電氣化鐵道專用單相交流27.5kV電纜附件技術(shù)規(guī)范

1、電氣化鐵道專用27.5kV單相交流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜附件技術(shù)規(guī)范電氣化鐵道27.5kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜附件技術(shù)規(guī)范適用范圍本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了電氣化鐵道27.5RV單相交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜附件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本規(guī)范適用丁電氣化鐵道的額定電壓Uo為27.5RV的單相交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜內(nèi)錐型插入式可分離連接器、戶外終端和克通接頭，用于交流單相、工頻額定電壓27.5RV電氣化鐵道供電線、H耦變壓器供電線以及牽引變電所、分區(qū)所、開閉所、H耦變壓器所引出的饋電線等。主要采用標(biāo)準(zhǔn)GBrrXXXX-2009電氣化鐵路27.5kV單相交流交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及附件

2、GB/T12706.4-2002額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電力電纜附件試驗(yàn)要求(eqvIEC60502-4:1997)GB/T14315-1993電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GBAT18889-2002額定電壓6kV(Uin=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電力電纜附件試驗(yàn)方法(eqvIEC61442:1997)JB/T10739-2007額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜可分離連接器JB/T10740-2007額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包

3、絕緣電力電纜冷縮式附件DINEN50181Plug-intypebusliingsabovelkVupto36kVandfiom250Ato125kAforequipmentotherthanliquidfilledtransfonners術(shù)語(yǔ)及定義冷縮式終端將預(yù)擴(kuò)張、內(nèi)有支撐物的彈性體終端套在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端，抽出支撐物，收縮壓緊在電纜上而形成的電纜終端。冷縮式中間接頭將預(yù)擴(kuò)張、內(nèi)有支撐物的彈性體接頭部件現(xiàn)場(chǎng)套在經(jīng)過(guò)處理后的電纜連接處，抽出支撐物，收縮壓緊在電纜上而構(gòu)成的接頭。冷縮擴(kuò)張率冷縮芯繩的外直徑與其冷縮部件主體擴(kuò)張前的內(nèi)宜徑之比?？煞蛛x連接器使電纜與其他設(shè)備連接或斷開的完全絕緣的

4、終端。內(nèi)錐型插入式可分離連接器錐形套管在封閉式設(shè)備內(nèi)部的插入式可分離連接器。額定參數(shù)和使用條件4.1額定參數(shù)額定參數(shù)見(jiàn)表1表1電纜附件額定參數(shù)額定電壓Uo(kV)27.5工頻耐壓(5min)(kV)124沖擊耐壓(kV)250適用電纜截面與電纜截面相匹配終端外爬距戶內(nèi)終端外爬距(mm)不小于700戶外終端外爬距(mm)不小于12004.2電纜附件長(zhǎng)期工作溫度和短路溫度，滿足與其配套電纜的要求。4.3使用環(huán)境條件環(huán)境溫度：40C廿0C海拔：終端附件不超過(guò)1000m。當(dāng)電纜終端在海拔高丁1000m地區(qū)應(yīng)用時(shí)，其試驗(yàn)電壓應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的額定耐受電壓乘以海拔校止因數(shù)Ka。Ka=-1.1-HxlO4式中

5、：H設(shè)備安裝地點(diǎn)的海拔高度。使用環(huán)境：電纜終端主要使用在戶內(nèi)或戶外電纜與設(shè)備連接處；中間接頭主要使用在電纜間接續(xù)處，使用環(huán)境與電纜敷設(shè)環(huán)境基本相同，主要使用地點(diǎn)分為地下直埋、穿管、地面電纜溝、地下隧道、變電所電纜夾層或局部露天敷設(shè)等，中間接頭可能經(jīng)?；蛑芷谛缘乇凰?；內(nèi)錐型插入式可分離連接器主要使用在電纜與設(shè)有內(nèi)錐型套管的設(shè)備連接處。技術(shù)要求5.1通用技術(shù)要求5.1.1電纜終端和中間接頭須采用冷縮式結(jié)構(gòu)，可分離連接器須采用內(nèi)錐型可插拔式。5.1.2電纜附件的主體部分須采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)硅橡膠材料整體模制而成，不應(yīng)采用乙丙橡膠。其橡膠部件及安裝材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的要求。5.1.3冷縮電纜附件的擴(kuò)

