寶雞南站預(yù)應(yīng)力梁張拉及壓漿施工方案

1、新建鐵路西安至寶雞客運專線寶雞南站站房工程寶雞南站預(yù)應(yīng)力梁張拉及壓漿施工方案中鐵十六局中鐵十二局建筑安裝工程聯(lián)合體西寶客專站房工程指揮部目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc333590695 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc333590695 h 1 HYPERLINK l _Toc333590696 1.1 施工圖紙 PAGEREF _Toc333590696 h 1 HYPERLINK l _Toc333590697 1.2 主要施工規(guī)程、標準 PAGEREF _Toc333590697 h 1 HYPERLINK l _Toc333590698

2、1.3 主要法規(guī) PAGEREF _Toc333590698 h 1 HYPERLINK l _Toc333590699 1.4 主要標準 PAGEREF _Toc333590699 h 2 HYPERLINK l _Toc333590700 二、工程概況及特點 PAGEREF _Toc333590700 h 2 HYPERLINK l _Toc333590701 2.1 工程簡介 PAGEREF _Toc333590701 h 2 HYPERLINK l _Toc333590702 2.2 工程特點 PAGEREF _Toc333590702 h 5 HYPERLINK l _Toc3335

3、90703 三、施工準備 PAGEREF _Toc333590703 h 5 HYPERLINK l _Toc333590704 3.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc333590704 h 5 HYPERLINK l _Toc333590705 3.2生產(chǎn)準備 PAGEREF _Toc333590705 h 6 HYPERLINK l _Toc333590706 3.3材料機具準備 PAGEREF _Toc333590706 h 6 HYPERLINK l _Toc333590707 3.3.1材料準備 PAGEREF _Toc333590707 h 6 HYPERLINK l _Toc3

4、33590708 3.3.2機具準備 PAGEREF _Toc333590708 h 7 HYPERLINK l _Toc333590709 3.3.3預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正 PAGEREF _Toc333590709 h 7 HYPERLINK l _Toc333590710 3.4工程組織機構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc333590710 h 8 HYPERLINK l _Toc333590711 四、主要施工工藝 PAGEREF _Toc333590711 h 9 HYPERLINK l _Toc333590712 4.1框架梁張拉 PAGEREF _Toc333590712 h 9 H

5、YPERLINK l _Toc333590713 4.2施工工藝流程 PAGEREF _Toc333590713 h 12 HYPERLINK l _Toc333590714 4.3施工進度方案 PAGEREF _Toc333590714 h 13 HYPERLINK l _Toc333590715 4.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工 PAGEREF _Toc333590715 h 13 HYPERLINK l _Toc333590716 4.4.1 波紋管的安裝 PAGEREF _Toc333590716 h 13 HYPERLINK l _Toc333590717 4.4.2 錨墊板及螺旋筋的安裝

6、與穿束 PAGEREF _Toc333590717 h 13 HYPERLINK l _Toc333590718 4.4.3 結(jié)構(gòu)砼澆筑 PAGEREF _Toc333590718 h 14 HYPERLINK l _Toc333590719 4.4.4 安裝錨具、夾片等 PAGEREF _Toc333590719 h 14 HYPERLINK l _Toc333590720 4.4.5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線分批張拉 PAGEREF _Toc333590720 h 14 HYPERLINK l _Toc333590721 4.5預(yù)應(yīng)力孔道壓漿冬季施工 PAGEREF _Toc333590721 h 1

7、7 HYPERLINK l _Toc333590722 4.5.1漿體配合比確定 PAGEREF _Toc333590722 h 17 HYPERLINK l _Toc333590723 4.5.2框架梁預(yù)加熱 PAGEREF _Toc333590723 h 17 HYPERLINK l _Toc333590724 4.5.3壓漿時間選擇 PAGEREF _Toc333590724 h 18 HYPERLINK l _Toc333590725 4.5.4水泥漿拌制 PAGEREF _Toc333590725 h 19 HYPERLINK l _Toc333590726 4.5.5壓漿施工 PA

8、GEREF _Toc333590726 h 19 HYPERLINK l _Toc333590727 4.5.6壓漿后成品保護 PAGEREF _Toc333590727 h 20 HYPERLINK l _Toc333590728 4.5.7質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc333590728 h 20 HYPERLINK l _Toc333590729 4.5.8施工考前須知 PAGEREF _Toc333590729 h 21 HYPERLINK l _Toc333590730 五、平安保證措施 PAGEREF _Toc333590730 h 21 HYPERLINK l _Toc333

9、590731 5.1平安目標 PAGEREF _Toc333590731 h 21 HYPERLINK l _Toc333590732 5.2平安管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc333590732 h 22 HYPERLINK l _Toc333590733 5.3平安保證體系 PAGEREF _Toc333590733 h 22 HYPERLINK l _Toc333590734 5.4平安管理職責(zé) PAGEREF _Toc333590734 h 23 HYPERLINK l _Toc333590735 5.5平安管理措施 PAGEREF _Toc333590735 h 25 HYPE

10、RLINK l _Toc333590736 5.5.1張拉壓漿施工平安措施 PAGEREF _Toc333590736 h 25 HYPERLINK l _Toc333590737 5.5.2 高空作業(yè)平安措施 PAGEREF _Toc333590737 h 26 HYPERLINK l _Toc333590738 5.5.3 消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc333590738 h 27 HYPERLINK l _Toc333590739 5.5.4吊裝作業(yè)平安措施 PAGEREF _Toc333590739 h 29 HYPERLINK l _Toc333590740 5.5.5現(xiàn)場平

