IE改善手法及PitchMark管理方法講解ppt課件

1、IE改善手法及PitchMark管理方法講解講師:Simon Lee時間:2005/09/08Rev：A人訓教KNB05090071 課程對象：裝配生產(chǎn)現(xiàn)場線長/工程師 上課時間：共2H 課程特征：理念，理論與實際並重，結合任務中 的實例加深員工印象與了解。前 言 IE-一門既古老又新興的專業(yè)，其涉及范圍廣泛，實用性強，對任務改進及效率提升均有很大幫助.本課程主要通過IE根本知識講解并與公司實際任務結合進行闡述，以使學習者更好地運用IE理念於任務中，規(guī)范改善手法及歷程，進而提升部門(公司)之競爭力.2課 程 目 標 本課程的學習目標是介紹運用IE手法改善的根本思緒與手法及PitchMark管理

2、在生產(chǎn)中的應用，通過此課程學習能夠更好的規(guī)范改善技巧與流程以及PitchMark管理方法的運用 在本次課程中，他將學習到 1.IE改善根本手法 2.PitchMark管理方法運用3課 程 大 綱一.常用IE改善手法二. PitchMark管理方法4 一.常用IE改善手法1-1 IE的定義I：是藉著設計、改善或設定生產(chǎn)系統(tǒng) (包括人/機/資料/方法以及任務環(huán)境的綜合性 系統(tǒng))以謀求提高生產(chǎn)性 (1) 設計:是指設計新的制造/服務系統(tǒng). (2) 改善:修正現(xiàn)在的系統(tǒng),升級成更為完善的系統(tǒng). (3) 設定:是指引進已設計好或已經(jīng)改善的系統(tǒng), 並使其根基穩(wěn)固以發(fā)揮所等待的機能.5.手法層次層次層次層次

3、方法研討M.E.作業(yè)測定W.M.動作分析工程分析搬運及佈置分析時間分析製品工程分析 作業(yè)者工程分析作業(yè)者-機械分析任務抽查搬運工程分析連合工程分析標準資料法秒表時間研討影片分析既定標準時間法事務工程分析共同作業(yè)分析作業(yè)者工程分析層次雙手作業(yè)分析動作經(jīng)濟原則微細動作分析佈置分析接近性相互關連分析搬運路徑分析加工方案(工程)分析搬運活性分析W.F. (Work Factor)M.T.M.(MethodsTime Measurement)“系統(tǒng)圖法展開 1-2 IE分析根本手法6“親合圖法歸納層次1.防錯法2.動改法3.五五法4.雙手法5.人機法6.流程法7.抽查法A.問題改善B.問題尋因/改善C.

4、問題尋因協(xié)助我們對知的問題質問、探尋改善的具體辦法以實現(xiàn)改善的目標協(xié)助我們作進一步認清對事實的情況，並建立其改善的基礎與啟發(fā)點.改善手法協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的所在以及問題的真象項目類別性質/用途 1-2 IE分析根本手法7 1-3 動作分析 1-3-1 動作: 所謂動作者就是錢 動作越多越復雜所花的錢就越多!1-3-2 動作分析:由美國動作之父吉爾伯斯(Frank B.Gilbreth)於1885年所首創(chuàng)81-3-3 動作分析之目的: 是決定需求與不需求的動作,以減少任務者的疲勞及減少搬移人力與時間的浪費.而達到事半功倍的效果.1-3 動作分析 91-3-4 核 心 動 素 1-3 動作分析 1

5、0 1-3-5 阻礙動素 1-3 動作分析 111-3-6 對任務無益動素 1-3 動作分析 121314 七項根本原則一.盡量減少操作中的各項動作二.陳列成最正確的次序三.依省工原則合并動作四.盡能夠簡化各項動作五.平衡雙手的動作六防止用手持物七.設備應合任務者的身體 1-3-7 孟德爾氏要點 1-3 動作分析 15 七個問題一.有無任何動作,能否因有關要素的變更而 予以免除二.運送動作能否剔除三.手持的情形可否免除四.等待可否減免五.有無任何動作可以簡化六.運送能否可以簡化七.夾持能否可以改為簡易 1-3-7 孟德爾氏要點 1-3 動作分析 16 關于人體操作者八條 1.雙手的操作應同時開