6、張率應(yīng)大于200%,以保證安裝其在電纜上時(shí)足夠的界面壓力和電氣性能。5.1.4冷縮式電纜附件采用塑料芯繩的支撐方式，為保證芯繩的強(qiáng)度和易于抽取安裝，芯繩需采用搭扣式方式編制，每圈芯繩之間有均勻的焊接點(diǎn)。冷縮芯繩能從一側(cè)被完整抽出，不采用抽管式。5.1.5在止常的室溫環(huán)境溫度儲(chǔ)存條件下，中間接頭和終端最少可以儲(chǔ)存3年。5.1.6電纜終端接地線和中間頭過(guò)橋線截而積應(yīng)按與之相適應(yīng)的電纜金屬屏蔽層和鎧裝層截而積相一致的原則選取。鎧裝接地與屏蔽接地應(yīng)分開處理。接地線須采用雙層結(jié)構(gòu)的銅編織線，長(zhǎng)度不小TImo5.1.7接地線連接必須采用原裝進(jìn)口恒力彈簧固定連接，然狀態(tài)下的恒力彈簧應(yīng)大丁層，以保證長(zhǎng)久接觸良

7、好，不會(huì)產(chǎn)生渦流和電位懸浮。5.1.8附件的主要材料采用低煙、無(wú)鹵阻燃材料，材料性能符合本規(guī)范附錄E的要求。5.2冷縮式電纜終端的技術(shù)要求5.2.1終端的外絕緣必須采用硅橡膠絕緣材料，應(yīng)具有耐大氣老化、耐漏電痕和耐電蝕性及防紫外線性能。優(yōu)先采用進(jìn)行過(guò)長(zhǎng)期氣候老化和抗腐蝕性驗(yàn)證試驗(yàn)的優(yōu)質(zhì)電纜終端產(chǎn)品。5.2.2冷縮終端的上端口與金屬端子搭接處須采用內(nèi)置式防水膠泥結(jié)構(gòu)，通過(guò)終端的冷縮壓力緊壓丁電纜絕緣和金屬端子上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)外部水分和濕氣的有效密封。防水膠泥須不會(huì)干裂。5.2.3冷縮終端須采用高介電常數(shù)電應(yīng)力控制膠泥結(jié)構(gòu)，膠泥的介電常數(shù)應(yīng)大T15o5.2.4終端為全冷縮式結(jié)構(gòu)，即所有的應(yīng)力控制管、外

8、絕緣、三叉手套及密封直管也都是全冷縮結(jié)構(gòu)。5.2.5戶外終端應(yīng)具有大丁或等于12片的硅橡膠傘裙，并應(yīng)配有反光型相色標(biāo)示帶。5.3冷縮式中間接頭的技術(shù)要求5.3.1中間接頭主體需采用硅橡膠材料整體成型工藝，即保證所有內(nèi)屏蔽、外屏蔽、主絕緣和應(yīng)力控制部分為一個(gè)整體，無(wú)需單獨(dú)繞包膠帶或用單獨(dú)冷縮管來(lái)恢復(fù)內(nèi)電極。5.3.2中間接頭的外屏蔽層必須為模制方式，并保證一定厚度，不能為簡(jiǎn)單的噴半導(dǎo)電漆的方式。5.3.3中間接頭防水層恢復(fù)須采用多層繞包彈性防水H粘帶的方式。為保證較好的散熱性能，不采用灌膠方式恢復(fù)防水。同時(shí)優(yōu)先采用能提供第三方出具的長(zhǎng)期泡水運(yùn)行證明的產(chǎn)品。5.3.4中間頭最外層機(jī)械保護(hù)采用進(jìn)口優(yōu)

9、質(zhì)裝甲帶多層繞包，以保證其耐碰撞、耐沖擊的性能。5.3.5中間接頭內(nèi)部和電纜主絕緣表面須采用不會(huì)被吸收或者干涸的絕緣混合劑以增強(qiáng)電氣性能。5.3.6電纜中間頭內(nèi)部須采用與電纜主絕緣等徑的銅罩作為內(nèi)電極屏蔽罩，此屏蔽罩必須緊密覆蓋在金屬接管上，與中間接頭內(nèi)電極層搭接，以均勻電場(chǎng)，消除接管處的放電。5.3.7出廠試驗(yàn)保證：所有的中間接頭都在工廠內(nèi)進(jìn)行100%的局部放電量測(cè)試，測(cè)試局放結(jié)果應(yīng)小于3pC。5.4可分離連接器的技術(shù)要求5.4.1內(nèi)錐型插入式可分離連接器應(yīng)與DINEN50181中規(guī)定的3型界而(InterfaceType)內(nèi)錐式套管配合。內(nèi)錐式倉(cāng)管的內(nèi)界而尺寸參見(jiàn)附錄C。5.4.2內(nèi)錐型插

