關鍵工藝、難點施工組織措施(共21頁)

1、施工(sh gng)技術、工藝(gngy)重點難點解決(jiju)措施施工時可能出現(xiàn)的問題及解決措施(一) 支座節(jié)點緊固 1出現(xiàn)的問題：節(jié)點有松動或過緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。 2產(chǎn)生原因：幕墻支座節(jié)點調(diào)整后螺栓沒擰緊，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。 3解決方法： 31在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，必要時對有關節(jié)點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動，其焊接要求按鋼結(jié)構焊接要求執(zhí)行。 32在雙支座的情況下，副支座型材上必須設長孔，且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。 33立柱芯套與立柱的配合必須為動

2、配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。(二) 測量放線定位 1出現(xiàn)的問題：安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。 2產(chǎn)生原因： 21測量(cling)放線時放基準線有誤差； 22測量(cling)放線時未消除尺寸累計誤差。 3解決(jiju)方法：31在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過32放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大； 33在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點固定，要用測量儀器調(diào)整完后的立柱進行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能將支點固定。(三)玻璃及鋁框 1出現(xiàn)的問題

3、：下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達不到設計規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標準的尺寸規(guī)定。 2產(chǎn)生原因： 21原材料質(zhì)量不符合要求； 22設備和量具達不到加工精度； 23下料、加工前未進行設備和量具校正調(diào)整； 24下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。3解決方法： 31嚴格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗標準，禁用不合格的材料； 32必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證； 33確保開工前設備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標； 34真看圖紙(tzh)，按要求(yoqi)下料、加工(ji gng)。每道工序都必須進行自檢。(四) 膠縫質(zhì)量 1出現(xiàn)的問題：膠縫寬不均

4、勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內(nèi)部有孔隙。2產(chǎn)生原因：程中隨時參照使用；21玻璃邊凹凸不平； 22雙面膠條粘貼不平直； 23注膠不飽滿； 24膠縫修整不平滑，不清潔。 3解決方法： 31玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理； 32雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理； 33縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬。(五) 玻璃在鋁框上的位置不正 1出現(xiàn)的問題：玻璃放置在鋁框上的位置不正，產(chǎn)生偏移或歪斜； 2產(chǎn)生原因： 21玻璃、鋁框尺寸與設計尺寸不符； 22操作不當引起雙面膠條粘貼錯位； 23組裝后鋁框變形，玻璃下料不方； 24裝配人員責任心不強，技術不精，裝配好的構件未作最后檢驗和校正(ji

5、ozhng)。 3解決(jiju)方法： 31按圖施工，加強工序(gngx)管理； 32組裝后，應檢查校正變形的鋁框； 33嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。(六) 橫梁 1出現(xiàn)的問題：橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大； 2產(chǎn)生原因： 21設計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素； 22加工時存在尺寸誤差。 3解決方法： 31設計時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙； 32嚴格按圖紙加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工。(七) 橫梁、窗框排水、泄水 1出現(xiàn)的問題：橫梁、窗框排水、泄水做法不當；不符合“等壓原理”；有積水或滲漏現(xiàn)象。 2產(chǎn)生原因： 21設計不當，不符合： “等壓原理”； 22施

6、工時未作密封處理或密封處理不當。 3解決方法： 31用“等壓原理”進行結(jié)構設計； 32加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理； 33對易產(chǎn)生(chnshng)冷凝的部位，應設置冷凝水排水管道； 34開啟部分設置(shzh)滴水線及擋水板，用適當?shù)拿芊獠牧线M行(jnxng)密封處理。(八)玻璃板塊組件 1出現(xiàn)的問題：對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。 2產(chǎn)生原因： 21立柱變形量大，超出國家鋁材驗收標準； 22玻璃切割(qig)尺寸超差； 23組框生產(chǎn)(shngchn)時，對角線超標； 24安裝立柱時其垂直度達不到標準(biozhn)要求； 25組框和主橫梁結(jié)構及材料選用有問題。 3解決方法：

7、31嚴格控制進料關，特別是立柱的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退貨； 32加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理： 33在注膠生產(chǎn)中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸； 34立柱安裝時，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接； 35組框和立柱的結(jié)構，設計上要認真計算，選料要合適。(九) 封邊處理 1出現(xiàn)的問題： 11封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕； 12封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水； 13封邊構件固定不可靠，有松動。 2產(chǎn)生原因： 21封邊板未作防腐處理； 22封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接，沒作密封防水處理； 23封邊板與外墻材料(cilio)的結(jié)合部未打

8、膠，或注膠不連續(xù)； 24封邊板與墻直接(zhji)打釘固定，墻體不平，鋁板因變形(bin xng)浮出，或固定點間距(jin j)太大。 3解決方法： 31參照鋁門窗標準，全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應涂防腐涂料，外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙； 32封板兩連接處設置溝槽，注膠密封； 33封板與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續(xù)；34封板固定處墻體應找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍濉?鋁合金框架安裝技術保證措施 1在運輸和安裝過程中，鋁材表面均應有包裝，鋁材表面之間不允許相互摩擦、滑動，在運輸、存貯和堆放時，應使用包裝紙隔開，防止污水，冷凝物、水泥等其它污垢接觸型材表面

