刨床安全操作規(guī)程等匯編

1、刨床安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)刨床日保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊固、并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1滑動面及油孔加油。3.2開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞；頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊。3.3工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都?；開車前應(yīng)檢查臺面上有無工具和其它物品；工作臺面禁止站人。3.4工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭

2、沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢。3.5轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準(zhǔn)敲打。3.6開車前必須對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。4、安全操作規(guī)程4.1操作人員應(yīng)站在工作臺的側(cè)面，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子；操作時不得戴手套，不要隨意撥動機(jī)件。4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長，吃刀不可太深。當(dāng)遇到吃刀困難時應(yīng)立即關(guān)車。4.4刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停機(jī)。4.6搬動刀架角度后，必須緊固好螺絲。4.7刨短工件時，每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損

3、。4.8測量工件尺寸時必須停車，工件上的切屑須用刷子掃。4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。4.10工作完畢后，應(yīng)將工作臺及滑枕移到中間位置，各手柄放于非工作位置。5、其他注意事項5.1擦刨床時，工作臺不能搖出橫梁。5.2觀察工件時，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對沖頭操作，嚴(yán)禁將頭部伸到刀架與工件之間。5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免發(fā)生碰撞事件。5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。5.5多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。5.6發(fā)生事故時，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，按有關(guān)規(guī)定及時向單位領(lǐng)導(dǎo)報告。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1

4、.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對電動葫蘆進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2培訓(xùn)考核合格，持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電動葫蘆的技術(shù)參數(shù)、位限、工作原理及其最大安全起重重量，電動葫蘆常見事故的預(yù)防措施，應(yīng)注意的安全事項和響應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3.2檢查電動葫蘆接電是否符合電動葫蘆的橫向運行要求，是否符合常規(guī)接電的要求。3.3檢查電動葫蘆機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件是否牢固。3.4吊裝物品前先空載運行，檢查判斷電動葫蘆工作是否正常。3.5檢查電動葫蘆配件包括

5、鋼絲繩、鏈條等有無斷絲、滑絲等現(xiàn)象出現(xiàn)。3.6吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)無障礙物。3.7電動葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。3.8電動葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電器部分，吊鉤、限位器等應(yīng)完整良好，電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。3.9吊運易燃、易爆、有害物品時，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。4、安全操作規(guī)程4.1新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電運轉(zhuǎn)。4.2在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗，并檢查是否正常。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。4.3嚴(yán)禁超載起吊，吊物重量不清的不吊。起吊時手不準(zhǔn)握在

6、繩索與物體之間，吊物上升時，嚴(yán)防沖撞。4.4電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應(yīng)大于80MM，否則應(yīng)清除油物或更換制動環(huán)。4.5吊起重物后應(yīng)慢速行使，行使中嚴(yán)禁突然減速或加速。4.6安裝調(diào)試和維護(hù)時，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10T、16T、20T必須大于120mm）。電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。4.7開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號指示，重物提升或下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得過快，并應(yīng)拴拉繩防止擺動。4.8使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正

7、確操作電鈕和注意人站立位置。4.9操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣墊，接通電源后應(yīng)用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電方可上機(jī)作業(yè)，上下操作室應(yīng)使用專用扶梯。4.10起吊物件應(yīng)捆扎牢固，嚴(yán)禁歪拉斜吊。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5米高，工作間隙嚴(yán)禁將重物懸掛在空中。4.11嚴(yán)禁重物的吊運路線從人上方通過，亦不得從設(shè)備上面通過。空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面2米以上。4.12電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。4.14作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在規(guī)定的位置，吊鉤升起，將控制器撥到零

8、位，并切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗。5、其他注意事項5.1對電動葫蘆應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。5.2電動葫蘆作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。5.4使用中應(yīng)特別注意易損件情況。城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)通信架空線路施工對沿途環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對危及人身安全的因素應(yīng)有預(yù)防措施。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位條件2.1接受過專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底，清楚工作內(nèi)容。3.2施工前對沿途的環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對

9、危及人身安全的因素要有預(yù)防措施。3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護(hù)裝具的檢查。3.4立電桿前檢查電桿有無損壞、裂縫等情況，確保電桿完好。3.5立桿前應(yīng)檢查地錨是否牢固。3.6放線前檢查線盤支架是否放穩(wěn)，支架受力是否均勻，防止線盤傾斜。線盤應(yīng)有制動裝置。4、安全操作規(guī)程4.1立電桿時叉竿、支桿必須支撐在地面上。坑內(nèi)有人時，嚴(yán)禁移動或轉(zhuǎn)動電桿。在六級及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧時，嚴(yán)禁進(jìn)行立桿作業(yè)。4.2在立桿作業(yè)時，各受力點必須綁扎牢固，側(cè)面應(yīng)用拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應(yīng)登桿工作和解開繩索。4.3立桿指揮者，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。指揮信號應(yīng)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。4

