東洋1200T壓鑄機射出條件設定

1、 射出條件設定射出條件計算畫面按下觸摸屏按鍵的射出,屏幕就會出現射出畫面。然后按下條件計算,屏幕顯示出條件計算畫面，在該畫面上可以計算射出的所有參數。（1）只耍輸入設定條件，畫面的中間一列（黃色字體部分）就會顯示出計算結果。（2）計算結果不會影響本機的設定值。（3）計算結果的數據提供參考，縮短參數調整范圍和時間。本機具有以上機能，可在計算鑄造條件時作為計算機使用；只要輸入設定條件，就會顯示出計算結果。（見下圖）N0.03條件計算畫面射岀列印卓37360澆口速度充填質量鋳造質量柱塞頭徑増圧時圧力肘出油缸徑湊口厚度澆口斷面積料頭厚肘岀原點位置lglg70250能100|mmISjmra380Imm

2、0.2010.0100.050高速変換位置275拠押岀後退限肘出後退限OFF射出條件計算畫面低速充填率低速速度高速速度高逮変換位置増圧変換位置増圧昇幅時間充填時闇鋳造圧力料管充填率時闇図形位置図形條件計算淒口速度肘岀設定HELP2006-01-11(312:34:56BD-350V4m肉厚(fflfll)澆口速度（n/s）flQ.846-551.3-1.543-521.7-N340-49125-28丄37-46_|2,9-28-J34-43|4.6-5.132-406428-35J機種肘岀油缸徑（誠iBD-80說-90BD-125V4-90匚BD-200JV3-105：BD-250JV4-11

3、0!BD-350JV4-1201BD-500V4-140!BD-650W-140iBD-800V4-150iRD-900V4-160!澆口速度及汕缸氏徑一覽表輸入設定項目說明（綠色文字）澆口速度:參考澆口速度一覽表輸入適當的澆口速度充填質量：切除澆口的產品+集渣包的重量鑄造質量:測定全體的鑄造重量（澆口+產品+渣包）:.*:.:*:.*停止I:毬啓原點設定位置鑄造時的射出曲線圖說明1）射出壓力一速度曲線增壓高速壓第低速壓射般整個鑄造過程可以分為八個階段，以下是曲線圖各個階段動作描述:A.給湯完了狀態(tài)壓射時間內，溶湯安定后，開始壓射。沖頭肖徑：增壓時壓力：輸入所用沖頭的直徑如為2次壓方式，輸入增

4、壓ACC的壓力如為增壓缸方式，則輸入壓射（增壓）ACCX增壓比壓射缸冇徑：澆口厚度：澆口橫截面：料柄：壓射原點位置：參考油缸冇徑一覽表，輸入該機器的壓射缸冇徑輸入澆口的厚度（平均厚度）計算澆口（合計）截面積輸入設定的料柄厚度輸入模具空打射出位置行程（見下圖）。B.低速壓射，壓室充填設定防止空氣卷入的速度注意無溶湯飛濺，沖頭的卡住等的影響。C低速壓射，澆道充填BD-V4-T多段壓射的機型可以設定多個速度；一般情況下，以加速度的勻加速進行設定，速度在0.0307in/s范圍設定。D.高速切換位置一般來說以溶湯到達澆口的位置為基準進行設定，根據產品前后調整切換位置來決定最佳的位置。E減速位置（FL、

5、高速減速射出）產品充填完了后，在集渣包充填完了之前進行有效減速的決定，減少產品飛邊產生，設定后短射必然會有，但必須對產品的影響加以確認。F增壓位置為了保證產品的內在品質，增壓在充填完了開始增壓，切換位置一般在充填完了的前20mm左右設定。不論哪一個位置切換點，都要計算機器、電氣工作時間的延遲，一般情況下，在計算值之前1015mm左右進行設定。BD-V4-T射出壓力一速度位置曲線說明：藍色一設定速度綠色一一速度測定值紅色一壓力測定值高速速度設定空打1.08.0m/s,實射在不同的模具阻力下情況也不同，一般情況下高速速度實際值為空打的7090%。PLCS機型是在液晶屏畫而上可以顯示出位置、速度、A