11、安用電管理措施 PAGEREF _Toc333590740 h 30 HYPERLINK l _Toc333590741 六、文明、環(huán)保及綠色施工 PAGEREF _Toc333590741 h 31 HYPERLINK l _Toc333590742 6.1施工現(xiàn)場管理及文明施工 PAGEREF _Toc333590742 h 31 HYPERLINK l _Toc333590743 6.2環(huán)境保護及衛(wèi)生防疫 PAGEREF _Toc333590743 h 33 HYPERLINK l _Toc333590744 6.3綠色施工措施 PAGEREF _Toc333590744 h 34 HY

12、PERLINK l _Toc333590745 七、平安應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc333590745 h 35 HYPERLINK l _Toc333590746 7.1適用范圍 PAGEREF _Toc333590746 h 36 HYPERLINK l _Toc333590747 7.2平安事故應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)任務(wù) PAGEREF _Toc333590747 h 36 HYPERLINK l _Toc333590748 7.3救援器材 PAGEREF _Toc333590748 h 37 HYPERLINK l _Toc333590749 7.4應(yīng)急知識培訓(xùn) PAGEREF

13、_Toc333590749 h 37 HYPERLINK l _Toc333590750 7.5平安事故應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc333590750 h 38 HYPERLINK l _Toc333590751 附件：標段預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉理論伸長值計算公式 PAGEREF _Toc333590751 h 401、編制依據(jù)1.1 新建鐵路西安至寶雞客運專線寶雞南站站房結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2 主要施工規(guī)程、標準 類別名 稱編 號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-2002國家預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GBT5224-2003交通部公路橋涵施工技術(shù)標準JTJ 041-2000建設(shè)部預(yù)應(yīng)力

14、筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 85-2002建設(shè)部預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管JG225-2007建設(shè)部普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55-2004建設(shè)部建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001建設(shè)部?預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)程?JGJ140-2004建設(shè)部?無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJT92-20041.3 主要法規(guī)序號類別名 稱編號1國家?中華人民共和國建筑法?97主席令第91號2國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院279號發(fā)布3國家?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?2002-11-14國家?中華人民共和國環(huán)境保護法?第22號主席令5國家?中華人民共和國勞動法?1995

15、-1-16國家?中華人民共和國合同法?全國人大常委會7國家建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例建設(shè)部1.4 主要標準類別名 稱編 號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ300-20012、工程概況及特點2.1 工程簡介本工程樓面預(yù)應(yīng)力梁按照?后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖(06SG429)中要求進行繪制,預(yù)應(yīng)力梁均應(yīng)按照圖集要求進行施工。 站房B區(qū)8.61m框架梁預(yù)應(yīng)力工程分為主梁預(yù)應(yīng)力、次梁預(yù)應(yīng)力、段梁預(yù)應(yīng)力工程。預(yù)應(yīng)力筋采用直徑15.24mm，極限強度標準值為1860MPa的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。其性能滿足?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?(GB/T5224-1995)的規(guī)定。鋼絞線不得有死彎。有

16、死彎必須切除。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。錨具張拉端采用QM-4、QM-5、QM-6、QM-7、QM-8、QM-9、QM-10、QM-11、QM-12和QM-1型夾片式錨具，固定端采用P型擠壓錨，夾片硬度要按標準要求進行抽檢，并提供生產(chǎn)廠家或檢測機構(gòu)出具的硬度報告。錨具中錨環(huán)、喇叭管與螺旋筋必須配套使用，以保張拉端及固定端的混凝土局部承壓強度?；炷翉姸戎髁?、次梁和樓板混凝土強度等級為40,混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加劑。用于預(yù)應(yīng)力筋封端的混凝土為C40微膨脹細石混凝土。波紋管采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道的材料為鍍鋅波紋管，壁厚不應(yīng)小于0.25mm。且預(yù)留孔道的內(nèi)徑

17、應(yīng)比預(yù)應(yīng)力鋼絲束外徑及需穿孔道的連接器外徑大10mm15mm。OVM-M型圓形夾片式錨具15系列尺寸參數(shù)mm墊板管道錨板螺旋筋A(yù)CEFGHIJKL圈數(shù)NM15-8220160160801435321650142505M15-10270210200901665527060143005M15-12270210200901666027060163005OVM-P型擠壓錨具15系列尺寸參數(shù)mm規(guī)格ABTCminMILM15-822022020440120240250M15-1025025020500135240250M15-1225025020500135240250OVM-M型圓形夾片式錨具布置最小

18、間距張拉時錨固區(qū)混凝土的實際強度立方體試塊40MPabo(mm)Ao(mm2)M15-8155145134M15-10170152666M15-12180205439YCW250B張拉千斤頂技術(shù)性能參數(shù)額定油壓張拉活塞面積張拉力回程活塞面積張拉行程穿心孔徑質(zhì)量外形尺寸PLP最小工作空間LB最小工作空間LC鋼絞線預(yù)留長LA適用錨具15系列MPa10-2m2kN10-2m2mmmmkgmmmmmmmmmm孔544.59224802.08220014016434438012702205908-12預(yù)應(yīng)力鋼束統(tǒng)計表序號位置規(guī)格所在梁尺寸(mm)錨固位置一、E軸主梁157軸2-8s15.2350,300

19、,35012002000一端在5軸梁板柱邊，一端在7軸柱梁中方柱279軸5-10s15.2350,300,35012002000一端在7軸柱梁中，一端在9軸柱梁中方柱3910軸5-12s15.2350,300,35014002800一端在9軸柱梁中，一端在10軸柱梁中方柱41012軸5-10s15.2350,300,35012002000一端在10軸柱梁中，一端在12軸柱梁中方柱51214軸2-8s15.2350,300,35012002000一端在12軸柱梁中，一端在14軸梁板柱邊方柱二、C軸主梁659軸5-12s15.2350,300,35012002000一端在5軸梁板柱方柱邊，一端在9

