CO2空冷島及凝結(jié)水泵房空冷器鋼結(jié)構(gòu)

1、 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司 中煤圖克化肥項目（一期) 工程CO2壓縮廠房空冷島及凝結(jié)水泵房空冷器鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工方案（措施）方案類別 I 會簽工程部 批準(zhǔn)：安全部審核：質(zhì)量部編制：設(shè)材部日期： 中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司內(nèi)蒙古分公司 目 錄工程概述 3編制依據(jù) 3施工流程 4主要施工工程量與關(guān)鍵工序 4施工程序與方法 5施工質(zhì)量保證措施 12施工安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施 16施工進(jìn)度計劃 18勞動力計劃 18主要機(jī)索具一覽表 、 19危害源辨識 20附：空冷器鋼平臺總圖 空冷器A型架總圖一、工程概述 中煤圖克化肥（一期）項目尿素裝置（1）系列CO2壓縮裝置的A、B套空冷系統(tǒng)，工藝技術(shù)、設(shè)備

2、、材料由上海貴航能環(huán)冷卻工程有限公司提供。根據(jù)上海貴航能環(huán)冷卻有限公司提供的圖紙和說明，同時結(jié)合我公司承擔(dān)同類工程的施工經(jīng)驗，空冷鋼結(jié)構(gòu)到達(dá)現(xiàn)場為預(yù)制成形的單根結(jié)構(gòu)型鋼、以及梯子、平臺、設(shè)備支架、管架及閥架等，需要現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場進(jìn)行螺栓聯(lián)接?？绽渲黧w結(jié)構(gòu)高為+23.6米（距地面），鋼平臺外形總尺寸為27624*18416,每臺空冷器采用32排列結(jié)構(gòu)，配備了6臺風(fēng)機(jī)。在鋼平臺A型架上安裝空冷器的順流單元、逆流單元，通過風(fēng)機(jī)的主動送風(fēng)使排出蒸汽的熱量在空冷管束中被加速流動的空氣帶走，從而冷凝為凝液，再由泵加壓送回?zé)犭妴卧?。二、編制依?jù)2.1 上海貴航能環(huán)冷卻工程有限公司提供的圖紙GHNH-12KL

3、012.2 業(yè)主的有關(guān)文件2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50205-20012.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 2.6 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB50484-20082.7 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范JGJ82-2011三、施工流程施工方案編制 施工計劃安排圖紙審核施 工 準(zhǔn) 備檢驗合格基礎(chǔ)驗收構(gòu) 件 堆 放 構(gòu)件驗收尺寸、規(guī)格、數(shù)量、外形檢查加工合格證構(gòu)件質(zhì)量證明書風(fēng)筒支撐安裝結(jié)構(gòu)走道平臺安裝鋼結(jié)構(gòu)底梁安裝鋼梯安裝 風(fēng)筒安裝結(jié)構(gòu)風(fēng)墻安裝彩鋼瓦安裝A型架間檢修平臺 A型架安裝 A型架隔斷墻及密封板四、主要施工工程量與關(guān)鍵工序4.1主要施工工程量一覽表序

4、號 名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量 1平臺主框架組合件Q235噸89.42A型框架組合件Q235噸81.63迎風(fēng)墻Q235組44電機(jī)風(fēng)筒玻璃鋼個124.2關(guān)鍵工序一覽表 序號關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1構(gòu)件驗收構(gòu)件各部尺寸檢查合適的測量方法2構(gòu)件組對軸線交點(diǎn)允差、整體尺寸允差、其它尺寸誤差3螺栓連接磨擦面清理、高強(qiáng)螺栓終擰力距、螺栓連接五、施工程序與方法 5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)資料1) 施工前應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉圖紙，并對施工班組進(jìn)行工程技術(shù)交底。2）施工前，所有參加施焊的焊工必須有相應(yīng)的焊接合格證。3）施工方案已批準(zhǔn)。5.1.2基礎(chǔ)驗收1) 空冷鋼結(jié)