9、造成腐蝕。 2立柱安裝時應采用三維可調(diào)節(jié)連接系統(tǒng)，以便準確定位，立柱安裝標高偏差不應大于3 int0，軸線前后偏差不應大于2 lflm，左右偏差不應大于3mm。 3相鄰(xin ln)兩根立柱安裝標高偏差不應大于3姍，同層立柱(l zh)的最大標高偏差(pinch)不應大于5 mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2 im。 4橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。 5相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于l int0，同層標高偏差當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5 mm，幕墻寬度大于35m時，不應大于7 illm。 6同一層的橫梁安裝應由下向上進行，當

10、安裝完一層高度時，應進行檢查，調(diào)整、校正、固定，并滿足質(zhì)量要求。 7幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。安裝用的臨時螺栓在構件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應及時拆除。 8所有與鋁合金接觸的螺栓應采用不銹鋼螺栓。 9與鋁合金型材接觸的連接件當采用墊鍍鋅鋼材時，在鋁材與鋼材之間應加設l mm厚的尼龍隔離片。10防雷裝置采用不銹鋼板安裝，一端焊接在預埋件上，一端用螺絲固定在鋁型材上，安裝時將鋁材相應部位的氧化膜刮掉，緊固不銹鋼板后，用耐候膠將不銹鋼周邊密封。11一個(y )分格鋁合金料表面質(zhì)量應符合下表要求： 項目質(zhì)量擦傷、劃傷深度不大于氧化膜的擦傷總面積(mm 2)不大于劃傷總長度(mm)不大于擦傷和

11、劃傷處數(shù)不大于 12鋁合金構件安裝允許(ynx)偏差符合下表要求：項次項 目允許偏差檢查方法1幕墻垂直高度幕墻垂直高度30m、60m、90m1 5 mm20 mm25 mm經(jīng)緯儀或激光儀2豎直構件線度3 mm3m靠尺、塞尺3橫向構件水平度2000 mm2 mm3 mm水平儀4同高度相鄰兩根橫向構件高度差1 mm鋼板尺、塞尺5分格框?qū)蔷€差對角線長2000 mm3 mm3.5 mm3m鋼卷尺6拼縫寬度(與設計植比)2 mm卡尺 幕墻板塊(bn kui)安裝措施(cush) 1 玻璃(b l)板塊安裝應位于橫梁槽內(nèi)，兩側(cè)用中等硬度三元乙丙橡膠填塞后，注耐候膠密封。 2玻璃板塊下端落在槽內(nèi)，墊塊采用

12、氯丁橡膠，長度100 mm，厚度8 mm，位于距端部L4位置，并用雙面膠帶將橡膠墊塊粘在鋼槽上，以防滑移。3玻璃板塊安裝允許偏差應符合下表要求：項目允許偏差(mm)相鄰兩塊玻璃接縫高低差1.0左右兩塊玻璃接縫水平高低差1.01 膠縫寬度(與設計值對比)1.5H203.0膠縫垂盲度H20m5.0L20m2.5膠縫水平度L20m4.0H(L)20m4.0玻璃外表面平整度H(L)20m6.0 4中空玻璃在運輸(ynsh)過程中和臨時堆放時，應側(cè)立存在木質(zhì)(m zh)玻璃架內(nèi)，玻璃(b l)架應具備足夠的強度，玻璃立放時與地面呈80。夾角，在玻璃架上存放玻璃的累計厚度不能超過500 mill。 5玻璃

13、安裝時應仔細識別玻璃面及內(nèi)外朝向，不能反向安裝。冬季雨季施工措施(一)冬季施工措施 1冬季施工因氣溫、降雪量不同，工程施工安裝部位及施工內(nèi)容不同，施工單位的條件不同，則應采取不同的冬期施工措施。應嚴格按照冬期施工手冊或有關資料選用措施，以達到保溫、防凍、改善操作環(huán)境、保證質(zhì)量、控制工期、安全施工、減少浪費等等的目的。 2冬季施工時要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作業(yè)人員要衣著靈便，系好安全帶，風雪天不從事危險作業(yè)或高空作業(yè)。明火保溫時應注意防火，電熱養(yǎng)護應防止漏電，工地取暖防止煤氣中毒及火災，應派人值班看火等作好各種的安全預防措施。(二) 雨季施工措施 1雨季施工的時候，要做到雨期前對現(xiàn)場

14、各種機具、電器、工棚都應加強檢查，尤其是腳手架、塔吊、井架、吊船、焊機、沖擊鉆、手電鉆等，要采取防倒塌、防雷擊、防漏電等一系列技術措施；要認真編制雨期施工的施工安全措施，加強對員工的教育，防止各種事故的發(fā)生。 2保護(boh)好露天電氣設備，以防雨淋和潮濕(chosh)，檢查(jinch)漏電保護裝置的靈敏度，使用移動式和手持電動設備時，一要有漏電保護裝置，二要使用絕緣護具，三要電線絕緣良好。大雨過后要檢查腳手架的下部是否下沉，如有下沉，則應立即加固。 3防火棉、保溫棉等安裝不得在雨天施工，已安裝好的防火棉、保溫棉應采取有效的遮蔽措施以防雨淋。4雨季應避免注膠施工，現(xiàn)場注密封膠時必須保證注膠面