20、軸柱圓柱梁中7910軸5-12s15.2350,300,35012002500一端在9軸柱圓柱梁中，一端在10軸柱圓柱梁中81014軸5-12s15.2350,300,35012002500一端在10軸柱圓柱梁中，一端在14軸梁板柱方柱邊三、次梁95軸+5.5m3-8s15.2300,300,3006501800一端在E軸梁邊，一端在次梁內(nèi)106軸3-8s15.2300,300,2508001800一端在E軸/6軸柱梁邊，一端在次梁內(nèi)116軸+5.5m3-8s15.2300,300,3006501800一端在E軸梁邊，一端在次梁內(nèi)127軸2-8s15.2250,300,2508001800一端

21、在E軸/7軸柱梁邊，一端在次梁內(nèi)137軸+5.5m3-8s15.2300,300,3006501800一端在E軸梁邊，一端在次梁內(nèi)148軸3-8s15.2450,300,2508001800一端在E軸/8軸柱梁邊，一端在次梁內(nèi)159軸2-8s15.2250,300,2508001800一端在E軸/9軸柱梁邊，一端在次梁內(nèi)169軸+5.5m3-10s15.2300,300,3006501800一端在E軸梁邊，一端在次梁內(nèi)2.2 工程特點1、標段工程為車站站房工程，為連接關(guān)中平原東西高速鐵路，意義重大，根據(jù)省政府和公司要求，全部工程須于2021年12月底竣工投入使用，施工工期緊、任務(wù)重。2、寶雞南

22、站站房B區(qū)8.61m框架梁的預(yù)應(yīng)力及壓漿施工，是整個標段工程的重點和難點，施工質(zhì)量關(guān)系到站房的整體施工質(zhì)量，也是評優(yōu)工程重要的工程,因此加強其施工管理尤為重要。3、站房工程位于渭河南側(cè)開闊地，為省內(nèi)城際間新建道路，沿線居民區(qū)、廠房眾多，地下、地上管線較多，拆遷工程量大，施工時必須科學(xué)組織、合理安排，做好各種管線的調(diào)查、拆改保護工作，確保其正常運營。3、施工準備3.1技術(shù)準備1、工程總工程師組織工程經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)、平安等人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決。2、組織工程經(jīng)理

23、部技術(shù)、生產(chǎn)、平安等人員對后張法預(yù)應(yīng)力工程的施工工藝、過程控制、質(zhì)量控制及難點等學(xué)習(xí)，熟練掌握，做到心中有數(shù)。3、在后張拉施工前對施工隊進行詳細的技術(shù)、平安交底，要求交底全面透徹、通俗易懂，施工時工程部技術(shù)、平安、工長等人員會同監(jiān)理定期檢查落實。3.2生產(chǎn)準備3.2.1、在張拉施工相應(yīng)部位的砼澆筑完成后，密切注意預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管及夾片式錨具的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按照設(shè)計標準要求整改，確保張拉前萬誤一失。3.2.2、在相應(yīng)部位的砼養(yǎng)護完成后，及時組織人員對其強度進行檢測，一旦砼強度到達設(shè)計要求的100強度后，立即組織人員對張拉施工部位的砼外表進行清理，檢查錨具的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.

24、3、在張拉施工前組織工人對預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張拉工作平臺進行搭建，確保張拉平臺適用、可靠。3.2.4、檢查相應(yīng)部位的砼情況，尤其要認真檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要及時用高壓水沖洗通暢干凈。結(jié)構(gòu)端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣，毛刺、砼殘渣等要清理干凈。3.2.5、標定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期校驗，依據(jù)標定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。3.3材料機具準備材料準備.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉標準強度fpk=1860Mpa，松弛率為2.

25、5%的高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?GB/T5224的規(guī)定和滿足設(shè)計要求；.2、每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，鋼絞線有出廠合格證，進場后先進行外觀檢查，合格后進行力學(xué)性能試驗；.3、錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器?GB/T 14370-2007的技術(shù)要求，其應(yīng)用應(yīng)符合?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?JGJ85-2002；.4、所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用金屬波紋管，預(yù)應(yīng)力管道采用真空灌漿技術(shù)。.5、預(yù)留孔道壓漿用的水泥漿標準強度必須到達設(shè)計標準要求，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報告單。機具準備張拉主要施工機

26、具有：千斤頂、液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模及其它輔助機具等。預(yù)留孔道壓漿主要施工機具有：壓漿泵2臺，配套高壓橡膠管6根、砂漿攪拌機2臺、帶閥門金屬管假設(shè)干根；20kg左右秤2臺、計量水桶、廢液桶可用較大塑料桶等。所有機具必須合格，保證運轉(zhuǎn)正常。預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正.1、張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍，張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為六個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。.2、壓力表的正常允許使

27、用范圍，在靜載下不應(yīng)超過測量上限值的75%，在動載下不應(yīng)超過測量上限值的67%，最低測壓值一般不應(yīng)低于上限值的25%，表殼直徑不小于150mm，表壓力精度應(yīng)選用1.0或1.5級防震型壓力表。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用，油壓表每半年或隨配套頂送法定計量部門校驗一次，施工現(xiàn)場每周用0.4級的標準油壓表校驗一次。.3、油泵：根據(jù)所選的千斤頂?shù)淖畲髲埨邦~定油壓，配備相應(yīng)的油泵，一般選中等流量的油泵即可。3.4工程組織機構(gòu)設(shè)置為了保證寶雞南站站房框架梁含橫梁的張拉及壓漿施工的平安和質(zhì)量，對施工進行明確分工，統(tǒng)籌安排，特設(shè)置工程組織機構(gòu)框圖如下： 生產(chǎn)副經(jīng)理工程總工程師工程經(jīng)理施 工 作 業(yè) 隊測量