6、始,并同時完成. 2.除規(guī)定休憩時間外,雙手不應同時空著. 3.雙手應對稱而反方向的同時動作. 4.手的動作應以用最低級而能獲得滿意結果 者為理想. 5.物體的運動量應盡能夠予以利用,但如需用 肌力制止時,則應將所需肌力減至最小度. 6.連續(xù)的曲線運動較為經(jīng)濟,切忌含有方向突 變的直線運動. 7.彈道式的運動,較受限制的運動,輕快確實. 8.動作應盡量使其成為輕松而自然之節(jié)奏. 1-3-8 巴恩斯22條省工法則 1-3 動作分析 17關于任務場所布置者八條 9.工具與物料應置放在固定的處所.10.工具與物料及裝置應布置在任務者前面的附近.11.零件物料之供應,應利用其分量,自動的漸漸降落 至任

7、務者的手邊.12.墜送方法(即利用物件分量,生動降滑)應盡能夠 予以應用.13.工具物料應按頂好的任務程序予以陳列.14.應有適當?shù)恼彰髟O備,使兩眼視覺舒適清楚.15.任務臺及坐椅之高度,應使任務者坐立適宜.16.任務椅的高度及式樣,應能使任務者堅持良好的姿 勢為宜.18關于工具設備設計者六條17.盡量利用夾具或足踏的工具,替代手的任務.18.盡量將兩種工具合二為一.19.應用工具物料應盡能夠預放在任務位置.20.手指分別操作時,各手指負擔應按照其才干予以分 配.21.手柄的設計,應盡能夠與手的接觸面增大.操作時須 用力的曲拐及大起子的手柄,此原理益為正確,又用 于輕裝配任務的起子手柄,其底部

8、則應小于其項端.22.機器上所裝設之杠桿,十字桿及手輪的位置,應使操 作者少變動其姿勢,且利用機械的最大才干為佳.19手部動作 經(jīng)精細測驗,左手的才干約為 右手的88.9%,據(jù)美國依阿華大學試驗的結論:雙手動作效率第一,右手次之,左手又次之.雙手作業(yè) 1-3-9 省工方案 1-3 動作分析 20動作分類 第一級.手指動作(指節(jié)為樞軸):級次最低,速度最快. 第二級.手指及手腕動作(手腕為樞軸):上臂及下臂 堅持不動,僅手指及手腕之移動. 第三級.手指,手腕及前臂動作(手肘為樞軸):其動作 限制于肘部以下,肘部以上不動,普通認為此 動作最不易引起疲勞. 第四級.手指,手腕,前臂及上臂動作(肩膀為

9、樞軸):凡 距離較遠,而非第三級動作所可達到者,而不 須伸臂之動作. 第五級.手連身的動作,即手指手腕前臂上臂及肩膀 的動作(身軀為樞軸)21運動量之利用,曲線節(jié)奏: 任務時應該利用任務物運動量,盡量走曲 線,且要用彈道式.依阿華大學會研討方向突變之動作,因方向突變而停頓之時間約達到全部時間15%-25%,且使任務者易于疲勞.22 二 Pitch Mark管理在一定的時間周期,於一定的範圍內(nèi).投入一定量的產(chǎn)品,半制品進行定時,定量的生產(chǎn)流程的作業(yè)管理.23 2-1.量的管理2-1-1. 可以清楚知道單位時間內(nèi),可產(chǎn)出多少產(chǎn)品,管理者可明確掌握當日生產(chǎn)進度能否在掌控中進行(生產(chǎn)量主控權歸管者)2

10、-1-2. 防止生產(chǎn)量隨著作業(yè)同仁個人要素起伏變化.2-1-3. 普通人錯誤觀念把輸送帶速度加快,即可添加產(chǎn)出.24 2-2.品質的管理 當輸送帶上未依規(guī)定放入半制品,空格添加.(當輸送帶上出現(xiàn)堆積)應立刻清查能否工站不良檢出添加,治工具異常,或人為未依Pitch Mark管理投入產(chǎn)品.尤以堆積時,品質隱患及漏檢危險大增.252-3.效率的管理2-3-1.可以清楚看出瓶頸工站位於何處,可正確投 入資源進行改善消除瓶頸(添加人力,改善 動作,改善治工具設備等).以提高生產(chǎn)線平 衡率,添加產(chǎn)出.262-3.效率的管理2-3-2.減少瓶頸工站誤判,呵斥錯誤改善方向.單位:秒圖例一Standard Time = 20秒Pitch Time = 5秒Cycle Time = 25秒272-3.效率的管理例 1例 2圖例二圖例三例 3圖例四282-3.效率的管理2-3-3.依Standard Time計算出該產(chǎn)品單位