產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP培訓(xùn)課程1

1、一、概 述1. 什么是“APQP”？ APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文縮寫。它是由“美國三大公司”即“通用、福特和戴姆勒-克萊斯勒”共同發(fā)布的通用產(chǎn)品實現(xiàn)策劃方法指南。 它是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來明確并建立確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的工作步驟，即總體規(guī)定了一個產(chǎn)品從概念開發(fā)到批量生產(chǎn)所需經(jīng)歷的各個階段及每個階段的工作任務(wù)。一、概 述計劃和確定項目產(chǎn)品開發(fā)過程開發(fā)產(chǎn)品和過程確認持續(xù)改進APQP汽車行業(yè)的特點：1.汽車產(chǎn)品的特點-復(fù)雜性。汽車由2萬多個零件組成，45千個總成組裝而成。2.生產(chǎn)組織方式多方合作、大批量流水作業(yè)。 每個汽車主機廠一般有3百

2、多家零部件供應(yīng)商。3.汽車產(chǎn)品的使用要求可靠性、安全性。 要保證整車的質(zhì)量，就不允許任何一個供應(yīng)商、任何一個零部件出現(xiàn)問題。汽車主機廠的生產(chǎn)及質(zhì)量保證特點：1、盡量縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、滿足顧客個性化要求。2、大批量、多品種。3、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織的復(fù)雜性。4、無法對采購產(chǎn)品進行檢驗控制。5、對整車質(zhì)量負責(zé)、承擔(dān)全部風(fēng)險。6、對法律法規(guī)和產(chǎn)品的一致性負責(zé)。2產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的目的和意義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是確保新產(chǎn)品達到顧客滿意的重要手段，因此全球汽車主要公司均發(fā)布有類似的文件，例如：- 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會：批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證項目策劃（VDA4.3）- 雷諾日產(chǎn)公司 ： 聯(lián)合新產(chǎn)品質(zhì)量程序 （ANP

3、QP）- 標(biāo)致雪鐵龍公司 ：先期質(zhì)量管理策劃程序（AQMPP）整車產(chǎn)品開發(fā)項目管理： 貫徹產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的理念。美國通用系統(tǒng)： GVDP:全球整車開發(fā)過程。福特系統(tǒng)： FPDS:福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)。以上文件名稱雖然不一樣，但是內(nèi)容和作用基本一致，均希望通過規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃活動達到以下目標(biāo)：1) 有效地與所有所涉及人員進行溝通；2）準時完成各個階段的所有工作任務(wù)；3）以最小的成本資源，及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意；4）促進風(fēng)險的早期識別，避免晚期更改；5）使投產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付業(yè)績最優(yōu)，風(fēng)險最小。3何時啟動APQP？3.1 一個新的產(chǎn)品或者項目的開發(fā)；3.2 更改產(chǎn)品的開發(fā)。4. 產(chǎn)

4、品質(zhì)量策劃循環(huán)將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描繪成一個循環(huán)，說明了它是一個永不停止，持續(xù)改善的過程。而這個過程只有通過吸取一個項目中的經(jīng)驗，并將所獲取的知識應(yīng)用到下一個項目中才能實現(xiàn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 概念 提出/批準 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策 劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認 生 產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策 劃 項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)一、概 述一、概 述5. APQP的基本原則5.1 多方論證方法多方論證：為完成一項活動或任務(wù)，與該活動或任務(wù)有關(guān)的不同職能的人共同參與的工作方法。一、概 述對于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，參

5、與多方論證的職能包括：- 設(shè)計- 制造- 工程- 質(zhì)量- 生產(chǎn)- 采購- 其它適當(dāng)?shù)娜藛T還可能包括：- 顧客的相關(guān)職能的人員- 供方一、概 述5.2 同步工程同步工程：一個項目或任務(wù)在實施過程中，不同職能的人同時進行努力的過程。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，使用同步工程替代原有逐級/按部門轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)的實施，以提高產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量，并加快產(chǎn)品開發(fā)的進度。一、概 述順序工程這樣做不行！只是一個理論的例子？一、概 述順序工程的工作方法 - 銷售部門進行市場調(diào)研，然后- 產(chǎn)品工程部研究產(chǎn)品要求并完成產(chǎn)品設(shè)計，然后- 工藝開發(fā)部門開發(fā)工藝（工藝過程和產(chǎn)量），然后- 生產(chǎn)部按工藝制造，然后- 物流部單獨規(guī)劃物

6、流過程，然后- 質(zhì)保部規(guī)劃產(chǎn)品及過程檢驗，等等。接下來可能會發(fā)生什么？產(chǎn)品工程部發(fā)現(xiàn)銷售部門提出的要求無法實現(xiàn)；工藝部門發(fā)現(xiàn)設(shè)計的產(chǎn)品工藝性很差；生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)難以保證生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品；零件放的亂七八糟，沒有良好的物流；質(zhì)量部門無法確定最佳的檢驗頻次和項目；生產(chǎn)部說：質(zhì)保部檢查的太嚴格，它也不能做的更好銷售部門抱怨產(chǎn)品未能真正符合要求；用戶抱怨質(zhì)量不合格。順序工程的結(jié)果- 爭吵，相互指責(zé)- 追究責(zé)任者，但又找不到- 整體狀態(tài)沒有好轉(zhuǎn)- 客戶抱怨頻發(fā)，存在失去市場的隱患- 領(lǐng)導(dǎo)對此惱火一、概 述為什么會是這么糟糕？有什么好辦法嗎？一、概 述讓我們來試試同步工程一、概 述按工作任務(wù)和任務(wù)進展情況，

7、項目組可有下列人員參加：市場分析人員產(chǎn)品開發(fā)人員質(zhì)量保證人員設(shè)施規(guī)劃人員物流部人員需要時會有其他人員參加項目：采購人員培訓(xùn)部人員非本廠有經(jīng)驗人員顧客的產(chǎn)品開發(fā)人員供應(yīng)商有關(guān)人員一、概 述供貨廠質(zhì)量開發(fā)銷售/服務(wù)生產(chǎn)開發(fā)質(zhì)量供貨廠合作：這樣做才對為什么要計劃和管理產(chǎn)品開發(fā)項目?任務(wù)和目標(biāo)持續(xù)改善旅程生產(chǎn)改善后樣品初樣二、 APQP的工作步驟1. 組織小組項目確定以后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的第一步是組織橫向職 能小組，小組應(yīng)該包含所有相關(guān)職能的人員。1) 項目進行到不同階段，隨著工作內(nèi)容的不同，參與 小組的職能人員和具體負責(zé)實施的人員有可能不同；2） 應(yīng)指定一名項目負責(zé)人，以便在項目實施過程中進行總體

