現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)暨注冊設(shè)備管理工程師高級研修班

1、 現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)暨注冊設(shè)備管理工程師高級研修班 制造型企業(yè)必須做好三件事研發(fā)和創(chuàng)新制造營銷 1、人（Man）-操作者、管理者；2、機（Machine）-設(shè)備、工藝裝備；3、料（Material）-原材料、輔助材料、零部件、 水、電、煤、氣；4、法（Method） -操作方法、工藝制度；5、 環(huán)（Environment） -環(huán)境；6、安 （Safety）-安全現(xiàn) 場 管 理管什么？第一講：現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè) 提高設(shè)備綜合利用率一、設(shè)備管理方式的變革1）、事后修理時期2）、預(yù)防維修時期3）、綜合維修時期- 全員生產(chǎn)維修時期20世紀60年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出自

2、主維修的理念，于1969-1971年之間形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 全員生產(chǎn)維修3） 、設(shè)備綜合維修時期- 全員生產(chǎn)維修時期 二、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想三、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)全效率全員參加全系統(tǒng)類 別 項 目效 果P（效率）生產(chǎn)性附加價值 提升至 1.52倍設(shè)備綜合效率提升至 1.52倍突發(fā)故障件數(shù)減少至1/101/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率減少至 1/10市場投訴件數(shù)減少至 1/4C（成本） 制造原價減少 30% D（交期）完成品及中間在庫 減少 50%

3、S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù) 提升 510倍已取得TPM認證的企業(yè)總體有形效果 一）、TPM的內(nèi)涵1TPM的定義 TPM的內(nèi)容： 以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標； 以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期(即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”)為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)：零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”； 從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合； 通過小團隊活動推進； 從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參加。 二 ）、TPM “三全”理念全效率全過程全員目標對象/范圍基礎(chǔ)三、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）三）、TPM活動體

4、系1TPM兩大活動基石徹 底 的 5 S 活 動 / 小集團活動2、TPM的八大支柱3、TPM四大目標災(zāi)害“零”化故障“零”化不良“零”化浪費“零”化 3、TPM四大目標1TPM的定義 （1）4個零 TPM以實現(xiàn)“4個零”為目標。即：災(zāi)害為零、不良為零、故障為零、浪費為零。 為實現(xiàn)這“4個零”，TPM以“預(yù)防保全”手法為基礎(chǔ)展開活動。預(yù)防保全用一句話說就是：為了防止不良或故障等的發(fā)生，而將設(shè)備的機能維持正常狀態(tài)的活動。 4、TPM的活動期待的效果 5、TPM的三大管理思想1）、預(yù)防哲學2）、“零”目標（零缺陷）3）、全員參與和小集團活動四）、“5S”活動5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要

5、物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。形成習慣，提高整體素質(zhì)。-豐田神話1S 整理含義將需要的和不需要的物品明確分開， 并處理不需要的物品。目的騰出空間防止誤用2S-整頓含義將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。即尋找時間為零目的工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。3S-清掃含義經(jīng)常清掃保持清潔， 將各個角落的臟物清理掉 目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗 4S 清潔含義將整理、整頓、清掃進行到底， 并且標準化

6、、制度化。目的成為慣例和制度是標準化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成5S 素養(yǎng)含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。目的讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神整理整頓清掃清潔素養(yǎng)總結(jié)責任部門希望完成日問題描述對策完成日審核編制驗收結(jié)果驗收日審核編制5S管理問題提示單（紅牌式樣）附1 紅牌式樣附2 定點攝影發(fā)現(xiàn)問題-攝影備案 改善完成-同角度攝影通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施?？s短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫 周轉(zhuǎn)率 促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改

7、善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神5S活動的作用提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制五）小集團活動機制 重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證 TPM的推進組織為“重復(fù)小團隊”。 重復(fù)小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。職務(wù)性小組活動是全面生產(chǎn)維護推進的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全員參與”的思想。在職務(wù)性小組活動組織結(jié)構(gòu)上，全面生產(chǎn)維護小組從上而下，層層開展，下一級全面生產(chǎn)維護活動小組組長是上一級全面生產(chǎn)維護活動小組的成員。經(jīng)營層M班長操作者A廠長E科長B廠長C科長N班長六）、TPM的八大支柱1、個別改善