10、.4電桿起立頭部離地面0.51米的高度時，應(yīng)暫停牽引進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異狀后方可繼續(xù)起立，中途不應(yīng)停下，起立到70度時應(yīng)減慢牽引速度。與立桿無關(guān)人員均應(yīng)距起立電桿高度的1.2倍以外。4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。4.6吊車立桿時，應(yīng)加三方拉繩，立正回填夯實后方可撤去拉繩。4.7放線時線盤軸杠應(yīng)保持水平，防止線盤傾斜。放線過程中應(yīng)設(shè)專人指揮。4.8電線盤的防護(hù)板，應(yīng)集中放置在不妨礙交通和施工的地點。4.9放線時信號必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即停止放線。在山區(qū)放線時應(yīng)選好路徑。在市內(nèi)、住宅區(qū)或跨越公路時，應(yīng)設(shè)專人防護(hù)?？缭酵ㄐ拧㈦娏€路時應(yīng)搭設(shè)越線架。4.10越線架必須堅

11、固可靠，立柱埋深不應(yīng)小于0.5米。簡易架的埋深應(yīng)適當(dāng)加大，并應(yīng)設(shè)撐桿或拉線。越線架的形式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊線各1.5米。越線架的中心應(yīng)在線路中心線上。4.11在通航河流上跨河架線時必須與航運部門取得聯(lián)系，并設(shè)專人防護(hù)。放線時應(yīng)放完一條后立即綁扎牢固。4.12緊線時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面積及地形情況選擇緊線工具及方法，耐張、轉(zhuǎn)角桿應(yīng)根據(jù)緊線張力和設(shè)計要求，調(diào)整永久拉線或設(shè)臨時拉線，并隨時檢查拉線和電桿有無異狀。4.13使用絞車或絞磨緊線時，絞車或絞磨上的繞繩不應(yīng)少于5圈。繩尾應(yīng)由有經(jīng)驗的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨的距離不應(yīng)小于2.5米。4.14施工時如穿越、跨越電力線路時

12、，應(yīng)向供電部門申請停電作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)將通信線條接地?？缭郊茉O(shè)時嚴(yán)禁將線條擱在電力線上拖拉，穿越時在穿越處將通信線條套住。4.15在進(jìn)行掛纜作業(yè)時，應(yīng)確保安全帶的牢固。在大于15度的電桿間進(jìn)行上坡或下坡掛纜時，應(yīng)有專人在地面進(jìn)行拉繩保護(hù)。4.16在登桿作業(yè)前應(yīng)對登桿工具進(jìn)行自檢。在電桿上工作前必須系好安全帶，扣好鉤環(huán)。4.17嚴(yán)禁在緊線的一側(cè)、角桿內(nèi)側(cè)或利用拉線上下電桿。4.18嚴(yán)禁使用其他物品代替安全帶。作業(yè)人員的安裝帶必須拴在牢固不易脫落之處。5、其他注意事項5.1架線中如有跨越，應(yīng)根據(jù)不同的被跨越物和現(xiàn)場條件編制技術(shù)措施,對于不同的被跨越應(yīng)搭設(shè)不同的跨越架,或采用不同的跨越架線施工方法。在

13、跨越通航河道時，應(yīng)在上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標(biāo)志，并掛設(shè)限制桅桿高度的攔河線和設(shè)置防護(hù)人員。5.2在市內(nèi)的桿頂上作業(yè)時，電桿周圍2米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄或派人防護(hù)。電焊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對電焊機(jī)進(jìn)行檢查、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆物品，確認(rèn)正常后方可開始工作。3.3操作前穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開頭及線路是否良好，進(jìn)出線應(yīng)

14、有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢；每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。4、安全操作規(guī)程4.1在操作中，接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。4.2電焊作業(yè)應(yīng)雙線到位，接地線牢固，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無火源，才能離開工作場地。4.4焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。4.5在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)

15、經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再排除短路原因，防止焊機(jī)燒壞。4.6焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。4.7在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以防觸電等事故。4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。4.9按要求辦理動火審批手續(xù)。5、注意事項5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。5.2嚴(yán)格“十不燒”規(guī)定：a、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。b、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)

16、，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進(jìn)行焊割。e、各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛測到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。g、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準(zhǔn)焊、割。i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割。j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割

17、。木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對木工圓鋸機(jī)進(jìn)行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。3.2檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，鋸片有無裂紋，各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。3.3使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)23分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進(jìn)行工作。4、安全操作規(guī)程4.1操作時要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。4.2機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作，作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)帶手套。4.3操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。4.4進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。4.5木料鋸至末端時，要用木棒推送木料，截斷木料要用推板推進(jìn)，短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。4.6加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機(jī)加工。4.7加工2米以上較長木料時應(yīng)由兩人操作，一人在