PCCP技術交底備課講稿

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。PCCP技術交底-技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-01-01產(chǎn)品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：承口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、承口鋼的下料長度為：5265mm2、承口鋼環(huán)焊接采用手工電弧焊。3、所有焊工應具備相應的焊接資質并經(jīng)培訓考試合格后才能上崗操作。4、領取合格制作承口圈的型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5、檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按

2、技術要求將切割好的坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成形。6、將承口鋼環(huán)吊至合縫焊接臺，裝夾在合縫臺上，兩端間焊縫保持23mm間隙，必須使承口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機先點焊，然后施焊焊牢。7、將焊接好的承口環(huán)送至磨削區(qū)，用手工砂輪機磨掉多余焊料，內(nèi)、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。8、將修磨好的承口環(huán)送至軋型機上，操軋型機，以獲得承口環(huán)的要求形狀及尺寸。9、將成型好的承口環(huán)送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環(huán)，以獲得承口環(huán)的要求直徑。10、承口環(huán)直徑用尺來度量，首先用游標卡尺測量承口板厚度，然后用尺環(huán)繞在工作面的外圍測量，精確到0

3、.02mm。11、承口工作面內(nèi)徑為：1703mm，允許偏差為：1.0mm0.2mm技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-01-02產(chǎn)品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：插口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、插口異型鋼的下料長度為：5171mm2、插口鋼環(huán)焊接采用手工電弧焊。3、所有焊工應具備相應的焊接資質并經(jīng)培訓考試合格后才能上崗操作。4、領取合格的制作插口環(huán)的異型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5、檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求坯料兩端用手

4、工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成形。6、將承口環(huán)吊至對接焊接平臺，裝夾在對接焊平臺上，兩端間焊縫保持24mm間隙，必須使承口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機先點焊住，然后施焊焊牢。7、將焊接好的承口環(huán)送至磨削區(qū)，用手工砂輪機、角向磨光機磨掉多余焊料，內(nèi)、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。8、用旋臂吊將成型好的插口環(huán)送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環(huán)，以獲得插口環(huán)的要求直徑。9、承口環(huán)直徑用尺來度量。尺環(huán)繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。10、插口工作面外徑為：1703mm，允許偏差為：0.2mm1.0mm技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-

5、JS-01-03產(chǎn)品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、鋼筒用薄鋼板由質檢員對其力學性質、厚度和外觀質量等進行檢驗，符合相應質量標準并進行標識后方可使用。2、檢查薄鋼板的規(guī)格尺寸和外觀質量，應滿足如下要求：寬度為1250+2.5mm、厚度為1.50.11mm，卷心內(nèi)徑500mm-600mm，卷重不大于10t。執(zhí)行標準：GB/T11253-2007碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差表面不允許有裂紋、結疤、折疊、氣泡

6、和油污等；斷面不得分層。表面允許有輕微的劃傷、局部麻點、壓痕、機械加工損傷和浮銹，但深度或高度不應大于0.06mm3、將尺寸合格的卷板吊裝到螺旋焊開卷機上，開卷過程將鋼板邊25mm之內(nèi)寬的上下表面及待焊端面的油污及鐵銹和其他異物清除干凈，必要時用丙酮進行二次清洗。按預設好的螺旋角啟動埋弧焊機施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),電流200A，電壓25V，焊絲直徑1.6mm,材質H08A，采用負離子定長切割。4、先將有合格標識的承插口鋼圈固定在工裝機上，用桁車將鋼筒吊裝到工裝機上進行組裝并按尺寸電焊，完成后吊至環(huán)焊機托輥上。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-01-03產(chǎn)

7、品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容5、踩下腳踏式開關，啟動電機，鋼筒在托輥的帶動下勻速旋轉，操作人員進行手動CO2氣體保護焊作業(yè)，焊接參數(shù)：使用CO2專用焊絲，其規(guī)格1.0mm材質H08A，焊接電壓2325V，焊接電流130150A，氣體流量15L/min。焊縫凸起高度不應大于3.1mm。6、鋼筒長度5770mm、成品鋼筒長度61353、焊縫凸起高度不應大于3.1mm技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-01-04產(chǎn)品型號：PCCPDE16006000/P1.0/