8、為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。2、自主保養(yǎng)活動1）、自主保養(yǎng)的含義：1 熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2 會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3 會處理小事故； 2 、自主保全1）實施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求； 初期清掃困難部位和污染源實施對策臨時標準的制定培訓與總點檢自主管理整理、整頓自主管理的徹底化2）、自主保養(yǎng)展開的七個步驟自主保養(yǎng) 7STEP 活動的展開第 7STEP(自主管

9、理)第 5STEP(自主點檢)第 4STEP(總點檢)第 3STEP(臨時標準的制定)第 2STEP(發(fā)生源困難減少對策)第 1STEP(初期清掃)STEP促進目的促進內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-清理灰塵 搞好潤滑 緊固螺絲-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理 基準書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造, 可以達到理解加工點的水準 -.正確的處理異常, 具備小故障的 修理能力-.1 6 STEP 的體制化, 習慣化第 6STEP

10、(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除-. 清除不必要的物品-. 必要品要定物, 定量, 定位置3、建立計劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理營造人才學習和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面4、技能教育訓練5、初期改善 將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計部門，在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計初期作出改善。 ？6、品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機制？零缺陷質(zhì)量管理 -企業(yè)內(nèi)訓后勤支援油品零件

11、培訓有效率7、管理間接部門的效率化辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理物料的采購、等創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)建議：在企業(yè)引進和實施6（安全）8、安全環(huán)境管理 生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善 階 段步 驟約 6個月導(dǎo)入準備階段 1、總經(jīng)理的TPM決定導(dǎo)入宣言 2、TPM的導(dǎo)入教育活動 3、建立TPM活動的推進組織，建立樣板示范 4、制定TPM活動的方針與目標 5、制定TPM活動的推進主計劃導(dǎo)入開始 6、TPM的開始大會約需三年導(dǎo)入實施階段 7、建立生產(chǎn)部門效率化體制 7.1 個別改善 7.2 自主保全 7.3 計劃保全 7.4 運轉(zhuǎn)、保全技能

12、提升訓練8、 建立設(shè)備初期管理體制9、 建立品質(zhì)保全體制10、 建立事務(wù)部門效率化體制11、 建立安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體制持續(xù)發(fā)展階段12、 接受TPM獎審查，持續(xù)向上發(fā)展七)、TPM活動的推進 ？ 領(lǐng)導(dǎo)重視不夠 員工參與度不高 員工有抵觸情緒 搞運動，缺乏堅持 推進TPM活動的主要障礙四、點檢管理的概念與實質(zhì)視頻關(guān)注點檢1、點檢的構(gòu)思與概念 點檢理論中 設(shè)備和人的比喻點檢的構(gòu)思2、點檢的概念1）、缺陷：指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷. 2）、故障 ：一般定義為設(shè)備(系統(tǒng))或零部件 喪失了規(guī)定功能的狀態(tài).點檢 指預(yù)防性檢查它是利用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的方

13、法標準定點定周期的對制定部位進行檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設(shè)備檢查方法 附 設(shè)備維護之五感”點檢技能 一、人的“五感”機能 二、“五感”點檢要領(lǐng) 說“啊！”一、人的“五感”機能視覺視感的作用是首位的。通過觀察，看準問題點，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進入思考，把已有的知識和經(jīng)驗與看到的現(xiàn)象作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采取行動進行必要的處置。聽覺 聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識和經(jīng)驗進行比較，以找出異常點觸覺 觸感與視感、聽覺是密切聯(lián)系的。有時觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認識事物

14、。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結(jié)合觸感去鑒別事物。 嗅覺 嗅覺在“五感”點檢法中起著重要的配合作用，有時是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問題，即嗅覺啟動了其他感官。 味覺 味覺也是“五感”中不可分割的一個組成部分，但在“五感”點檢法中應(yīng)用較少。 簡單的工具儀器職務(wù) 應(yīng)帶工器具 機械專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣專職點檢員 聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表專職點檢員 手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗3、設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容 （1）定點 （2）定法 （3）定標- （4）定期 （5）定人點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依