5、構(gòu)安裝前，應(yīng)對土建基礎(chǔ)進(jìn)行全面徹底的檢查，并及時辦理中間交接驗收記錄。2）基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)認(rèn)真檢查下列各項應(yīng)符合要求：基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的驗收技術(shù)要求如下表：項 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支承面標(biāo) 高3水 平 度5/1000 全長15mm平 面 度5/1000 預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度+20螺 紋 長 度+20軸 線35.1.3材料驗收對于工程材料進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)聯(lián)系供貨方、總包、監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。驗收內(nèi)容包括材料質(zhì)量證明書、材料加工合格證，高強(qiáng)度螺栓磨面抗滑系數(shù)試驗報告，裝箱清單等文件，確認(rèn)實物數(shù)量、規(guī)格、型號的證物一致性，并檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞

6、和變形。 鋼結(jié)構(gòu)存放場應(yīng)平整緊實，無積水。材料存放應(yīng)按種類、型號安裝順序等分區(qū)、分類存放，鋼構(gòu)件底層墊好枕木，并應(yīng)保證有足夠的支承面防止支點(diǎn)下沉。相等型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞變形，拼裝成片的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)水平放置在平臺上，不宜立放。5.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的預(yù)拼1) 拼裝前零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸布面邊緣，每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等雜物清理干凈。2)高強(qiáng)螺栓連接鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)。合格后方可安裝。3)高強(qiáng)螺栓連接螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高

7、強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當(dāng)天擰完畢。已使用過的高強(qiáng)螺栓（用螺絲鎖緊器鎖緊過）不可再用。4) 高強(qiáng)螺栓先用梅花扳手預(yù)緊，檢查連接板貼合后，用力矩扳手?jǐn)Q緊到規(guī)定力矩值。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對成片及成段的鋼結(jié)構(gòu)再次進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)變形缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理合格后再行安裝。2) 在吊裝成片或成段鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。3) 鋼框架找正采用儀器測量，墊鐵調(diào)整，找正程序，先分片初找正，再整體精找正。4) 鋼結(jié)構(gòu)初找正后，每個鋼架的組合件先采用30%以上螺栓預(yù)先組合，待構(gòu)架垂直度、水平度檢查合格后，再逐漸鎖緊各螺

8、帽（地腳螺栓固定也同上），經(jīng)確認(rèn)該組框架整體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后，將螺栓100%鎖緊。5) 每一組強(qiáng)力螺栓的栓頭方向應(yīng)一致，使螺栓頭朝走道邊。6) 為了加快工程進(jìn)度，底梁鋼結(jié)構(gòu)主梁采用成段吊裝，然后在+26m基礎(chǔ)上組對。7) 結(jié)構(gòu)吊裝采用50噸履帶吊機(jī)配合安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強(qiáng)度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打穿孔，并保證方向一致并便于操作。8) 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。9) 墊鐵找正，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程記錄。5.2.3安裝的允許偏差

9、及技術(shù)要求項 目允許偏差圖 例上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/100010.0L主梁與次梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0H主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/250010.050.0L主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出l/150025.0H主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標(biāo)高控制安裝（h+z+w）用設(shè)計標(biāo)高控制安裝H/100030.0注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。5.2.4高強(qiáng)螺栓連接和固定緊固螺栓前，應(yīng)復(fù)測其鋼柱垂直度、梁水平

10、，保證幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。(1)鋼構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)檢查合格后方可緊固。(2)高強(qiáng)螺栓的驗收施工前,高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠批號、復(fù)驗扭矩系數(shù)或預(yù)拉力是否符合要求。(3)高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分別存放，施工過程中應(yīng)防止受潮上銹碰傷。(4)安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件要干燥，摩擦面要擦干凈。(5)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致。光面在同一側(cè)面上，保證側(cè)面美觀。(6)高強(qiáng)螺栓必須分次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終凝值必須符合設(shè)計要求(7)公制螺栓系統(tǒng)的緊固扭矩及高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力見下表:公制螺栓系統(tǒng)的緊固扭矩（單位Nm）高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力P（單位K

11、N）直經(jīng)一次終擰初擰終擰等級等級4.8級5.6級8.8級10.9級10.9級8.8S10.9SM1230286050105M16757015013025080100M20145136290230450125155M22180170360330650150190M24250235500400800175225M273253056506301250230290M3050047010008301650280355M36875820175014002800(8)高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰兩次進(jìn)行。大六角頭的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%;終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：Tc=K *Pc*d Pc=p+PTc終

