供應(yīng)鏈與庫存管理課件

1、 基于供應(yīng)鏈的庫存控制一、庫存管理的基本原理與方法二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題三、供應(yīng)商管理庫存策略四、聯(lián)合庫存管理與多級庫存管理五、戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理六、Push與Push結(jié)合的庫存管理模式一、庫存管理的基本原理與方法庫存（Inventory)：指企業(yè)用于未來的生產(chǎn)、服務(wù)或銷售，目前處于閑置狀態(tài)的儲存物品或商品。狹義的講，指使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品，廣義的庫存包括制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品。區(qū)別“庫存”和“存放/存儲/保管”的不同含義庫存的功能抵御原材料市場變化防止短缺快速滿足用戶訂貨需求 保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性增強(qiáng)生產(chǎn)計劃工作的靈活性使企業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂貨規(guī)模 低價購進(jìn)，高價出

2、售按物資存在狀態(tài)分類 原材料庫存 產(chǎn)成品庫存 部件庫存 備件庫存 在制品庫存 按庫存用途分經(jīng)常性庫存 安全庫存 季節(jié)性庫存 庫存管理的任務(wù) 保障生產(chǎn)供應(yīng) 控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài) 降低生產(chǎn)成本庫存控制決策 決策目標(biāo)在現(xiàn)實(shí)的資源(資金、倉庫面積、供應(yīng)者的政策等)約束下滿足預(yù)期的需求而又使庫存成本達(dá)到最低 決策內(nèi)容 什么時候提出采購或生產(chǎn)？ 每次應(yīng)采購或生產(chǎn)多少？ 采用什么類型的庫存控制系統(tǒng)庫存控制決策的影響因素 顧客服務(wù)水準(zhǔn)：一家公司能在指定的時間內(nèi)將產(chǎn)品送到顧客手中的能力。（滿足率，產(chǎn)品的可得性）作業(yè)效率：一個工作中心、部門或是工廠的真實(shí)產(chǎn)出與計劃（標(biāo)準(zhǔn)）產(chǎn)出的比率。 庫存成本：產(chǎn)品成本、持有成

3、本、訂購成本、缺貨成本；庫存掩蓋了制造上的問題、帶來更多庫存和制造系統(tǒng)的惡化，這是無形的 。單周期庫存：一次性訂貨（過期報紙、月餅）多周期庫存：重復(fù)性訂貨獨(dú)立需求庫存企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品。需求量是不確定的，可通過預(yù)測的方法來估算。相關(guān)需求庫存生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求。相關(guān)需求依附于獨(dú)立需求，可根據(jù)獨(dú)立需求精確地計算出來。庫存控制的基本策略庫存控制的目的：服務(wù)水平最高：快速供貨；要解決的主要問題：訂貨間隔期(t)：多長時間檢查一次庫存量；訂貨點(diǎn)問題(R)：何時提出補(bǔ)充訂貨；訂貨批量(Q)：每次訂貨量是多少。庫存補(bǔ)給策略：(Q, R)策略 (R, S)

4、策略(t, S)策略 (t, R, S)策略（Q,R）策略:連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)對庫存進(jìn)行連續(xù)性檢查，當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時，即發(fā)出訂貨，每次訂貨量保持不變，都為固定值Q。該策略用于需求量大 ，缺貨成本較高、需求波動性很大的情形。訂貨點(diǎn)R和訂貨批量Q固定不變；連續(xù)地檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補(bǔ)充庫存；關(guān)鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點(diǎn)R庫存量時間訂貨量Q 訂貨點(diǎn)R 發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)提前期（Q，R）策略的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu) 點(diǎn)訂貨量固定不變安全庫存量較少隨時監(jiān)控，避免缺貨 缺 點(diǎn)檢查和記錄的工作量大 訂貨費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用較高 （Q，R）策略的適用情況

5、需求量大；缺貨費(fèi)用高的物資；需求量波動大且難以預(yù)測的物資。（R,S）策略：連續(xù)性檢查的固定訂貨點(diǎn)、最大庫存策略隨時檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時，開時訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S,若發(fā)出訂單時庫存量為I,則訂S-I（R，S）庫存管理策略 即最大庫存水平不變策略，也屬于連續(xù)檢查型（t=0） 時間 R SS 庫存量 L L S Q1 Q2 （t，S）庫存管理策略 即定期檢查庫存策略，每隔一段時間（t）檢查一次庫存，檢查周期即訂貨周期t和最大庫存量S是固定不變的，而訂貨點(diǎn)和訂貨量是變化的 時間 T L T T L L Q3 Q2 Q1 庫存量 S SS B1 B2 B3

6、（t，S）策略的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu) 點(diǎn)檢查和記錄的工作量少 訂貨費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用可降低 訂貨時間和訂貨次數(shù)固定不變 缺 點(diǎn)安全庫存較多 不能隨時掌握庫存動態(tài) ，可能發(fā)生缺貨 用于不很重要的，或使用量不大的物資；可從同一物資供應(yīng)處訂購多種不同的物資，能使訂貨費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用有較大下降空間的情況；物資的存儲費(fèi)和缺貨費(fèi)較低的情況 （t，S）策略的適用情況（t，R，S）庫存管理策略 此策略是（R，S）策略和（t，S）策略的綜合，又稱為綜合庫存策略。這種補(bǔ)給策略有一個固定的檢查周期t,最大庫存量S，固定訂貨點(diǎn)R，當(dāng)經(jīng)過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點(diǎn)，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時