15、據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度因此，凡是點檢的對象設(shè)備都有規(guī)定的判定標準，點檢員要掌握、熟悉它，以便采取對策，消除偏高標準的劣化點，恢復(fù)正常狀態(tài)。附：定標制訂維修標準附放大圖對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行適當?shù)男薷?、完善，摸索出最佳的點檢周期。定周期。5、設(shè)備點檢的分類及分工 1）、按點檢的周期分： 2）、按分工劃分： 3）、按點檢方法劃分五. 點檢管理的組織保證體系 1、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置2、設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則 3、生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu) 1、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置企業(yè)的經(jīng)營決策專業(yè)管理（行政組織）

16、作業(yè)管理（行政管理）自主管理（運營管理） 戰(zhàn)略研究；計劃財務(wù)； 人力資源；信息中心；產(chǎn)品研究；市場營銷 生產(chǎn)系統(tǒng)：分廠、作業(yè)區(qū)、班組設(shè)備系統(tǒng)：管理、維護、檢修輔助系統(tǒng)：物流、服務(wù)、后勤生產(chǎn)質(zhì)量：安全、衛(wèi)生；標準化作業(yè)1、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置(1)、設(shè)備點檢組織的目標？（視頻）（2）設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則 （2）設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則點檢、運行、維修三方按照分工協(xié)議共同對設(shè)備的正常使用負責，但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員處于核心地位，是設(shè)備維修的責任者、組織者和管理者。負有設(shè)備點檢和設(shè)備管理職能。點檢員應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備負有全權(quán)責任。（）生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)

17、構(gòu)六. “三位一體”點檢制 “三位一體” ？ 種類對象周期目的檢查內(nèi)容 點檢 手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢 所有設(shè)備 每日 保證設(shè)備每日運正常轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障 異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機檢查） 五官點檢 510min 使用部門 操作人員 1）、崗位操作員的日常點檢種類對象周期目的檢查內(nèi)容 點檢 手段所需時間 實施 部門執(zhí)行人定期點檢 重點設(shè)備及PM對象 定期1個月以上 保證設(shè)備達到規(guī)定的性能 測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機檢查） 五官和 器具點檢 23min 維修 部門點檢人員2）、 專業(yè)點檢員的定期點檢種類實施對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間部門執(zhí)

18、行人精密點檢 不定不定期保證設(shè)備達到規(guī)定的性能和精度 對問題作深入的調(diào)查、測定、分析 特殊儀器診斷點檢 26DAY 維修部門專業(yè)技術(shù)人員3）、 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢七.設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制層次負責人員分工點檢人員點檢手段技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備工人按項進行點檢員儀器+經(jīng)驗 技術(shù)診斷與劣化傾向管理層次負責人員分工點檢人員點檢手段精度測試檢查設(shè)備工人定期檢查點檢員+技術(shù)人員精密儀器+理論分析+經(jīng)驗 精度測試檢查八、專業(yè)點檢人員 全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備的操作 維護規(guī)程 、檢修規(guī)程；有實踐經(jīng)驗、能進行一般的制圖；有較強的故障判斷能力，能使用簡易的診斷儀器；有一定的協(xié)調(diào)能力

19、。1、點檢員的基本素質(zhì)?2、專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責 （1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎(chǔ)資料。（2）編制各類計劃及實績記錄。 （3）按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。2、專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責（4）編制檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計劃。（5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預(yù)算計劃并使用。（6）根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要， 編制維修資材需用計劃及資材領(lǐng)用等準備工作。（7）收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、 掌握機件劣化程度。（8）參加事故分析處理，提出修復(fù)

20、、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。（9）提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面 的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。（10）參與精密點檢。 2、專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責3.點檢員在點檢實施中的核心作用 點檢人員既負責設(shè)備點檢，又負責設(shè)備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位。點檢人員是設(shè)備維修的責任者、組織者和管理者。 點檢員是設(shè)備管理的 “四大員”4.點檢技能實施設(shè)備點檢時，除了必須事先做好制定點檢標準和計劃等一系列工作之外，專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能，這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面。點檢員憑借所具有的知識、 技術(shù)、 經(jīng)驗, 以及邏輯思維, 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題

21、和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。 第一、前兆技術(shù)。所謂前兆技術(shù)，就是通過設(shè)備點檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴展為設(shè)備故障的技術(shù)。1、點檢技能的組成第二、故障的快速處理技術(shù)。這是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制定排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障， 或采用緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。級別 具體標準1級 具有“點檢”崗位必要的基礎(chǔ)知識，能根據(jù)具體的計劃，實施簡單的點檢業(yè)務(wù) 2級 具有分管設(shè)備的基礎(chǔ)知識，能進行指定項