6、CC壓力、時間等參數的設定值和實際測定值，非常直觀地監(jiān)視整個鑄造過程。2）射出時間一壓力I山線BD-V4-T射出時間曲線鑄造條件設定1射出后退限的設定（一般為射出0”點）PLCS機型射出原點復歸位置是射出原點接近開關“ON”狀態(tài)，測定值為“0”mmo射出完了位置的確認1）關模完了一低速射出時射出油缸前進（空打狀態(tài)），當沖頭頂到模具分流錐停止,No.10肘岀證定BD-350V4200671-11(三)12:34:56500I設定項目|設定値停止原點増圧FL減速増圧昇幅4251m335300310200mmmmmm2.000射出速度高速也c圧増圧ACC圧射出位置料頭厚nTTin島I位置*速度設定変

7、換位置速度測定値(mm)(rn/s)(m/s)変換位置速度測定値(mm)(m/s)(n/s)射出図形位置図形時閤図彩II位置図形II電卓列印監(jiān)視HELP|原點位置的設定2）如使用鋁合金熔湯鑄造時，一般料柄厚（1525mm）鑄造時的前進位置為鑄造時前進限位置。3）為了使增壓效果能完全充分傳遞到鑄造工件上去，料柄厚度必須在15mm以上。注意：沖頭直徑44555mm的場合料柄厚度1520mm（參考）6070mm的場合料柄厚度2025mm（參考）壓射速度表示曲線 # 計算“高速切換位置”的決定方法（LSHS）1）澆口之后的鑄造品重量2）澆口之后的鑄造品體積3）沖頭截面積4）高速射出行程5）高速設定位置

8、W0=制品+排氣道（渣包）W1=W0/鋁比重A1=ttX（沖頭直徑）2/4L1=W1/A1L=L1+L2+L3L1：高速射出行程（理論計算值）L2：高速啟動距離;電氣、油壓延遲距離=1.0-1.5cmL3：料柄厚度=1.52.5cm（沖頭宜徑36070mm的場合）6）以L設定基準、然后在從該位置以5mm間隔往后數值拉開，并檢查鑄造位置。舉例:W0R70gA1=ttX62/4=28.3cm2W1=170/2.6=65.4cm3L1=W1/A1=65.4/28.3=2.3cmL=L1+L2+L3=2.3+1.04-2.0=5.3cm沖頭直徑=6cm7）如果一模要取多個，而且讓澆道的熔湯不要上升時（

9、熔湯到達模具澆口位置），在本計算之前就必須做高速射出，在這樣的情形下，如果溢流道的排氣不是很好時,排氣不良就會造成制品“冷隔”、“氣孔”、“湯流不良”、“成形不良”等情形發(fā)生。8）高速壓射切換點參考范圍一般壓鑄件在圖例的BC之間選擇圖例A位置時，易卷入空氣大型壓鑄件一般選擇在圖例CD之間東洋V4-T型壓鑄機具有壓射條件計算畫面，在輸入鑄件的相關數據后，計算機會計算出參考的壓射參數設定值，其中包括高速切換位置和低速充填率。DCBA模具型腔沖頭溶低速溶湯高度V4-T低速充填率/高速切換位置鑄造時找出高速切換位置的方法（LSHS）1）在低速射出之前請設定好熔湯湯量，然后給湯機把溶湯倒入溶杯內，以低速

10、射出前進填充，調整溶湯湯量保持料柄厚度在1.52.0cm左右。2）把熔湯倒入溶杯內，調低低速射出速度，然后操作低速射出；在射出途中把射出低速前進切換到射出停止，再打開模具觀察溶湯流動狀態(tài)和充填位置情況（模具型腔低速充填率），從而反復試驗找出鋁到達澆口的位置（“）。PLCS機帶有“射出停止”功能，在射出輔助設定欄把“射出停止”設定為“ON”狀態(tài)，設定“停止位置”，在壓鑄機手動狀態(tài)，關模完了（射出準備燈亮）給湯機注湯一手動操作低速射出一射出停止一開模一觀察溶湯流動狀態(tài)一得出L1位置（畫面見下圖）3）高速切換位置（LSHS）的位置=L1+L2+L3No.10射岀設定BD-350V42006-01-1

11、1(H)12:34:56 射出段數高速射岀FL4寸岀減速射岀真空位置風頂針位置突出速度軟體付回饋6D舷設停止位置増圧入圧力入圧力増圧遅延時間開模完了押出後退陶翁岀後退限測定値射岀時間図形列印OFF射出輔助設定畫面條件計算補助設定電卓時閤図形II位置図形|監(jiān)視IIHELP|增壓位置的設定（LSPC）空打前進位置一料柄厚度一3040mm為標準，請設定在其前后10mm的位置上。注意：PLCS機型增壓位置是以射出“原點”位置為基準，相應減去料柄厚度、3040mm的行程，再作前后微調即可。射出啟動緩沖（勻加速啟動）射出汕缸在啟動時必須耍盡量保持緩慢平穩(wěn)（低速射出速度），否則射出啟動時會卷入空氣，造成鑄件