7、的庫存量. 時間 R SS 庫存量 L L S Q1 Q2 T T 定量訂貨法的概念和基本原理 概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點(diǎn)）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。 基本原理：預(yù)先確定一個訂貨點(diǎn)（數(shù)量）Qk 和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(Economic Order Quantity)。 1)經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity )基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；

8、訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費(fèi)是庫存量的線性函數(shù)?；緟?shù)：C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(fèi)(與供應(yīng)商的聯(lián)系費(fèi)、采購人員旅差費(fèi)等)；K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費(fèi)用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本；LQQ/2D時間庫存量訂貨批量費(fèi)用訂貨費(fèi)用存儲費(fèi)用總費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量庫存總費(fèi)用TC=購入成本+庫存維持費(fèi)用Ch+訂貨費(fèi)用CP 庫存維持費(fèi)：場地租金、人員工資、保險金等。 訂貨費(fèi)用CP=(D/Q).S年總費(fèi)用 TC =存儲費(fèi) 年存儲費(fèi)用最佳定貨周期公式：t*=

9、1年/N* 四、 ABC分類基本思想：ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實(shí)際上采用的是重點(diǎn)管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點(diǎn)管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%80%的價值的15%20%的物品；B類物料：占用了15%20%的價值的30%40%的物品；C類物料：占用了5%15%的價值的40%55%的物品。品種累計%金額累計% 15 45 100 10095750某公司甲種商品每年需要量為4500噸，每批訂貨成本40元，每噸存貨平均儲存成本4元。 要求：（1）甲商品的最佳采購批量 （2）甲商品年度最佳進(jìn)貨次數(shù)、進(jìn)貨周期。甲

10、商品的最佳采購批量 Q=根號(2*A*B/C)=根號(2*4500*40/4)=300 甲商品年度最佳進(jìn)貨次數(shù) 4500/300=15次某公司以單價10元每年購入8000單位的某種物品，訂購成本為每次30元，每單位儲存成本為3元，若前置期為2周，則經(jīng)濟(jì)批量、年總成本、年訂購交數(shù)和訂貨點(diǎn)各為多少？傳統(tǒng)庫存控制的特點(diǎn)單個企業(yè)的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標(biāo)由使用者管理庫存第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題一、傳統(tǒng)庫存控制的局限(1)沒有供應(yīng)鏈的整體觀念(2)對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)(3)不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)(4)低效率的信息傳遞系統(tǒng)(5)忽視不確定性對庫存的影響(6)庫存控制

11、策略簡單化(7)缺乏合作與協(xié)調(diào)性(8)生產(chǎn)過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響(1)沒有供應(yīng)鏈的整體觀念供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)都有各自獨(dú)立的目標(biāo)與使命，有些目標(biāo)和供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)是不相干的，更有可能是沖突的，會導(dǎo)致供應(yīng)鏈的整體效率的低下。(2)對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)供應(yīng)鏈管理的績效好壞應(yīng)該由用戶來評價，或者用對用戶的反應(yīng)能力來評價。但是，對用戶的服務(wù)的理解與定義各不相同，導(dǎo)致對用戶服務(wù)水平的差異。(3)不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)顧客在等待交貨過程中，可能會對訂單交貨狀態(tài)進(jìn)行修改，特別是當(dāng)交貨被延遲以后。許多企業(yè)并沒有及時而準(zhǔn)確地將推遲的訂單引起交貨延遲的信息提供給客戶，這當(dāng)然會導(dǎo)致客戶的不滿和再訂貨率的下

12、降。交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)不及時、不準(zhǔn)確的主要原因是信息傳遞系統(tǒng)的問題。(4)低效率的信息傳遞系統(tǒng)在供應(yīng)鏈中，各個供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等都是供應(yīng)鏈管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應(yīng)鏈組織之間，要做到有效地快速響應(yīng)用戶需求，必須實(shí)時地傳遞。目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，造成不能實(shí)時、快速地傳遞信息，出現(xiàn)信息的延遲和不準(zhǔn)確。(5)忽視不確定性對庫存的影響供應(yīng)鏈運(yùn)作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運(yùn)輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的時間、運(yùn)輸時間、需求的變化等。很多公司并沒有認(rèn)真研究和跟蹤不確定性因素的來源和影響，錯誤估計供應(yīng)鏈中物料的流動時間（提前期）

13、，造成有的物品庫存增加，而有的物品庫存不足的現(xiàn)象。(6)庫存控制策略簡單化許多公司對所有的物品采用統(tǒng)一的庫存控制策略，物品的分類沒有反映供應(yīng)與需求中的不確定性。在傳統(tǒng)的庫存控制策略中，多數(shù)是面向單一企業(yè)的，采用的信息基本上來自企業(yè)內(nèi)部，其庫存控制沒有體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的思想。(7)缺乏合作與協(xié)調(diào)性供應(yīng)鏈企業(yè)之間的協(xié)調(diào)涉及到更多的利益群體，由于企業(yè)之間缺乏合作與協(xié)調(diào)，信息透明度不高。組織之間存在的溝通障礙使庫存控制變得更為困難，導(dǎo)致企業(yè)不得不維持較高的安全庫存。要進(jìn)行有效的合作與協(xié)調(diào)，組織之間需要一種有效的激勵機(jī)制。(8)生產(chǎn)過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計與先進(jìn)制造技術(shù)使產(chǎn)品的生產(chǎn)效

