TPMAM培訓ppt課件

1、 全員消費維護TPM-自主保養(yǎng)AM 一.TPM全員消費性保全活動Total Productive Manufacturing1追求精細化管理，維護管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細化管理，追求零庫存、零缺陷、低本錢和零損耗等。豐田公司有效地運用了各種各樣的管理工具，如5S體驗活動，TQC、TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升效力。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅持，這是它獲得勝利的必要條件之一。 豐田等企業(yè)為什么會勝利1、為什么要實施TPM(2)注重人才的培育 豐田公司注重人才的培育，也是它勝利的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人，運營理念那么是“造物先育人、先人后事。人

2、才開發(fā)重要的是營造一種學習的環(huán)境，豐田對人才開發(fā)的注重不亞于對產(chǎn)品的開發(fā)。正由于豐田培育的人才足以指點整個日本的制造業(yè)，所以才會出如今日本企業(yè)中擔任顧問的人員有70%來源于豐田汽車公司的局面。 豐田等企業(yè)為什么會勝利一、為什么要實施TPM(1)、TPM的含義 TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，意為“全員消費性保全活動。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)指點、消費現(xiàn)場工人以及辦公室人員參與的消費維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是到達設備的最高效益，它以小組活動為根底，涉及到設備全系統(tǒng)。2、認識 TPM設備終身的管理 維修預

3、防 事后維修 預防維修 改善維修小組活動 5S、自主維護、單點課程、改善提案、看板全員參與設備綜合效率目的主體義務方法任務環(huán)境改善員工士氣提高多技藝復合型員工(2)、TPM的內涵 目標是使設備的總效率 OEE最高；建立包括設備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設備有關的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強教育培訓，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。中國管文科學院(1) 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M預防保全時代PM 1951年，美國人最先提出了預防保全Productive Maintenance的概念。預防保全主要對機器

4、設備進展一些簡單的維護，比如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、改換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延伸設備的運用壽命確實有益，但這是遠遠不夠的。 TPM的開展史3、TPM的來源及演進開展(1) 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M改良保全時代CM 1957年，人們開場對原來的保養(yǎng)方法進展改良，根據(jù)設備零件的運用周期定期改換零件，使設備運轉更加正常。根據(jù)零件的運用周期，在零件運用壽命到期之前改換零件，既有效地利用了零件，又防止了缺點的發(fā)生。 TPM的開展史(1) 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M保全預防時代MP 1960年開場，進入了保全預防時代

5、。人們不但對設備進展保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結合起來。經(jīng)過對設備的運轉情況進展記錄，根據(jù)設備的運轉情況比如聲音、顏色的變化可以判別設備能否正常任務。 TPM的開展史(1) 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M消費部門保全時代TPM 1971年，日本人引進了PM活動并將其改呵斥為現(xiàn)場部門的TPM改善活動，即開場注重全員參與total。在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別就在于一切的員工都應該對設備保養(yǎng)擔任。此時的TPM主要以消費部門為主。 TPM的開展史(1) 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M全員消費保全時代TPM 1989年，TPM被

6、重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求消費效率最高境界No.1的企業(yè)體質為目的，經(jīng)過公司指點到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構筑預防管理及消費工序中一切損耗發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。TPM的開展史(1) 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M供應鏈的TPM時代 2000年開場，TPM曾經(jīng)跨行業(yè)國際化開展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對TPM的關懷逐年升高。這時也不是在某個企業(yè)實施，它逐漸向效力、流通等行業(yè)開展，逐漸優(yōu)化供應鏈系統(tǒng)。TPM的開展史(2) 、 T P M 在 世 界 各 國 的 推 廣 和 應 用美國5

7、0-60開展日本60-70開展為TPM韓國80-90再開展中國20世紀90年代中期導入(1)、“三全運營全效率全系統(tǒng)全員目的對象/范圍根底4、TPM精華(2)、TPM的三大管理思想1、預防哲學2、“零目的零缺陷3、全員參與和小集團活動 預防任務做好是TPM活動勝利的關鍵。假設操作者不關注、相關人員不關注、指點不關注，是不能夠做到全方位預防的。 由于一個企業(yè)這么大，光靠幾個幾十個任務人員維護，就算是一天8個小時不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。(3)、a、全員參與為根本 TPM的推進組織為“反復小團隊。 反復小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層相互協(xié)作活動的組織。