12、產生氣孔；另外如果熔湯多的情況下，一開始低速射出速度就很快,溶湯會從溶杯飛濺出去的。熔湯沖頭溶杯（壓室）因此，低速射出的啟動速度要求緩慢平穩(wěn)，以保持溶湯安定。7射出低速速度的設定（H36）指壓射前進低速段的速度。低速速度過高，鑄件容易產生氣孔，此時可設低速開始速度W0.1R1/S;低速速度過低，鋁液溫度下降過多，流動性降低，影響充型能力，鑄件外觀質量較差。東洋V4T型壓鑄機低速速度0.03-0.7m/s范圍內多段可調（最多9段），可以實現層流鑄造（超低速）等多種壓射功能，滿足從薄唯件到高強度耐壓件產品的鑄造耍求。1）一般的鑄造低速射出速度以0.20.3m/s。PLCS機在射出畫面設定，最大可設

13、定9段低速，低速設定范圍0.030.7m/s之間；越是擔心鑄件內部氣孔越應該把低速射出速度設定得慢。低速壓射的目的是為了防止壓室內卷進空氣,根據澆鑄量進行調整。 低速速度的穩(wěn)定性，對產品品質有很大影響。與高速速度也一樣，需要進行監(jiān)視管理；另外，壓室、沖頭的卡住等，也是實際速度不安定的原因，必須注意。通常鋁合金鑄造的低速速度為：一般情況下0.20m/s0.25m/s壓室的充填率?。?0%以上），薄壁產品0.25m/s0.30m/s壓室的充填率大（30%以上），厚壁產品，真空D.C0.15m/s0.20m/s2）低速射出變換位置設定規(guī)定1速W2速W3速W4速W5速W6速W7速W8速冬9速3）1速位

14、置可以設定是0或其他數值，以“射出”畫面為例說明。030mm以“SSS開始速度”速度啟動距離（半固定值設定1）,從0.03m/s加速到0.05m/s。1，二”丫:：二:二1i/jS|gL咚點fi*.1/J1計時器設定丄）関模開始30関模開始0.10模厚関模2930肘岀中中子保持10,0模厚開模1速14.730ACC昇圧遅延05ACC洩載0.10模厚開模3.230取出確認監(jiān)視5.0射岀中模保持9.810ACC昇圧監(jiān)視10.0ACC超載昇圧001咼圧関模100増圧ACC監(jiān)視10.0HACC超載昇圧001関模終了58100高圧関木莫変換000開模遅延0.80肘岀後退100開閉模洩載0.10肘出後退洩

15、載020ACC昇圧下限幅03押岀洩載0.10肘出図形完了0.15ACC異圧上限幅0.3中子洩載0.10大裙浦禁止0.0増圧甌C下限幅0.3安全掛鈎off0.30増圧ACC上限幅0.3高速開模変換丄CU5SSS開始速度0030高速開模変換2015BD-350V4検點丄検點22設定禁止III警示來圍2006-01-11（三）12:34:56開模完了押出後退限射出後退限OFF半固定值設定13060mm速度由射出30mm位置0.05m/s速度啟動，一直勻加速提高到60mm位置0.1m/s的速度。6090mm速度由射出60mm位置0.1m/s速度啟動，一直勻加速提高到90mm位置0.15m/s的速度。然

16、后按上述說明類推。4）19速的低速射出速度可在0.030.7m/s之間任意設置。5）19速的各低速位置速度測定值（黃色字體）指的是切換位置時的瞬間速度，因此當加速或減速中，當到達設定的切換位置時，有時會顯示與設定速度不同（偏差）的速度。速度設定值是在ACC設定壓力標準值（13.7MPa）,高速速度2m/s時所作的設定，當ACC壓力設定變更時，各實際測定速度可能與設定速度不同,注意這是正?，F象。射出設定畫面射出高速速度設定（H50）1）壓鑄機高速射出時，則鋁液會呈霧狀充填到模具型腔內，并迅速開始凝固。如果高速充填時間過長，則前進入模腔的鋁液與后入鋁液之間會產生冷熱邊界，出現冷隔和成型不良等問題；