14、率大幅度提高，具有較高的成本效益。但是由于供應(yīng)鏈庫存的復(fù)雜性常常被忽視了，結(jié)果所有節(jié)省下來的成本都被供應(yīng)鏈上的分銷與庫存成本給抵消了。二、供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存1、供應(yīng)鏈中的不確定性2、供應(yīng)鏈的不確定性與庫存的關(guān)系（一）供應(yīng)鏈中的不確定性1、供應(yīng)鏈中的不確定性表現(xiàn)形式：銜接不確定性（uncertainty of interface)、運(yùn)作不確定性(uncertainty of operation)2、供應(yīng)鏈中的不確定性來源：供應(yīng)者不確定性：提前期不確定、訂貨量不確定、意外的交通事故供應(yīng)商生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生故障生產(chǎn)者不確定性：生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性,計劃執(zhí)行偏差顧客不確定性：需求預(yù)測偏差、購買力波動、個性

15、化和從眾心理3、供應(yīng)鏈的不確定性的原因需求預(yù)測水平造成的不確定性 決策信息的可獲得性、透明性、可靠性 決策過程的影響，特別是決策人心理的影響 2、供應(yīng)鏈的不確定性與庫存的關(guān)系(1)銜接不確定性對庫存的影響(2)運(yùn)作不確定性對庫存的影響(1)銜接不確定性對庫存的影響傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的銜接不確定性普遍存在，集中表現(xiàn)在企業(yè)之間的獨(dú)立信息體系(信息孤島)現(xiàn)象。為了競爭，企業(yè)總是為了各自的利益而進(jìn)行資源的自我封閉（包括物質(zhì)資源和信息資源），人為地增加了企業(yè)之間的信息壁壘和溝通的障礙，企業(yè)不得不為應(yīng)付不測而建立庫存，庫存的存在實(shí)際就是信息的堵塞與封閉的結(jié)果。通過建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，可以使銜接不確定性得以消減。(2

16、)運(yùn)作不確定性對庫存的影響傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)決策過程中，供應(yīng)商或分銷商的信息是生產(chǎn)決策的外生變量，因而無法預(yù)見到需求或供應(yīng)的變化信息，至少是延遲的信息；同時，庫存管理的策略也是考慮獨(dú)立的庫存點(diǎn)而不是采用共享的信息，因而庫存成了維系生產(chǎn)正常運(yùn)行的必要條件。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)形成網(wǎng)絡(luò)時，不確定性增加，造成庫存進(jìn)一步增加。通過建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，可以消除運(yùn)作不確定性對庫存的影響。 三、供應(yīng)商管理庫存策略1、VMI的概念2、VMI的基本思想3、實(shí)施VMI的好處4、VMI的實(shí)施方法5、供應(yīng)商管理存貨的方式1、VMI的概念所謂VMI（Vendor Managed Inventory）是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成

17、本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。 這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。目前VMI在分銷鏈中的作用十分重要，因此便被越來越多的人重視。2、VMI的基本思想(1)合作精神（合作性原則）在實(shí)施VMI時，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。(2)使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。通過該策略使

18、雙方的成本都獲得減少。(3)框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。要回答庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費(fèi)，要花費(fèi)多少等問題，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。(4)連續(xù)改進(jìn)原則使供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)。VMI的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)。3、實(shí)施VMI的好處(1)成本縮減VMI緩和了需求的不確定性VMI解決了存貨水平與顧客服務(wù)水平的沖突VMI提高了補(bǔ)貨頻率，使供需雙方都受益 VMI將使運(yùn)輸成本減少 (2)服務(wù)改善VMI中，在多用戶補(bǔ)貨、遞送間的協(xié)調(diào)大大改善了服務(wù)水平。VMI可以使產(chǎn)品更新更加方便.4、VMI的

19、實(shí)施方法實(shí)施VMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式。庫存狀態(tài)透明性（對供應(yīng)商）是實(shí)施供應(yīng)商管理用戶庫存的關(guān)鍵。實(shí)施步驟：(1)建立顧客情報信息系統(tǒng)(2)建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)(3)建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議(4)組織機(jī)構(gòu)的變革(1)建立顧客情報信息系統(tǒng)要有效地管理銷售庫存，供應(yīng)商必須能夠獲得顧客的有關(guān)信息。 通過建立顧客的信息庫，供應(yīng)商能夠掌握需求變化的有關(guān)情況，把由批發(fā)商（分銷商）進(jìn)行的需求預(yù)測與分析功能集成到供應(yīng)商的系統(tǒng)中來。(2)建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)供應(yīng)商要很好地管理庫存，必須建立起完善的銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，保證自己的產(chǎn)品需求信息和物流暢通。必須

20、：保證自己產(chǎn)品條碼的可讀性和惟一性；解決產(chǎn)品分類、編碼的標(biāo)準(zhǔn)化問題；解決商品存儲運(yùn)輸過程中的識別問題。 (3)建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議 供應(yīng)商和銷售商（批發(fā)商）一起通過協(xié)商，確定處理訂單的業(yè)務(wù)流程以及控制庫存的有關(guān)參數(shù)（如再訂貨點(diǎn)、最低庫存水平等）、庫存信息的傳遞方式（如EDI或Internet）等。 (4)組織機(jī)構(gòu)的變革 VMI策略改變了供應(yīng)商的組織模式。過去一般由會計經(jīng)理處理與用戶有關(guān)的事情，引入VMI策略后，在訂貨部門產(chǎn)生了一個新的職能負(fù)責(zé)用戶庫存的控制、庫存補(bǔ)給和服務(wù)水平。 VMI庫存的形式供應(yīng)商提供包括所有產(chǎn)品的軟件進(jìn)行存貨決策，用戶使用軟件執(zhí)行存貨決策，用戶擁有存