8、H3工程項目：交底項目：保護層制作技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、制作水泥砂漿保護層應采用輥射噴漿法。2、輥射保護層和覆蓋層時，應在管芯表面上噴涂1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿。3、保護層沙漿強度不低于M45級，使用的水泥應與管芯混凝土的水泥同一品種，砂漿攪拌應使用強制式攪拌機。4、輥射產(chǎn)生的水泥砂漿回彈料可作為細集料的替代材料，但每次用量不得超過水泥砂漿混合料總量的1/4?；貜椓显?小時之內(nèi)未使用則應廢棄。5、輥射的保護層和覆蓋層應致密堅實，不應有空鼓現(xiàn)象。6、保護層凈厚度應不小于20mm：7、保護層輥射完成，應及時將插口端水泥砂漿清

9、理干凈，保證插口的安裝尺寸。8、保護層制作完成靜停2小時后應立即按規(guī)定進行灑水養(yǎng)護。9、出廠時保護層應不低于設計強度的90%，當氣溫在15以上及干燥氣候下，在管內(nèi)外應間歇灑水保濕，確保強度增長。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-01-05產(chǎn)品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：管芯混凝土澆注技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容：1、管芯混凝土成型：采用立式附著式振動法。2、管芯混凝土設計強度等級：應符合GB50107-2010混凝土強度檢驗評定標準，并不得低于45Mpa；使用的配合比應首先在試驗室進行試配，

10、以符合技術要求的最佳配合比。3、混凝土攪拌材料稱量應準確，其誤差范圍：水泥及粉煤灰計量精度為1%、水及外加劑計量精度為1%、砂石計量精度為2%，攪拌第一盤料時應增加水泥用量的10%。混凝土采用強制式攪拌機攪拌。攪拌用水應計量準確，混凝土塌落度PCCPDE控制在70-90mm左右?；炷翑嚢钑r間2分鐘（添加外加劑時3分鐘），確保攪拌均勻。拌制的混凝土應制作試塊，用于脫模強度、纏絲強度、28天強度試驗。4、立式振動成型混凝土管芯管模必須清理干凈，用滾刷均勻涂刷隔離劑。內(nèi)模插銷緊固到位后，套入鋼筒，并檢查是否到位。頂蓋就位，使鋼筒與管模的中心保持一致。外模到位前，將預埋件用螺栓緊固在外模兩端的正確位

11、置上，上緊合模螺栓。澆灌混凝土時應采取措施先加鋼筒內(nèi)，后加鋼筒外，使內(nèi)側混凝土的澆灌面高于外側混凝土的澆灌面，并保持在一定的高差（500-1000mm）。每次澆灌的時間間隔不大于20分鐘，加料時開啟振動器（嚴禁無料時空振管模），直至混凝土表面無氣泡后停止振動。加料到插口端面時，內(nèi)側混凝土應與插口端面相平，并用特制的高差尺測量外側混凝土料面，保證達到設計尺寸(1604mm)。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-01-06產(chǎn)品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：管芯纏絲技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容：1、纏

12、繞環(huán)向預應力鋼絲應采用機械法。管芯脫模后冷至常溫后方可纏絲。纏絲時管芯混凝土強度應達到設計纏絲強度，且纏絲對混凝土產(chǎn)生的初始應力不應超過纏絲時混凝土強度的55%、混凝土管芯外表面直徑或深度超過10mm，6mm以上的錯位缺陷及3mm以上凸起應在纏絲前進行修補。預應力鋼絲要預繞在鋼絲排纏機的滾筒上，在預繞時進行盤間的鋼絲接頭，鋼絲接頭可采用搭接綁扎，搭接長度40倍D（由試驗確定），要求試驗強度不低于母材的最小抗拉極限強度（1570MPa）。2、纏繞預應力鋼絲時，應同時用1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿均勻噴涂在管芯表面上。3、根據(jù)設計要求的鋼絲品種、直徑、張力值（控制應力）和間距進行纏絲。鋼絲端部