17、一般而言，高速充填時間在0.030.04s以內，高速充填時間計算公式：丁=產品體積/澆口流量=（產品重量/比重）/（澆口速度X澆口截而積）簡單計算公式：T=aX（制品薄肉部厚度）2一般a用鋁：0.01鎂：0.005計算產品厚度（mm）充填時間（sec）0.6-0.8-0.0151.0-2.10.015-0.0352.2-3.20.035-0.0603.3-0.060一一般的充填時間參考表上圖能幫助我們簡單地判斷壓射速度，澆口面積大致是否適當。充填時間過長可能會導致結束前就提前凝固。此外，凝固也會受溶湯溫度、模溫等溫度的影響造成充填不良。2）例子一I以L=7.8cm在0.03s內充填完成的條件來

18、計算高速速度。T4=（L3+L1）/VT4：高速射出填充時間L3+L1:高速啟動行程+高速射出行程V：高速速度L2：電氣油壓延遲L4：料柄厚度V=(L3+L1)/T4L3=1.0cm=0.01mL34-L1=L-L2-L4=7.8-1.0-2.0=5.8cm=0.058mV=0.058/0.03=1.93m/s例子二:從上圖可以知道，高速行程X沖頭斷層面積和充填體積是相等的。因此，從充填重量求得充填體積，用充填體積除以沖頭橫斷層截面積，可以求得高速行程。充填質量Wg=產品+集渣包填質量（測量澆口部切斷的產品以及集渣包的重量。）高速行程=Wq一沖頭橫斷層截面積溶湯比重溶湯比重一般來說鋁為2.64

19、、鎂為1.75g/cm3以充填質ft6000g的鋁制品，用70ft徑的壓室進行鑄造的時，其高速行程為：600/2.644-（nx72/4）=5.9cm=59mm3）澆口速度的校正澆口速度一般情況下40m/s60m/s為參考。當澆口速度超過90m/s時，模具澆口部分會產生燒結、頂針部分燒結、破損等，直接影響到模具使用壽命。此外，由丁澆口速度太快也會造成模具的排氣不良，從而產生“氣孔”“流動成形不良”、“冷隔”等問題。另外，壓鑄機空打速度與實際射出速度之間如果有很大的速度落差（模具阻力影響），而高速速度控制閥乂開得很大，造成速度無法提升的情形，這時應檢討模具設計的合理性。(mm)澆口速度（m/s）

20、一0.846-551.3-1.543-521.7-2.340-492.4-2.837-462.9-3.834-434.6-5.132-406.128-35澆口速度一般參考值澆口速度=沖頭截面積/澆口截面積X射出汕缸速度V1=A1/S1XVV1：澆口速度A1：沖頭截面積S1：澆口截面積V：射出油缸速度沖頭H徑=60mm沖頭截面積（A1）=（ttX62）/4=28.27cm2澆口截面積（S1）=長寬=0.2X6.0=1.2c*射出油缸速度（V）=1.93m/s澆口速度（V1）=A1/S1XV=28.27/1.2X1.93=45.5m/s舉例:當鑄造條件的澆口速度超過90m/s時，模具與產品的不良率

21、將會很高，請重新確認條件。注意：1）射出高速速度指從高速加速點開始到下降點之間，平均速度75%以上的平均速度。（概略定義）2）射出最高速度指進入高速射出訊號后的最高速度測定值。增壓位置的調整1）增壓位置（LSIP）般可在540mm的范圍內調整設定，增壓時間一般在0.030.005之間變化。觀察鑄件產品的飛邊發(fā)生狀況，一邊以5mm左右的行程來拉長增壓位置，縮短增壓時間進行鑄造。2）增壓位置（LSIP）請務必設定得比高速位置（LSHS）的行程短35mm以上（以射出原點為基準）。3）增壓位置（LSIP）請務必設定超過40mm以上的行程。40mm時能將增壓性能發(fā)揮到最高級，超過40mm時增壓開度控制閥

22、（H51）會影響到射出速度。增屋位置3Omm高連遷度2mz*b增麻位置1Omm4）增壓位置調整的曲線比較一般情況下，增壓位置在30mm以下時，增壓時間調整（H51）設定為100的條件進行鑄造，但也耍觀察飛邊、冷隔、湯流不良等情況進行調整。增壓升幅時間調整（H51）增壓為澆口凝固之前必須向產品傳達的壓力，所以其增壓啟動時間和應答性是有一定的耍求的。增壓啟動過早，對高速有影響，產生飛邊的原因。過遲則沒有增壓效果。有必要進行根據產品的凝固時間，調整增壓啟動時間。增壓升幅時間二增壓延遲時間+增壓時間PLCS機型請在射出畫而的“增壓升幅”欄進行設定，增壓電動閥會根據設定值H動調整開度的，在0200之間變