12、擰扭矩（N.m） K扭矩系數(shù)(根據(jù)螺栓檢測報告取值) P高強(qiáng)螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN）P預(yù)拉力損失值(KN),宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%，d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）。螺栓規(guī)格PPKdPcTc（N.m）M1610010044M2015515.50.14420170.5491.0M221901901M2422522.50.14424247.5855.4(9)高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24小時以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回300500，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在應(yīng)在檢查扭矩的10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計算：TC

13、H=K.P.d TCh檢查扭矩（N.m）螺栓規(guī)格P預(yù)拉力（KN）K扭矩系數(shù)d螺紋直徑（mm）Tch（N.m）M161000.14416230.4M201550.14420446.4M221900.14422601.9M242250.14424777.6(10)高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。5.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序5.3.1 在開始任何工作之前，應(yīng)確保在混凝土立柱周圍搭建好腳手架，以便于在混凝土立柱頂部的安全防護(hù)工作。5.3.2鋼梯：鋼梯是由地面通往空冷島的安全通道，從基礎(chǔ)零米到14.7米平臺，每個空冷

14、島布置一個鋼梯。5.3.3鋼平臺：鋼平臺主要包括鋼梁、風(fēng)筒支撐梁、風(fēng)機(jī)密封甲板等。風(fēng)筒支撐梁為風(fēng)筒的承重梁，風(fēng)機(jī)密封甲板既起密封作用又可以作為輔助的檢修平臺，鋼結(jié)構(gòu)件安裝開始，由下而上依次安裝，先安裝里面，再安裝外面。5.3.4風(fēng)筒組件：風(fēng)筒組件包括導(dǎo)風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)安全防護(hù)網(wǎng)，一般為分體散件供貨，風(fēng)筒、安全網(wǎng)必須全部在地面組裝好，然后一起吊運(yùn)并安裝到風(fēng)機(jī)平臺的支撐結(jié)構(gòu)上。5.3.5 A型架：（1）將A型架在地面上每相鄰二組組裝好，用吊車將其吊裝就位，用螺栓固定好。再將其余A型支架吊裝就位并與先前安裝的A型框架用螺栓固定牢固。用水準(zhǔn)儀將A型框架調(diào)平，經(jīng)甲方、監(jiān)理、廠家驗收合格后，方可進(jìn)行管束的安裝。

15、（2）A型架系的水平度5mm、單根A型架的鈕度1%、頂管束螺栓面的直下度1mm、A型架頂?shù)闹本€度3mm。管束以及下聯(lián)箱和冷凝水管等安裝完后，在安裝分隔墻等。（3）A型框架外形結(jié)構(gòu)見附圖（4）吊裝參數(shù)名稱構(gòu)件重量、吊車參數(shù)一組構(gòu)件最大單重5噸A型框架外形尺寸寬8080mm*高7070mm吊裝半徑12m吊車起重量8t吊車桿長52m要吊裝的A型架組數(shù)8組a)吊裝計算載荷Q計=（Q+g）*1.1=（5+0.6）*1.1=6.16t式中：Q=設(shè)備重量t, Q =5t；g=吊車鉤頭重量，g =0.6t； K-動載系數(shù),取K=1.1 b）吊裝技術(shù)數(shù)據(jù)吊車工作參數(shù)吊車最大受力吊車最大負(fù)荷率備注50噸履帶吊主臂

16、L=52m,半徑R=12m,額定載荷Q=8t6.16t6.16/8=0.77抗桿性校核：從圖中可看出，設(shè)備外緣距離吊車臂桿中心線為3.55m，吊車臂桿寬度按0.8 m計算，則兩者間凈距離為3.55-0.8=2.75m，不抗桿.選用50噸履帶吊能夠滿足要求（5）吊車站位50t履帶吊先站在空冷導(dǎo)北側(cè)，吊空冷島東北角的A型架；然后履帶吊站在空冷島西側(cè)，吊空冷島西南、西北角的A型架；最后履帶吊站在空冷島南側(cè)，吊空冷島東南角的A型架。5.3.6檔風(fēng)墻組對、安裝將每側(cè)的迎風(fēng)墻骨架按每相鄰兩組的方式在地面整體組裝完畢，整體吊裝到空冷器鋼平臺上將地腳用螺栓連接固定。再將兩組之間的拉桿用螺栓連接。在吊裝前需用1