13、應可靠錨固，錨固裝置所能承受的抗拉力應不小于鋼絲的控制應力，端部鋼絲不得密繞。在纏絲過程中，纏絲張拉力的正常波動偏離平均值不應超過10%。在管芯兩端的第一圈，其張力可為設計張力的50%。纏絲作業(yè)中的張拉力必須通過自動儀表連續(xù)記錄繪制成張拉曲線、編號、存檔。在纏絲過程中不得進行鋼絲接頭，如有斷絲情況發(fā)生，應將已纏在管子上的鋼絲全部拆除，鋼絲不允許重新使用。4、管芯纏繞鋼絲間距應均勻，在管長方向600mm纏絲范圍內(nèi)，圈數(shù)不得少于設計值。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-01-07產(chǎn)品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：鋼筒水壓試驗技術及工藝要求技術負責人：2

14、011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、檢查設備運行是否正常，橡膠密封圈是否嚴密，各閥門是否靈敏。2、將待試驗的鋼筒安裝就位，保證鋼筒承口環(huán)端面與水壓機承口端面接觸嚴密。3、檢查插口環(huán)內(nèi)表面與橡膠密封圈外表面的間隙，保證間隙均勻。啟動氣囊充氣。4、關閉放水閥，打開放氣閥，啟動離心泵加水，當放氣閥有水泄出時，關閉放氣閥同時停止離心泵，以防超壓引起鋼筒變形。5、讀出壓力表所顯示的壓力，當壓力不足0.24MPa時啟動加壓泵加壓，同時密切注視壓力表讀數(shù)和鋼筒外形，以防超壓變形。6、當壓力達到0.24MPa時，及時停止加壓泵。穩(wěn)壓3分鐘，檢查鋼筒焊縫是否有滲漏，如有滲漏，用石筆標出所

15、有滲漏點的位置。7、打開放氣閥泄壓，打開放水閥泄水。人工補焊所有滲漏點，補焊完畢，再次進行水壓試驗，直到未有滲漏為止。8、只有試壓合格的鋼筒吊才可運到下道工序。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-01-08產(chǎn)品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：管芯混凝土養(yǎng)護技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、管芯成型采用灌注養(yǎng)護一次成型的方式，養(yǎng)護池既可以為管芯混凝土灌注所用也可以為養(yǎng)護作業(yè)所用。2、成型之后，首先測量大氣溫度，用帆布制成的養(yǎng)護罩罩在模板外側，同時將同條件試件放在其中，并在頂端預留測溫孔，用金屬長桿溫度

16、計隨時測量溫度。開啟蒸汽閥門供給蒸汽，記錄供汽時間和養(yǎng)護池內(nèi)溫度，填入測溫記錄表中。3、在蒸汽養(yǎng)護過程中的任何時間段內(nèi)，注意及時控制蒸汽閥門使養(yǎng)護池內(nèi)的升溫速度不得超過22/h。4、在升溫后，養(yǎng)護池內(nèi)的溫度必須控制在55至65之間，最少停放時間為8小時。其中脫?；虿鹦抖巳λ璧臅r間不包括在內(nèi)。5、在整個蒸養(yǎng)過程中，每45分鐘進行一次溫度記錄并填寫在蒸汽養(yǎng)護測溫記錄表中。6、混凝土管芯蒸養(yǎng)時間達到8小時，記錄停汽時間并填入測溫記錄表中。7、除去養(yǎng)護池蓋，使管芯自然降溫至大氣溫度，測試一組試塊。若試塊的抗壓強度達到20Mpa時，可以拆模。預留兩組混凝土試塊送試驗室做纏絲強度和28天標養(yǎng)強度實驗用。

17、8、任何暴露的管芯表面和頂面注意灑水養(yǎng)護。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-02-01產(chǎn)品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：承口鋼帶制作工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、承口鋼的下料長度為：4180mm2、承口鋼環(huán)焊接采用手工電弧焊。3、所有焊工應具備相應的焊接資質并經(jīng)培訓考試合格后才能上崗操作。4、領取合格制作承口圈的型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5、檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求將切割好的坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓

18、機，使之卷圓成形。6、將承口環(huán)吊至合縫焊接臺，裝夾在合縫臺上，兩端間焊縫保持23mm間隙，必須使承口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機先點焊，然后施焊焊牢。7、將焊接好的承口環(huán)送至磨削區(qū)，用手工砂輪機磨掉多余焊料，內(nèi)、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。8、將修磨好的承口環(huán)送至軋型機上，操軋型機，以獲得承口環(huán)的要求形狀及尺寸。9、將成型好的承口環(huán)送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環(huán)，以獲得承口環(huán)的要求直徑。10、承口環(huán)直徑用尺來度量，首先用游標卡尺測量承口板厚度，然后用尺環(huán)繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。11、承口工作面內(nèi)徑為：1353mm，允許偏差為：1.0

19、mm0.2mm技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-02-02產(chǎn)品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：插口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、插口異型鋼的下料長度為：4100mm2、插口鋼環(huán)焊接采用手工電弧焊。3、所有焊工應具備相應的焊接資質并經(jīng)培訓考試合格后才能上崗操作。4、領取合格的制作插口環(huán)的異型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5、檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求將坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成形。6、將承口

20、環(huán)吊至對接焊接平臺，裝夾在對接焊平臺上，兩端間焊縫保持24mm間隙，必須使承口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機先點焊住，然后施焊焊牢。7、將焊接好的承口環(huán)送至磨削區(qū)，用手工砂輪機、角向磨光機磨掉多余焊料，內(nèi)、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。8、將成型好的插口環(huán)送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環(huán)，以獲得插口環(huán)的要求直徑。9、承口環(huán)直徑用尺來度量。尺環(huán)繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。10、插口工作面外徑為：1353mm，允許偏差為：0.2mm1.0mm技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-02-03產(chǎn)品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3

21、工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、鋼筒用薄鋼板由質檢員對其力學性質、厚度和外觀質量等進行檢驗，符合相應質量標準并進行標識后方可使用。2、檢查薄鋼板的規(guī)格尺寸和外觀質量，應滿足如下要求：寬度為1250+2.5mm、厚度為1.50.11mm，卷心內(nèi)徑500mm-600mm，卷重不大于10t。執(zhí)行標準：GB/T11253-2007碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差表面不允許有裂紋、結疤、折疊、氣泡和油污等；斷面不得分層。表面允許有輕微的劃傷、局部麻點、壓痕、機械加工

22、損傷和浮銹，但深度或高度不應大于0.06mm3、將尺寸合格的卷板吊裝到螺旋焊開卷機上，開卷過程將鋼板邊25mm之內(nèi)寬的上下表面及待焊端面的油污及鐵銹和其他異物清除干凈，必要時用丙酮進行二次清洗。按預設好的螺旋角啟動埋弧焊機施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),電流200A，電壓25V，焊絲直徑1.6mm,材質H08A，采用負離子定長切割。4、先將有合格標識的承插口鋼圈固定在工裝機上，用桁車將鋼筒吊裝到工裝機上進行組裝并按尺寸電焊，完成后吊至環(huán)焊機托輥上。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-02-03產(chǎn)品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項

23、目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容5、踩下腳踏式開關，啟動電機，鋼筒在托輥的帶動下勻速旋轉，操作人員進行手動CO2氣體保護焊作業(yè)，焊接參數(shù)：使用CO2專用焊絲，其規(guī)格1.0mm材質H08A，焊接電壓2325V，焊接電流130150A，氣體流量15L/min。焊縫凸起高度不應大于3.1mm。6、鋼筒長度5770mm、成品鋼筒長度61353、焊縫凸起高度不應大于3.1mm技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-02-04產(chǎn)品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：保護層制作技術及工藝要求技術負責人：201