28、負責(zé)人質(zhì)檢負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人 安全負責(zé)人預(yù)算經(jīng)營工長試驗負責(zé)人張拉作業(yè)隊組織機構(gòu)示意圖張拉工程負責(zé)人張拉隊長張拉隊員張拉隊員張拉隊員張拉隊員張拉隊員張拉隊員4、主要施工工藝4.1框架梁張拉該工程預(yù)應(yīng)力梁均采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為18600.75=1375MPa，并采用超張拉法減少預(yù)應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力梁施工前對預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁間的摩擦系數(shù)、錨具端的摩擦損失等進行測試，以確保張拉控應(yīng)力值。進行鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋施工時，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置固定支架以保證預(yù)應(yīng)力筋的曲線定位, 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其它管線、埋件位置有沖突時,應(yīng)當(dāng)首先保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準確，束形圖中預(yù)應(yīng)力筋至底模板距離為預(yù)應(yīng)力孔道

29、底面至構(gòu)件底的距離。預(yù)應(yīng)力梁中每隔約1.0m設(shè)置一個支撐點。如果兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋在局部交叉點上高度相同，可以根據(jù)現(xiàn)場條件與設(shè)計單位協(xié)商后適當(dāng)調(diào)整其中一個方向的預(yù)應(yīng)力筋的高度。澆筑混凝土之前進行電氣焊作業(yè)時必須采取可靠措施保護波紋管不受損傷。且施工過程中應(yīng)防止電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。 成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴密且不得漏漿。 當(dāng)混凝土強度到達設(shè)計強度的80%之后，方可進行張拉。張拉時應(yīng)采用應(yīng)力控制，應(yīng)變校核的方法進行。實測伸長值與計算值的偏差應(yīng)在-6%+6%范圍之內(nèi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場施加預(yù)應(yīng)力記錄。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時

30、應(yīng)考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確保張拉力滿足要求。 張拉過程中應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。 振搗過程中對張拉端墊板后的混凝土必須振搗密實以防張拉時發(fā)生局壓破壞，但不得長時間用振搗棒直接撞擊波紋管及錨墊板，以防破壞結(jié)合處而漏漿。 預(yù)應(yīng)力束的張拉與主體施工的相互關(guān)系為：(1).混凝土強度到達設(shè)計強度的80%之后張拉不跨過后澆帶的所有預(yù)應(yīng)力束；(2).后澆帶混凝土澆注并到達強度后，張拉跨過該后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋。 后澆帶澆注前應(yīng)對該處有粘結(jié)筋錨頭采取一定的防腐措施；后澆帶所在跨的支撐必須待全部預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束前方可撤除。 在構(gòu)件兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔或排氣孔，其

31、孔距不宜大于12m。在最低點設(shè)置排水孔。灌漿孔的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉完成之后應(yīng)停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿?？椎拦酀{之前需用壓力水將孔道沖洗干凈，待出清水為止。每個預(yù)應(yīng)力孔道灌漿應(yīng)一次完成，緩慢均勻地進行，不能中途停頓。噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入孔道形成氣泡。為使灌漿飽滿待排氣孔排出濃漿后將排氣孔封閉，整個孔道灌滿后再封閉灌漿孔。 灌漿需在張拉后24小時以內(nèi)完成，否那么應(yīng)采取專門的經(jīng)過實際驗證的可靠措施，保證孔道中預(yù)應(yīng)力體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后須嚴格做好封端工作，具體步驟為：(1)、多余鋼絞線可采用砂輪片或氧乙炔

32、焰切除，剩余的外露鋼絞線長度不小于30mm，嚴禁采用電弧切斷。(2)、孔道進行灌漿。(3)、用C40微膨脹細石混凝土封堵張拉端并振搗密實。 預(yù)應(yīng)力筋長度為平面圖直線長度根底上增加曲線增量和1000mm(20m以內(nèi))或1800mm(20m以上)的張拉操作長度。 預(yù)應(yīng)力筋放線時，在水平段與直線段交接點處需做成光滑的圓弧形。 建議采取以下施工措施保證不出現(xiàn)早期裂縫。(1) 選用收縮量小的水泥，降低水泥用量及水灰比，優(yōu)化骨料級配。(2) 加強現(xiàn)場管理，嚴格控制水泥用量、水灰比、砂率、坍落度等指標，保證混凝土振搗密實，蓄水養(yǎng)護。(3) 后澆帶內(nèi)混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，該范圍內(nèi)樓面采用蓄水養(yǎng)護，樓板下應(yīng)

33、定時澆水，使模板保持濕潤。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁底模及支撐撤除條件:孔道灌漿強度到達20MPa；支撐于該梁上的上部結(jié)構(gòu)能夠自承重；連續(xù)梁某跨的相鄰跨后澆局部施工完畢，且強度到達設(shè)計要求。 預(yù)應(yīng)力分項工程必須由具有二級及以上預(yù)應(yīng)力專項施工資質(zhì)的施工單位承當(dāng)。首先應(yīng)編制預(yù)應(yīng)力施工方案，經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理確認前方可執(zhí)行。在預(yù)應(yīng)力工程普遍施工前，應(yīng)先進行實際張拉測試，實測數(shù)據(jù)正常后，方能進入全面施工。 預(yù)應(yīng)力施工單位應(yīng)按照構(gòu)造要求布置張拉端及固定端、并配置間接鋼筋，繪制節(jié)點詳圖，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位審查通過前方可執(zhí)行。 本預(yù)應(yīng)力工程要求進行以下測試：(1) 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)，孔道局部偏差的摩擦系數(shù)僅