10、入式可分離連接器主體應(yīng)包含滑動(dòng)式頂部連接金具、含應(yīng)力錐的硅橡膠絕緣主體、頂推彈簧機(jī)構(gòu)、密封尾管等主要部件，所有金屬部件應(yīng)均為非磁性材料。典型結(jié)構(gòu)和部件可參見(jiàn)附錄D。5.4.3內(nèi)錐型插入式可分離連接器在止常操作的情況下，可插/拔次數(shù)應(yīng)大于30次。30次插/拔操作后，頂部金屬接觸部分及絕緣部分不應(yīng)有可見(jiàn)的損傷。并且，金屬滑動(dòng)連接部分的克流電阻不大丁插拔操作前同一部分直流電阻的1.2倍。主要電氣性能試驗(yàn)要求應(yīng)按照表2,表3,表4的要求對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)，并提供國(guó)家認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)所出具的產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告。表2終端的試驗(yàn)程序和試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求1父流耐壓124kV,5min,不閃絡(luò)，不擊穿

11、2局部放電在環(huán)境溫度下,48kV,3pC3沖擊電壓試驗(yàn)（在0t4,5）下）250kV,10次4恒壓負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)（在空氣中）3次循環(huán),在69kV和6環(huán)境下5局部放電48kV,在環(huán)境溫度下和6環(huán)境下，3pc6恒壓負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)（在空氣中）60次循環(huán)，在69kV和班環(huán)境下7浸水試驗(yàn)10個(gè)周期8局部放電48kV,在環(huán)境溫度下和6環(huán)境下，3pC9短路熱穩(wěn)定（屏蔽和鎧裝）在電纜屏蔽的Isc下，短路2次，無(wú)可見(jiàn)損傷10短路熱穩(wěn)定（導(dǎo)體）升高到電纜導(dǎo)體的Qsc時(shí)，短路2次，無(wú)可見(jiàn)損傷11短路動(dòng)穩(wěn)定在Id下短路1次，無(wú)可見(jiàn)損傷12沖擊電壓試驗(yàn)250kV,10次13交流耐壓69kV,15min14潮濕試驗(yàn)2）34.

12、5kV,300h,不閃絡(luò),不擊穿，跳閘不超過(guò)3次，無(wú)明顯損壞15鹽霧試驗(yàn)幻34.5kV,l000h,不閃絡(luò)，不擊穿，跳閘不超過(guò)3次，無(wú)明顯損壞表3中間接頭的試驗(yàn)程序和試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目1）試驗(yàn)要求1交流耐壓124kV,5min,不擊穿2局部放電在環(huán)境溫度下,48kV,3pc3沖擊電壓試驗(yàn)（在6t2）3）下）250kV,10次4恒壓負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)（在空氣中）3次循環(huán)4）,在69kV和6t環(huán)境下5局部放電48kV,在環(huán)境溫度下和et環(huán)境下，3pc6恒壓負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)（在空氣中）30次循環(huán)，在69kV和0t環(huán)境下7恒壓負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)（在水中）30次循環(huán)，在69kV和0t環(huán)境下8局部放電48kV,在環(huán)境溫

13、度下和覽環(huán)境下，3pc9短路熱穩(wěn)定（屏蔽和鎧裝）在電纜屏蔽的ISC下，短路2次，無(wú)可見(jiàn)損傷10短路熱穩(wěn)定（導(dǎo)體）升高到電纜導(dǎo)體的QSC時(shí)，短路2次，無(wú)可見(jiàn)損傷11短路動(dòng)穩(wěn)定在Id下短路1次，無(wú)可見(jiàn)損傷12沖擊電壓試驗(yàn)250kV,10次13交流耐壓69kV,15min表4內(nèi)錐型插入式可分離連接器的試驗(yàn)程序和試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目1）試驗(yàn)要求1交流耐壓124kV,5min不擊穿2局部放電在環(huán)境溫度下,48kV,3pc3沖擊電壓試驗(yàn)（在覽2）下）250kV,10次不擊穿4短路熱穩(wěn)定（屏蔽和鎧裝）在電纜屏蔽的ISC下，短路2次，無(wú)可見(jiàn)損傷5短路熱穩(wěn)定（導(dǎo)體）升高到電纜導(dǎo)體的6SC時(shí)，短路2次，無(wú)可見(jiàn)損傷