24、1年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、制作水泥砂漿保護層應采用輥射噴漿法。2、輥射保護層和覆蓋層時，應在管芯表面上噴涂1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿。3、保護層沙漿強度不低于M45級，使用的水泥應與管芯混凝土的水泥同一品種，砂漿攪拌應使用強制式攪拌機。4、輥射產(chǎn)生的水泥砂漿回彈料可作為細集料的替代材料，但每次用量不得超過水泥砂漿混合料總量的1/4?；貜椓显?小時之內(nèi)未使用則應廢棄。5、輥射的保護層和覆蓋層應致密堅實，不應有空鼓現(xiàn)象。6、保護層凈厚度應不小于20mm：7、保護層輥射完成，應及時將插口端水泥砂漿清理干凈，保證插口的安裝尺寸。8、保護層制作完成靜停2小時后應立即按

25、規(guī)定進行灑水養(yǎng)護。9、出廠時保護層應不低于設計強度的90%，當氣溫在15以上及干燥氣候下，在管內(nèi)外應間歇灑水保濕，確保強度增長。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-02-05產(chǎn)品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：管芯混凝土澆注技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、管芯混凝土成型：采用立式附著式振動法。2、管芯混凝土設計強度等級：應符合GB50107混凝土強度檢驗評定標準，并不得低于45Mpa；使用的配合比應首先在試驗室進行試配，以符合技術要求的最佳配合比。3、混凝土攪拌材料稱量應準確，其誤差范圍：水泥及

26、粉煤灰計量精度為1%、水及外加劑計量精度為1%、砂石計量精度為2%，攪拌第一盤料時應增加水泥用量的10%?；炷敛捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌。攪拌用水應計量準確，混凝土塌落度PCCPDL控制在70-90mm左右。混凝土攪拌時間2分鐘（添加外加劑時3分鐘），確保攪拌均勻。拌制的混凝土應制作試塊，用于脫模強度、纏絲強度、28天強度試驗。4、立式振動成型混凝土管芯管模必須清理干凈，用滾刷均勻涂刷隔離劑。內(nèi)模插銷緊固到位后，套入鋼筒，并檢查是否到位。頂蓋就位，使鋼筒與管模的中心保持一致。把分料器吊裝并固定在頂蓋上，通過專用料斗向內(nèi)模與鋼筒間的間隙灌注混凝土。每次澆灌的時間間隔不大于20分鐘，加料時開啟振動器（

27、嚴禁無料時空振管模），直至混凝土表面無氣泡后停止振動。加料到插口端面時，管芯混凝土面高度可以通過分料器邊緣預留的縫隙用抹子找平，保證達到設計尺寸(1604mm)。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-02-06產(chǎn)品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：管芯纏絲技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、纏繞環(huán)向預應力鋼絲應采用機械法。管芯脫模后冷至常溫后方可纏絲。纏絲時管芯混凝土強度應達到設計纏絲強度，且纏絲對混凝土產(chǎn)生的初始應力不應超過纏絲時混凝土強度的55%、鋼襯筒外表面，錯位缺陷及3mm以上凸起應在纏絲前進行

28、修補。預應力鋼絲要預繞在鋼絲排纏機的滾筒上，在預繞時進行盤間的鋼絲接頭，鋼絲接頭可采用搭接綁扎，搭接長度40倍D（由試驗確定），要求試驗強度不低于母材的最小抗拉極限強度（1570MPa）。2、纏繞預應力鋼絲時，應同時用1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿均勻噴涂在管芯表面上。3、根據(jù)設計要求的鋼絲品種、直徑、張力值（控制應力）和間距進行纏絲。鋼絲端部應可靠錨固，錨固裝置所能承受的抗拉力應不小于鋼絲的控制應力，端部鋼絲不得密繞。在纏絲過程中，纏絲張拉力的正常波動偏離平均值不應超過10%。在管芯兩端的第一圈，其張力可為設計張力的50%。纏絲作業(yè)中的張拉力必須通過自動儀表連續(xù)記錄繪制成張拉曲線、編號、存