8、協(xié)調(diào)和時間節(jié)點控制；2 確定工作范圍建立橫向協(xié)調(diào)小組；指定/選出項目小組負責(zé)人；確定每一代表方的職能和責(zé)任；識別內(nèi)部和外部的顧客；確定顧客需求；評估所提出之設(shè)計、性能要求和制造的可行性；識別所需成本、進度和和其它制約條件；明確需要從顧客處所得到的幫助；確定文件化過程與方法。三、 小組間的聯(lián)系 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期或不定期的會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。三、 小組間的聯(lián)系四、培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)傳授所有滿足顧客要求和期望的各種開發(fā)技能。五、顧客和供方的參與 主要顧客可與其供方共同進行

9、質(zhì)量策劃，但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程，供方應(yīng)同樣要求其分承包方。六、制訂產(chǎn)品質(zhì)量策劃的進度計劃 小組成立后的第一項工作：制定APQP進度計劃明確項目的進度要求，并且必須滿足顧客關(guān)于時間進度的要求，計劃的修訂也同樣要滿足顧客要求，進度計劃中應(yīng)識別關(guān)鍵路徑或主要的時間節(jié)點（如設(shè)計確認、試生產(chǎn)、PPAP等重要時間）。七、項目管理APQP甘特圖第一階段 計劃和確定項目目標(biāo)1）確保對顧客的要求和期望有充分理解和定義2）對競爭對手和基準目標(biāo)進行充分研究分析3）對所需開發(fā)產(chǎn)品/過程進行基本定義4) 為項目制定一個合理的實施計劃一起努力做到最好！第一階段 計劃和確定項目第一階段輸入 1

10、.1 顧客的呼聲 1.1.1 市場調(diào)研1.1.2 保修記錄和質(zhì)量信息1.1.3 小組經(jīng)驗1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5 產(chǎn)品可靠性研究1.6 顧客輸入第一階段輸出1.7 設(shè)計目標(biāo)1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9 初始材料清單 1.10 初始過程流程圖1.11 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單1.12 產(chǎn)品保證計劃1.13 管理者支持1.1 顧客的呼聲可以通過以下方法收集顧客的信息1.1.1 市場調(diào)研 對顧客的訪談顧客問卷和調(diào)查(顧客滿意度調(diào)查)市場測評和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究最佳實踐吸取的教訓(xùn)1.1.2 歷史保修記錄和質(zhì)量信

11、息最佳實踐吸取的教訓(xùn)保修報告能力指標(biāo)供應(yīng)商工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品市場退貨產(chǎn)品分析 根據(jù)以上信息，可以了解以前類似產(chǎn)品所發(fā)生過的主要問題， 并將其作為新產(chǎn)品開發(fā)的輸入。1.1.3 小組經(jīng)驗小組適當(dāng)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：質(zhì)量功能展開（QFD）項目的輸入；媒體的評價和分析；雜志和報刊報導(dǎo)等；顧客的信件和建議；最佳實踐吸取的教訓(xùn)銷售商意見；車隊操作人員的評價；售后服務(wù)市場報告；使用顧客代理進行的內(nèi)部評估；道路行駛經(jīng)驗；主管評價或指導(dǎo)；來自內(nèi)部顧客報告的問題和事件；政府法規(guī)要求和；合同評審1.2 業(yè)務(wù)計劃和市場策略業(yè)務(wù)計劃和市場策略是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基礎(chǔ)，并為產(chǎn)品先

12、期策劃制定了框架。 業(yè)務(wù)計劃能夠確定項目的以下方向：- 項目進度- 項目的成本- 項目的投資- 產(chǎn)品定位研究與開發(fā)的資源市場策略可以確定：目標(biāo)顧客主要賣點銷售網(wǎng)點的布局面臨的主要競爭對手1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)（Benchmarking）為產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)建立提供輸入，成功的標(biāo)竿管理的實現(xiàn)方式為：識別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)竿；了解你目前狀況和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因；制定一個縮小差距、達到標(biāo)竿或超過標(biāo)竿的計劃基準確定活動的5個階段和20項活動第一階段 計劃和確定項目1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種結(jié)構(gòu)或工藝過程，可能包括- 采用新技術(shù)- 先進的材料- 可靠性評價- 新工藝 1.5 產(chǎn)品可靠

13、性研究 可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率?？捎谩捌骄鶡o故障時間”、“平均壽命”、“失效率”等表示。 可以通過在規(guī)定時間內(nèi)零件維修和更換的頻率或者長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果來制訂產(chǎn)品可靠性目標(biāo)。 可靠性浴盆曲線Failure rate Time Early failuresEarly life periodRandom or chance failuresUseful life periodWear out failuresWear outperiodTwEnd of useful life, beginning of wear out第一階段 計劃和確定項目浴盆曲線

14、是一個失效率隨時間變化的圖，它顯示產(chǎn)品失效發(fā)生的如何快，以及是否失效率隨時間增加、減少或不變，這個曲線可以劃分為三個區(qū)域：早期失效（也稱作“嬰兒死亡期”或“老練期”）的失效率隨時間而下降使用壽命期（也稱為“偶然失效期”）的失效率是不變的或平滑的耗損失效期的失效率隨時間而上升第一階段 計劃和確定項目1.6 顧客輸入 從市場、經(jīng)銷商或者用戶那里獲得的其他信息。第一階段 計劃和確定項目 第一階段輸出（作為第二階段的輸入）1.7 設(shè)計目標(biāo)1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9 初始材料清單1.10 初始過程流程圖1.11 產(chǎn)品和過程特殊特性明細表1.12 產(chǎn)品保證計劃1.13 管理者支持 1.7 設(shè)計目標(biāo)將顧

15、客的呼聲轉(zhuǎn)化為具體的設(shè)計指標(biāo),并且有可能進行修訂。設(shè)計目標(biāo)通常是以下方面的量化指標(biāo)： 產(chǎn)品設(shè)想 產(chǎn)品性能和功能 尺寸 重量 材料等如以發(fā)動機為例+：強正相關(guān) -：強負相關(guān) +：正相關(guān) -：負相關(guān)設(shè)計目標(biāo)通常在產(chǎn)品開發(fā)建議書、設(shè)計任務(wù)書或者類似文件中提出。1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)基于以下基礎(chǔ)制定：顧客需要和期望項目目標(biāo)可靠性基準（如保修數(shù)據(jù)、修理頻次）質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)當(dāng)建立在PPM、問題等級、廢品減少等度量上?？煽啃灾笜?biāo)可能包括： 置信度 可用性壽命指標(biāo) 設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率 保修指標(biāo) 最佳實踐 汲取的教訓(xùn)質(zhì)量目標(biāo)可用：PPM和廢品降低率等指標(biāo)確定。 產(chǎn)品開發(fā)建議書或類似文件中通

