高溫高壓電動(dòng)主汽焊接門更換焊接工藝

1、高溫高壓電動(dòng)主汽焊接門更換焊接工藝高溫高壓電動(dòng)主汽焊接門更換焊接工藝廣東省韶關(guān)發(fā)電廠謝偉東我廠在機(jī)組大修中，解體電動(dòng)主汽門發(fā)現(xiàn)門座密封面已被吹蝕及脫落接觸面達(dá)三分之一左右，經(jīng)研究決定，在本次大修中更換，由于是高溫高壓焊接門，為保證工程質(zhì)量，制定如下施工技術(shù)措施。一、更換前的準(zhǔn)備工作.確定新電動(dòng)主汽門的型號(hào)和技術(shù)規(guī)范：型號(hào)：Z962YP54100V電動(dòng)閘閥；技術(shù)規(guī)范：Pg工作壓力：100Kg/cm2;Dg公稱通徑：225mm;T工作溫度540C;使用介質(zhì)：水、蒸汽。測(cè)量新閥門的外型尺寸，做好記錄：閥門外徑為：295、內(nèi)徑為：232;主蒸汽管內(nèi)徑為：231、外徑為：275;閥門總長(zhǎng)為848mm。新

2、閥門解體檢查和清掃，試手動(dòng)操作，開關(guān)應(yīng)正常、無卡澀、關(guān)閉要嚴(yán)密，并更換新盤根、墊片。新閥體送金屬打光譜檢查核對(duì)，門芯、門座密封面著色探傷無異常，外觀檢查不得有裂紋及砂眼等缺陷。二、坡口加工根據(jù)測(cè)量新閥門的進(jìn)、出口長(zhǎng)度尺寸，確定舊閥門割除位置，并劃好割除線。割除的依據(jù)是必須全部去除舊焊縫，以防止焊接時(shí)焊縫組織編大。按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火電廠焊接篇）不同厚度對(duì)口、且內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，可加工成如下圖坡口形式。由于是水平管且焊件厚度在16-60mm之間，故釆用雙V形坡口，以保證坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工方法為宜。如使用火焰切割切成坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處

3、修磨平整。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Af不得大于1mm。由于氨弧焊打底對(duì)施焊部位清潔度要求較高，焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)岀金屬光澤。清理范圍兩側(cè)各1015mm。焊接組裝時(shí)，應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。除冷拉焊口外，應(yīng)嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。四、焊接材料選定1.由于兩邊管的材料分別為12CrlMoV和10CrMo910,采用金屬性能和化學(xué)成份與母材相當(dāng)?shù)『附zTIGR31打底，熱317焊條蓋面，焊接時(shí)保護(hù)氣體流:68L/min,打底電流7080A,4)3.2焊條焊接電流90120A,440焊條焊接電流

4、120150A。2.焊前焊絲應(yīng)經(jīng)砂紙打磨清理干凈、發(fā)出金屬光澤；焊條應(yīng)經(jīng)350C焙干23小時(shí)。隨用隨取。五、焊接工藝1.預(yù)熱：為了保證氨弧焊打底質(zhì)量，建議預(yù)熱70100C。2.焊接現(xiàn)場(chǎng)必須釆取防風(fēng)措施，管子焊接時(shí)，不得有穿堂風(fēng),以免影響氨氣保護(hù)效果。氨弧焊時(shí)電源的極性是正接，而電弧焊時(shí)必須反接。點(diǎn)固焊是焊縫的組成部分，點(diǎn)固焊所用焊接材料和施工工藝必須與正式施焊時(shí)要求相同。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢査各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。5點(diǎn)焊位置一般選擇在平焊或立焊處，對(duì)困難位置的施焊部位,其點(diǎn)焊位置應(yīng)不影響施焊為原則由于被焊管道直徑大于159mm為了保證對(duì)口質(zhì)量，宜用同材料的圓鋼進(jìn)行點(diǎn)焊，先將圓鋼斜

5、嵌在坡口內(nèi)1/21/3深處，沿周均勻分布34點(diǎn)。如下圖所示。當(dāng)打底焊至圓鋼處時(shí)可將其敲掉，待打底完畢后，再將焊點(diǎn)磨平。打底過程中，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔或其它焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底鏟除后，再繼續(xù)施焊。不得用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。為防止裂紋產(chǎn)生，打底工作應(yīng)一氣呵成，不得中途停止。如有特殊情況被迫中斷時(shí)，在重新施焊前，應(yīng)經(jīng)金屬磁力探傷檢驗(yàn)，合格后方能繼續(xù)施焊。氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。打底層焊縫，在磁力探傷合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。焊接前需預(yù)熱200300C。如采用火焰加熱，禁止火焰直接指向打底焊縫。11.進(jìn)行次層電焊蓋面焊接時(shí)，應(yīng)避免將打底焊縫燒穿，使用焊條直徑不得大于3.2mm六、焊后熱處理工藝.加熱前300C以下不用控制。.升溫、降溫速度一般可按250X25/壁厚（C/h）計(jì)算，且大于300C/h.加熱至720C750C且恒溫11.5小時(shí).降溫至300C后可不控制。.熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的3倍,且不小于60mm.熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。.恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫度差應(yīng)低于50C。8.測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。如下圖示是