21、貨所有權(quán)。供應(yīng)商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，但存貨的所有權(quán)歸用戶。供應(yīng)商在用戶所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策管理存貨，擁有存貨所有權(quán)。供應(yīng)商不在用戶所在地，但是定期派人代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，供應(yīng)商擁有庫存的所有權(quán)。在什么情況下適合用VMI？實(shí)施VMI的幾種模式1、制造商-零售商VMI模式制造商零售商1零售商2零售商3VMI倉庫如(P&G)主導(dǎo)了國內(nèi)大型零售商的VMI管理模式2、供應(yīng)商-制造商 VMI模式供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商3制造商如：汽車制造商為了應(yīng)對激烈的市場競爭，要求它的零部件供應(yīng)商為其實(shí)施VMI管理方式，越來越少3、“供應(yīng)商-3PL-制造商”VMI模式為了克

22、服第二種模式的缺點(diǎn)，引入了第三方物流企業(yè)，由3PL提供統(tǒng)一的物流和信息平臺，統(tǒng)一執(zhí)行和管理各個供應(yīng)商的零部件庫存控制指令，負(fù)責(zé)完成向制造商生產(chǎn)線上配送零部件的工作，而供應(yīng)商則根據(jù)第三方物流企業(yè)的出庫單與制造商按時結(jié)算Suppliers供應(yīng)商Dell 制造工廠Dell 采購伯靈頓VMIHub(1) 預(yù)測(3) 查詢(3) 實(shí)物傳送(2) Min/Max補(bǔ)充庫存量(4) 物料需求(5) 物料確認(rèn)(6) 運(yùn)輸通知(7) 物料配送 2小時(9b) 庫存文件(10) 發(fā)票(11) 支付(9a) 庫存狀態(tài)(8) 消耗狀態(tài)(9c) 存放時間庫存物權(quán)轉(zhuǎn)移VMI庫存管理模式運(yùn)作流程雀巢公司為世界最大的食品公司，

23、由亨利.雀巢(Henri Nestle)設(shè)立于1867年，總部位于瑞士威偉市(Vevey)，行銷全球超過81國，200多家子公司，超過500座工廠，員工總數(shù)全球約有22萬名，主要產(chǎn)品涵蓋嬰幼兒食品、乳制品及營養(yǎng)品類、飲料類、冰淇淋、冷凍食品及廚房調(diào)理食品類、巧克力及糖果類、寵物食品類與藥品類等。臺灣雀巢成立于民國72年，為國內(nèi)最大的外商食品公司，家樂福公司為世界第二大的連鎖零售集團(tuán)，設(shè)立于1959年法國，全球有9千零61家店，24萬名員工。臺灣家樂福為臺灣量販店龍頭擁有23店。雀巢與家樂福公司在全球均為流通產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商，在ECR(Efficient Consumer Response;有效的

24、消費(fèi)者快速響應(yīng))方面的推動更是不遺余力。去年(1999年)兩家公司更協(xié)議在ECR方面做更密切的合作，臺灣地區(qū)分公司也被指示進(jìn)行供貨商管理庫存(VMI; Vender Management Inventory)示范計劃，并要把相關(guān)成果移轉(zhuǎn)至其它廠商。臺灣雀巢也在去年10月積極開始與家樂福公司合作，建立整個計劃的運(yùn)作機(jī)制，總目標(biāo)要增加商品的供應(yīng)率，降低顧客(家樂福)庫存持有天數(shù)，縮短訂貨前置時間以及降低雙方物流作業(yè)的成本。 就雀巢與家樂福既有的關(guān)系而言，只是單純的買賣關(guān)系，唯一特別的是家樂福對雀巢來說是一個重要的顧客，買賣方式也仍是以家樂福具有十足的決定權(quán)，決定以購買那些產(chǎn)品與數(shù)量。在系統(tǒng)方面，雙

25、方各自有獨(dú)立的內(nèi)部ERP系統(tǒng)，彼此間不兼容，經(jīng)過兩家公司協(xié)商，決定由雀巢建立整個VMI計劃的機(jī)制，總目標(biāo)是提供同商品的供應(yīng)效率，降低庫存天數(shù)， 1、每日9:30前家樂福用EDI方式傳送結(jié)余庫存與出貨資料等信息至雀巢公司。2、9:30-10:30雀巢公司將收到的資料合并至EWR的銷售數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，并產(chǎn)生預(yù)估的補(bǔ)貨需求，系統(tǒng)將預(yù)估的需求量寫入后端的BPCS ERP系統(tǒng)中，依實(shí)際庫存量計算出可行的訂貨量，產(chǎn)生所謂的建議訂單。3、10:30前雀巢公司以EDI方式傳送建議訂單給家樂福。4、10:30-11:00家樂福公司在確認(rèn)訂單并進(jìn)行必要的修改(量與品項(xiàng))后回傳至雀巢公司。5、11:00-11:30

26、雀巢公司依照確認(rèn)后的訂單進(jìn)行揀貨與出貨。在成果上，除上建置了一套VMI運(yùn)作系統(tǒng)與方式外,在經(jīng)過近半年的實(shí)際上線執(zhí)行VMI運(yùn)作以來，對于具體目標(biāo)達(dá)成上也已有顯著的成果，雀巢對家樂福物流中心產(chǎn)品到貨率由原來的80%左右提升至95%(超越目標(biāo)值)，家樂福物流中心對零售店面產(chǎn)品到貨率也由70%左右提升至90%左右而且仍在繼續(xù)改善中，庫存天數(shù)由原來的25天左右下降至目標(biāo)值以下，在訂單修改率方面也由60-70%的修改率下降至現(xiàn)在的10%以下。除了在具體成果的展現(xiàn)上，對雀巢來說最大的收獲卻是在與家樂福合作的關(guān)系上，過去與家樂福是單向的買賣關(guān)系，顧客要什么就給他什么，甚至是盡可能的推銷產(chǎn)品，彼此都忽略了真正的