34、限于直線筋；(2)錨具變形和鋼筋內(nèi)縮值；(3)頂變位和梁的反拱值；(4)局部承壓下的裂縫觀察為防止預(yù)應(yīng)力混凝土梁錨固區(qū)因局部軸向壓力擴散，在板內(nèi)產(chǎn)生較大的劈裂應(yīng)力可能會使板產(chǎn)生裂縫，因此預(yù)應(yīng)梁端板應(yīng)加設(shè)附加加強鋼筋，其構(gòu)造做法詳國標06SG429第64頁。設(shè)計中板配筋為雙向雙網(wǎng)時可以不設(shè)此筋。設(shè)計中未盡的預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)抗劈裂和抗剝裂鋼筋的設(shè)置，梁板中預(yù)應(yīng)力筋的張拉端、錨固端設(shè)于不同位置處的節(jié)點構(gòu)造等詳見國標06SG429第5164頁及預(yù)應(yīng)力細化圖的相應(yīng)節(jié)點。 大截面梁混凝土施工時應(yīng)采取有效措施，使其內(nèi)外溫差小于20度。并且施工時做好施工養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于兩周。 注意在波紋管安裝時分別在錨固端

35、和波紋管最高點設(shè)置排氣管，為使孔道內(nèi)注水泥漿時，空氣便于排除。排氣管采用PVC+鋼芯的合成材料，外露于結(jié)構(gòu)至少200mm，并在施工中采取保護，防止彎折和堵管。4.2施工工藝流程安裝波紋管安裝錨墊板、螺旋筋穿鋼絞線澆筑結(jié)構(gòu)砼同等條件下張拉試塊養(yǎng)護安裝錨具、夾片等分批張拉試塊強度達100張拉孔道壓漿封錨4.3施工進度方案在施工進度方案及流水作業(yè)劃分上，主要根據(jù)我標段工程施工組織設(shè)計和實際施工進展情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)混凝土強度增長情況靈活確定。4.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工 波紋管的安裝.1、所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。.2、所有管道沿長度方向每50cm設(shè)一“U型定位鋼筋，并點焊

36、在主筋上，不允許用鐵絲定位，確保管道在澆筑砼時不上浮、不變位。.3、砼澆筑前，對管道進行定位檢查，特別是各曲線變化起始點，以保證管道成孔線型，管道位置的容許偏差平面不得大于1cm，豎向不得大于0.5cm，然后檢查管道是否變形或損壞。.4、管道軸線必須與錨墊板垂直。 錨墊板及螺旋筋的安裝與穿束.1、錨墊板必須按設(shè)計角度及高度位置進行安裝。.2、螺旋筋必須固定在錨墊板上，且保證螺旋中心與墊板喇叭口中心重合，即螺旋筋不能貼放于墊板上。.3、可在砼澆筑前，預(yù)先將鋼絞線穿入波紋管.4、鋼絞線下料按設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度下料，本蓋梁設(shè)計張拉工作長度為70cm，下料時為80cm，下料應(yīng)用砂輪機平放切割。.5

37、、鋼絞線切割完后分束理順，并同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。.6、穿束可采用人工或機械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。.7、穿束完成后應(yīng)將錨墊板喇叭口用泡沫條堵住，防止砼澆筑時溢出的漿液進入管道，喇叭口外的鋼絞線用透明膠帶纏裹封嚴，防止砼澆筑時漿體污染鋼絞線。 結(jié)構(gòu)砼澆筑砼澆筑時，禁止振動棒等直接撞擊預(yù)應(yīng)力管道，并保證將錨墊板處等鋼筋較密位置砼振搗密實。砼澆筑完成后，進行同等條件下張拉試塊的養(yǎng)護。 安裝錨具、夾片等.1、安裝錨具前先檢查錨墊板上氣孔是否通暢，假設(shè)不通暢那么先疏通，檢查預(yù)應(yīng)力管道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。然后將鋼絞線上所附雜質(zhì)清理干凈再行安裝，錨杯應(yīng)與錨墊板止口對正

38、。.2、錨杯裝好后，安裝夾片，不得使用舊夾片或牙紋銹蝕夾片，安裝時同步檢查每片夾片牙紋是否完整。夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。.3、裝上限位板，注意與工作錨杯孔位準確對正(有些孔數(shù)的錨杯由于無法平衡布孔而導(dǎo)致具有方向性，對不正張拉時容易損壞夾片)，由于鋼絞線直徑存在公差，可根據(jù)張拉的實際情況調(diào)整限位尺寸，在刻傷鋼絞線(限位板淺)與夾片回縮量過大(限位板深)之間取得適宜的限位尺寸。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線分批張拉.1千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b、在錨杯上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。、裝上張拉千斤頂，使之與油泵相連接，千斤頂應(yīng)用倒鏈等固定，保證與限位板緊貼正對。、裝

39、上可重復(fù)使用的工具錨板。裝上工具夾片，夾片外表涂上退錨劑或采取其它方便退夾片的措施。.2 預(yù)應(yīng)力張拉程序、當(dāng)梁體混凝土強度到達設(shè)計強度的100%且彈性模量到達設(shè)計要求后，即可進行第一批張拉。張拉時的強度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。、張拉時，應(yīng)盡量保證張拉的合力作用線處在構(gòu)件核心截面以內(nèi)，以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過大的偏心受壓和邊緣拉力。、張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進行，張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6%時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。、預(yù)應(yīng)力張拉順序初張拉P0(總張拉噸位的10%15%)持荷3m