22、目的點檢業(yè)務(wù)； 3級 理解分管設(shè)備的機能、構(gòu)造，能根據(jù)各種標準對分管設(shè)備的點檢業(yè)務(wù)； 4級 理解分管設(shè)備的操作特性，能進行點檢業(yè)務(wù)并用各種標準實施判斷； 5級 精通分管設(shè)備，能根據(jù)設(shè)備工作情況的變化，靈活地進行點檢業(yè)務(wù)； 6級 理解部門設(shè)備的操作特性，能按變化靈活地進行點檢業(yè)務(wù)；7級 精通部門設(shè)備，從企業(yè)長遠發(fā)展著眼，進行點檢； 8級 具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，能用管理新模式的理論來指導(dǎo)點檢業(yè)務(wù)； 9級 能發(fā)揮個人的獨創(chuàng)性，能制訂出分管設(shè)備開拓性的管理規(guī)劃和實施方案。2、點檢人員共分九個等級 設(shè)備點檢管理四大標準一、維修技術(shù)標準二、點檢標準三、 給油脂標準四、維修作業(yè)標準-是點檢定修活動的科學依

23、據(jù)， 它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進第二講：設(shè)備點檢管理的制度保證體系 一維修技術(shù)標準 是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，它是四大標準的基礎(chǔ)，也是編制另外三個標準的技術(shù)依據(jù)。維修技術(shù)標準包括通用標準和專用標準兩類。 一維修技術(shù)標準 1.維修技術(shù)標準的編制依據(jù) 設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； 同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值； 實際經(jīng)驗。 序號分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注1基準類 一維修技術(shù)標準 a.通用維修技術(shù) b.專用維修技術(shù) 1 制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料 2 參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備維修技術(shù)管理值 電機、變壓器等對專用設(shè)備

24、易損件、材質(zhì)、磨損量及更換周期要素，點檢方法及周期 設(shè)備部各技術(shù)室 A、B類設(shè)備編制區(qū)域工程師設(shè)備部各技術(shù)室審核、設(shè)備助理批準 維修技術(shù)標準二、點檢標準 1.點檢標準的作用 點檢標準是對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎(chǔ)。 2.點檢標準的編制依據(jù)維修技術(shù)標準； 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； 同類設(shè)備的實績資料； 實際經(jīng)驗。 序號分類表格名稱 編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注2基準類 二點檢標準 1 維修技術(shù)標準 2 部分技術(shù)圖紙和說明書 3 實際經(jīng)驗結(jié)果 4 同類設(shè)備推薦技術(shù)管理值 五定1、定點點檢部位、點檢項目、 點檢內(nèi)容；2、定法、點檢方法、3、點檢結(jié)果的判斷基準；4、定標點檢

25、周期；5、定期點檢分工。 點檢員 點檢員編制-區(qū)域工程師審核-主任批準 點檢標準編制內(nèi)容點檢十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（腐蝕）、磨損、松弛等 給油脂標準中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括了“潤滑五定” （定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）的全部內(nèi)容。給油脂標準是設(shè)備潤滑工作的依據(jù) 三、給油脂標準 維修技術(shù)標準； 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙 同類設(shè)備的實績資料 實際經(jīng)驗 1.給油脂標準的編制依據(jù) 2、給油脂標準的主要內(nèi)容 給油脂部位 給油脂方式； 油脂品種牌號 給油脂點數(shù) 給油脂量與周期 油脂更換量及周期； 給油脂作業(yè)的分工 維修作業(yè)標準是檢修責任單位進行檢修

26、作業(yè)的基準， 也是確定修理工時、修理費用的依據(jù) 四、維修作業(yè)標準 維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容： 作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安全要點、維修程序圖等。第三講、點檢的實施與改善 (視頻：點檢員的一天)點檢區(qū)域的劃分 點檢范圍的確定 做好點檢“五定”，編制四大標準 編制點檢路線圖 制訂點檢計劃 編制點檢檢查表一.點檢實施前的準備工作：1）點檢區(qū)域的劃分 （1） 以開展點檢作業(yè)方便，路線最短，作業(yè)中的輔助時間最短為主。 （2） 以3個點檢員的工作量為宜，每人每天有