27、市場需求，導(dǎo)致賣得好的商品經(jīng)常缺貨，而不暢銷的商品卻有很高的庫存量，經(jīng)過這次合作讓雙方更為相互了解，也愿意共同解決問題，并使原本各項(xiàng)問題的征結(jié)點(diǎn)一一的浮現(xiàn)，有利于根本性改進(jìn)供應(yīng)鏈的整體效率。 案例1：達(dá)可海德（DH）服裝公司的VMI系統(tǒng) 為了增加銷售、提高服務(wù)水平、減少成本、保持競爭力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，美國達(dá)可海德（DH）服裝公司實(shí)施了供應(yīng)商管理庫存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。為對其客戶實(shí)施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機(jī)/服務(wù)器的VMI管理軟件。DH公司采用Windows NT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有五個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基

28、本參數(shù)和使用規(guī)則。技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開發(fā)了特定的程序。 在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進(jìn)了計算機(jī)系統(tǒng)。 VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預(yù)測一年的銷售和庫存需要量。 為把工作做好，DH公司應(yīng)用了多種不同的預(yù)測工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數(shù)量、計

29、算安全庫存、安排貨物運(yùn)輸計劃、確定交貨周期、計算補(bǔ)庫訂貨量等。所有計劃好的補(bǔ)充庫存的數(shù)據(jù)都要復(fù)核一遍，然后根據(jù)下一周（或下一天）的業(yè)務(wù)，輸入主機(jī)進(jìn)行配送優(yōu)化，最后確定出各陪送中心裝載/運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。DH公司將送貨單提前通知各個客戶。 DH公司將VMI系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)展，并且根據(jù)新增客戶的特點(diǎn)又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。案例2：飛亞的新送貨方式1、從2000年12月1日起江浙22家經(jīng)銷商正式實(shí)行以下送貨方式 經(jīng)銷商從飛亞中央倉庫(上海馬陸)自提，運(yùn)費(fèi)由經(jīng)銷商承擔(dān)。 飛亞將貨物發(fā)運(yùn)至經(jīng)銷商指定的唯一注冊倉庫地址，運(yùn)費(fèi)由飛亞承擔(dān)。2、經(jīng)銷商按照飛亞的要求更新庫存情 況，并每

30、周一次把飛亞產(chǎn)品的庫存 報表傳送至飛亞后援部。3、飛亞如因貨源不足而不能及時送貨到 各經(jīng)銷商處，將順延至下一個發(fā)貨日 補(bǔ)充發(fā)貨。4、本公司將根據(jù)庫存報表及銷售量對經(jīng) 銷商制定各品種最高,最低庫存量。圖3 庫存管理/庫存報告與新送貨方式VMI 預(yù)定單系統(tǒng)電子商務(wù)計算機(jī)系統(tǒng)建議訂單 / 預(yù)訂單經(jīng)銷商每日庫存報告EDI files市場 / 用戶訂單確認(rèn)運(yùn)輸安排運(yùn)輸經(jīng)銷商倉庫DDDDDDDDDDDD飛亞運(yùn)輸中心第四節(jié)聯(lián)合庫存管理一種新型的供應(yīng)鏈庫存管理模式Jointly Managed Inventory, JMI1、JMI的基本思想聯(lián)合庫存管理（Joint Managed Inventory，JMI

31、）是指由供應(yīng)商和用戶聯(lián)合管理庫存。JMI是一種風(fēng)險分擔(dān)的庫存管理模式分銷中心的聯(lián)合庫存功能是聯(lián)合庫存管理思想的體現(xiàn)，并進(jìn)一步發(fā)展成基于協(xié)調(diào)中心的聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)。工廠銷售商銷售商顧客顧客傳統(tǒng)的分銷模式，每個銷售商直接向工廠訂貨，每個銷售商都有自己的庫存。采用分銷中心后，各個銷售商只需要少量的庫存，大量的庫存由地區(qū)分銷中心儲備，也就是各個銷售商把其庫存的一部分交給地區(qū)分銷中心負(fù)責(zé)，從而減輕了各個銷售商的庫存壓力。分銷中心就起到了聯(lián)合庫存管理的功能，分銷中心既是一個商品的聯(lián)合庫存中心，同時也是需求信息的交流與傳遞樞紐。工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客傳統(tǒng)的庫存管理傳統(tǒng)的庫存管理，把庫存分為獨(dú)立

32、需求和相關(guān)需求兩種庫存模式來進(jìn)行管理。相關(guān)需求庫存問題采用物料需求計劃(MRP)處理，獨(dú)立需求問題采用訂貨點(diǎn)辦法處理。一般來說，產(chǎn)成品庫存管理為獨(dú)立需求庫存問題，而在制品和零部件以及原材料的庫存控制問題為相關(guān)需求庫存問題。在整個供應(yīng)鏈過程中，從供應(yīng)商、制造商到分銷商，各個供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)都有自己的庫存。供應(yīng)商作為獨(dú)立的企業(yè)，其庫存（即其產(chǎn)品庫存）為獨(dú)立需求庫存。制造商的材料、半成品庫存為相關(guān)需求庫存，而產(chǎn)品庫存為獨(dú)立的需求庫存。分銷商為了應(yīng)付顧客需求的不確定性也需要庫存，其庫存也為獨(dú)立需求庫存。供應(yīng)商供應(yīng)商庫存制造商半成品庫存成品庫存分銷商分銷商庫存獨(dú)立需求庫存相關(guān)需求庫存原材料庫存什么是JMI

