TPM之全員維護(hù)ppt課件

1、TPM 全員維護(hù).內(nèi)容安排 制造系統(tǒng)概述 質(zhì)量、本錢和交貨周期 現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善 現(xiàn)場考核及班組建立 模擬演練 討論.制造系統(tǒng)簡介制造系統(tǒng)要點(diǎn)消費(fèi)管理的義務(wù)和職責(zé)信息流、物流及現(xiàn)金流精益消費(fèi)五個(gè)要素1.Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低種類消費(fèi)方式的代表，工人被當(dāng)成任務(wù)的機(jī)器Toyota Production System (TPS) Just-In-Ti

2、me Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動 式消費(fèi)方式，以應(yīng)付小訂單多種類的挑戰(zhàn).Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工消費(fèi)Mass大規(guī)模消費(fèi)Synchronous同步消費(fèi)Agile矯捷消費(fèi)組織Lean精益消費(fèi)組織Low volumeCustomized 低產(chǎn)量個(gè)性化Large batches of similar productsInflexible mac

3、hineryManufacture of goods by process大批量少種類工序式消費(fèi)設(shè)備大難組合Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality, Productivity, and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪費(fèi)不斷改良員工參與Builds on synchronous manufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuil

4、t to customer demand在同步消費(fèi)的根底上，強(qiáng)調(diào)縮短消費(fèi)周期提高資源利用率需求驅(qū)動Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠.Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交

5、貨Grow the mix，special configurations 需求種類添加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不斷改良質(zhì)量及降低銷售價(jià)錢Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)o boundary，business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)“地球村 .Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化.Benchmark：The Average Of To

6、p 10%標(biāo)桿：前10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按時(shí)交貨 - 98%交付周期時(shí)間 - 10 天縮短交付周期時(shí)間 (5年) - 56%縮短消費(fèi)周期時(shí)間 (5年) - 60%消費(fèi)周期時(shí)間 - 3 天執(zhí)行比率 - 3/10 = .30庫存周轉(zhuǎn) - 12.0庫存減少 (5年) - 35%在制品周轉(zhuǎn) - 80運(yùn)用精益消費(fèi)的工廠 - 96%.消費(fèi)管理的義務(wù)Safety 平安、士氣Quality 質(zhì)量Delivery 交貨Cost 本錢S

7、QDC.消費(fèi)管理者的職責(zé)組長：質(zhì)量及不合格品的留意；消費(fèi)線 停線的責(zé)任領(lǐng)班：消費(fèi)力改良；本錢降低主管：消費(fèi)控制，作業(yè)規(guī)范，質(zhì)量控制， 培 訓(xùn)，平安，經(jīng)理：目的方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持.情境指點(diǎn)和管理方式主管運(yùn)用權(quán)益程度下屬成熟程度命令式Telling詳細(xì)指令嚴(yán)密察看誘導(dǎo)式Selling解釋指令廓清問題參與式Participating交換意見商量決議授權(quán)式Delegating完全授權(quán)等候結(jié)果.鼓勵(lì)三步曲留意征兆清查緣由采取行動個(gè)人要素，主管要素協(xié)作要素，改動要素開展自我實(shí)現(xiàn)自尊和位置存在平安和保證根本生活關(guān)懷歸屬和社交ERG 需求層次.質(zhì)量，本錢，交貨

8、期，效力人機(jī)管理環(huán)法料測供產(chǎn)銷物 流 信息流 資金流系統(tǒng)的焦點(diǎn)：關(guān)注流程.站在客戶的立場上，有四種增值的任務(wù) - 使物料變形 - 組裝 - 改動性能 - 部分包裝消除浪費(fèi)：降低本錢物料從進(jìn)廠到出廠，只需不到 10% 的時(shí)間是增值的！.What is Lean Manufacturing 什么是精益消費(fèi)-五個(gè)原那么Lean Manufacturing精益消費(fèi)Value 價(jià)值站在客戶的立場上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動BTR-按需求消費(fèi)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改良降低本錢， 改善

9、質(zhì)量， 縮短消費(fèi)周期參考華天謀咨詢網(wǎng)chinatpm.Quality,Cost and Delivery質(zhì)量、本錢和交貨期對待質(zhì)量的心態(tài)和改良工具本錢的構(gòu)成及控制手法流動的物流和信息流是縮短 交貨期的保證2.Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!“結(jié)果面的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和效力的稱心度“過程面的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的任務(wù)心態(tài)和質(zhì)量.The Attitude to Quality對待質(zhì)量問題的心態(tài) People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person make