29、檔。在纏絲過程中不得進行鋼絲接頭，如有斷絲情況發(fā)生，應將已纏在管子上的鋼絲全部拆除，鋼絲不允許重新使用。4、管芯纏繞鋼絲間距應均勻，在管長方向600mm纏絲范圍內(nèi)，圈數(shù)不得少于設計值。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-02-07產(chǎn)品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒水壓試驗技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、檢查設備運行是否正常，橡膠密封圈是否嚴密，各閥門是否靈敏。2、將待試驗的鋼筒安裝就位，保證鋼筒承口環(huán)端面與水壓機承口端面接觸嚴密。3、檢查插口環(huán)內(nèi)表面與橡膠密封圈外表面的間隙，保證間隙均勻。

30、啟動氣囊充氣。4、關閉放水閥，打開放氣閥，啟動離心泵加水，當放氣閥有水泄出時，關閉放氣閥同時停止離心泵，以防超壓引起鋼筒變形。5、讀出壓力表所顯示的壓力，當壓力不足0.32MPa時啟動加壓泵加壓，同時密切注視壓力表讀數(shù)和鋼筒外形，以防超壓變形。6、當壓力達到0.32MPa時，及時停止加壓泵。穩(wěn)壓3分鐘，檢查鋼筒焊縫是否有滲漏，如有滲漏，用石筆標出所有滲漏點的位置。7、打開放氣閥泄壓，打開放水閥泄水。人工補焊所有滲漏點，補焊完畢，再次進行水壓試驗，直到未有滲漏為止。8、只有試壓合格的鋼筒吊才可運到下道工序。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-02-08產(chǎn)品型號：PCCPDL12006000/

31、P0.42/H2工程項目：交底項目：管芯混凝土養(yǎng)護技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、管芯成型采用灌注養(yǎng)護一次成型的方式，養(yǎng)護池既可以為管芯混凝土灌注所用也可以為養(yǎng)護作業(yè)所用。2、成型之后，首先測量大氣溫度，用帆布制成的養(yǎng)護罩罩在模板外側，同時將同條件試件放在其中，并在頂端預留測溫孔，用金屬長桿溫度計隨時測量溫度。開啟蒸汽閥門供給蒸汽，記錄供汽時間和養(yǎng)護池內(nèi)溫度，填入測溫記錄表中。3、在蒸汽養(yǎng)護過程中的任何時間段內(nèi)，注意及時控制蒸汽閥門使養(yǎng)護池內(nèi)的升溫速度不得超過22/h。4、在升溫后，養(yǎng)護的溫度必須控制在55至65之間，最少停放時間為8小時

32、。其中脫模或拆卸端圈所需的時間不包括在內(nèi)。5、在整個蒸養(yǎng)過程中，每45分鐘進行一次溫度記錄并填寫在蒸汽養(yǎng)護測溫記錄表中。6、混凝土管芯蒸養(yǎng)時間達到8小時，記錄停汽時間并填入測溫記錄表中。7、除去養(yǎng)護池蓋，使管芯自然降溫至大氣溫度，測試一組試塊。若試塊的抗壓強度達到30Mpa時，可以拆模。預留兩組混凝土試塊送試驗室作纏絲和28天標養(yǎng)。8、任何暴露的管芯表面和頂面注意灑水養(yǎng)護。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-03-01產(chǎn)品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：承口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、承口

33、鋼的下料長度為：3510mm2、承口鋼環(huán)焊接采用手工電弧焊。3、所有焊工應具備相應的焊接資質并經(jīng)培訓考試合格后才能上崗操作。4、領取合格制作承口圈的型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5、檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求將坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成形。6、將承口環(huán)吊至合縫焊接臺，裝夾在合縫臺上，兩端間焊縫保持23mm間隙，必須使承口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機先點焊，然后施焊焊牢。7、將焊接好的承口環(huán)送至磨削區(qū)，用手工砂輪機磨掉多余焊料，內(nèi)、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。8、