33、？聯(lián)合庫存管理（Jointly Managed Inventory，簡稱JMI）是近年來在國外出現(xiàn)的一種新的有代表性的庫存管理思想。JMI是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中個節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，是提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。JMI強(qiáng)調(diào)雙方同時參與，供需雙方在共享庫存信息的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)為中心，共同制定統(tǒng)一的采購計劃，使供應(yīng)鏈過程中的每一個庫存管理者（供應(yīng)商、制造商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相臨的2個節(jié)點(diǎn)之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相臨節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨(dú)立運(yùn)作過程，而是供需

34、連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。從這點(diǎn)看，JMI實(shí)際上是供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)縱橫兩方面的協(xié)作?；趨f(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈過程模型 供應(yīng)商供應(yīng)商庫存制造商半成品庫存產(chǎn)銷聯(lián)合庫存分銷商原材料聯(lián)合庫存原材料聯(lián)合庫存原材料供應(yīng)商將生產(chǎn)的成品直接存入制造商的原材料倉庫，變各個供應(yīng)商的分散庫存為制造商的集中庫存。集中庫存要求供應(yīng)商的運(yùn)作方式是：按公司的訂單組織生產(chǎn)，產(chǎn)品完成時，立即實(shí)行小批量多頻次的配送方式直接送到公司的倉庫補(bǔ)充庫存。公司庫存控制的管理重點(diǎn)是：既保證生產(chǎn)需要，又要使庫存成本最小，還要為分銷商發(fā)好貨。產(chǎn)銷聯(lián)合庫存制造商總庫承擔(dān)產(chǎn)品儲備中心的職能，相當(dāng)于整個全國分庫的供應(yīng)商。在分庫所轄區(qū)域內(nèi)，設(shè)立地區(qū)中心倉

35、庫，承擔(dān)各分銷商產(chǎn)品供應(yīng)工作。中心倉庫的庫存產(chǎn)品由公司總庫配送或分銷商代儲。中心倉庫的管理人員由總部指派，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的接收、配送和管理。各中心倉庫在聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心即商務(wù)總庫的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一規(guī)范作業(yè)程序，實(shí)時反饋產(chǎn)品需求信息，使聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)中心能夠根據(jù)進(jìn)、出庫動態(tài)信息，了解產(chǎn)品供應(yīng)情況，充分利用現(xiàn)有資源，合理調(diào)配，提高發(fā)貨速度，以最低的消耗，實(shí)現(xiàn)最大收益，及時準(zhǔn)確保證分銷商及市場的需求。2、JMI的實(shí)施策略(1)建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制(2)發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用(3)建立快速響應(yīng)系統(tǒng)(4)發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用(1)建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制建立共同合作目標(biāo)建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法建立一種信息

36、溝通的渠道或系統(tǒng)建立利益的分配、激勵機(jī)制供應(yīng)商與分銷商的協(xié)調(diào)管理機(jī)制 制造商市場戰(zhàn)略分銷商市場戰(zhàn)略產(chǎn)品定位價格數(shù)量品種便利性服務(wù)共同問題識別產(chǎn)品范圍定價促銷服務(wù)市場定位產(chǎn)品分類交易方式目標(biāo)細(xì)分顧客特征定價供需協(xié)調(diào)管理活動（聯(lián)合庫存管理）制造商目標(biāo)銷售量銷售利潤品牌信譽(yù)服務(wù)分銷商目標(biāo)顧客購買 總量 頻率利潤商店信譽(yù)服務(wù)收入的相互增長盈利能力用戶滿意(2)發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用原材料庫存協(xié)調(diào)管理中心應(yīng)采用制造資源計劃系統(tǒng)MRPII在產(chǎn)品聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心則應(yīng)采用物資資源配送計劃DRP。在供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，應(yīng)該把兩種資源計劃系統(tǒng)很好地結(jié)合起來。 (3)建立快速響應(yīng)系統(tǒng)快速響應(yīng)系統(tǒng)（QR）是一種供應(yīng)

37、鏈管理策略，目的在于減少供應(yīng)鏈中從原材料到用戶過程的時間和庫存，最大限度地提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率?？焖夙憫?yīng)系統(tǒng)需要供需雙方的密切合作，協(xié)調(diào)庫存管理中心的建立為快速響應(yīng)系統(tǒng)發(fā)揮更大的作用創(chuàng)造了有利的條件。 (4)發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用第三方物流系統(tǒng)起到了供應(yīng)商和用戶之間聯(lián)系的橋梁作用，為企業(yè)獲得諸多好處。面向協(xié)調(diào)中心的第三方物流系統(tǒng)使供應(yīng)與需求雙方都取消了各自獨(dú)立的庫存，增加了供應(yīng)鏈的敏捷性和協(xié)調(diào)性，并且能夠大大改善供應(yīng)鏈的用戶服務(wù)水平和運(yùn)作效率。 第三方物流系統(tǒng)在供應(yīng)鏈中的作用 協(xié)調(diào)信息供應(yīng)方物流信息協(xié)調(diào)庫存中心第三方物流系統(tǒng)交易規(guī)則需求方協(xié)調(diào)信息物流信息襄漢公司庫存管理存在的問題 襄漢公司成