16、常應(yīng)該提出可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 第一階段 計劃和確定項目1.9 初始材料清單“初始材料清單”初步明確產(chǎn)品的零件明細和材料成分，主 要是基于： 產(chǎn)品和過程設(shè)想 以前類似產(chǎn)品經(jīng)驗 現(xiàn)有和潛在供應(yīng)商名單 法規(guī)的要求1.10 初始過程流程圖預(yù)期的制造過程首先通過初始過程流程圖加以明確，初始過程流程圖應(yīng)來源于：- 初始材料清單- 產(chǎn)品/過程設(shè)想- 以往類似產(chǎn)品的經(jīng)驗16原材料檢驗鋼板下料燒結(jié)成型電鍍78包裝成品檢驗2345復(fù)合1.11 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別福特汽車公司對于特殊特性的定義如下：重要特性（Significant Characteristic SC）：那些對顧客滿意程度有重要影響的產(chǎn)品、過

17、程和檢驗要求，其控制方式必須包含在控制計劃中。關(guān)鍵特性（Critical Characteristic SC） ：那些能影響政府法規(guī)符合性或車輛安全功能的產(chǎn)品（尺寸、性能或測試）要求或過程參數(shù)，其控制方式應(yīng)該在控制計劃中明確規(guī)定。通用汽車公司對于特殊特性的定義如下：重要特性（F/F ）：特性的合理預(yù)計的變差會顯著影響產(chǎn)品對顧客的滿意程度（和安全、法規(guī)無關(guān)），如配合、功能、安裝或外觀，或者產(chǎn)品的制造能力。關(guān)鍵特性（Critical Characteristic SC） ：特性的合理預(yù)計的變差會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性。如果顧客沒有明確指定，初始特殊特性清單通常首先由多方論證小組提出

18、，提出的依據(jù)應(yīng)基于但不限于以下分析的結(jié)果- 顧客期望和需求分析- 產(chǎn)品/過程設(shè)想- 產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標(biāo)- 產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)- 以往類似產(chǎn)品的經(jīng)驗（類似產(chǎn)品的FMEA）- 法律法規(guī)分析過程特殊特性（KCC）和產(chǎn)品特殊特性（KPC）是相關(guān)的。第一階段 計劃和確定項目在產(chǎn)品圖紙、FMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、采購要求等所有相關(guān)文件上，均應(yīng)以規(guī)定的符號標(biāo)注特殊特性。特別是在采購有關(guān)的文件中標(biāo)識特殊特性，對于供應(yīng)商識別和控制產(chǎn)品質(zhì)量，具有至關(guān)重要的作用。1.12 產(chǎn)品保證計劃“產(chǎn)品保證計劃”將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求，可包括（但不限于)以下 內(nèi)容:概述項目要求成本目標(biāo)項目進度要求及關(guān)鍵節(jié)點日期可靠性、耐久

19、性和分配目標(biāo)和/或要求的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定進行失效模式分析（FMA）制定初始工程標(biāo)準要求其他必要的要求 產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書或類似文件是“產(chǎn)品保證計劃”的方式之一，“產(chǎn)品保證計劃”是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。第一階段 計劃和確定項目 1.13 管理者支持APQP小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持。小組在APQP每一階段結(jié)束時應(yīng)將以前工作情況和下部有可能碰到的問題報告給管理者，以取得支持和幫助。應(yīng)盡可能地把每一階段的經(jīng)驗教訓(xùn)進行總結(jié)并記錄下來，為今后的設(shè)計開發(fā)提供參考。第二階段 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)目標(biāo)

20、-將第一階段識別的設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品規(guī)范- 確保產(chǎn)品在質(zhì)量、性能、可靠性、重量、成本方面滿足需求- 確保項目在產(chǎn)量、工期、進度方面按照計劃實施- 對制造可行性進行評價由第一階段工作獲得的輸入:- 設(shè)計目標(biāo)- 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)- 性能指標(biāo)- 初始材料清單- 初始過程流程圖- 初始特殊特性清單- 產(chǎn)品保證計劃- 耐久性和維修性- 管理者支持其他附加輸入:- 產(chǎn)品草圖- 類似設(shè)計- 顧客要求- 過程約束條件/能力- 以前類似設(shè)計的FMEA- 以前類似產(chǎn)品的業(yè)績第二階段 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)需考慮的其他問題包括:- 產(chǎn)品成本- 準時投產(chǎn)和時間節(jié)點- 有效地使用資源- 降低生產(chǎn)成本- 提高過程能力第二階段輸

21、出設(shè)計部門小組的輸出： 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出：2.1 設(shè)計FMEA 2.10 新型設(shè)備、工具及設(shè)施要求2.2 可制造性和裝配設(shè)計 2.11特殊產(chǎn)品及過程特性2.3 設(shè)計驗證 2.12 量具、試驗設(shè)備要求2.4 設(shè)計評審 2.13 小組可行性承諾和管理者支持2.5 制造樣件-控制計劃2.6 工程圖紙2.7 工程規(guī)范2.8 材料規(guī)范2.9 圖紙和規(guī)范的變更第二階段 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA) 設(shè)計FMEA是設(shè)計工程師/小組采用的分析技術(shù)，其目的在于 確保潛在失效模式及其原因和機理已經(jīng)考慮和確定，以對設(shè)計過程提供支持，并通過以下途徑降低失效風(fēng)險： -幫助對設(shè)計要求和設(shè)

22、計選擇作客觀分析； -幫助對制造和裝配要求的最初設(shè)計； -確保潛在失效模式及影響在設(shè)計和開發(fā)過程中得到考慮； -發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷；-為制定徹底、有效的測試和開發(fā)過程計劃，提供額外的有用信息；-發(fā)現(xiàn)潛在失效模式，并按其對“顧客”影響分級；-為建議和跟蹤風(fēng)險措施提供了公開的格式；-為將來分析質(zhì)量問題、評估設(shè)計變更和更先進的設(shè)計提供參考。 在設(shè)計FMEA中，不應(yīng)把克服潛在設(shè)計缺陷的方法，寄托于過程控制。相反的，應(yīng)當(dāng)充分考慮制造過程本身的限制因素，如必要的拔模斜度、工藝孔等。設(shè)計FMEA的輸入多功能小組在開展設(shè)計FMEA時，應(yīng)參考以下文件和資料：保修信息客戶抱怨和退貨資料糾正和預(yù)防措施類似產(chǎn)品或過程的FM