23、化。簡單公式計算：增壓時間T=lxax（澆口厚度）2其中B是鋁：2.0鎂：1.5a是鋁：0.01鎂：0.005 #增床時間調整的1111線變化比較601瑁1E流控闕開度200,thO36s峪屋疏翹陰碉度Z5 # 一般性增壓時間如果為“0”，PLCS機型的設定以100為基準可在0200內進行鑄造，增壓升幅時間調整電動閥開度越大，增壓升幅時間會縮短。較厚的鑄件料柄厚度在20mm以上，高速射出速度在1.0m/s以下進行鑄造的鑄件，其增壓時間調整會設定得比較長。增壓壓力決定方法改變增壓ACC的充填壓力，可以改變增壓壓力。鑄造壓力的計算方法(請參照鑄造壓力的算定表)鑄造壓力P=POX|X(a2/a1)a

24、1：沖頭截面積(cm2)a2：射出油缸截面積(cm2)P0：ACC的充填壓力(增壓ACC壓力MPa)I：增壓比舉例ha1=(ttX72)/4=38.48cm2a2=(ttX12.02)/4=113.10cm2P=13.8X2.16X(113.10/38.48)=86.98MPa鑄造面積的計算鑄造面積A1=T/PT：關模力鑄造面積就是制品面積、澆口面積、料柄面積、澆道面積、排氣道、渣包、飛邊等的積和，即從模具型腔的整個投影截面積，與產品的深度方向無關。有飛邊的模具，在計算時也應把飛邊部分列入鑄造面積的計算。舉例：以關模力3430KN計算A1=T/P=3430X103/(86.98X106)=39

25、4cm2考慮到飛邊的產生等因素，因此在模具設計上以A1X0.80.9為參考。超過上述鑄造面積時，請降低射出增壓壓力（降低增壓ACC充填壓力）進行鑄造。4）射出鑄造壓力一般以49.088.3MPa為佳，當超過88.3MPa時，就會發(fā)生制品破裂、制品尺寸不良、影響中子油缸動作、縮短模具壽命等問題。當低T49.0MPa時，就容易出現氣孔、縮孔、疏松、強度降低等不良問題。5）鑄件盡量降低增壓壓力進行鑄造，找出良品鑄造的最小壓力。將壓力+1.02.0MP&設定鑄造壓力。射出條件設定順序1）根據鑄造能力算定表設定，調整適當的鑄造壓力（49.088.3MPG,檢査容許的鑄造面積，決定射出油缸的壓力。2）將低

26、速射出速度設定在0.20.3m/s之間；選擇多段射出實現勻加速控制。一般而言，約在0.25m/s左右。3）高速射出速度設定須讓澆口速度保持在4060m/s。4）設定高速切換位置（LSHS）。5）設定增壓位置（LSIP）o以30mm的增壓行程為基準。6）增壓時間（H51）的設定（增壓升幅調整）設定200開度增壓時間的最大能力0.01so在鋁合金鑄造上時，增壓升幅時間=增壓時機（延遲時間）+增壓時間一般在0.020.03之間參考。7）請在低速射出時，讓模具溫度充分上升，以高速增壓射出ON的順序進行鑄造。8）增壓壓力調整（鑄造壓力）是根據ACC的充填壓力進行設定。鑄造不良問題對策1）將壓鑄機的作動油

27、溫度確保在2540C在運行。在10C與32C時的比較高速速度有10%的差異增壓升壓時間有10%的差異因此，作動汕溫度（粘度）造成機器始動時的不良率的升高。2）內部產生氣孔低速射出速度快高速射出行程過長一請再計算確認高速行程（位置）模具排氣不良、模具溫度偏低（不上升）-澆口位置方向不良，與熔湯之間的沖突阻力大增壓調整閥打開、增壓時間、增壓時機（延遲時間）變短。另外，要考慮到澆口厚度與制品肉厚之間的平衡。模具內漏水，造成模具內產生水蒸汽。模具溫度低，殘留有脫模劑、水珠。3）料柄厚度料柄厚度因沖頭H徑與鑄件而異，但是一般是在15mm為標準，耍求在1520mm的范圍內為參考。料柄太厚會導致飛邊的產生、