10、s a mistake ANYONE can!ONE mistake out the door is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!人們能夠而且也會在無意中做出錯(cuò)誤假設(shè)一個(gè)人會犯錯(cuò)誤，那么任何人都會犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來費(fèi)事多多為使我們更有競爭力，錯(cuò)誤必需消除而且也能消除.99.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場有一次飛機(jī)著陸是不平安的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次

11、心跳異常The Attitude to Quality對待質(zhì)量問題的心態(tài) .Error Proofing 過失預(yù)防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源頭預(yù)防或探測過失失效方式分析是過失預(yù)防的根底.To The Defects, I Will Say No!No!No!對待缺陷，三不政策DONT ACCETP 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不傳送!.The Way To Low Down Cost降低本錢的手段重新思索本錢的構(gòu)成改善

12、消費(fèi)力消除浪費(fèi).在價(jià)錢，本錢和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思索方法：傳統(tǒng)的方法 銷售價(jià)錢 = 本錢 + 利潤 New Thinking To The Cost對本錢的重新思索 新的方法 利潤 =銷售價(jià)錢 本錢.產(chǎn)品本錢的構(gòu)成資料本錢 50 70% 直接人工 5 15% 分?jǐn)傎M(fèi)用 20 30 % .Correction 返工Overproduction 過量消費(fèi)Conveyance 搬運(yùn)Motion 多余動作Waiting 等待Inventory 庫存Processing 過程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降低本錢. Producing More Than Needed Producing Faster Than

13、 Needed 消費(fèi)多于所需 快于所需Waste of Overproduction 過量消費(fèi).Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或效力進(jìn)展返工Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗(yàn)/校正 / 返工.Any movement of material that does not support a lean system不符合精益消費(fèi)的一切物料搬運(yùn)活動Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運(yùn).Effo

14、rt which adds no valueto a product or service對最終產(chǎn)品或效力不添加價(jià)值的過程 Waste of Processing 過程不當(dāng).Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超越加工必需的物料供應(yīng)Waste of Inventory 庫存浪費(fèi).Inventory Covers All Problem庫存掩蓋一切問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存程度.Low Down Inventory To Expose Problem經(jīng)過降庫存暴露問題交貨問題

15、質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存程度.Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間Waste of Waiting 等待.Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不添加產(chǎn)品或效力價(jià)值的人員和設(shè)備的動作Waste of Motion 多余動作.Shorten The Lead Time縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和

16、流動縮短周期.精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的消費(fèi)流程包括：訂單處置、物料方案、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、廢品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處置采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工廢品存儲廢品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期.消費(fèi)方案的目的本錢最小/利潤最大使完成時(shí)間最短庫存最小化消費(fèi)速率符合需求節(jié)拍TAKT人員程度變動最小設(shè)備、設(shè)備的充分利用.Scheduling Method Introduction排程方法簡介Gantt Chart 甘特圖法Assignment Method 分配方法PSI ：消費(fèi)-發(fā)貨-庫存法Bottl

17、eneck 瓶頸排程法Critical Ratio 關(guān)鍵比率法. What are the goals 目的?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的道路把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí) The Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動的目的 每次都剛好及時(shí)！.Pull System Briefing 拉動系統(tǒng)引見: 總裝物流方向補(bǔ)充信號客戶看板任務(wù)指令零部件加工.關(guān)鍵庫存ABCDBACD占用資金出庫價(jià)值重要的死庫存太頻繁的斷貨對庫存情況進(jìn)展全面描畫迅速識別風(fēng)險(xiǎn)與利益Inventory Control A B C庫存控制 A B C 法.Workplace

18、Organization and Kaizen現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善5S / 6S / 7SVisual management 可視化管理OEE 總的設(shè)備有效性Quick changeover 快速換型Takt time and line balance 消費(fèi)節(jié)拍及負(fù)荷平衡3. Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 整理 整頓 清潔 展開 堅(jiān)持 + 平安 + 節(jié)約Workplace Organization 現(xiàn)場