14、6短路動(dòng)穩(wěn)定在Id下短路1次，無(wú)可見(jiàn)損傷7恒壓負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)（在空氣中）30次循環(huán)4）,在69kV下,不擊穿8恒壓負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)（在水中）30次循環(huán)4）,在69kV下,不擊穿9插拔試驗(yàn)5）30次插拔操作，金屬接觸部分和絕緣主體無(wú)可見(jiàn)損傷10局部放電48kV,在環(huán)境溫度下，3pc11沖擊電壓試驗(yàn)250kV,10次，不擊穿12交流耐壓69kV,15min,不擊穿13檢驗(yàn)外表無(wú)可見(jiàn)損傷標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1電纜附件用主要材料和部件均應(yīng)標(biāo)名稱、廠名、生產(chǎn)日期，并附有合格證，或驗(yàn)收標(biāo)記，有貯存期限的材料必須注明生產(chǎn)日期和貯存期。7.2電纜附件的橡膠預(yù)制件、潤(rùn)滑劑、清洗劑等均應(yīng)密封包裝，橡膠預(yù)制件包裝內(nèi)

15、應(yīng)附有預(yù)制件內(nèi)徑適用范圉，每套附件的部件和材料應(yīng)以專用包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有材料清單、產(chǎn)品合格證及安裝工藝說(shuō)明書。7.3包裝箱上應(yīng)注明：a）制造廠廠名；b）產(chǎn)品型號(hào)、名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c）額定電壓；d）導(dǎo)體材料、截面和芯數(shù)；e）生產(chǎn)日期;f）包裝箱尺寸；g）毛重。7.4產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)防止重壓和猛烈碰撞。7.5產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)避免接觸熱源，貯存處應(yīng)有防火措施、干燥通風(fēng)，貯存期應(yīng)不超過(guò)相應(yīng)配套材料和配套件的貯存期限。附錄A終端、中間接頭及內(nèi)錐型插入式可分離連接器安裝材料一般技術(shù)要求A.1所有主體橡膠件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)肉眼可見(jiàn)的因材料和工藝不完善引起的斑痕、凹坑和裂紋，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖紙要求。A.

16、2主體所用的硅橡膠絕緣橡膠材料和半導(dǎo)電橡膠材料主耍性能見(jiàn)附錄A3終端及中間接頭的應(yīng)力錐、中間接頭用的半導(dǎo)電屏蔽管電阻值應(yīng)不人J-5kQoA.4安裝用清洗劑應(yīng)不含水分，易揮發(fā)，能溶解汕污，且對(duì)被清洗的電纜絕緣及橡膠部件無(wú)損害作用。若對(duì)人身或被清洗物有不良影響，必須在外包裝上有明顯標(biāo)示和文字說(shuō)明，并提供正確的使用方法。附錄B終端、中間接頭及內(nèi)錐型插入式可分離連接器材料主要性能要求B1硅橡膠絕緣材料主要性能要求見(jiàn)表5所示。表5硅橡膠絕緣材料主要性能要求序號(hào)單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1抗張強(qiáng)度不小于MPa5.0GB/T528-19982斷裂伸長(zhǎng)率不小于%400GB/T528-19983硬度（邵氏A）不大于4

17、5GB/T531-19994抗撕裂強(qiáng)度不小于N/mm15GB/T529-19995耐壓強(qiáng)度不小于MV/m20GB/T1695-20056體積電阻率不小于Qcm10*GB/T1692-19927介電系數(shù)(50Hz)2.8-3.5GB/T1693-20078介質(zhì)損耗角正切不大于0.02GB/T1693-20079耐漏電痕跡耐電蝕不小于1A3.5GB/T6553-200310氧指數(shù)不小于30GB/T2406-199311燃燒性FVOGB/T2408-199612煙密度等級(jí)（SDR）不大于75GB/T8323-198713鹵酸含量%0GB/T9872-199814拉伸永久變形300%,90CX120h,不大于%15%注：1）除三E另有規(guī)定，表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求2）僅對(duì)終端考核3）僅對(duì)戸外終端不核4）僅對(duì)冷縮終端及接頭考核B2半導(dǎo)電硅橡膠材料主要性能要求見(jiàn)表12所示。表6半導(dǎo)電橡膠材料主要性能要求序號(hào)項(xiàng)目H單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1抗張強(qiáng)度不小于MPa5.0GB/T528-19982斷裂伸長(zhǎng)率不小于%400GB/T528-19983硬度（邵氏A）不大于50GB/T531-1