40、in(量測伸長量1)張拉到總噸位P持荷3min(量測伸長量2)回油(量測伸長量3)、預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的量測與計算預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算采用精確法公式計算理論伸長值，孔道偏差系數(shù)k取0.0015，預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)取0.17。實際伸長量的量測及計算本設(shè)計對伸長量的量測要求測定鋼絞線的直接伸長值，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后四種情況下的伸長值，按下式計算實測伸長量值：實測伸長量=P(2-1)/(P-PO)式中：P設(shè)計張拉噸位 PO初始張拉噸位(一般為10%15%的張拉噸位)應(yīng)使 6%(-)/ 6%式中為理論伸長值，張拉完

41、成回油后，查看32是否大于8mm，如大于8mm，那么說明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因前方可繼續(xù)施工。.3 預(yù)應(yīng)力張拉其它要求、多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。、張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，那么應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。、高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長根本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，應(yīng)有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要

42、檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，假設(shè)不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其到達控制應(yīng)力。全蓋梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。4.5預(yù)應(yīng)力孔道壓漿冬季施工漿體配合比確定水泥漿配合比設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，適宜的水泥漿應(yīng)是：和易性好泌水性小、流動性好；硬化后孔隙率低，滲透性小、具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實、高的抗壓強度、有效的粘接強度、耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，參加少量的添加劑如減水劑(不允許摻氯鹽)。為使水泥漿在凝固后密實，那么摻入添加劑如膨

43、脹劑(不得使用鋁粉)。 同時，為了防止冬季壓漿施工的水泥漿在孔道內(nèi)被凍住，在配合比設(shè)計時考慮參加適量的防凍劑。具體以具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室通過實驗得出的冬季壓漿施工配合比為準?？蚣芰侯A(yù)加熱冬季施工氣溫較低，壓漿前應(yīng)采取措施來給現(xiàn)澆框架梁預(yù)加熱，標段工程主要采取搭設(shè)暖棚法加溫。搭設(shè)時在結(jié)構(gòu)物四個側(cè)面至地面，全部用彩條布、苫布覆蓋搭設(shè)暖棚形成相對密閉的環(huán)境，大棚內(nèi)使用無煙焦炭進行加熱，確保溫度不低于10。搭設(shè)暖棚的材料內(nèi)阻燃保溫防水苫布，苫布尺寸為10*10m，苫布與苫布之間用尼龍鎖扣進行搭接，并用8#鉛絲綁扎進行固定，確保接縫處密封、牢固不透風(fēng)。暖棚支架選用48*3.5mm厚的碗扣式鋼管及其扣件進

44、行搭設(shè)，1.2m或0.9m橫桿、4m或6m長立桿，搭設(shè)立桿步距、層高與箱梁支架根本相同，頂部至箱梁懸臂板底以形成擋風(fēng)墻。為確保其穩(wěn)定性，在四周按照雙排立桿布置，立面上按照46m遠布設(shè)剪刀撐和斜撐具體要求與箱梁支架根本相同，同時在鋼管立桿底部設(shè)置地錨加強底部穩(wěn)定性。在箱梁內(nèi)部地面上順橋向間隔810m、橫橋向間隔57m布置加熱火爐1座梅花狀布置，火爐上設(shè)置鐵鍋或水桶注滿水進行加熱。暖棚應(yīng)安排專人日夜看管，保持溫度均勻，其棚內(nèi)的溫度經(jīng)常保持在1015，施工時應(yīng)通過溫度計和電子測溫儀量測控制，不符合要求時通過增大熱源熱量來到達。暖棚的撤除條件以同條件養(yǎng)護的壓漿水泥漿試塊的抗壓強度來決定，一般應(yīng)在蓋梁、

45、箱梁的張拉壓漿工序全部完成后并形成一定強度后進行。撤除暖棚前仔細測量棚內(nèi)溫度，逐步分批撤掉熱源，做到平穩(wěn)降溫，降溫速度控制在5/h，直至暖棚內(nèi)外溫差不大于10，停止蓄熱撤除暖棚。撤除暖棚選擇在中午氣溫較高時進行，防止混凝土面層溫度降低過快影響面層施工質(zhì)量。同時，為了保證箱梁箱室內(nèi)溫度，在壓漿施工前應(yīng)對箱梁箱室進行預(yù)加熱，施工時主要在箱梁每個箱室內(nèi)布置2臺2KW的電暖氣接電來給箱室內(nèi)加溫，保證箱室內(nèi)的溫度在1015，施工時應(yīng)通過溫度計和電子測溫儀量測控制。壓漿時間選擇冬季施工通常情況下預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)部溫度白天最高為-10，夜間最低為-10-4，標段壓漿施工將盡量選擇在白天10：0015：00時間段

46、且當(dāng)日氣溫較高時進行，當(dāng)日拌漿后立即開始壓漿，及時壓漿完成，嚴禁隔夜或停留時間較長。水泥漿拌制.1 拌漿前使用熱水至攪拌機拌漿筒內(nèi)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分預(yù)熱并濕潤。同時，使用熱水對儲漿桶及壓漿管等進行預(yù)熱。.2 將稱量好的水用火爐加熱后倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，攪拌35min至均勻。.3 將外加劑等倒入攪拌筒，再攪拌515min，測試稠度后放入儲漿桶。.4 拌制的預(yù)應(yīng)力孔道水泥漿強度應(yīng)不小于40Mpa，保證其符合設(shè)計標準要求。壓漿施工.1 張拉完成后及時壓漿，壓漿使用的熱水溫度為4555，并參加防凍劑，壓漿后溫度保持在15以上。.2 水泥漿拌制好后應(yīng)立即進行壓漿施工，防止由