23、EA工程師的經(jīng)驗設(shè)計FMEA的輸出潛在設(shè)計失效模式潛在關(guān)鍵設(shè)計要求設(shè)計問題：曾經(jīng)受到制造和裝配作業(yè)挑戰(zhàn)的以前的經(jīng)驗。什么是額外的風(fēng)險？新設(shè)計要求：尚無制造或組裝作業(yè)的經(jīng)驗或現(xiàn)有的設(shè)計不能滿足安裝、形狀、功能或使用的要求。涉及驗證計劃和報告（DVP&R）特殊特性制造可行性潛在失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA） 系統(tǒng)FMEA編號：1234 X 子系統(tǒng)頁碼：第一頁 共3頁 部件01.03/車身密封設(shè)計責(zé)任：車身工程部編制者：XXX車身工程師車型年/車輛類型：199X/獅牌4門/旅行車關(guān)鍵日期：9X-03-01FMEA日期(編制)：97-03-22（修訂）98-07-14核心小組：T.芬德-轎車產(chǎn)品開

24、發(fā)部、切利得斯-制造部、J.福特-總裝廠2.2 可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。小組可考慮以下因素：設(shè)計、概念、功能以及對制造變差的敏感度 制造和裝配過程： 尺寸公差 績效要求 ： 循環(huán)時間公差 零件數(shù)量 搬運 體積JIT零部件數(shù)量過程調(diào)整材料處理制造成本 零件公差 過程尺寸 體積標(biāo)準 工具供應(yīng)商 功能樣件 修整質(zhì)量方法 材料 溝通 方便 自動搬運 消除搬運困難 無盲點操作 工具最少 自夾緊 支持較重的重量利用重力 建立剛性機座和夾具 無最終調(diào)整成功的要點 工程合作 方便 過程驅(qū)動結(jié)果 為持續(xù)改進和改進重要過程而努力 產(chǎn)品

25、開發(fā)是所有結(jié)果的基礎(chǔ) 必須和過程同步 在生產(chǎn)中創(chuàng)造價值 2.3 設(shè)計驗證設(shè)計驗證的方法是驗證設(shè)計輸出是否滿足設(shè)計輸入的要求，是對設(shè)計進行檢查的一種的方法。設(shè)計確認是將產(chǎn)品在實際使用環(huán)境或者模擬實際使用條件下，驗證設(shè)計輸出是否滿足輸入的要求。設(shè)計確認是一種特殊的設(shè)計驗證。設(shè)計驗證（DV）樣品是生產(chǎn)滿足設(shè)計意圖的樣件，它驗證產(chǎn)品是否滿足下述要求：環(huán)境功能可靠性耐久性生產(chǎn)確認（PV）試驗與DV試驗類似，不同之處是它使用由正式的生產(chǎn)模具和過程制造的代表樣件，該代表樣件不是用于驗證產(chǎn)品設(shè)計而是驗證正式生產(chǎn)的工裝、模具和生產(chǎn)工藝。 試驗計劃制定在所有新產(chǎn)品設(shè)計階段的早期，由設(shè)計/開發(fā)責(zé)任工程師制定設(shè)計驗證

26、計 劃（DVP）,并有可能讓供應(yīng)商參與。在環(huán)境、設(shè)計和/或政府法規(guī)發(fā)生顯著更改時，對此計劃要進行修改。驗證報告用來匯總試驗項目結(jié)果，其作用在于：它是用于試驗和開發(fā)活動的正式報告。它用于向管理層報告結(jié)果。公司內(nèi)的一致性為管理層和試驗機構(gòu)間提供了簡捷的溝通。維護完整的紀錄。 試驗開發(fā)過程由三個核心步驟組成： 確定適當(dāng)?shù)脑囼?建立試驗規(guī)范 試驗計劃文件化和試驗記錄的文件化2.4 設(shè)計評審設(shè)計評審?fù)ǔＳ身椖控撠?zé)人主持，由多方論證小組按照項目計劃的規(guī) 定實施，主要評價在工程設(shè)計過程中是否考慮了以下所有內(nèi)容： 設(shè)計/功能要求的考慮 可靠性與置信目標(biāo) 零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)的工作周期 - 計算機仿真和臺架試驗

27、結(jié)果 DFMEA(s) - 可制造性和裝配設(shè)計的評審- 試驗設(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差的結(jié)果試驗失效 - 設(shè)計驗證進度 設(shè)計評審的一個主要功能就是跟蹤設(shè)計驗證進度。通過綜合試驗計劃和報告的應(yīng)用，來進行零部件和總成產(chǎn)品和過程的確認。2.5 樣件制造控制計劃 樣件用以評價所開發(fā)的產(chǎn)品是否能夠滿足設(shè)計要求以及顧客的愿望，用于設(shè)計驗證。 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。通常需要對樣件進行全面的材料性能試驗、尺寸測量、功能試驗和可靠性試驗，應(yīng)對樣件進行評審以便：- 保證產(chǎn)品或服務(wù)滿足了規(guī)格并按要求報告數(shù)據(jù)- 確保對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別關(guān)注- 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來建

28、立初始過程參數(shù)和包裝要求就關(guān)注問題，偏差、成本影響，和顧客進行溝通交流2.6 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）包括零件圖、裝配圖等。應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。對工程圖紙進行產(chǎn)品功能和過程實現(xiàn)影響的評審。2.7 工程規(guī)范 包括技術(shù)要求、產(chǎn)品標(biāo)準、材料規(guī)范等。2.8 材料規(guī)范對于材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存的要求。2.9 圖樣和規(guī)范的變更在設(shè)計發(fā)布后，當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)格時，小組應(yīng)保證更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。2.10 新型設(shè)備、工具和設(shè)施要求應(yīng)制定設(shè)備、工具和設(shè)施的清單應(yīng)對新設(shè)備或工裝的開發(fā)、制造進度進行監(jiān)控，確