17、0號槽鋼每隔3米加固，以防止吊裝時變形。檔風(fēng)墻外層彩板，在骨架上掛爬梯進(jìn)行安裝。六、施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量符合設(shè)計（圖紙及有關(guān)文件規(guī)定）的技術(shù)質(zhì)量要求，符合國家及行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（合同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。6.2質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，并保證質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理：束慶春項目總工：楊立好施工經(jīng)理：李錦新質(zhì)量部：戴永忠設(shè)材部：曹文勝工程部：王宗貴施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓寧寧施工項目負(fù)責(zé)人：朱玉建技術(shù)員：劉沐陽質(zhì)檢員：韓偉力材料員：梁發(fā)元安全員：祁軍焊工班組起重班組鉚工班組（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，工程技術(shù)人員應(yīng)全面進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)交底，讓參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的所有施工人員心中有數(shù)。（

18、3）在人員安排上；選用本公司最精干的施工班組進(jìn)場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。（4）在材料上；嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，所有施工索具材料必須要有合格證，同時對每批次進(jìn)廠材料要組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，登記臺賬。（5）在機(jī)械使用上，投入本公司最精良的施工機(jī)械設(shè)備，并做到進(jìn)場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機(jī)械完整。（6）健全施工質(zhì)量保證體系，做到從設(shè)備檢查驗收到安裝就位，每道工序都有人把關(guān)。（7）強(qiáng)化三階段質(zhì)量控制，即施工準(zhǔn)備階段、施工過程階段和竣工階段的質(zhì)量管理工作。6.3質(zhì)量控制措施（1）施工人員資質(zhì)控制，焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)考試合格，持有合格證上崗；其它技術(shù)工種，如起重工、鉚工、電工、焊工等均應(yīng)有安全操作上

19、崗證。（2）施工前技術(shù)人員根據(jù)建設(shè)單位已認(rèn)可的施工方案進(jìn)行詳細(xì)交底。（3）該結(jié)構(gòu)的材質(zhì)一般為碳鋼，對該材質(zhì)的各種焊接位置及相應(yīng)焊條。焊接工藝評定公司均已做過，并有完整的工藝評定資料，都可在該工程中應(yīng)用，但在施焊前還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，焊接環(huán)境等實際情況，編制焊接工藝規(guī)程（WPS）及焊接技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。（4）焊接材料（焊條）現(xiàn)場設(shè)專人驗收及保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊烘干后放在手?jǐn)y式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（5）施工中所用的量具、計量器具，按檢定周期進(jìn)行檢定合格，并有檢定有效合格標(biāo)簽，否則不得使用。（6）由于該結(jié)構(gòu)采用散裝施工工藝，因此對結(jié)構(gòu)的各項檢查，包括外觀檢查幾何尺寸檢查，焊

20、接質(zhì)量檢查等要與結(jié)構(gòu)施工同制，以過程控制來保證最終整體質(zhì)量。（7）焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。 （8）焊縫焊接完畢應(yīng)及時清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時正確處理。 （9）焊接時要設(shè)引弧板，電弧應(yīng)先在引弧板上引燃，?；∏?0內(nèi)加快運(yùn)弧速度，停弧后焊把在原位不動，使高溫熔池得到氬氣保護(hù)，防止金屬在高溫下氧化。 （10）管道焊口在施焊前需自然對正，絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對準(zhǔn)，以免增加對接應(yīng)力。 （11）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（12）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專檢)檢查

21、合格后，再進(jìn)行其它項目的檢查。 （13）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚，無措施禁止施焊： A.手工焊時風(fēng)速大于8m/s。 B.氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s。 C.相對濕度大于90%。 D.雨、雪環(huán)境。6.4質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表如下：序 號階 段控 制 點(diǎn)類 別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計交底R設(shè)計中的特殊要求，施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等2施工圖會審R對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進(jìn)行討論3材料檢驗W檢查合格證書，抽檢記錄，材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計4施工方案審查R施工進(jìn)度，施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施等5安裝階段構(gòu)件預(yù)制W孔距、孔徑尺寸及誤差6構(gòu)件表面處理W表面除銹處