27、2h的實際工作量。 （3） 有利于開展設(shè)備管理，計劃檢修工作量，備件更換工作量要適當。 （4） 有利于維修費用預(yù)算和承包，便于維修成本核算。 區(qū)域劃分原則如下： 點檢范圍的確定 （1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。設(shè)備點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）點檢人員根據(jù)自己承擔的對象設(shè)備范圍，編制好最短的點檢路線圖。崗位操作人員的日常點檢、各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖。 編制點檢路線圖 點檢員應(yīng)根據(jù)點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設(shè)備的點檢計劃，再按照每天點檢計劃編

28、制點檢路 線圖，達到準確、合理、省時、有效作業(yè)的目的。 為了達到路線最佳的目的，在編制周計劃時，應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點檢計劃。 為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點檢一次的設(shè)備，一般每一個點檢員要有5 一6 條點檢路線。 制訂點檢計劃（1） 點檢作業(yè)卡； （2） 定期點檢計劃表； （3） 長期點檢計劃表。 點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表。 作業(yè)卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種。 定期點檢計劃表是下月必須完成的工作，是月計劃的匯總。按主機的裝置決定點檢日。 長期點檢計劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體

29、點檢、循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內(nèi)容制定。 點檢計劃的分類：種類對象周期目的檢查內(nèi)容 點檢 手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢 所有設(shè)備 每日 保證設(shè)備每日運正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障 異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機檢查） 五官點檢 510min 使用部門 操作人員 二、日常點檢的實施 （1）設(shè)備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（1）排水集汽包、儲氣罐等排水；（2）使用記錄點檢內(nèi)容及

30、檢查結(jié)果作記錄。 、日常點檢的內(nèi)容種類對象周期目的檢查內(nèi)容 點檢 手段所需時間 實施 部門執(zhí)行人定期點檢 重點設(shè)備及PM對象 定期1個月以上 保證設(shè)備達到規(guī)定的性能 測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機檢查） 五官和 器具點檢 23min 維修 部門點檢人員 三.專業(yè)點檢的實施四、做好現(xiàn)場點檢工作的要點1、現(xiàn)場點檢管理的五大任務(wù)1）、保證設(shè)備“四保持” （外觀整潔性、結(jié)構(gòu)完整性、性能和精度、自動化程度）2）按計劃修理、保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；3）降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用；4）創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍；5）確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備故障為“零”。四、做好現(xiàn)場點檢工作的要點2

31、、開展現(xiàn)場“5S”、開展自主維修活動4、做好現(xiàn)場點檢工作的要點 第四講、點檢帳票管理 一、點檢實績管理A 反饋P -計劃D -執(zhí)行C -檢核 PDCA管理循環(huán)持續(xù)提升如何開展工作？A PDCA PDCA PDCA PDC 通過PDCA管理循環(huán)，作為管理者才可以檢核和完善目標，從而讓現(xiàn)場目標能夠順利得到實現(xiàn)。1.點檢實施的PDCA循環(huán) P計劃（點檢計劃、維修計劃、維修費用預(yù)算、周期管理表等）D實施（點檢、傾向檢查、施工配合、協(xié)調(diào)、故障管理等）。C檢核（記錄、整理、分析、實績報告、對策建議、評價等）A反饋（調(diào)整業(yè)務(wù)、修改計劃、標準等），。 2.點檢實績管理的實績內(nèi)容與實績分析 維修記錄是企業(yè)維修水

32、平的實績寫照，點檢活動可以通過維修記錄的寫實反映出客觀真實性。因此，從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點檢活動的規(guī)律。一般企業(yè)維修記錄至少有8種。 （）維修記錄的管理（）維修記錄的管理： （1） 日常點檢記錄，由崗位操作人員填寫。 （2） 給脂加油記錄，由設(shè)備使用者填寫。 （3） 定期檢查記錄（4） 維修報告書（）維修記錄的管理： （5） 改進維修記錄，對改進項目的維修記錄。 （6） MTBF分析記錄表， （7） 設(shè)備臺帳（8） 維修費記錄二、實績分析 1分析類型 2分析內(nèi)容 （三）分析的方法 1排列圖法 2傾向管理法 3直方圖對比法 4焦點法 1、設(shè)備點檢行為的考核三、點檢績效考核 （1）點檢行為