19、組織管理.第一步：Sort 整理 確認(rèn)什么是需求的 運(yùn)用的頻率有多高 給不需求的貼上標(biāo)簽 處置貼上標(biāo)簽的物品Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理- 5S.5S 小組清查：把消費(fèi)不用需或不常用的東西貼上標(biāo)簽Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理- 5S 整理標(biāo)簽1、物料稱號：2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價(jià)值：5、放置緣由：6、運(yùn)用頻率：7、處置行動： 去掉 前往 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他責(zé)任人：完成日期：方案： 實(shí)踐：. 物品很容易找到并很容易拿到 我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten 整頓Workp

20、lace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理- 5S.Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理 - 5SStep 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 預(yù)備工具IMPLEMENT 付渚行動 TARGETS 建立目的.Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理 - 5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step 4: Standardize 展開 HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防.Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理 -

21、5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和規(guī)范操作Step 5: Sustain or Discipline 堅(jiān)持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)展究竟!！.Workplace Organization - Color Coding現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或平安區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red BlueWhiteYellow Grey普通區(qū)域.P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA020

22、21DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplace Organization - Address System現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng).Quick Response Signal - Andon Board快速反響信號 - Andon 板益處: 提

23、供以下視覺和聽覺協(xié)助: - 目前消費(fèi)形狀 - 庫存情況 - 設(shè)備形狀 - 質(zhì)量形狀 - 需求援助形狀 - 按節(jié)拍消費(fèi)形狀支持小組的快速反響 提高運(yùn)轉(zhuǎn)才干Andon 板.Workplace Organization - Operational Sheet現(xiàn)場組織管理 - 操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘.- Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控消費(fèi)在任何時(shí)間的形狀- Provides the historical data necessary to continuously i

24、mprove operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)轉(zhuǎn)才干- Production (hour by hour) 每小時(shí)消費(fèi)形狀如型號、產(chǎn)量等- Down time 缺點(diǎn)維修時(shí)間 - Change over 換型次數(shù)和時(shí)間- Planned down time 方案停機(jī)時(shí)間 - Quality loss 質(zhì)量損失 - Speed loss 速度損失 - Other lost time，people，material，etc 其他損失時(shí)間Production Reporting & Charting消費(fèi)報(bào)告及圖示.操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)

25、間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備缺點(diǎn) - 2 25 min作業(yè)換型 - 2 30 min減速 滿負(fù)荷的80%較小的停工 30 min廢品 2%作業(yè)起動損失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE經(jīng)過提高總的設(shè)備有效性改善消費(fèi)率.TOP 5 根源分析Improve Overall Equipment Effectiveness改良總的設(shè)備有效性PARETO主次分析.Continue Improvement - 5 Why？繼續(xù)改良 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？ 機(jī)器過載，保

26、險(xiǎn)燒了第二個(gè)為什么：為什么會過載？軸承光滑不夠第三個(gè)為什么：為什么光滑不夠？機(jī)油泵沒抽上足夠的油第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？泵體軸磨損第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ 吸油泵沒有過濾器。.Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO - Quick Change Over快速換型益

27、處：減少停機(jī)時(shí)間，添加消費(fèi)方案的靈敏性，減少 浪費(fèi)，減少庫存本錢，提高運(yùn)轉(zhuǎn)才干.The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個(gè)型號最后一件合格產(chǎn)品到消費(fèi)出下一個(gè)型號第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間 The Definition of Change Over Time換型時(shí)間定義.現(xiàn)場察看并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動 分析一切換型動作把能夠的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作實(shí)驗(yàn)并改良新想象STEP 1STEP 2STEP 3STE

28、P 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作規(guī)范 STEP 8.80% Workplace organization10% Equipment5% Tooling5% Product design 80% 之改良時(shí)機(jī)來源于現(xiàn)場管理 10% 來源于設(shè)備本身 5% 來源于工夾具 5% 來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)QCO - Opportunities for Improvement快速換型改良時(shí)機(jī).TAKT Time and Line Rate需求節(jié)拍與消費(fèi)線速度 TAKT Time determines the rate at

29、 which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必需完成任務(wù)的速率操作周期時(shí)間TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時(shí)間是流動線的節(jié)拍或拍子.Takt 節(jié)拍時(shí)間= 可用任務(wù)時(shí)間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒消費(fèi)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60 X 任務(wù)小時(shí)/天) - 休憩 & 午餐& 其它停頓時(shí)間=258 件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60 x 17.0) - (15+1