22、理、涂刷油漆7構(gòu)件組對R軸線交點(diǎn)允差、整體尺寸允差、其它尺寸誤差、焊接質(zhì)量8構(gòu)件驗收R構(gòu)件各部尺寸檢查9基礎(chǔ)驗收H坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線10墊鐵檢查H墊鐵組數(shù)、間距、搭接長度、每組塊數(shù)11構(gòu)件安裝R焊接技術(shù)要求、焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)12螺栓連接H磨擦面清理、高強(qiáng)螺栓終擰力距、螺栓連接、交付使用13現(xiàn)場油漆W顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質(zhì)量14基礎(chǔ)灌漿R砂漿配比填充密實情況15交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖W交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，初評合格6.5質(zhì)量通病及其防治措施序號質(zhì)量通病內(nèi)容預(yù)防通病措施一、基礎(chǔ)驗收1基礎(chǔ)驗收馬虎基礎(chǔ)外觀有裂紋蜂窩、空洞及露筋等缺陷無基礎(chǔ)中間交接證書（含質(zhì)量

23、合格證明書）及基礎(chǔ)上縱橫中心線標(biāo)高等不施工并有檢查員簽字2基礎(chǔ)表面及墊鐵位置沒用水沖凈就安放墊鐵吊裝設(shè)備基礎(chǔ)表面必須用水沖凈方可安裝設(shè)備3螺栓孔內(nèi)的碎石泥土等雜物積水不清除干凈應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行予留孔內(nèi)必須清除干凈，若不安裝設(shè)備基礎(chǔ)孔應(yīng)用磚堵封口二安裝1垂直度超標(biāo)用兩臺經(jīng)緯儀同時測量X、Y軸2高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量不合格嚴(yán)格高強(qiáng)螺栓安裝工藝3安裝尺寸超偏差組對時一定要按圖紙尺寸進(jìn)行組對。4安裝螺栓穿入方向不一致螺栓穿入方向要一致，并且露出2-3圈的絲扣。三、焊接質(zhì)量1焊鋼結(jié)構(gòu)焊條不烘烤就使用焊條和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。酸性焊條烘烤溫度為100150低氫型焊條烘烤溫度為30040

24、02焊條不放入保溫筒內(nèi)，隨意亂放。焊條烘干后，拿到現(xiàn)場后應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨焊隨取3焊前不復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，上工序的工種認(rèn)為可以就焊接。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊4焊鋼結(jié)構(gòu)時堿性與酸性焊條使用混雜現(xiàn)象嚴(yán)重焊工應(yīng)能識別酸堿性焊條，焊條的材質(zhì)及種類要根據(jù)設(shè)計圖紙說明確定施焊焊條5焊后不打藥皮焊工應(yīng)用小錘扁鏟及時打盡藥皮。如多層焊接每一層焊道都要清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清后再焊6角焊縫不成凹面的貼角焊縫焊接角焊縫時，必須要求焊成凹面的貼角焊縫正確掌握運(yùn)條方法及運(yùn)條角度，使焊縫金屬與母材平緩過濾7焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工擅自處理焊縫

25、出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，才能處理8咬邊不處理就補(bǔ)焊或不焊焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，咬邊處理方法可經(jīng)砂輪打磨后用焊母材相同材質(zhì)的焊條，相同焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊9產(chǎn)生焊瘤現(xiàn)象選擇適宜的焊接電流，并使熔化的時間與運(yùn)條的速度保持協(xié)調(diào)一致七、施工安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施7.1 職業(yè)健康安全環(huán)境管理目標(biāo)：實現(xiàn)“五項為零、四項達(dá)標(biāo)”的安全、環(huán)境管理目標(biāo)。即：生產(chǎn)性死亡事故為零、火災(zāi)事故（經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上）為零、機(jī)械設(shè)備事故（經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上）為零；職業(yè)病群體發(fā)病率和群體中毒率為零，環(huán)境不良記錄為零；污水處理達(dá)標(biāo)、粉塵控制達(dá)標(biāo)、