28、或毛刺的產生；因此將料柄厚度減小，通常是作為縮孔、流痕、冷隔、湯流不良等問題的品質調整對策。計算鑄造面積,要判斷關模力與射出力是否匹配均衡，關模力不足時，請降低增壓壓力、料柄厚度調整為20mm、增壓調整閥打開、利用小能量也能有效對鑄造品發(fā)揮增壓效果。4）澆口尺寸有人為了解決熔湯周圍不良問題，提出應該減少數個澆口來進行鑄造，但是一般認為，還是應該有一個主要澆口，從澆口的寬度、厚度方向充分研究考慮,以分澆口（subgate）進行加工（修改）為佳。當設置多個尺寸相同的澆口來加工時，反倒會造成熔湯流動不良，或是因為溫度、熔湯溫度、噴霧等影響，引起熔湯不安定，而產生制品品質不穩(wěn)定的問題。澆口速度60m/

29、s左右的鑄件要求其澆口厚度在0.81.0mm之間；澆口速度40m/s左右的鑄件耍求其澆口厚度在1.0-1.5mm之間。形狀復雜、壁薄的鑄件以提高高速速度鑄造；壁稍厚的鑄件須保持內部的氣密性，考慮采用中速鑄造。肉厚很厚的鑄件須保證內部的強度、氣密性則一般采用超低速進行鑄造。（對鑄件的外觀耍求不高）5）澆道澆道對熔湯的流動方向、排氣、射出力的傳遞具有重耍作用。厚度在澆口厚度58借的高速射出鑄件，為了使其對澆口能傳遞出速度效果，因此澆道前端要求細、中；低速射出鑄件則須讓壓力平均，澆道前端平行或較粗。6）飛邊與射出力、關模力產生飛邊時，通常被認為是射出力十分大的關系，但有時卻不然。射出曲線上可以發(fā)現，

30、當產生飛邊時，通常是因為增壓較慢的緣故。增壓壓力降低一點，能有效減少鑄件品質不穩(wěn)定的問題。此外，有時模具厚度較薄時，關模力越大，模具的飛邊就會越厚越大；關模力太大，可能會增加模具變形、模板變形的機率；因此在制作時須考慮能與關模力達到平衡,具備足夠的強度才行。在H動化的場合，H動時的問題有一半是來鬥飛邊、燒結、粘模等模具問題。在引進H動化裝置的同時，也應當考慮到模具的強度、精度、設計方案（合理性）等等。14減速機構說明1）FL射出（防飛邊射出）高速射出充填完了時，為了減少射出沖擊了的影響，可以選擇在高速充填完了之前進行減速的功能，這對防止減少飛邊非常有效。使用方法FL設定為ON狀態(tài)，高速減速將起

31、作用。FL設定OFF狀態(tài)則為標準鑄造方式。在高速位置與增壓位置之間設定FL位置，當FL位置越靠近高速位置，則表示減速效果越大；當靠近增壓位置，則表示減速效果越小。設定竅門當FL設定為ON狀態(tài)，射出位置到達FL位置時，高速速度調整用針閥（高速射出速度電動閥）會迅速關閉，縮短了增壓時間，此時就會減少高速充填完了時能量沖擊力影響，達到減少飛邊的目的，所以請把增壓調整閥關小，或則降低增壓壓力設定。2）高速減速機能（白選）高速減速指在高速射出結束前進行減速的功能。FL射出（250T以上機型帶有）是通過控制進入射出缸的壓力油，就像汽車JL的油門控制原理；而高速減速則是控制射出缸的回油，就像汽車上的剎車原理

32、；可以調整減速速度，設定減速位置，減速效果很明顯，其目的與FL射出相同。使用方法高速減速設定為ON狀態(tài)，表示啟用高速減速機能，當到達減速位置時，減速裝置（閥組）動作，減緩射出速度；但是減速速度約2m/s,僅在高速速度超過2m/s以上有效。高速減速設定為OFF狀態(tài)，則是標準鑄造方式。高速位置請在一15之間調整。注意：1）減速位置設定應考慮油壓、電氣動作延遲影響。2）手動模式射出前進時，高速速度的設定速度可能會沒有測定值表示,但是自動模式乂是正常的，注意這是正?，F象。設定竅門一邊看射出圖形曲線一邊調整減速位置，如果耍調整減速速度的場合，則可調整H29（高速減速調整閥）。注意：如果把H29完全擰緊，則會沒有低速射出速度。多段射出系統(tǒng)的低速速度設定方法射出模式如下圖所示，可19段設定0.030.7m/s低速射出、以及高速的10段切換設定，從19段的切換位置以宜線連接、曲線連接方式控制。本機爲多段射出建議採用下歹啲低速設定磺軸射出位直射出條件股定