30、5+30+20)x2)= 860 分鐘258 件 =860 分鐘 x 60 秒/分200 秒/件ABC 裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate需求節(jié)拍與消費(fèi)線速度 .Line Balance Data Collecting消費(fèi)線平衡：數(shù)據(jù)搜集 Takt Time Line 節(jié)拍時(shí)間線 Scrap 消費(fèi)廢品時(shí)間 Changeover 換型時(shí)間 Downtime 停機(jī)時(shí)間 Cycle Time 加工合格品時(shí)間 Load/Unload 裝 / 卸料時(shí)間.Job Sequence & Balance 任務(wù)順序及負(fù)荷平衡.數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt 節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷

31、時(shí)間圖Job Sequence & Balance 任務(wù)順序及負(fù)荷平衡.The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work value added + non value added by the Module Takt Time操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工任務(wù)量除以單條消費(fèi)線之節(jié)拍時(shí)間 人工任務(wù)總量VA + NVA 操作工數(shù)量 = 消費(fèi)線節(jié)拍時(shí)間How Many Operators Needed？需求多少操作工？.Eliminate The System Bottleneck and

32、 Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與規(guī)范化操作消除簡化合并工具箱.Workstation Regularly Review對工位定期評審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)展跟蹤內(nèi) 容評 分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5-緊張程度4-走動距離3錢滿倉6/30/2002如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡工位 日期 人員 .Team Building and Perform

33、ance Review班組建立和現(xiàn)場考核我們小組的努力到達(dá)了目的Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.自然任務(wù)小組溝通建議及表揚(yáng)建立操作操作目的考核Natural work groupCommunicationSuggestion and recognitionOperation standardKey metrics review4.Team Building and People Invo

34、lvement團(tuán)隊(duì)建立 / 員工參與People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected by a change (line design) need to participate in making that change從事任務(wù)的人員最了解其本職任務(wù)在任務(wù)地點(diǎn)的一切層次上都需求作出決策受某一改革影響的人需求參與實(shí)施這個(gè)改革WHY ？.Team Building and Peop

35、le Involvement團(tuán)隊(duì)建立 / 員工參與Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的。Who Moved My Cheese? .Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建立 / 員工參與 自然任務(wù)小組-NWG 激發(fā)主人翁精神 經(jīng)過消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶到達(dá)不斷完善的目的 培育多技藝員工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我們

36、是老虎隊(duì)！.Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建立 / 員工參與 define training plan, based on training needs set up on - the - job training and certification program formalize training effectiveness evaluation processTraining 基于需求的分析做出培訓(xùn)方案 建立在崗培訓(xùn)與操作證制度 實(shí)行培訓(xùn)效果評價(jià)程序.Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建立 / 員工

37、參與 All near misses are examined. Safety instructions are incorporated in all jobs. Tracking injury / illness incident rates and lost workday case rates 杜絕隱患于未然,一切任務(wù)卡應(yīng)包含平安指點(diǎn) 跟蹤并改良“傷病事故率和“損失任務(wù)日率綠十字日歷.Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建立 / 員工參與Three ways communication Horizontal 平行 Top to bottom 自上

38、到下 Bottom to top 從下到上.Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建立 / 員工參與作為自然小組的日常任務(wù)，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)回答，60天內(nèi)實(shí)施 GOODJOB! 成認(rèn)和表揚(yáng)有正式 及非正式方式， 應(yīng)與工廠的目的 結(jié)合在一同Idea！.作業(yè)預(yù)備時(shí)間操作稱號1拿零件，裝上底座2調(diào)整間隙3選墊圈4裝墊圈5裝大墊圈和機(jī)蓋6緊定四螺釘7檢查外觀并裝進(jìn)儀器8卸下零件放進(jìn)料箱 啟動儀器檢測910等待下一零件12機(jī)蓋裝配和檢測10 min.20026521.371.592.503.044.104.254.50121426452251146615251413151576*2540382022605812156867201830355.045.196.357.157.358.358.479.5510.1510.4510.5811.1311.3812.1612.3813.3613.5114.5815.1615.514.505.555.06檢查外觀如毛刺，劃痕等131526422258146718305.05每件時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間單元#工序凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)時(shí)間全面質(zhì)量管理周期= 操作周期時(shí)間131626422157146617311416274323591569203116.0416.2016.4617.2817