33、考核屬于企業(yè)績效管理的范疇 （2） 點檢行為考核的原則 （3）點檢考核相關(guān)指標制定的流程 （4）點檢績效評估的組織與流程 （5）點檢人員績效指標的內(nèi)容及評價 3）、點檢考核相關(guān)指標制定的流程點檢作業(yè)區(qū)目標分解點檢崗位說明書點檢績效指標（4）點檢績效評估的組織與流程評價小組人員由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，點檢員代表組成。 五項內(nèi)容：1、每次廠部或上級檢查存在多少問題點。2、每周,每月發(fā)生了多少設(shè)備運行故障。3、每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修。 4、備檢修計劃，備件計劃是否及時、準確。5、設(shè)備點檢結(jié)果的記錄及處理情況。 （5）點檢人員績效指標的內(nèi)容2、 點檢激勵設(shè)計 （2）點檢激勵的設(shè)計 （1

34、）激勵機制的內(nèi)涵與要素（一）點檢標準 四、點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容（二）給油脂標準 （三）日常點檢計劃表（四）給油脂計劃表 （五）周期管理表四.點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容（六）傾向管理表 （七）設(shè)備履歷卡（八）修理記錄 （九）備件臺帳 五、點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容 序號檢查項目檢查內(nèi)容1維修技術(shù)、點檢、給油脂、維修作業(yè)標準修改審定、全部齊全 2給油脂、定期點檢、精密點檢、傾向管理等帳表齊全 全面制訂并按計劃實施，精密點檢和傾向管理項目完成率99%以上 3日、定、年修工程計劃表 按周期制訂并規(guī)范化實施 4點檢記錄、給油脂實績、修理履歷 按實際記錄，要求規(guī)范齊全 5工程委托單填寫和統(tǒng)計填寫規(guī)范，按實際

35、記錄統(tǒng)計 6備件、資材申報計劃申報計劃齊全，要有依據(jù)、有信息 7機旁備件臺帳、帳、物、卡記錄 臺帳齊全，帳物卡相符，存放整齊 點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容序號檢查項目檢查內(nèi)容8月故障（事故）分析統(tǒng)計 分析原因，統(tǒng)計正確 9設(shè)備維修費用臺帳 按月統(tǒng)計、填寫正確 10月設(shè)備工作實績分析資料 各作業(yè)區(qū)按月統(tǒng)計分析、改進對策11點檢作業(yè)日志 按日詳細填寫，每日進行檢查確認12工程安全確認、三方掛牌管理 安全確認書、掛牌、簽字實施規(guī)范 13設(shè)備改善項目管理 自主改善項目，有計劃、實績記錄 14執(zhí)行設(shè)備維修分工協(xié)議 有簽訂協(xié)議并按協(xié)議執(zhí)行 15修復(fù)件及加工管理 有計劃、實績記錄 第五講、精密點檢與設(shè)備劣

36、化傾向管理 1、精密點檢的定義 用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。 2、精密點檢的主要檢測方法 （1）無損探損用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（2）振動噪音測定主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的 不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；（3）鐵譜、光譜分析用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、 大小、形狀的定期測定分析；（4）油液取樣分析用于潤滑油、液壓油、變壓器油 的劣化程度分析；（5）應(yīng)力、扭矩、

37、扭振測試用于傳動軸、壓力容器、 起重機主梁等；2、精密點檢的主要檢測方法 （6）表面不解體檢測為一般工具無法檢測的部位，使用專門 技術(shù)與專門儀器進行檢測；（7）繼保、絕保試驗用于變壓器、電機、開關(guān)、電纜等周期性 的保護試驗；（8）開關(guān)類試驗 SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；（9）電氣系統(tǒng)測試 有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統(tǒng) 接觸脈沖及特性測試等。 專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標準和定期點檢的結(jié)果以及設(shè)備的實際情況, 編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統(tǒng)一平衡,由專業(yè)技術(shù)部門實施精密點檢后, 將結(jié)果及分析意見交點檢作業(yè)區(qū)。 3.精密點檢的實施由各點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標準、點檢標準和設(shè)備運行情況, 提