8、(3)、b、反復小團隊是執(zhí)行力的保證5、TPM活動內容人員的體質改善現(xiàn)場的體質改善個別改善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務改善環(huán)境安全 發(fā)明高效率消費系統(tǒng) 培育設備專家級操作員工 保全員的專業(yè)化電器/機械零缺點, 零不良, 零災禍, 零廢棄企業(yè)的體質改善世界最高競爭力公司品質保全兩大基石徹底的5S活動反復性小組活動八大支柱目的“0化TPM的兩大基石循序漸進-從根底作起基石一：徹底的5S活動全員參與-從基層作起基石二：崗位反復小組活動基石1：徹底的5S活動：TPM是從設備的5S作起，然后逐漸向縱深推進。5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處置掉。將要物規(guī)范放置，使尋覓

9、時間為零。使任務環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。堅持前3個S，制度化，規(guī)范化。構成習慣，提高整體素質。-豐田神話基石2、反復性小組活動反復性小組活動是TPM活動的另一個重要基石。小組活動是實施改善工程或革新工程的根本單位。企業(yè)該當在其組織內部構建起反復性小組活動機制，發(fā)明全員改善的氣氛，倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去。假設缺乏這種小組活動機制，企業(yè)的TPM活動也就失去了活動根底，這是很難勝利的。附、全員參與的反復性小組活動組織科別 TPM推進委員會擔當理事部長部屬長全社 TPM推進委員會公司 TPM推進委員會科長系長班長個別分會TPM小集團5、TPM的八大支柱人員的體質改善現(xiàn)場的體質改善個別改

10、善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務改善環(huán)境安全 發(fā)明高效率消費系統(tǒng) 培育設備專家級操作員工 保全員的專業(yè)化電器/機械零缺點, 零不良, 零災禍, 零廢棄企業(yè)的體質改善世界最高競爭力公司品質保全兩大基石徹底的5S活動反復性小組活動八大支柱目的“0化促進消費效率化的 個別改善以操作者為中心的 自主保全以保全部門為主的 方案保全提升運轉/保全技藝的 教育訓練導入新制品/新設備的 初期管理 構筑質量保全體制 質量保全間接納理部門效率化的 業(yè)務改善平安、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境平安 TPM全面展開的八項活動起初的5大支柱添加的3大支柱一.如何有效開展設備自主保全活動【定義】 自主保全就是經(jīng)過員工對本人

11、的設備和現(xiàn)場本人維持和改善， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設備理想的最正確形狀。 作業(yè)者假設進展小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止缺點，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其缺點的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要3年，長得話就需求4年。由于這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需求很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。 1、什么是自主保全？1、自主保養(yǎng)的含義：1 熟悉設備構造和性能；2 會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3 會處理小事故；初期清掃困難部位和污染源實施對策暫時規(guī)范的制定培訓與總點檢自主管理整理、整頓自主管理的徹底化2、自主保養(yǎng)展開的七個步驟自主保全的意義自主保全

12、給油發(fā)熱點檢清掃振動噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對應母親操作者設備對應嬰兒，嬰兒的媽媽就是設備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認嬰兒能否發(fā)熱感冒就是媽媽必需做的事情，相對應的給設備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動不良就是設備操作者自主保全的內容。 設備部門相當于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預防疾病發(fā)生和迅速處置問題。自主保全是：為了培育設備專家級操作員工，而建立體系的活動自主保全體系的建立轉換思想方式培育處理問題才干掌握 技藝，知識 清掃、點檢、注油 我的設備我管理 發(fā)現(xiàn)異常的才干 = 點檢才干 不合理復原，小故 障修繕才干 消除消費損失 消除問

13、題的緣由 分析才干的提高 設備專家級的操作員工 實現(xiàn)工程、設備的理想形狀提高設備消費性提高產(chǎn)品質量有活力的任務場所2、自主保全活動的體系建立本人的設備本人管理自主 : 和本人有關的業(yè)務，要用本人的才干保全 : 管理維護，從而完好地管理設備 成為設備專家級員工發(fā)現(xiàn)異常才干 設定條件才干治療恢復才干維持管理才干習慣化遵守設備根本條件的活動 : 清掃，緊固、注油遵守設備運用條件的活動 : 日常保全3、自主保全活動的必要性 這就是我們現(xiàn)場的本質 1) 設備 設備的外觀又臟又生了銹 各種機械缺點后被擱置 空氣、油等正在泄露 2) 作業(yè)環(huán)境 地面潮濕又滑 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 保溫材、保溫蓋等零落