15、清潔干燥。施工期間的防風、防雨及防雷等措施(一) 幕墻防雷接地技術保證措施 該幕墻設置有防雷裝置，所有鋼結(jié)構均通過連接鋼角碼與土建結(jié)構避雷均壓環(huán)可靠地連接。幕墻設置自身的防雷均壓環(huán)，同時幕墻也設置自身的避雷引下線，與均壓環(huán)牢固連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土建預留均壓環(huán)鋼接頭與鋼角碼連接采用鍍鋅鋼搭接連接搭接長度不小于lOOmm。 在幕墻結(jié)構中應自上而下地安裝防雷裝置，并與主體結(jié)構的防雷裝置可靠連接；導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接；幕墻的防雷裝置設計及安裝應該經(jīng)過建筑設計單位認可，方可進行安裝。(二)幕墻防火技術保證措施 幕墻(m qin)的防火設計是一個非常重要

16、的問題，我司在工程設計中加設防火層，同時為確保質(zhì)量，材料擬采用(ciyng)國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)防火棉。幕墻(m qin)防火除按建筑設計的防火分隔外，在水平方向以每個自然樓層作為防火分區(qū)進行防火處理。具體做法是鍍鋅鋼板將主體結(jié)構和幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪滿防火巖棉，以確保火災情況下樓層之間不會發(fā)生竄火現(xiàn)象，同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生，確保人身安全。 防火層采取隔離措施，并根據(jù)防火材料的耐火極限，決定防火層的厚度和寬度，并且應該在樓板處形成防火帶；幕墻的防火層必須采用防火處理并且厚度不小于l5 mm厚的耐熱鋼板，不得采用鋁板替代；防火層的密封材料采用防火密封膠；防火密封膠必須是經(jīng)過有關法定檢測機構的防

17、火檢驗報告；同時在窗間墻與幕墻之間應填充不燃材料。(三) 幕墻抗?jié)B、排水技術保證措施 作為外圍護結(jié)構，幕墻系統(tǒng)必須具備防水(防漏)功能，同時能將可能產(chǎn)生的滲漏水或室內(nèi)結(jié)露水排到室外或進行集體處理。 根據(jù)功能要求，開啟扇設計為上掛勾系統(tǒng)，能有效阻止上部雨水的滲入，其四邊均設置雙道防水密封膠條，并形成一個等壓空腔，在減小行內(nèi)為壓力差的同時，將透過第一道防水膠條的滲透水阻擋在第二道防水膠條之外，并從開啟扇下部邊口排至室外。幕墻型材的合理設計(shj)也是防水的重要措施之一，將型材(xn ci)設計為壓力平衡系統(tǒng)，該系統(tǒng)是依據(jù)(yj)雨屏蔽原理，在幕墻型材上預設一個外部壓力進入內(nèi)部的引導孔，從而使內(nèi)、

18、外壓力差調(diào)整平衡而達到外部水不易進入的目的。同時在型材(xn ci)的外緣及下部開有排水孔，以排去進入內(nèi)部的少量滲水或室內(nèi)的結(jié)露水。以上的防水措施和排水措施共同(gngtng)組成一個干燥密封系統(tǒng)(xtng)，一方面使水不易進入幕墻內(nèi)部，另一方面即使有水滲入也會自動很快排出，在預設孔洞時，每支橫框上設二個，孔距拐角100左右，上下孔之水平距離大于50ram，以防止空氣串通。 至于玻璃幕墻表面，當室內(nèi)的潮濕熱空氣遇到較冷的玻璃表面時則會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。防止的辦法是：采用中空玻璃改進玻璃的絕熱性能；減少室內(nèi)產(chǎn)生的水汽；經(jīng)常使室外空氣流入室內(nèi)，以便減低室內(nèi)空氣的相對濕度。(四) 幕墻防風技術保證措施及

19、強風季節(jié)的防風處理措 幕墻工程的防風，對于幕墻這一薄壁外圍護構件，既需要其長期的使用過程中，在平均風速作用下，保證其正常使用功能不受影響，又要注意到陣風壟擊下不受損壞，保證安全。 本工程采用的設計做法設計，其主材的強度和撓度均達到國家有關的規(guī)范標準的規(guī)定。幕墻構架的立柱與橫梁在風荷載標準的作用下，鋼型材的相對撓度不應大于l250(1為立柱或橫梁兩支點間的跨度)。鋁合金型材的相對撓度不應大于1180。對強風季節(jié)的防風處理措施如下： 1氣象機關(jgun)發(fā)布暴雨、強風警報(jngbo)后，應隨時注意收聽(shutng)報告強風動向之廣播。 2強風接近本地區(qū)之前，應采取如下預防措施： (1)關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上。 (2)重要文件及物品放置于安全地點。 (3)放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內(nèi)或加以適當遮蓋。 (4)準備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 (