47、于時間較長漿體溫度下降過大，壓漿過程中應(yīng)每間隔20至30分鐘用溫度計測量儲漿桶內(nèi)漿體溫度，嚴禁使用溫度低于25的水泥漿。.3 將壓漿管插入壓漿孔啟動壓漿泵開始壓漿。壓漿應(yīng)到達孔道另一端飽滿和出漿，且應(yīng)到達排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，繼續(xù)壓漿23min，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，最后關(guān)掉壓漿閥。.4 壓漿時出漿口應(yīng)高于管道最高位置50cm，待水泥漿初凝后再將其剪掉，以保證在靠近出漿口附近管道壓漿質(zhì)量。.5 壓漿時，先壓下層管道，以防止先壓上層管道時漿液竄入下層管道，假設(shè)出現(xiàn)管道竄漿，那么兩管道同時壓漿

48、。.6 壓漿時每個工作班應(yīng)留取不少于3組的555cm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。冬季壓漿施工時，應(yīng)多留出2組試件做同條件養(yǎng)護。壓漿后成品保護.1 壓漿結(jié)束后，及時清洗壓漿泵、攪拌機、過濾裝置、各種管道以及粘有泥漿的工具。.2 壓漿結(jié)束后，將預(yù)應(yīng)力孔道兩側(cè)封錨端及出漿口、排氣孔采用塑料布和棉被覆蓋保溫，嚴格監(jiān)測環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度過低時應(yīng)采取加熱措施。.3 在壓漿后監(jiān)控到內(nèi)漿體強度到達100%前嚴禁對箱梁、蓋梁進行其它施工或施加沖擊荷載等。施工車輛、機械等應(yīng)避開梁體，嚴禁碰撞或?qū)ζ涫┘悠渌奢d。質(zhì)量控制.1 嚴格選擇壓漿時間，壓漿時間安排在白天10：0

49、015：00溫度較高時進行。.2 檢查封錨及孔道密封工作，檢查整個連通管路的氣密性，合格前方能進入下一道工序。.3 漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制，材料稱量誤差不大于2%。.4 必須嚴格控制用水量及其溫度，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的方法來增加其流動性。.5 攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。.6 向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。.7 儲漿桶的儲漿體積應(yīng)大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。.8 蓋梁、箱梁含橫梁存在坡度，要從管道低處向高處壓漿。施工考前須知.1

50、 錨頭一定要密封好，在密封后24h開始壓漿。.2 壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力1MPa，在壓漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。.3 嚴格掌握材料配合比，否那么多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。.4、壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降且溫度沒有明顯下降的3045min時間內(nèi)進行，孔道一次壓漿要連續(xù)完成。.6 中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。5、平安保證措施5.1平安目標崗前培訓(xùn)100，無工程事故、重大質(zhì)量事故、人身傷害事故和因工死亡，工程輕傷事故率控制在3，確保施工全過程無平安事故發(fā)生。5.2平安管理組織機構(gòu)成立以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必

51、須管平安的原那么，突出專職平安員的責(zé)權(quán)，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證平安，做到標準施工，平安操作。工程經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理工程總工施工隊平安員兼工程部專職質(zhì)檢工程師工程部工長工程部專職平安員平安生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖5.3平安保證體系平安生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及人員組織配置齊全后及時召開平安生產(chǎn)會議，逐級簽訂平安承包合同并明確各自的平安目標，制定好各項平安規(guī)那么，到達全員參加、全面管理的目的，充分表達“平安生產(chǎn)人人有責(zé)，并按“平安生產(chǎn)預(yù)防為主的原那么組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。平安生產(chǎn)保證體系見以下圖。實 現(xiàn) 安 全 目 標重點部位防范檢查質(zhì)量平安文件學(xué)習(xí)平安監(jiān)督平安活動平安管理平安教

52、育平安領(lǐng)導(dǎo)小組制定平安獎罰措施日常平安教育平安操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)制定平安生產(chǎn)制度制定平安保證措施定期或不定期檢查周一平安日活動平安整改總結(jié)平安文明施工競賽平安無事故活動制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查按四不放過分析事故平安生產(chǎn)保證體系圖5.4平安管理職責(zé)工程部從工程經(jīng)理至領(lǐng)工員應(yīng)層層明確平安崗位職責(zé)，確保平安工作有章可循。各部門平安崗位職責(zé)分工參見下表。平安崗位責(zé)任表平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)任人職 務(wù)職 責(zé)組 長嚴明希工程經(jīng)理平安第一責(zé)任人，主要負責(zé)進行定期或不定期平安大檢查，及時解決平安隱患；組織工程部各部門進行安員平安教育，開展平安生產(chǎn)競賽，發(fā)布平安生產(chǎn)獎懲方法與獎決定；主持處理平安事故，提出

53、今后事故預(yù)防措施，并催促實施。副組長楊小濤生產(chǎn)副經(jīng)理平安生產(chǎn)直接責(zé)任人，主要負責(zé)制定各種平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，并檢查、催促、執(zhí)行落實；安排日常平安工作，定期召開平安例會，分析平安情況，找出存在的問題，采取措施，并組織實施；經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查設(shè)備、工具、生產(chǎn)、平安設(shè)施等情況，及時消除隱患。劉向東工程總工組織審定施工方案，審核技術(shù)文件和處理技術(shù)問題時，必須貫徹平安生產(chǎn)的原那么；指導(dǎo)平安技術(shù)教育，組織平安專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；參加傷亡事故的調(diào)查處理，負責(zé)作出技術(shù)性方案組 員孔德強專職質(zhì)檢員經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查、掌握平安生產(chǎn)動態(tài)，提出整改意見，制止違章作業(yè)，對違反平安的操作，有權(quán)責(zé)令停工，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。參加領(lǐng)