38、立于1993年，是一個大型的設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)舉重機(jī)械和混凝土設(shè)備，如：舉重機(jī)，混凝土運(yùn)輸車等。公司產(chǎn)品品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需原材料和零部件種類多，庫存物料品種多，管理難度大。庫存管理還處在供應(yīng)鏈庫存管理的初級階段，持有庫存主要是為了緩沖生產(chǎn)和銷售方面的不確定性、實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、防范物料預(yù)期的價格上漲或供給減少以及緩解需求季節(jié)性的波動或?qū)崿F(xiàn)均衡生產(chǎn)等。目前，襄漢公司的庫存管理主要存在下面幾個問題：庫存管理多級化襄漢公司沒有成立統(tǒng)一的物流中心，沒有建立大型立體化倉庫，沒法對物料的采購、運(yùn)輸、倉儲、配送進(jìn)行統(tǒng)一管理。銷售、制造、計劃、采購、運(yùn)輸和倉儲等的控制系統(tǒng)和業(yè)務(wù)過程各自獨(dú)立，相互之間缺乏

39、業(yè)務(wù)合作，從而導(dǎo)致多級庫存。物流部門控制原材料、外協(xié)件和外購配件的庫存，制造和生產(chǎn)部門控制原材料到成品的轉(zhuǎn)化過程的半成品庫存和自制件庫存，銷售公司和售后服務(wù)中心分別控制成品庫存和備件庫存。物料由物流部門的倉庫或制造部門的倉庫流向售后服務(wù)中心的倉庫，再流到各地服務(wù)中心辦事處的倉庫，形成多級庫存管理，增加了庫存占用資金和物流環(huán)節(jié)，延長了物流的周期。 庫存質(zhì)量控制成本高襄漢公司作為一家大型機(jī)械設(shè)備制造公司，是供應(yīng)鏈上的核心企業(yè)，生產(chǎn)所需要原材料和零部件絕大多數(shù)來自對外采購和對外協(xié)作，所需物料種類和規(guī)格型號多，企業(yè)供應(yīng)商數(shù)量多，分布范圍廣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一，因此就增加了襄漢公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作量，增加了

40、檢測人員及檢測設(shè)備，從而導(dǎo)致庫存質(zhì)量控制成本高。與此同時，襄漢公司的部分供應(yīng)商是單一的加工企業(yè)，自身沒有產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保障能力，產(chǎn)品的質(zhì)量較差，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，襄漢公司同樣需要增加質(zhì)量檢測人員、檢測設(shè)施和檢測時間，從而也導(dǎo)致了公司庫存質(zhì)量控制成本居高不下。 庫存持有成本高襄漢公司的各個事業(yè)部或分公司都有自己的倉儲系統(tǒng)，單獨(dú)進(jìn)行庫存管理。倉庫、貨場、設(shè)施和設(shè)備沒有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理，沒有得到充分利用，增加了庫存的空間成本。由于倉庫沒有統(tǒng)一管理，公司不同的倉庫持有同一種物料庫存，同時物料信息不共享，難以調(diào)節(jié)不同部門庫存物料的余缺，導(dǎo)致庫存占用資金增多，從而就增加了庫存的資金成本；由于缺少

41、集中的倉儲中心倉庫，不能集中倉儲和配送，為了保證對生產(chǎn)過程的連續(xù)供應(yīng)，部分工廠或車間都建立了材料和半成本庫，就會增加公司庫存數(shù)量、延長庫存周轉(zhuǎn)時間，從而也會導(dǎo)致庫存占用資金增多，增加庫存的資金成本；由于倉庫多，管理人員也就多，整體工作效率低，人員工資和辦公費(fèi)用多，提高了庫存的管理成本。此外，由于部分外購產(chǎn)品質(zhì)量差，需要相應(yīng)增加保險儲備，從而增加了庫存占用資金和增加了庫存持有成本。 襄漢公司庫存管理存在問題原因分析面向企業(yè)外部的供應(yīng)鏈庫存問題分析 面向供應(yīng)商方面，嚴(yán)重制約了公司庫存管理 襄漢公司庫存控制的決策與供應(yīng)商聯(lián)系不緊密，沒有充分共享供需雙方庫存信息、采購信息、供貨信息以及庫存中各種物資的

42、歷史分布情況等。供應(yīng)商只是通過派外人員獲得粗略的月需求預(yù)測、臨時加急訂貨和月消耗與庫存盤點(diǎn)的信息，雙方?jīng)]有就聯(lián)合補(bǔ)貨策略進(jìn)行研究，也沒有必要的信息共享。結(jié)果導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)顯著，大大增加了整個供應(yīng)鏈的庫存水平。 襄漢公司庫存管理存在問題原因分析面向企業(yè)外部的供應(yīng)鏈庫存問題分析面向公司的分銷商，需求的不穩(wěn)定，從而促使公司的庫存不穩(wěn)定。由于分銷商的用戶的需求不是一成不變的，而是時常變化無常，這就使分銷商不得不加大庫存量，從而造成了供應(yīng)鏈的“牛鞭效益”，造成了公司供應(yīng)不及時。其實(shí)，這些產(chǎn)品并沒有真正銷售到用戶手中，可能積壓在分銷商手中，從而使分銷商不敢進(jìn)新產(chǎn)品銷售，造成公司和渠道的損失。 襄漢公司庫存管