26、噪聲排放達(dá)標(biāo)，噪聲排放達(dá)標(biāo)、危險廢棄物分類收集處置達(dá)標(biāo)。建立健全安全保證體系，并在施工準(zhǔn)備和實施過程中安全保證體系必須要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保安裝工程達(dá)到安全無事故的要求。項目經(jīng)理：束慶春項目總工：楊立好施工經(jīng)理：李錦新人資部：霍光設(shè)材部：曹文勝安全部：李航燕工程部：王宗貴施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓寧寧施工項目負(fù)責(zé)人：朱玉建技術(shù)員：劉沐陽質(zhì)檢員：韓偉力材料員：梁發(fā)元安全員：祁軍焊工班組起重班組鉚工班組 7.2 凡參加施工的全體人員須經(jīng)常進(jìn)行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。 7.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須正確佩戴安全帽7.4 高空作業(yè)時，要穿防滑鞋、系安全帶，作業(yè)前不得喝酒，登高作業(yè)人

27、員須經(jīng)身體檢查合格。7.5 高空作業(yè)時，注意力應(yīng)集中，不得隨意打鬧，上、下、左、右都要顧及，工種間配合好。7.6 現(xiàn)場配專職安全員一名，必須對施工的全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.7 高空作業(yè)區(qū)，應(yīng)劃為禁區(qū)，有專人看管，非工作人員不得進(jìn)入。7.8 吊裝高空物件時，作業(yè)人員應(yīng)服從命令，聽指揮，動作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。7.9 登高作業(yè)人員應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施，且作業(yè)時間不可太長，應(yīng)輪流換班。7.10 多層作業(yè)時，須戴系好安全帶。7.11 風(fēng)、雨天氣不宜吊裝和高空作業(yè)。7.12 安全員應(yīng)配望遠(yuǎn)鏡監(jiān)視高空作業(yè)情況。7.13 高空作業(yè)時，高空與地面聯(lián)系應(yīng)采用對講機(jī)。7.14 跳板安裝不得留有探頭跳，并固定牢固。7.15 高

28、空作業(yè)保護(hù)措施示意圖： 安全網(wǎng)的鋪設(shè)（俯視圖）：混凝土梁安全網(wǎng)3安全網(wǎng)2安全網(wǎng)1安全網(wǎng)6安全網(wǎng)5安全網(wǎng)4鋼絲繩鋼絲繩生命繩的鋪設(shè)（俯視圖）： 側(cè)視圖混凝土梁鋼絲繩混凝土立柱八、施工進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容完成時間備注1安全防護(hù)工作2012.8.7-8.13由于設(shè)備圖紙未到，具體完成時間應(yīng)在設(shè)備安裝完成后2鋼梯，鋼梁，走道鋼平臺，風(fēng)筒斜撐安裝2012.8.14-8.203風(fēng)筒及其組件、風(fēng)筒密封甲板的安裝2012.8.21-8.264A型架及其組件的安裝2012.8.27-8.31九、勞動力計劃序號工 種人 數(shù)備 注1項目隊長12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員14質(zhì)量檢查員15安全員16材料員17鉚工88電焊工

29、59鉗工210起重工411其它用工8合 計33十、主要機(jī)索具一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1履帶式起重機(jī)CCH1500E 50T臺12硅整流電焊機(jī)400臺83角向磨光機(jī)150臺64角向磨光機(jī)100臺65烘箱臺16焊條保溫筒個67倒鏈10t（鏈長6m）臺68倒鏈5t臺89倒鏈2t臺410倒鏈1 t臺411經(jīng)緯儀臺112水準(zhǔn)儀臺113鋼絲繩36-6*37+1m5014鋼絲繩30.5-6*37+1m5015鋼絲繩10-6*37+1m10016卡環(huán)10t只817卡環(huán)5t只1218卡環(huán)2t只1019千斤頂20t只220千斤頂10t只221安全網(wǎng)6m6m張3622槽 鋼10m12023跳 板250300050塊20024鋼 板 尺1m個225鋼 卷 尺3m個426角尺把627鐵水平400把4十一、危害源辨識序號危險源危 害可能發(fā)生的事故危險程度控 制 措 施1操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍塌中1.平臺上腳手板滿鋪、綁扎牢固、四周設(shè)置防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。2.作業(yè)人員上下要設(shè)通道。3. 移動式操作平臺必須有穩(wěn)固措施。平臺腳手架板未滿鋪牢固高處墜落中四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大移動式操作平臺無穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落大2