54、導(dǎo)組織的定期和不定期的平安檢查，對查出的問題用平安通知書等形式上報下達，限期改良。尹懷軍孫玉良專職平安員認真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底中的平安措施；在施工現(xiàn)場隨班盯崗，隨時注意檢查工人操作、工作環(huán)境、生產(chǎn)機具、設(shè)備等平安情況和防護用品的正確使用情況；必須堅持特殊工種工人持證操作。劉一璐劉丹成工長以身作那么并教育職工嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行平安技術(shù)操作規(guī)程；堅持工間檢查制度和交接班制度；合理安排勞力，根據(jù)工人的身體、年齡、技術(shù)、熟練程度和其他特點分配工作，以防事故的發(fā)生；發(fā)生事故，要立即組織搶救和報告，并保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查分析。 5.5平安管理措施張拉壓漿施工平安措施.1 嚴格執(zhí)行平安

55、操作規(guī)程進行施工，施工前要預(yù)先進行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進行平安教育。.2 錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。.3 張拉前仔細檢查張拉平臺的平安性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)钠桨矒醢?，防止張拉中的意外事故傷害及人身平安?4 施工操作人員必須配備平安防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴平安帽，高空作業(yè)時操作人員必須系平安帶。.5 從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否那么操作人員不得在錨具正前方活動。.6 張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。.7 從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程

56、中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。.8 油壓泵上的平安閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動翻開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油，假設(shè)有損壞者應(yīng)及時修理更換。.9 特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔細做好施工現(xiàn)場的平安防護工作。.10 張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。.11 電器設(shè)備由專人管理，電閘箱

57、應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。.12 切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。.13 施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。.14 張拉過程中防止油泵或千斤頂漏油污染蓋梁成品砼。.15 壓漿前作好平安交底工作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場施工平安操作規(guī)程。.16 壓漿時人要偏離孔道，防止?jié){液意外濺出傷眼。 高空作業(yè)平安措施.1 張拉作業(yè)平臺搭設(shè)施工中，施工人員系好平安帶，必須戴平安帽。.2 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或支架上。.3 作業(yè)平臺上禁止堆放鋼筋、機具等。.4 經(jīng)常檢查張

58、拉平臺支架的接頭處是否牢固，檢查平安防護設(shè)置是否齊全；走道及跳板通道應(yīng)經(jīng)常清掃或進行防滑處理。.5 平臺搭設(shè)所用架子必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，搭設(shè)必須穩(wěn)固。.6 作業(yè)平臺撤除時必須得到工程技術(shù)部門書面同意，模板拆卸范圍內(nèi)專人看守，閑雜人等不得入內(nèi)，拆卸時保證穩(wěn)固支撐防止傾倒。.7 作業(yè)平臺撤除時應(yīng)劃分設(shè)置施工平安警戒區(qū)，設(shè)置明顯標志，并有專人看護，嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)。.8 遇到風(fēng)雪天氣風(fēng)力大于6級應(yīng)當(dāng)停止吊裝作業(yè)，并把排架上的模板、方木放置牢固。.9 平安員、工長做好日常檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題消除事故隱患。 消防保衛(wèi)措施.1 由工程經(jīng)理部成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)施工工程的消防工作。工程經(jīng)理作為

59、工程消防保衛(wèi)工作的第一責(zé)任人，擔(dān)任組長，治安、保衛(wèi)、材料等負責(zé)人參加。工地成立義務(wù)消防隊，并定期培訓(xùn)。.2 建立健全防火檢查制度，消防小組每月組織一次消防檢查，日常消防檢查工作由保衛(wèi)、治安部門負責(zé)主持，發(fā)現(xiàn)火險隱患，立即整改消除，并派人負責(zé)到底。.3 施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒規(guī)定，并由施工工長，班組辦理動火審批手續(xù)，未經(jīng)批準，不得動火。.4 電氣安裝使用的防火規(guī)定，由平安生產(chǎn)部門組織電工制定，并要符合地方政府關(guān)于用電平安的規(guī)定，嚴禁私燒電爐。.5 現(xiàn)場配備的消防器材必須按規(guī)定置放，禁止放置于有障礙物和堆有物資或不易拿取的地方。.6 在現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火宣傳標志。

60、組織義務(wù)消防隊。定期培訓(xùn)義務(wù)消防員，做好培訓(xùn)記錄。.7 現(xiàn)場必須配備消防器材，做到布局合理，要害部門至少配有4具滅火器，設(shè)有明顯的防火標志，按規(guī)定對滅火器材進行維護、保養(yǎng)、保證其有效使用。.8 消防栓處晝夜設(shè)有明顯標志配備足夠的水龍帶，周圍3米內(nèi)不準存放物品。 .9、電工、焊工、架子工等特殊工種必須持證上崗。.10、動用明火，必須書面申領(lǐng)動火證，動火證由平安員批準限當(dāng)日有效。動用明火時旁邊必須配備滅火器和配有看火人員。.11、氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10米。建筑工程內(nèi)禁止存放氧氣瓶、乙炔瓶，禁用液化石油氣“鋼瓶。.12、易燃、易爆物品，必須采用嚴格的防火措施