金屬切削原理與刀具第八章-(NXPowerLite)課件

1、第八章 拉刀 本章應(yīng)知 本章應(yīng)會(huì)1. 了解拉刀的作用、種類及其 結(jié)構(gòu)。2.明確拉削的各種方式。1.掌握?qǐng)A孔內(nèi)拉刀的各參數(shù)，會(huì) 繪制拉刀設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)拉刀。2.對(duì)拉刀強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)拉刀強(qiáng)度的不足能采取有效的措施。 一 拉刀的種類與用途1.特點(diǎn)：高效率、高精度、高壽命、高難度。2.公差等級(jí)：IT7IT9 表面粗糙度值： 0.53.2 主要用于：大量、成批的零件加工八 拉刀圖8-1 拉削加工的典型工件截面形狀1-圓孔 2-方孔 3-長(zhǎng)方孔 4-鼓形孔 5-三角孔 6-六角孔 7-鍵槽 8-花鍵槽 9-相互垂直平面10-齒紋孔 11-多邊形孔 12-棘爪孔 13-內(nèi)齒輪孔 14-外齒輪 15-成形表面

2、一、按被加工表面部位分類 內(nèi)拉刀、外拉刀、圓拉刀、花鍵拉刀、四方拉刀、鍵槽拉刀、平面拉刀。八 拉刀 一 拉刀的種類與用途圖8-2 各種內(nèi)拉刀和外拉刀a)圓拉刀 b）花鍵拉刀 c）四方拉刀d)鍵槽拉刀 e）平面拉刀二、按拉刀結(jié)構(gòu)分類 整體拉刀、焊接拉刀、裝配拉刀、鑲齒拉刀。八 拉刀 一 拉刀的種類與用途圖8-3 裝配拉刀和鑲齒拉刀a）組合直角平面拉刀 b)裝配式內(nèi)齒輪拉刀 c）鑲齒硬質(zhì)合金拉刀 一 拉刀的種類與用途三、按受力方式分類 拉刀、推刀、旋轉(zhuǎn)拉刀八 拉刀圖8-4拉刀（推）削工件原理a)拉削 b)推削圖8-6 旋轉(zhuǎn)拉刀圖8-5 推刀a)花鍵推刀 b）圓推刀 c）推刀工作示意圖 二 拉刀組成

3、與拉削方式一、拉刀的結(jié)構(gòu)圖8-7 圓孔拉刀結(jié)構(gòu)圖八 拉刀1.工作部分 （1）切削部分 （2）校準(zhǔn)部分2.非工作部分 （1）柄部（2）前導(dǎo)部（3）過(guò)渡錐 （4）頸部（5）后導(dǎo)部（6）后托部 二 拉刀組成與拉削方式二、拉削方式1.分層式（見(jiàn)圖8-8a）（1）同廓式（2）漸成式2.分塊式（輪切式）（見(jiàn)圖8-8b）3.組合式（見(jiàn)圖8-8c）八 拉刀圖8-8 拉削方式a)分層式 b)分塊式c)組合式三 組合式圓拉刀設(shè)計(jì)八 拉刀圖8-9 組合式圓孔拉刀設(shè)計(jì)圖三 組合式圓拉刀設(shè)計(jì)一、工作部分設(shè)計(jì)1.齒升量 、齒數(shù) 、齒徑值 （1）齒升量 1）粗切齒齒升量 2）精切齒齒升量 3）過(guò)渡齒齒升量 4）校準(zhǔn)齒齒升量

4、 ： （2）齒數(shù) （3）刀齒直徑八 拉刀三 組合式圓拉刀設(shè)計(jì)2.刀具幾何參數(shù)（1）前角 。 （2）后角 。 （3）刃帶后角和寬度3齒距p、容屑槽和分屑槽（1）齒距 p=1.251.8 (8-3)圖8-10 拉刀八 拉刀三 組合式圓拉刀設(shè)計(jì)（2）容屑槽1）直線齒背式 （見(jiàn)圖8-11a）制造簡(jiǎn)單，主要適用于拉削脆性材料。2）圓弧齒背式（見(jiàn)圖8-11b）容屑空間較大，主要適用于拉削塑性材料和組合式拉刀上。3）直線雙圓弧式（見(jiàn)圖8-11c）制造較易，容屑空間大，主要適用于拉削余量多的分塊式拉刀上圖8-11 容屑槽的形式a）直線齒背式b）圓弧齒背式c）直線雙圓弧式八 拉刀三 組合式圓拉刀設(shè)計(jì)圖8-12

5、容屑槽有效面積八 拉刀三 組合式圓拉刀設(shè)計(jì)（3）分屑槽 1）弧形槽（見(jiàn)圖8-13a） 在槽角處強(qiáng)度高、散熱快。 2）角度槽（見(jiàn)圖8-13b） 制造方便，但磨削時(shí)砂輪易失形。圖8-13 分屑槽形式a)弧形槽 b）角度槽八 拉刀三 組合式圓拉刀設(shè)計(jì)二、非工作部分設(shè)計(jì)1.前柄部與后托圖8-14 拉刀非工作部分組成及作用1-柄部 2-拉床夾頭 3-頸部 4-床壁5-襯套 6-過(guò)渡錐 7-前導(dǎo)部 8-工件 9-后導(dǎo)部 10-后柄 11-承托柄2.過(guò)渡錐3.前導(dǎo)部和后導(dǎo)部八 拉刀三 組合式圓拉刀設(shè)計(jì)三、拉刀強(qiáng)度驗(yàn)算 拉刀材料的許用拉應(yīng)力 ，即 = / （8-7）式中 作用于拉刀上的切削力(N)； 拉刀上強(qiáng)

6、度最薄弱處的截面積，通常是頸部或第一刀齒槽底的截面積(m )； 拉刀材料的許用應(yīng)力（MPa）， 對(duì)于高速鋼材料 = （8-8） 式中作用在刀齒單位切削寬度有關(guān)。 K拉刀前角、拉刀磨損和切削液。四、拉刀技術(shù)條件八 拉刀四 拉刀的合理使用一、防止拉刀的斷裂及刀齒損壞措施：1）與之孔公差等級(jí)IT8IT10、表面粗糙度值Ra5m， 預(yù)制孔與定位端面偏差不查過(guò)0.05mm。 2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。 3）對(duì)難加工材料，可采取適當(dāng)熱處理。 4）保管、運(yùn)輸拉刀時(shí)，放置拉刀彎曲變形和碰壞刀齒。二、消除拉削表面缺陷提高拉削表面質(zhì)量的途徑： 1）提高刀齒刃磨質(zhì)量。 2）保持穩(wěn)定的拉削。 3）合理選用拉削速度。 4）合理選用切削液。三、提高拉刀重磨質(zhì)量八 拉刀1.試述拉削有幾種方式?各有何優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍？2.試比較分層拉削與輪切拉削的特點(diǎn)及應(yīng)用?3.拉刀齒升量的選擇原則是什么?它對(duì)拉削過(guò)程有何影響？4.拉刀齒距是怎樣確定的?拉刀同時(shí)工作齒數(shù)的多少對(duì)拉削過(guò)程有何影響？5.拉削后工件表面有換裝波紋和局部劃痕時(shí)，試分析影響原因并提出放置措施?6.簡(jiǎn)述拉削后孔徑擴(kuò)大與縮小的原因和防止措施?7.怎樣合理使用拉刀?8.拉刀的校準(zhǔn)齒嚴(yán)重磨損后怎樣修復(fù)