43、理存在問題原因分析面向企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫存問題分析 企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫存問題主要是指生產(chǎn)系統(tǒng)中的不確定因素。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)系統(tǒng)用于驅(qū)動和控制生產(chǎn)的主要工具。在生產(chǎn)部門，物流經(jīng)過上游工作地加工后再送到下游工作地加工，直到該零件部件的生產(chǎn)計劃完成，下游工序的加工任務(wù)由上游工序決定。 襄漢公司庫存管理存在問題原因分析面向企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫存問題分析造成生產(chǎn)系統(tǒng)的在制品庫存的主要原因是它對需求的處理方式。在以計劃驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)中，對需求的處理方式是根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和將要發(fā)生的變化對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬，然后用計劃來表達(dá)模擬的結(jié)果，并用計劃來驅(qū)動生產(chǎn)。如果產(chǎn)生計劃的模擬過程能夠與實(shí)際生產(chǎn)過程足夠接

44、近，那么生產(chǎn)系統(tǒng)能夠及時地為各個工作地按計劃提供生產(chǎn)所需的物料，下游工地幾乎沒有等待的時間。襄漢公司庫存管理存在問題原因分析面向企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫存問題分析但生產(chǎn)過程的復(fù)雜多變使得模擬十分困難，如車間的加工排序、提前期、物料到位狀況等方面的不確定性都會造成計劃與實(shí)際情況的偏差。而下游工作地為了緩沖這種偏差對其生產(chǎn)的沖擊，不得不設(shè)置一定數(shù)量的安全庫存，這就是企業(yè)的在制品庫存。一般來說，企業(yè)間的不確定因素在數(shù)量尺度和時間尺度上都遠(yuǎn)大于生產(chǎn)系統(tǒng)的不確定因素，從而對于供應(yīng)鏈庫存管理的影響也更大。 襄漢公司聯(lián)合庫存管理實(shí)施策略 建立聯(lián)合庫存管理模式的設(shè)想，就是要打破傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理方法，建立全新

45、的庫存管理模式。 商務(wù)部作為聯(lián)系分銷商、經(jīng)銷商的橋梁，成立聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心，負(fù)責(zé)與供應(yīng)商、下級供應(yīng)部門交換物流過程中的各種信息、負(fù)責(zé)收集匯總物資采購的各種信息。 公司總部設(shè)立一個總庫作為產(chǎn)品和原材料儲備中心，并按照地理位置在全國范圍內(nèi)分片設(shè)立 5 個地區(qū)中心倉庫，分別為東北區(qū)分庫、華北區(qū)分庫、華東區(qū)分庫、西南區(qū)分庫、華南區(qū)分庫,其庫存全部為總庫庫存，由總部商務(wù)部統(tǒng)一調(diào)配。 襄漢公司聯(lián)合庫存管理實(shí)施策略總庫和分庫要建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式首先要總庫和分庫一起確定供應(yīng)商的訂單業(yè)務(wù)處理過程中所需的信息和庫存控制參數(shù)，然后建立一種訂單處理的標(biāo)準(zhǔn)模式，把訂貨、交貨和票據(jù)處理各個業(yè)務(wù)功能交給總部

46、處理。其次，需要建立網(wǎng)絡(luò)，使分銷商能夠定期跟蹤和查詢到計算機(jī)的庫存狀態(tài)，從而快速地響應(yīng)市場的需求變化，對企業(yè)的生產(chǎn)（供應(yīng)）狀態(tài)做出相應(yīng)的調(diào)整。為此，需要建立一種能夠使總庫和分銷商的庫存信息系統(tǒng)透明連接、可以實(shí)現(xiàn)查詢目的的方法。再次，為實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的聯(lián)合庫存，總部應(yīng)提供 ID 代碼、條形碼、條形碼應(yīng)用標(biāo)識符、EDI 或 Internet 等支持技術(shù)。 襄漢公司聯(lián)合庫存管理實(shí)施策略為了使聯(lián)合庫存管理順利實(shí)施，同時使企業(yè)更加集中于自己的核心業(yè)務(wù)，公司決策層選擇了物流外包方式。在全國范圍內(nèi)篩選了三家資質(zhì)優(yōu)良、實(shí)力雄厚的第三方物流企業(yè)，負(fù)責(zé)公司所有的物流業(yè)務(wù)。 襄漢公司所選用的聯(lián)合庫存控制管理模式見圖所

47、示 聯(lián)合庫存管理與傳統(tǒng)模型的比較原材料聯(lián)合庫存 為公司供應(yīng)原材料的供應(yīng)商將生產(chǎn)的成品直接存入公司（核心企業(yè)）的原材料庫中，變各個供應(yīng)商的分散庫存為公司集中庫存。集中庫存要求供應(yīng)商的運(yùn)作方式是：按公司的訂單組織生產(chǎn)，產(chǎn)品完成時,立即實(shí)行小批量多頻次的配送方式直接送到公司的倉庫補(bǔ)充庫存。公司庫存控制的管理重點(diǎn)是：既保證生產(chǎn)需要，又要使庫存成本最小，還要為分銷商發(fā)好貨。 原材料聯(lián)合庫存具體的操作程序是：第一，分析公司原材料供應(yīng)商的資質(zhì)狀況，從中篩選出符合公司技術(shù)條件要求的供應(yīng)商，并確定為合作伙伴，合作伙伴分一級伙伴和二級伙伴，二級伙伴為補(bǔ)充。第二，與確定的合作伙伴簽訂聯(lián)合庫存控制管理協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容包括：責(zé)任、義務(wù)、利益。公司生產(chǎn)需