14、 3) 人員 把小缺點或不良不當作異常 只想本人的任務時間內不發(fā)生缺點/不良就可以 出現(xiàn)缺點，就叫保全人員，本人根本不想找出緣由處理 “我是運轉人員，他是保全人員 不知道儀器或工具的正確運用方法 各種物品或保管品的保管形狀混亂，很難馬上找出想要的物品 不會區(qū)分適宜于各注油處的光滑油 不了解本人機械的構造/原理，也不想了解 整理： 明確區(qū)分必要品和不用要品，及時去除不用要品。 整頓： 為了容易查找并運用必要品，指定及標志保管場所和數(shù)量， 整齊地存放。 清掃：不斷進展清掃，維持整理整頓的形狀干凈順序 3順序 2順序 1 整理 清潔： 維持 整頓 的形狀 清掃 習慣化： 熟練整理、整頓、清掃、清潔，

15、不論是什么時候 都能正確實際4、展開自主維護活動的詳細步驟清掃就是點檢點檢就是發(fā)現(xiàn)問題點/不合理修復及改善不合理 改善發(fā)明效率 - 污染, 臟 - 彎曲,磨損 - 異味 - 異常動作 - 震動,搖擺 - 變色 - 漏水, 飛濺 - 被弄亂 (管道、線路) - 破裂，破損 - 松動、晃蕩 - 異音, 發(fā)熱 - 銹、凹凸、龜裂 - 破損，脫掉 1 Step：設備初期清掃導入教育 1Step展開的了解 初期清掃的實施及各設備構成要素CHECK POINT的了解1) 樣本設備構造和功能的了解 : OPL2) 清掃時平安確保 : 運轉中/停頓中3) 景象調查 (定點照相)4) 初期清掃的實施:尋覓不合理

16、6工程 - 微缺陷、臟的去除 - 根本條件的整備 - 不要、不急品的尋覓 - 發(fā)生源、困難部位的尋覓 - 不平安點的尋覓5) 改善活動 : 本人/委托6) 清掃基準書及檢查表的制定7) 1Step IN、OUT目的的整理: 活動板8) 自我診斷的實施9) 1Step終了診斷 合格設備式樣書圖面運用闡明書簡要引見冊操作闡明書不合理6工程尋覓POINT診斷表TOP診斷基準/目的的設定貼標簽不合理清單不合理處置方法的決議(期限/擔當)制造OPL改善表/提案MP提案/設計清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔當)IN/OUT目的表格需求時間圖表 自我診斷合格后，懇求事務局TOP診斷合格證進入2Ste

17、p 初期清掃推進流程 初期清掃是 ? 實施全員清掃 預備清掃工具共享清掃方法 選定清掃區(qū)域確定清掃對象 為什么要做清掃 ? 活動方法 ? 活動要領 ? - 作業(yè)者要親身一一清掃。 - 徹底清洗污垢。 - 查找污染緣由。（1）故障和原因旋轉部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位 污染或進入異物，會導致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。（2）品質不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設備中，導致品質不良（3）強制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導致點檢困難，成為強制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉等導致速度損失 My-

18、Machine活動是把設備的管理責任分擔給個人，由責任人擔任設備的清掃、點檢、注油、調整等的一種活動。 My Machine活動方法 1) 指定My-Machine、My-Area My-Machine、Area要指定每個人任務的工程的設備。安裝型工程的設備臺數(shù)很多時，將A,B級設備指定為優(yōu)先活動對象。C級設備另行管理。主要以旋轉設備、塔槽類為對象指定My-Machine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標示活動區(qū)域的擔任人。旋轉設備及小型設備要單獨指定，象枯燥塔一樣的大型設備可以分成上部、中部、下部進展指定。職 責姓 名Model 設備名主要

19、活動內容活動時間生產(chǎn)部長000 000 傳送泵清掃、潤滑管理、管道目視管理0000000000-000 Blow消除粉塵，改善泄露部分每日 13:00 2) My-Machine、My-Area活動在每日任務時間中，抽出5分鐘以上時間，清掃本人擔當區(qū)域的設備及周邊環(huán)境。這時進展必要的注油，同時進展點檢。點檢結果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長報告。組長制定要處理處置缺陷的方案，而且必要時通報工務部門。每周1次20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時，預先向組出息展通報。由于分開相關工程崗位，因此組長要安排其他人、援助他的任務。My Machine活動作用分擔現(xiàn)場標示周期清掃周