29、保在計劃的試生產(chǎn)前完工新的工裝或設(shè)備應(yīng)進行初始能力研究或機器能力分析后續(xù)應(yīng)編制設(shè)備或工裝的預(yù)防性維護計劃和操作指導(dǎo)書2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性在此階段，多功能小組應(yīng)該根據(jù)初始特殊特性清單、FMEA結(jié)果、設(shè)計信息等最終確定產(chǎn)品和過程特殊特性，并完成“特殊特性清單”。特殊特性清單練習(xí)：識別以下產(chǎn)品的特殊特性?軸瓦是一種瓦形的發(fā)動機配件，兩片軸瓦包圍在曲軸上形成一 個薄壁圓筒形的空間，在軸瓦和曲軸的縫隙中注入潤滑油，當(dāng)曲軸高速轉(zhuǎn)動時，曲軸懸浮在潤滑油中，此時轉(zhuǎn)動的阻力很小。 軸瓦有一定的壁厚，內(nèi)表面為銅基合金，背面為鋼材，軸瓦材料由鋼片上鋪銅合金粉，高溫?zé)Y(jié)而成。請你識別該零件可能存在哪些特殊特性

30、？2.12 量具/試驗設(shè)備要求量具/試驗設(shè)備的要求應(yīng)增加到進度表中，然后監(jiān)控進展，以保證滿足所要求的進度。這里指的量具/試驗設(shè)備的要求通常指新產(chǎn)品/項目涉及的新的通常是自己開發(fā)的量具/試驗設(shè)備。2.13 小組可行性承諾和管理者支持多功能小組必須對提交的設(shè)計的制造可行性進行評估，以確保所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。評估所考慮的內(nèi)容主要包括：時間進度試驗要求包裝要求交付要求成本目標(biāo)產(chǎn)品的安全考慮供應(yīng)商的風(fēng)險任務(wù)2.13：小組可行性承諾小組可行性承諾表 小組可行性承諾 客戶 ： 日期： 零件編號： 零件名稱： 對可行性的考慮產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在

31、進行可行性評價時并不打算面面俱到，但已考慮了以下問題。所提供的圖樣和/或規(guī)范已被用來作為分析所能滿足規(guī)定要求能力的依據(jù)。對于所有否定答案的問題，我們都附件說明我們所關(guān)注事項和/或所提出更改，以便我們都能滿足固定要求。結(jié)論認定第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)目標(biāo)1）開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)2）制造系統(tǒng)能夠保證顧客的所有要求得到滿足第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)輸出：3.1 包裝標(biāo)準3.2 產(chǎn)品、過程質(zhì)量體系評審3.3 過程流程圖3.4 車間平面布置圖3.5 特性矩陣圖3.6 過程FMEA3.7 試生產(chǎn)控制計劃3.8 過程指導(dǎo)書3.9 測量系統(tǒng)分析計劃3.10 初始過程能力研究計劃3.11 包裝規(guī)范3.12 管理

32、層支持3.1 包裝標(biāo)準顧客對包裝物的材料、尺寸規(guī)格、表面印刷文字等方面的要求。應(yīng)考慮包裝的防護功能、成本和環(huán)保方面的要求。確保單個產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計開發(fā)。3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審主要對現(xiàn)有人員、培訓(xùn)、檢驗指導(dǎo)書、目測輔具、監(jiān)控作業(yè)點、測量系統(tǒng)、進貨產(chǎn)品控制程序等方面進行檢查。并且通過檢查確定質(zhì)量體系是否需要更改或改進，以便將這些改進落實在新產(chǎn)品的新工藝過程中。第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)3.3 過程流程圖 作用：保證制造流程中所有作業(yè)的位置都在流程圖上得以顯示，并能夠表明生產(chǎn)和制造的路徑。以產(chǎn)生特性形式體現(xiàn)的顧客要求，要在相關(guān)的工步中標(biāo)出?？紤]每一工步的變差來源和過程特性。為開發(fā)

33、有效的過程FMEA和控制計劃奠定基礎(chǔ)。 輸入合同和可行性評審顧客圖樣和/CAD數(shù)據(jù)過程圖樣工廠平面圖問題報告和記錄系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA以往類似產(chǎn)品或過程的PFMEA 其它必須與過程流程圖同時部分或全部完成的文件包括：場地平面布置圖特性矩陣（選項）產(chǎn)品和過程特殊特性清單過程流程過程中圖樣質(zhì)量功能展開（QFD）研究樣件制造每一過程作業(yè)的基礎(chǔ)知識設(shè)定指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)行過程流程或路徑工裝和量具計劃維修歷史襯套零件圖（簡圖）5026+0.2+0.5323.214501450其余6.3過程流程圖102030406050處理液濃度及酸堿度、溫度、時間07：表面氧化膜完整處理液變差處理液壽命60：發(fā)藍處理

34、02：管內(nèi)徑測量系統(tǒng)能力01：管長作業(yè)員知識量具50：檢測砂布型號06：無毛刺作業(yè)員技能40：去除毛刺（用砂布）05：倒角長度 車床轉(zhuǎn)速和進給量04：倒角角度機器能力操作員技能30：倒內(nèi)外角03：內(nèi)光潔度 車床轉(zhuǎn)速和進給量02：管內(nèi)徑機器能力操作員技能刀具磨損20：車內(nèi)孔車床轉(zhuǎn)速和進給量01：管長機器能力操作員技能10：切割下料過程特性產(chǎn)品特性過程流程圖變差來源作業(yè)編號/簡要說明3.4 車間平面布置圖通過平面布置圖明確所有要求的過程和檢測點應(yīng)清晰地標(biāo)識所有材料、工裝和設(shè)備放置區(qū)域應(yīng)明確標(biāo)識通道應(yīng)識別物流走向場地平面布置圖應(yīng)考慮精益生產(chǎn)的要求3.5 特性矩陣作用顯示了產(chǎn)品/過程特性與過程作業(yè)之間

35、的關(guān)系表明了作業(yè)對特性的影響表明了過程特性對產(chǎn)品特性的影響提供了評估特性重要性等級的標(biāo)準為確定“少數(shù)關(guān)鍵”（特殊特性）提供幫助 編制特性矩陣圖的基本步驟在矩陣圖左邊按順序列出所有產(chǎn)品特性/特性標(biāo)號在矩形圖的右側(cè)列按順序列出所有作業(yè)的作業(yè)編號和工藝特性在矩陣圖的中間方格內(nèi)填入關(guān)系符號關(guān)系符號用下列符號標(biāo)明作業(yè)與特性間的關(guān)系：“ * ”表示切削或改變的特性?！?C ”表示用作夾緊的特性?！?L ”表示為下一作業(yè)定位的特性?！?A ”表示對下一作業(yè)或其他特性產(chǎn)生影響的特性?！?T ”表示一個作業(yè)的內(nèi)部關(guān)系，如采用共同刀具或刀夾。“ M ”表示自動監(jiān)控的特性?！?X ”表示由此作業(yè)產(chǎn)生或改變的特性，應(yīng)