34、將修磨好的承口環(huán)送至軋型機上，操軋型機，以獲得承口環(huán)的要求形狀及尺寸。9、將成型好的承口環(huán)送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環(huán)，以獲得承口環(huán)的要求直徑。10、承口環(huán)直徑用尺來度量，首先用游標卡尺測量承口板厚度，然后用尺環(huán)繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。11、承口工作面內(nèi)徑為：1133mm，允許偏差為：1.0mm0.2mm技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-03-02產(chǎn)品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：插口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、插口異型鋼的下料長度為：3420mm2、

35、插口鋼環(huán)焊接采用手工電弧焊。3、所有焊工應具備相應的焊接資質并經(jīng)培訓考試合格后才能上崗操作。4、領取合格的制作插口環(huán)的異型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5、檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求將坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成形。6、將承口環(huán)吊至對接焊接平臺，裝夾在對接焊平臺上，兩端間焊縫保持24mm間隙，必須使承口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機先點焊住，然后施焊焊牢。7、焊接好的承口環(huán)送至磨削區(qū)，用手工砂輪機、角向磨光機磨掉多余焊料，內(nèi)、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。8、將成型好的

36、插口環(huán)送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環(huán)，以獲得插口環(huán)的要求直徑。9、承口環(huán)直徑用尺來度量。尺環(huán)繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。10、插口工作面外徑為：1133mm，允許偏差為：0.2mm1.0mm技術交底沈陽驊飛管業(yè)制品有限公司HF-JS-03-03產(chǎn)品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、鋼筒用薄鋼板由質檢員對其力學性質、厚度和外觀質量等進行檢驗，符合相應質量標準并進行標識后方可使用。2、檢查薄鋼板的規(guī)格尺寸和外觀質量，應滿足如下要求：寬度為

37、1250+2.5mm、厚度為1.50.11mm，卷心內(nèi)徑500mm-600mm，卷重不大于10t，執(zhí)行標準：GB/T11253-2007碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差表面不允許有裂紋、結疤、折疊、氣泡和油污等；斷面不得分層。表面允許有輕微的劃傷、局部麻點、壓痕、機械加工損傷和浮銹，但深度或高度不應大于0.06mm3、將尺寸合格的卷板吊裝到螺旋焊開卷機上，開卷過程將鋼板邊25mm之內(nèi)寬的上下表面及待焊端面的油污及鐵銹和其他異物清除干凈，必要時用丙酮進行二次清洗。按預設好的螺旋角啟動埋弧焊機施焊，送板速度580630r/min(1.1m/m

38、in),電流200A，電壓25V，焊絲直徑1.6mm,材質H08A，采用負離子定長切割。4、先將有合格標識的承插口鋼圈固定在工裝機上，用桁車將鋼筒吊裝到工裝機上進行組裝并按尺寸電焊，完成后吊至環(huán)焊機托輥上。技術交底沈陽驊飛管業(yè)制品有限公司HF-JS-03-03產(chǎn)品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容5、踩下腳踏式開關，啟動電機，鋼筒在托輥的帶動下勻速旋轉，操作人員進行手動CO2氣體保護焊作業(yè)，焊接參數(shù)：使用CO2專用焊絲，其規(guī)格1.0mm材質H08A，焊接電壓2325

39、V，焊接電流130150A，氣體流量15L/min。焊縫凸起高度不應大于3.1mm。6、鋼筒長度5770mm、成品鋼筒長度61353、焊縫凸起高度不應大于3.1mm技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-03-04產(chǎn)品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：保護層制作技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、制作水泥砂漿保護層應采用輥射噴漿法。2、輥射保護層和覆蓋層時，應在管芯表面上噴涂1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿。3、保護層沙漿強度不低于M45級，使用的水泥應與管芯混凝土的水泥同一品種，砂漿攪拌應使用強制式攪拌