20、期點檢注油整理整頓 根據(jù)小組分擔的作用義務，在小組內分配每個人的擔當區(qū)域。 A,B級設備優(yōu)先分擔。 制造擔當設備的“My Machine卡片，在現(xiàn)場標示。 標識內容包括照片、設備名、擔當者名、周期管理工程。 各擔當在任務時間內每天1次對擔當設備進展點檢，清掃。 各擔當在任務時間內每天1次巡回點檢擔當設備， 把點檢結果記錄在檢查表中。點檢結果中的不合理事項另外記錄。 清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油，立刻注油。耗費性油要定期注油。 尤其是漏油處要另外做標志，進展改善。 按公司規(guī)范做好擔當設備的目視化管理。 做好設備周邊的耗費品及夾工具的整理、整頓。 研討清掃工具 - 要去除頑固的油脂 - 減少水運用量，清掃地

21、面 - 為了去除角落的污染物，需求特別的工具 - 為了容易清掃高處，需求什么樣的工具？ - 各工程要開發(fā)適宜于本身工程特性的工具 - 人與動物的區(qū)別就是可以靈敏運用工具 與發(fā)生源對策并行作業(yè) - 在哪兒泄露？溢出？需求進展產(chǎn)生污染物質的“發(fā)生源的去除改善 確定清掃順序 - 重點對設備的特定部位(例: 最臟的部位)實施清掃 - 從設備的高處到低處的順序進展 - 從角落到中央的順序進展 (不能有脫漏的地方) - 逐臺按順序進展 設備清掃點檢本卷須知 清掃前的預備 (清掃前會合) - 根據(jù)當月的活動方案，確認做什么？誰做？怎樣做？做到什么程度？ - 決議當日的作業(yè)范圍和設備，確認怎樣做？做到什么程度

22、？ - 預備工具和資料，實施定點照相(實施前)。 工具根據(jù)用途研討開發(fā)，親身手工制造最有效果 - 明確當日作業(yè)的個人分擔。 平安活動 (危險預知訓練) - 實施清掃前，組長必需實施危險預知訓練。 - 選定清掃中存在發(fā)生危險性的工程，做簡單闡明。 - 小組全員相互提示，實施危險預知訓練。 (例: 留意旋轉部 好! 好! 好! )附 設備的根本管理及各不同類型設備的根本檢查方法安裝工程的設備類型回轉機械泵、減速機、Blow、送風機、攪拌器、分別器、緊縮機 塔槽類攪拌Tank、反響釜、Tank、塔熱交換器Heater、Cooler、Condenser 管道管道、閥、Filter、保溫材、 Steam

23、 Tracing電器機械電機、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器 儀表設備控制閥、Gage、溫度計、流量計、Label Gage、濃度計、a. 旋轉設備的管理方法運轉壓力能否正常?振動發(fā)生能否正常？有沒有異常噪音?有沒有泄露之處?光滑油供應形狀能否正常？軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱?底部螺絲的固定形狀如何?軸銜接部(coupling)有沒有異常噪音?設備周邊的清掃定期補充光滑油溫度、電流的記錄運轉形狀設備形狀定期管理b. 塔槽類的管理方法運轉形狀設備形狀定期管理溫度形狀能否正常?液體的流量能否正常?各種添加劑的形狀如何?工程運轉順序能否正常?有沒有泄露處?Tank上部有沒有

24、泄露之處?異物混入的能夠性?保溫材的形狀?Tank內部有沒有污染?設備周邊的清掃及原料泄露形狀的清掃減速機的光滑管理形狀電機的運轉電流點檢Tank及固定部的腐蝕和根底形狀MMSLURRYTANKc. 熱交換器的管理方法運轉形狀設備形狀定期管理液體溫度的出入口溫度差能否正常?控制閥的動作形狀呢?液體Line的流量能否正常?壓力呢?有沒有泄露?蒸汽Drain的排除形狀?溫度計、壓力計能否正常?保溫材的施工形狀能否正常?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處?熱交換器的內部堵塞形狀?定期分解清掃確認壓力及溫度的差別d. 管道、閥的管理方法設備形狀目視管理有沒有泄露處? (管道銜接部、閥的周圍)保溫材的形狀能

25、否正常?溫度計、壓力計能否正常?蒸汽tracing形狀能否正常?管道固定形狀能否正常?表示管道的流體流向方向(種類、管道材質)表示閥的開/關形狀表示溫度計、流量計等的界限消除銹，涂色e. 儀表設備的管理方法壓力計及壓力開關溫度計及溫度開關流量計濃度計真空計及真空開關控制閥零點能否準確?指針能否晃動?能否標示界限?外部儀器類能否防止凍裂? (保溫形狀如何?)能否進展定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露?儀器類的用途標示能否正常?能否看懂?別名叫“ 10分鐘教育是指把一個工程在一張紙上進展整理后，以Team成員為對象進展510分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進展教育。