36、符合過程流程圖。例子：在以下例子中，矩陣圖抓住了外徑（尺寸1）的重要性。尺寸1在OP-10中將用作夾緊特性。在OP-10中產(chǎn)生的尺寸2 和4 的問題又將傳至下游作業(yè)，故分別作為夾緊和定位特性。OP-5 OP-10 OP-20 OP-3056123437893.6 過程失效模式及后果分析（PFMEA）目的：PFMEA的主要通過以下活動，減少制造風(fēng)險：幫助分析新的制造和裝配過程。確保存在的和潛在的制造和/或裝配過程失效模式和影響都進行了考慮。確定過程缺陷，提出進一步的控制來解決問題，通過消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率增加對不可接受產(chǎn)品的探測度確定關(guān)鍵特性和重要特性，以便編制完整的制造控制計劃。建

37、立過程改進的優(yōu)先順序。自然形成過程設(shè)計的參考文件，為今后制造過程提供經(jīng)驗和指導(dǎo)。輸入由多功能小組所應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件以幫助編制PFMEA包 括：過程FMEA（AIAG參考手冊）特性矩陣圖保修信息客戶抱怨和退貨數(shù)據(jù)資料糾正或預(yù)防措施過程流程圖系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA類似產(chǎn)品和過程的PFMEA過程FMEA輸出過程/零件潛在失效模式的清單。潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程措施清單。提供全面的過程控制策略基礎(chǔ)。在過程設(shè)計階段，對過程流程圖中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活

38、動。是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需對它進行評審和更新。 潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) FMEA編號：FM01-12 頁 碼：第2頁 共5頁項目名稱：銷軸過程責(zé)任部門：產(chǎn)品工程部編制者：劉車型年/車輛類型：SCAR-023 關(guān)鍵日期：2005-10-15 FMEA日期(編制)：2005-03-10（修訂） 主要參加人：見附錄名單 3.7 試生產(chǎn)控制計劃對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料功能試 驗的描述。應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制，通常是高頻度的測量和監(jiān)視。通常也將試生產(chǎn)控制計劃控制初期的批量生產(chǎn)，可通過以下方法遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在

39、不符合：增加檢驗次數(shù)、增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)、統(tǒng)計評價、增加審核、防錯裝置的識別。 3.8 過程指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的 操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：失效模式及后果分析（FMEA）控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準過程流程圖車間平面布置圖特性矩形圖包裝標(biāo)準和規(guī)范過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運要求過程的操作者設(shè)置參數(shù)：機器速度、進給量、循環(huán)周期、工裝控制要求。保證文件化的指導(dǎo)書在所有那些因缺少指導(dǎo)書影響質(zhì)量的工作崗位可得（操作者或領(lǐng)班易于獲?。?。目的：典型的工作指導(dǎo)書包括

40、以下幾個方面：作業(yè)人員/設(shè)定/反應(yīng)指導(dǎo)書SPC指導(dǎo)書（在控制圖上）量具指導(dǎo)書質(zhì)量檢查單預(yù)防性維護時間表、指導(dǎo)書和檢查表工具使用指導(dǎo)書（工作環(huán)境）整理檢查清單反應(yīng)計劃指導(dǎo)書必須： 對控制計劃加以展開并執(zhí)行便于管理在每個適用作業(yè)現(xiàn)場可得按步驟詳述便于理解（圖表或圖片）涵蓋作業(yè)人員可能碰到的所有狀況對不符合狀態(tài)的反應(yīng)多種選擇方式方便維護與FMEA中的建議相呼應(yīng)經(jīng)過批準受到控制（文件）被每個設(shè)計人員所理解格式統(tǒng)一最好有使用者介入指導(dǎo)書可采用以下目視輔助:圖片流程圖圖表樣品錄像表格檢查單數(shù)據(jù)輸入窗口3.9 測量系統(tǒng)分析計劃 偏倚： 是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值?；鶞手?，也稱為可接受的基準值或標(biāo)準

41、值，是充當(dāng)測量值的一個偏倚一致認可的基準，一個基準值可以通過采用更高級別的測量設(shè)備（例如，計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備）進行多次測量，取其平均值來確定。線性線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。穩(wěn)定性穩(wěn)定性（或飄移），是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。重復(fù)性重復(fù)性是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件同一特性時獲得的測量值變差。再現(xiàn)性再現(xiàn)性是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。根據(jù)測量系統(tǒng)變差產(chǎn)生的原因，確定測量系統(tǒng)分析計劃，并在控制計劃中予以明確。3.10 初始能力研究計劃根據(jù)特殊特性清單確定的

42、初始過程能力研究計劃，并且在控制計劃中明確。應(yīng)明確初始過程能力研究所用的控制圖、要研究的特性、研究時間、數(shù)據(jù)收集方法等信息。3.11 包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在前期應(yīng)設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分），包裝設(shè)計應(yīng)該確保產(chǎn)品性能在包裝、搬運和包裝打開過程中保持不變。應(yīng)明確如何執(zhí)行包裝，制訂包裝作業(yè)指導(dǎo)書。3.12 OTS（Off Tooling Sample）認可 OTS認可是一項認可工藝裝備的活動，在整個過程（5M1E）被完全驗證前先驗證工裝和模具。 3.13 管理者支持要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知

43、高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。第四階段 產(chǎn)品和過程確認目標(biāo)：對產(chǎn)品和制造過程進行驗證，以最終確認產(chǎn)品和過程。第四階段 產(chǎn)品和過程確認輸出：4.1有效試生產(chǎn)運行4.2 測量系統(tǒng)評價4.3 初始過程能力研究4.4 生產(chǎn)件批準4.5 生產(chǎn)確認測試4.6 包裝評估4.7 生產(chǎn)控制計劃4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持第四階段 產(chǎn)品和過程確認4.1 有效試生產(chǎn)運行整個制造系統(tǒng)都必須全部開通，以驗證整個制造過程的人、機、料、法、環(huán)、測等因素。應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。利用試生產(chǎn)對制造過程的有效性進行驗證。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定

44、，通常為連續(xù)加工的300件或更多，且一般為1小時到8個小時的連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)特定的安排，試生產(chǎn)可以進行1次或數(shù)次，以最終獲得生產(chǎn)件批準為目標(biāo)。試生產(chǎn)所使用的文件包括：過程評估計劃設(shè)計紀錄工程變更文件DFMEA過程流程PFMEA試生產(chǎn)控制計劃全尺寸檢驗計劃作業(yè)指書包裝指導(dǎo)書 輸出的內(nèi)容包括初始過程能力研究測量系統(tǒng)分析生產(chǎn)節(jié)拍展示過程評審生產(chǎn)確認測試生產(chǎn)件批準包裝評價首次能力質(zhì)量策劃認定樣品生產(chǎn)件標(biāo)準樣品（按要求）4.2 測量系統(tǒng)評價應(yīng)對控制計劃中提及的所有測量系統(tǒng)進行評價，以驗證測量系統(tǒng)的位置誤差和寬度誤差在可接受的水平之內(nèi)。進行過程能力研究之前必須對所用到的不同測量系統(tǒng)（和以往類似過程相比）進行

