量，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。2.8消毒、沖洗管道做完打壓試驗(yàn)后對(duì)管道中的殘留物進(jìn)展先沖洗后消毒，以確保以后的用水質(zhì)量平安。管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)展管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響

17、接口質(zhì)量及泡槽浮管。管溝回填時(shí)，胸腔局部一次回填厚度不大于20mm，回填土要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展，兩側(cè)回填的高度差要求不大于200mm，回填土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好管道。回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥木料等雜物清理干凈，回填時(shí)不得回填淤泥，腐殖土及有機(jī)物。回填土中不應(yīng)含有石塊，磚頭等雜硬物體。從管底根底至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填夯實(shí)，管頂0.7m以上局部回填土用機(jī)械回填。回填質(zhì)控的其他要求：基槽清理完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填?；靥钭鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員，隨時(shí)檢查，層層報(bào)檢，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展下一道工序的施工。三、質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。由總工程師牽頭，組

18、織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)展圖紙會(huì)審，編制施工進(jìn)度方案、質(zhì)量保證方案、平安施工措施。做好分級(jí)技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，開工前對(duì)管理人員進(jìn)展專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)；對(duì)各種操作人員進(jìn)展崗前培訓(xùn)，持證上崗。建立完整的質(zhì)量保證體系，派專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。編制材料和機(jī)械需求方案，以保證材料設(shè)備及時(shí)供給；工程原材料、成品、半成品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)展抽檢，檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)場(chǎng)。下管前，對(duì)管子的質(zhì)量進(jìn)展檢查，即檢查管節(jié)有無裂縫、缺口。管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過程中，做到吊點(diǎn)準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞管節(jié)或管口。管節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)

19、應(yīng)進(jìn)展復(fù)測(cè)，合格前方可進(jìn)展下一道工序的施工。管道借口應(yīng)保證正確，防止借口滲水。四、工期保證措施1、建立完善的組織網(wǎng)絡(luò)建立以工程經(jīng)理為首各施工責(zé)任部門組成的施工管理組織機(jī)構(gòu)，選派精干的人員組成工程經(jīng)理部、負(fù)責(zé)組織本工程的施工實(shí)施。制定完善的規(guī)章制度，職責(zé)明確、責(zé)任到人，促進(jìn)各部門、各責(zé)任人認(rèn)真做好本職工作。做到組織健全、職責(zé)明確、協(xié)調(diào)到位。2、強(qiáng)化工作方案性、加大施工資源配備2.1在工程施工實(shí)施前，首先要編制詳細(xì)的方案，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，制定階段性的施工目標(biāo)，圍繞著制定的目標(biāo)，展開工作，確保完成目標(biāo)任務(wù)。2.2為了確保生產(chǎn)方案的按期實(shí)現(xiàn)，要根據(jù)方案安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供給方

20、案，周轉(zhuǎn)材料使用方案，設(shè)備配置方案，勞動(dòng)力方案等。1人員配備為順利實(shí)施本工程，選派有較強(qiáng)管理能力和豐富施工經(jīng)歷的人員參加施工、管理。根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照工程法施工要求，從嚴(yán)進(jìn)展控制，以保證連續(xù)施工。2施工設(shè)備 為了確保生產(chǎn)方案的按期實(shí)現(xiàn)，根據(jù)方案安排情況，配置足夠的施工設(shè)備，從而保證工程總工期方案的實(shí)現(xiàn)。3、加強(qiáng)施工管理3.1加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理及施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度，強(qiáng)化施工過程控制，工序控制，樹立“質(zhì)量就是進(jìn)度、平安就是效益的思想，加強(qiáng)工序協(xié)調(diào)、工種協(xié)調(diào)，減少矛盾，提高效率，確保工期。3.2施工過程中，要經(jīng)常性地檢查施工進(jìn)度方案實(shí)施的情況，找出施工方案滯后的原因，通過對(duì)施工工序

21、及時(shí)進(jìn)展調(diào)整，落實(shí)切實(shí)可行的措施，確保節(jié)點(diǎn)工期及總進(jìn)度方案目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路的維修24小時(shí)能連續(xù)作業(yè)。五、平安保證措施及平安文明施工1.1嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工，做好現(xiàn)場(chǎng)的自律、自檢、自查等工作。并加強(qiáng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)程、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等制度，提高管理人員的平安管理措施。1.工程開工前，對(duì)每道工序進(jìn)展詳細(xì)的質(zhì)量、平安、技術(shù)等書面的現(xiàn)場(chǎng)交底，使每個(gè)工人在施工時(shí)做到心中有數(shù)。 1.3工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴平安帽，在作業(yè)期間嚴(yán)禁靠近挖機(jī)，如必須靠近挖機(jī)進(jìn)展作業(yè)，挖機(jī)必須暫停工作。 1.4在開挖過程中，如果遇到其他的管道如自來水、通信管道等，由于開挖可能導(dǎo)致管道接口

22、脫落的情況，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施. 1.5所用的挖機(jī)駕駛員必須有操作上崗證和挖機(jī)駕駛證。嚴(yán)禁無 證駕駛?cè)藛T替班或臨時(shí)代駕，挖機(jī)駕駛員嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛。 1.6在溝槽開挖的過程中必須有人在溝槽上進(jìn)展土體監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè) 的內(nèi)容包括:土體的變化情況、沉降情況等可能發(fā)生的情況，以防止土體的變化產(chǎn)生危險(xiǎn)。1.7開挖后的溝槽要用移動(dòng)護(hù)欄圍護(hù)，并在重要位置設(shè)置警示燈， 而且要派專人負(fù)責(zé)巡視，防止行人誤入發(fā)生危險(xiǎn)。 2.1為保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，工程部將工程開挖棄料運(yùn)至專門指定的棄料場(chǎng)堆放；及時(shí)清理垃圾，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃將棄渣運(yùn)至指定的地點(diǎn)后進(jìn)展掩埋或燃燒處理；防止任意堆放棄渣或垃圾影響河道過水標(biāo)準(zhǔn)

23、。2.2防止由于施工造成水土流失；加強(qiáng)對(duì)噪聲的治理。2.3廢水不排河道，垃圾不倒入河道，確保河水質(zhì)量。2.4凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須放置有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場(chǎng)地周圍的通道或影響環(huán)境。六、雨期施工措施1.1雨期施工以預(yù)防為主，采取防御措施，加強(qiáng)排水手段，適時(shí)調(diào)整工序確保雨期正常的施工生產(chǎn)。1.2做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水順暢。1.3雨期施工要做好“三防防雨、防潮、防洪的物資準(zhǔn)備工作，對(duì)庫房需要加強(qiáng)檢查與管理。2.1組建防汛小組，設(shè)專人每天收聽天氣預(yù)報(bào)，遇雨時(shí)依據(jù)本工程的工期安排，目前施工期主要為春夏季汛期，且本工程靠近河道，需維護(hù)溝槽邊坡，確保施工期的邊坡平安顯得尤為重要。工程部成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組建搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，落實(shí)平安措施。安排專人24小時(shí)對(duì)河道外的水位進(jìn)展觀測(cè)以及對(duì)邊坡的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取在打鋼板樁等應(yīng)急措施，確保圍堰在意外情況下萬無一失。為防止暴雨天氣對(duì)溝槽邊坡的影響，備置20m2土工布、20只編織袋、10根木樁等物資，以應(yīng)對(duì)出現(xiàn)的意外情況。七、坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案1、培訓(xùn)和演練1.1工程部平安員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)展一次按坍塌事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)展模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練完畢后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)的有效性進(jìn)展評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“