38、出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門。管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點檢計劃, 進行總體平衡后, 向各點檢作業(yè)區(qū)下達精密點檢項目實施計劃。點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實施計劃填寫工程委托單 交管理部門。管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施。4、精密點檢管理流程實施單位就實施具體日期、要求和有關(guān)技術(shù)問題與點檢作業(yè)區(qū)人員商討, 并按計劃實施精密點檢。實施單位將實施的檢測結(jié)果交管理部門。管理部門將檢測結(jié)果復(fù)印存檔, 并將原件交技術(shù)部門, 同時提出技術(shù)分析意見。技術(shù)部門將檢測報告與分析結(jié)果交點檢作業(yè)區(qū)人員, 點檢員根據(jù)檢測報告與分析結(jié)果來判斷設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài), 采取對策, 并提出下一次精密點檢實施日期與內(nèi)容

39、 .精密點檢管理流程5、精密點檢跟蹤管理精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實際狀況和精密點檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法, 一般有三種對策。 繼續(xù)監(jiān)測：監(jiān)護運行：停機修理：1）、設(shè)備劣化的含義 設(shè)備劣化又稱設(shè)備磨損 是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。 設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。 6、設(shè)備劣化及其補償（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。 2）設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式3）、加速設(shè)備劣化的主要原因 1潤滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良。 4）對設(shè)備劣化的補償方法 （1

40、）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉(zhuǎn)工作部位； （4）受力支撐及連接部位； （5）與原料、灰塵接觸、粒附部位； （6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 附 1：機械設(shè)備的劣化部位7、設(shè)備容易劣化的部位及其預(yù)防對策7、2 、預(yù)防劣化的對策 1）、預(yù)防劣化： （1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。7、2、3消除劣化的措施： 7、2、2測定劣化方法：1）、劣化傾向管理的定義 為了把握點檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設(shè)備的

41、劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。 8、劣化傾向管理2）、劣化傾向管理的實施步驟 （1） 確定項目即選定傾向管理的對象設(shè)備和管理項目； （2） 制定計劃 設(shè)計編制傾向管理圖表； （3） 實施與記錄對測得的數(shù)據(jù)進行記錄，并畫出傾向管 理曲線圖表； （4） 分析與對策進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律， 預(yù)測更換和修理周期，提出改善對策。 9、精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系？第六講、設(shè)備故障診斷技術(shù)與點檢信息化 (Equipment losses its specified functions)一、設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修設(shè)備故障設(shè)備故障診斷技術(shù)預(yù)知維修測取設(shè)備在運行中或相對靜止條件下的狀態(tài)

42、信息，通過對信號的處理和分析，并結(jié)合設(shè)備的歷史狀況，定量識別設(shè)備及其零部件的技術(shù)狀態(tài)，并預(yù)知有關(guān)異常、故障和預(yù)測未來技術(shù)狀態(tài)，從而確定必要的對策的技術(shù)，即設(shè)備故障診斷技術(shù)。 1、設(shè)備故障診斷技術(shù) 2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的實施過程 （二）分析診斷 （三）治理預(yù)防 （一）狀態(tài)監(jiān)測 預(yù)知維修:是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法 3、預(yù)知維修走向預(yù)知維修 二、點檢信息化 設(shè)備管理信息化是實現(xiàn)“點檢制”的重要手段 1、點檢現(xiàn)場信息的采集和診斷1）、點檢人員必須做好的準備工作三、利用點檢信息的維修管理和決策2）、現(xiàn)場對劣化前兆信息的采集的主要形式（1/2/3）2、點檢獲取、采集信息的三個技術(shù)環(huán)節(jié)1）、點檢實施中、點檢日記所記錄的內(nèi)容2）、收集有關(guān)設(shè)備故障的信息；3）、收集工程施工的現(xiàn)場檢修信息，設(shè)備專業(yè)技術(shù)部門 進行設(shè)備解體點檢或精密點檢的信息；4）、對生產(chǎn)操作方收集其日常點檢記錄及其填寫的點檢分 工協(xié)議，并進行確認和處理； 3、專職點檢人員在實施點檢中， 應(yīng)采集的設(shè)備相關(guān)信息1）、修改點檢標準、給油脂標準及點檢計劃；4、專職點檢員根據(jù)以上點檢信息 進行的維修業(yè)務(wù)和決策2）、進行針對性的維修，編制修訂檢修工程項目書。3）、按照點檢信息，修改和補充備件、資材需用計劃。 4）、對維修計劃值、各項管理指標、定修計劃等， 提出修改意見。5）、對設(shè)備、備件工程材料提出改善意見。4