45、分析。具體方法見AIAG出版的MSA參考手冊。4.3 初始過程能力研究根據(jù)初始過程能研究計劃，進行初始過程能力研究，以確定過程的關(guān)鍵特性的過程能力是否達到可接受的水平。過程能力表示的方式：Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，僅適用于服從正態(tài)分布的穩(wěn)定過程。Ppk 性能指數(shù)。（適用于所有穩(wěn)定和不穩(wěn)定過程）Cpk/Ppk1.33 過程可以接受Cpk/Ppk1.33 過程不能夠接受 4.4 生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求和汽車行業(yè)節(jié)拍生產(chǎn)的制造過程要求。PPAP不僅認可產(chǎn)品也認可制造過程。具體參見AIAG出版的PPAP參考手冊。 4.5 生產(chǎn)確認試驗生

46、產(chǎn)確認試驗指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造的產(chǎn)品是否符合設(shè)計標(biāo)準的工程試驗，包括材料和性能試驗、外觀要求。要求對取自試生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全尺寸檢驗和功能、性能和材料試驗，該報告應(yīng)提交顧客評審。4.6 包裝評價目的：評價產(chǎn)品包裝是否能避免在正常運輸中的損傷和在不利環(huán)境因素下受到保護。方法：試裝運、試驗4.7 生產(chǎn)控制計劃- 控制零部件和過程的體系的全面描述- 對過程流程圖中的每一過程的控制方法進行描述，是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯延伸。- 是動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)的結(jié)果和實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃- 其控制方法來源于PFMEA的分析- 應(yīng)對成品檢驗、全尺寸檢驗和性能試驗等進行描述 4.8 質(zhì)量策劃認定和管理

47、者支持 應(yīng)安排一次與管理者的評審，明確項目狀態(tài)，并對未解決問題獲得管理者支持。通過對以下項目的評審，對質(zhì)量策劃作出總結(jié)定：- 過程流程圖初始過程能力- 控制計劃- 初始生產(chǎn)樣品的尺寸和性能- 量具和試驗裝置- 過程監(jiān)測用的指導(dǎo)書、表單、目視輔具要求產(chǎn)能的展示，使用生產(chǎn)過程，設(shè)備和工作人員。- 包裝/發(fā)運附錄F產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定數(shù) 量 日期： 產(chǎn)品名稱： 零件號： 顧客： 制造廠： 未定*可接受要求1初始過程能力研究PPK 特殊特性3初始生產(chǎn)樣品特性類別尺寸外觀試驗室性能2控制計劃批準（如要求） 被批準：是/否* 批準日期：未定*可接受每一樣品的特性樣 品量數(shù) 5過程監(jiān)測 過程檢測指導(dǎo) 過程

48、單 目視輔具未定*可接受要求數(shù) 量 6包裝/發(fā)運 包裝批準 裝運試驗7認定 小組成員/職務(wù)/日期 小組成員/職務(wù)/日期 小組成員/職務(wù)/日期 小組成員/職務(wù)/日期 小組成員/職務(wù)/日期 小組成員/職務(wù)/日期未定*可接受要求數(shù) 量未定*可接受要求數(shù) 量4量具和試驗裝置測量系統(tǒng)分析特殊特性第五階段 反饋、評定和糾正措施5.1 減少變差5.2 提高顧客滿意5.3 改進交付和服務(wù)5.4汲取的教訓(xùn)/最佳實踐的有效使用第五階段 反饋、評定和糾正措施 5.1 減少變差控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)是識別過程變差的工具。不僅要識別和糾正特殊原因，還要了解造成變差的普通原因，并尋找減少這些變差源由的途徑。 第五階段 反饋

49、、評定和糾正措施 5.2 提高顧客滿意產(chǎn)品或服務(wù)必須適合顧客的實際使用環(huán)境供貨過程中必須與顧客合作，共同解決所出現(xiàn)的問題，并彌補產(chǎn)品缺陷 持續(xù)監(jiān)控基于產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付的顧客滿意度，作為持續(xù)改進和新產(chǎn)品開發(fā)的輸入。第五階段 反饋、評定和糾正措施5.3 改進交付和服務(wù)供貨商和顧客必須建立一個提供服務(wù)和發(fā)運更換件的系統(tǒng)在交付和服務(wù)過程中要記錄顧客的意見和投訴，并據(jù)此采取行動。第五階段 反饋、評定和糾正措施5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實踐的有效使用吸取的教訓(xùn)或最佳實踐的報告書對知識的獲取、保留和應(yīng)用是很有用的。對吸取的教訓(xùn)和最佳實踐的輸入可以通過以下方法獲得。對運行情況良好/運行情況不良的評審(TGR/

50、TGW)。來自保修或性能指標(biāo)的數(shù)據(jù)。糾正措施計劃相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照”DFMEA和PFMEA研究產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段內(nèi)容APQP總結(jié)APQP各項輸入/輸出之間的關(guān)系討論APQP各項輸入/輸出之間的關(guān)系和內(nèi)在聯(lián)系。APQP總結(jié)APQP中特殊特性的傳遞路徑作業(yè)指導(dǎo)書特殊特性清單初始特殊特性清單顧客的要求控制計劃過程流程圖DFMEAPFMEA控制計劃方法控制計劃是：對零件和過程變差的控制體系的書面描述APQP過程的重要輸出編寫過程工作指導(dǎo)書的基礎(chǔ)，但是，不能替代包含在詳細的作業(yè)指導(dǎo)書中的信息一個單一的控制計劃可以適用于以相同的過程、相同的原料生產(chǎn)出來的一組和一系列產(chǎn)品；控制計劃是一個動態(tài)文件

51、，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，如果生產(chǎn)過程發(fā)生改變，控制計劃也必須進行相應(yīng)的更新?？刂朴媱澐椒ㄖ贫刂朴媱澋氖找妫?減小變差，導(dǎo)致： 降低保修成本 增加生產(chǎn)力減少停機時間減少設(shè)定時間減少修理件加強控制有效性優(yōu)化產(chǎn)品成本控制計劃方法 優(yōu)化產(chǎn)品成本改善公司內(nèi)部溝通改善公司與供應(yīng)商之間的溝通強調(diào)預(yù)防提供聚焦于過程控制提高過程策劃提供整體控制鼓勵持續(xù)改進改善產(chǎn)品質(zhì)量提高客戶滿意度控制計劃方法 控制計劃可分為三個階段：樣件控制計劃 - 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃 - 在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量材料與性能試驗的描述。生產(chǎn)控制計劃 - 在大批量生