40、機。4、輥射產(chǎn)生的水泥砂漿回彈料可作為細集料的替代材料，但每次用量不得超過水泥砂漿混合料總量的1/4?；貜椓显?小時之內(nèi)未使用則應廢棄。5、輥射的保護層和覆蓋層應致密堅實，不應有空鼓現(xiàn)象。6、保護層凈厚度應不小于20mm：7、保護層輥射完成，應及時將插口端水泥砂漿清理干凈，保證插口的安裝尺寸。8、保護層制作完成靜停2小時后應立即按規(guī)定進行灑水養(yǎng)護。9、出廠時保護層應不低于設計強度的90%，當氣溫在15以上及干燥氣候下，在管內(nèi)外應間歇灑水保濕，確保強度增長。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-03-05產(chǎn)品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：管芯混凝土澆注

41、技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、管芯混凝土成型：采用立式附著式振動法。2、管芯混凝土設計強度等級：應符合GB50107混凝土強度檢驗評定標準，并不得低于45Mpa；使用的配合比應首先在試驗室進行試配，以符合技術要求的最佳配合比。3、混凝土攪拌材料稱量應準確，其誤差范圍：水泥及粉煤灰計量精度為1%、水及外加劑計量精度為1%、砂石計量精度為2%，攪拌第一盤料時應增加水泥用量的10%?；炷敛捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌。攪拌用水應計量準確，混凝土塌落度PCCPDL控制在70-90mm左右?；炷翑嚢钑r間2分鐘（添加外加劑時3分鐘），確保攪拌均勻。拌制的

42、混凝土應制作試塊，用于脫模強度、纏絲強度、28天強度試驗。4、立式振動成型混凝土管芯管模必須清理干凈，用滾刷均勻涂刷隔離劑。內(nèi)模插銷緊固到位后，套入鋼筒，并檢查是否到位。頂蓋就位，使鋼筒與管模的中心保持一致。把分料器吊裝并固定在頂蓋上，通過專用料斗向內(nèi)模與鋼筒間的間隙灌注混凝土。每次澆灌的時間間隔不大于20分鐘，加料時開啟振動器（嚴禁無料時空振管模），直至混凝土表面無氣泡后停止振動。加料到插口端面時，管芯混凝土面高度可以通過分料器邊緣預留的縫隙用抹子找平，保證達到設計尺寸(1604mm)。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-03-06產(chǎn)品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3

43、工程項目：交底項目：管芯纏絲技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、纏繞環(huán)向預應力鋼絲應采用機械法。管芯脫模后冷至常溫后方可纏絲。纏絲時管芯混凝土強度應達到設計纏絲強度，且纏絲對混凝土產(chǎn)生的初始應力不應超過纏絲時混凝土強度的55%、鋼襯筒外表面，錯位缺陷及3mm以上凸起應在纏絲前進行修補。預應力鋼絲要預繞在鋼絲排纏機的滾筒上，在預繞時進行盤間的鋼絲接頭，鋼絲接頭可采用搭接綁扎，搭接長度40倍D（由試驗確定），要求試驗強度不低于母材的最小抗拉極限強度（1570MPa）。2、纏繞預應力鋼絲時，應同時用1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿均勻噴涂在管芯表面

44、上。3、根據(jù)設計要求的鋼絲品種、直徑、張力值（控制應力）和間距進行纏絲。鋼絲端部應可靠錨固，錨固裝置所能承受的抗拉力應不小于鋼絲的控制應力，端部鋼絲不得密繞。在纏絲過程中，纏絲張拉力的正常波動偏離平均值不應超過10%。在管芯兩端的第一圈，其張力可為設計張力的50%。纏絲作業(yè)中的張拉力必須通過自動儀表連續(xù)記錄繪制成張拉曲線、編號、存檔。在纏絲過程中不得進行鋼絲接頭，如有斷絲情況發(fā)生，應將已纏在管子上的鋼絲全部拆除，鋼絲不允許重新使用。4、管芯纏繞鋼絲間距應均勻，在管長方向600mm纏絲范圍內(nèi)，圈數(shù)不得少于設計值。技術交底沈陽驊飛管業(yè)有限公司HF-JS-03-07產(chǎn)品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒水壓試驗技術及工藝要求技術負責人：2011年月日生產(chǎn)負責人：2011年月日參加人員：交底內(nèi)容1、檢查設備運行是否正常，橡膠密封