26、 根底教育 : 設備、機器的構造和稱號、點檢分解方法、處置方法等的根底知識內容 改善事例 : 分散適用其他工程的改善事例、本人工程的改善事例 事故事例 : 為了傳播其他工程的質量事故事例、缺點事例、災禍事例等運用。盡能夠多運用圖闡明；文章要寫得簡單精練；本人親身記錄，親身闡明；必需確認接受教育者的了解程度。OPL (One Point Lesson)尋覓根本緣由消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易 (2) Step：發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源缺點發(fā)生源清掃困難部位點檢困難部位作業(yè)困難部位 尋覓引起問題的根本緣由 分析真正緣由 改善其緣由，預防污染、不良、缺點 便于作

27、業(yè)者的作業(yè) 便于清掃的改善 改善一切手動作業(yè) 為了便于進展注油、點檢、清掃， 改善運用工具發(fā)生源困難部位對策附： 設備密集型企業(yè)的(2)Step活動是?設備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的零泄露活動為中心展開，困難部位改善以運轉操作簡少化及方便性確保為中心展開。設備密集型企業(yè)的2Step活動困難部位改善清掃點檢操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料Slurry廢水排出根本緣由是? 為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場所需求的改善應該由直接利用改善結果、受惠的本人推進 (2) Step活動程序是？制定小組活動方案，進展改善活動，經(jīng)過診斷合格后，進展下一階段活動活動流程主要活

28、動內容診斷分析效果 維持管理制定/實施改善方案分析緣由景象調查制定活動方案小組方案作用分擔設定目的活動方法接受教育調查發(fā)生源- 定量調查- 拍攝照片 制造污染 MAP(地圖) 調查困難部位- 制造List- 調查景象- 作用分擔Why-Why分析- 尋覓根本緣由- 反復5次Why- 了解設備原理導出改善方法- 導出改善方案- 最少投資- 反復改善復原改善方案- 內部處理- 委托處理- 提案處理 委托其他的 部門實施改善- 強化內部實施- 改善工具- 改善設備- 改善作業(yè)方法調查效果- 污染程度- 縮短清掃時間 縮短點檢時間維持管理- 清掃基準書活動結果效果改善事例TOP診斷利用個別改善流程Pr

29、ocess改善困難部位的思索方式 困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源, 或反復清掃但不易清掃且有妨礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方點檢困難部位點檢設備運轉情況有困難時一致各儀表的方向設備上有罩看不清內部的，要把罩透明化或使罩容易翻開確認看不見 看得見操作/作業(yè) 困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應急處置有困難時使各種閥門操作容易 -. 運用工具HANDLE. 改善為F-HANDLE一切的手動作業(yè)都是改善的對象，尋覓容易作業(yè)的方法新入員工進展確認作業(yè)，有無困難缺點/Trouble發(fā)生源改善活動體系缺

30、點/Trouble履歷管理 記錄小組管理區(qū)域內的設備的缺點及Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) 單位設備類、類型類、發(fā)生部品類進展層別化，用陳列圖表示 選定改善對象 (要選定top3缺點/Trouble )缺點緣由分析 為了分析Top3缺點，Trouble緣由，制造logic tree(系統(tǒng)圖) 分析根本緣由，追溯缺點發(fā)生緣由 實施改善缺點緣由的活動定期預防保全體系的建立 制定定期預防點檢方案及實行方案 定期預防整備的規(guī)范制定及教育 管理責任者的指定及自主管理基準書的制造修繕、改換作業(yè)方法的改善 經(jīng)過完好的修繕、改換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺的改善 為提高作業(yè)的質量確實認點及點檢確認體系 為了減少個人之間作業(yè)技藝的差距，進展規(guī)范化 要因分析 WHY-WHY分析景象 - 1 - 1 - 2 - 1 - 1 - 2 - 1 - 2- 1 - 2 - 1 - 1為什么會出現(xiàn)這種景象? 為什么發(fā)生 - 1 是為何引起的 - 2 是為何引起的 是為何引起的最終的Why! (關于景象的根本緣由) 最終的緣由(景象的根本緣由) 防止再發(fā)對策無注油基準制造注油基準零件材質弱提高資料的強度決議位置的 不明確根本數(shù)據(jù) 設定反復喊Why，無脫漏地查找最終