52、產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)作出的書面描述三個階段控制計劃比較控制計劃表式供方代號大小頻次特殊特性分類產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)樣本方法控制方法其它批準/日期（如需要）反應(yīng)計劃特性供方/工廠零件/過程編號過程名稱/操作描述制造用機器、裝置、夾具、工具編號產(chǎn)品過程其它批準/日期（如需要）日期（編制）日期（修訂）顧客工程批準/日期（如需要）顧客質(zhì)量批準/日期（如需要） 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號零件號/最新更改水平零件名稱/描述主要聯(lián)系人/電話核心小組供方/工廠批準/日期控制計劃的信息來源：過程流程圖系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析特殊特性清單從相似零件得到的經(jīng)

53、驗小組對過程的理解設(shè)計評審優(yōu)化方案（如：QFD、DOE等）控制計劃欄目說明1）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)選擇控制計劃的階段樣件：在樣件制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述，用于驗證產(chǎn)品試生產(chǎn)：在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述，用于驗證過程生產(chǎn)：在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述，用于過程控制2） 控制計劃編號控制計劃編號的要求是確保文件編號的唯一性3） 零件編號、最新更改等級填系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件或零件號，適用時填入最新更改等級/發(fā)布日期4） 零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述5） 供方/工廠填入制訂控制計劃的工廠名稱6

54、）供方代碼填入顧客的采購機構(gòu)要求的識別號7）主要聯(lián)系人/電話填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人的姓名和電話8）核心小組填入負責(zé)制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話，建議將所有成員的姓名、電話、地址等列入附表9）供方/工廠批準/日期如有要求，制造廠的批準10）日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期11）日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期12）顧客工程批準/日期如要求，獲得顧客的工程批準13）顧客質(zhì)量批準/日期如要求，獲得顧客質(zhì)量代表的批準14）其他批準/日期如要求，獲得其他部門的批準見例子 控制計劃文件編號: CP- 0518 第 頁，共 頁15）零件/過程編號該編號與過程流程圖編號和過程FMEA

55、中的作業(yè)編號一致。16）過程名稱/操作描述與過程流程圖和PFMEA中過程名稱保持一致，應(yīng)明確該過程的操作，例如組合齒輪、安裝傳感器等。17）制造用的機器、裝置、夾具、工裝表明該過程的主要設(shè)備、工裝、模具等。18）特性編號產(chǎn)品在流程中特性的序號，可以和圖樣或流程圖等建立關(guān)聯(lián)，也可以不填19）產(chǎn)品特性填入產(chǎn)品特性的名稱，如重量、外觀、直徑、深度等，至少應(yīng)包括所有的特殊特性。20）過程特性填入過程特性的名稱，特別是那些直接影響產(chǎn)品變差的特性。如溫度、壓力、時間、車床轉(zhuǎn)速等21）特殊特性分類填入顧客要求的特殊符號或則組織制訂的等同標(biāo)準的特殊特性符號，可以是文字如“關(guān)鍵”“重要”，也可以是符號22）產(chǎn)品

56、/過程規(guī)范/公差填入產(chǎn)品或過程特性所對應(yīng)的規(guī)范要求，這些要求可以在工程圖樣，相關(guān)標(biāo)準中獲得23）評價/測量技術(shù)填入特性所對應(yīng)的測量系統(tǒng)，包括量具、檢具和測量裝置，在使用測量系統(tǒng)前應(yīng)對測量系統(tǒng)進行分析24）樣本容量/頻率填入樣本容量，入幾個、幾件、100%等。頻率如：1次/班、1次/小時、連續(xù)、每批等25）控制方法對操作如何進行控制的簡要描述，對過程的控制方法來源于對過程的初始研究，如果過程不穩(wěn)定或能力不足，應(yīng)對控制方法進行評價與更新?？刂品椒ㄈ纾篠PC、防錯、自檢、巡檢、抽檢等26）反應(yīng)計劃反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)有最接近過程的人員來執(zhí)行。如：

57、停機、啟動ANDON程序、隔離等變差及其控制方法當(dāng)選擇控制方法時，應(yīng)考慮：特性的重要性變差的來源理解特性變差的原因，對指導(dǎo)人員選用正確的控制方法具有十分重要的作用。工裝夾具人機工程預(yù)防維修測量系統(tǒng)照明溫度環(huán)境清潔度培訓(xùn)/知識操作變差輸入過程持續(xù)改進變差持續(xù)改進環(huán)人員環(huán)境方法和制度協(xié)作交流溫度設(shè)定指導(dǎo)書材料設(shè)備冶金學(xué)化學(xué)尺寸機器機器 確定變差的原因 過程可根據(jù)其對產(chǎn)品特性變差影響的支配因子而分類，并確定具體的控制 方法。典型的類別可包括：機器支配的過程操作員支配的過程零部件支配的過程工裝支配的過程預(yù)防性維護支配的過程夾具/托臺/位置支配的過程設(shè)定支配的過程環(huán)境支配的過程這些由不同的變差因子所支配

58、的過程控制范例附后。例1：裝備：設(shè)定主要過程：由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設(shè)定是影響變差的主要變量。汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應(yīng)進行調(diào)解以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機的所有參數(shù)都是由計算機控制的因而具有高重復(fù)性。設(shè)定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。在這類過程當(dāng)中，設(shè)定是關(guān)鍵的變量。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設(shè)備適當(dāng)，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)定規(guī)范成為影響產(chǎn)品特性的過程特性；過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以

59、及對機器是否按批準的設(shè)定卡正確設(shè)定的驗證；對產(chǎn)品特性進行測量以保證設(shè)定正確，并且沒有產(chǎn)生異常的特殊原因。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。例2:裝備：以機加工為主的過程 機器參數(shù)是影響過程輸出的變量。某一供方生產(chǎn)一種將電子元件焊在板上的線路板，適當(dāng)?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。焊料必須抽樣并測試其濃度。特殊產(chǎn)品特性要進行100%的通電測量。機器的安裝調(diào)整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進行控制和測試的變量，以確保所有的產(chǎn)品滿足顧客的要求；控制的類型包括參數(shù)的自動調(diào)節(jié)裝置和對過程參數(shù)進行統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中（即-R圖）；產(chǎn)