10研制新型離心風(fēng)機葉輪拆卸工具

1、研制新型離心風(fēng)機葉輪拆卸工具飛揚QC小組創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 前 言 我公司承建的陽江核電一期21000MW常規(guī)島建安一體化工程，兩臺機組系統(tǒng)中設(shè)計多種大小不同的離心風(fēng)機（約40臺）。一般離心風(fēng)機的葉輪與軸的連接為緊配合，鍵傳動形式。受廠家制造、運輸?shù)纫蛩赜绊?，風(fēng)機葉輪容易發(fā)生損壞，導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)生震動過大或流量不足等故障。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越小組名稱飛揚QC小組小組所在部門機務(wù)工程公司課題名稱研制新型離心風(fēng)機葉輪拆卸工具課題類型創(chuàng)新型組長閆福峰小組注冊號2014-YJJW -006學(xué)習(xí)課時人均40課時以上小組成立日期2014.03小組成員10人小組成員姓名職務(wù)學(xué)歷小組職務(wù)小組分工閆福峰項目主任中專組

2、長全面負(fù)責(zé)丁元志副主任高中副組長方案制定孫勇副主任大專組員指導(dǎo)策劃劉映虎技術(shù)組長大專組員技術(shù)指導(dǎo)屈言令班長高中組員組織策劃金海鵬專工本科組員策劃編寫孔斌專工?？平M員技術(shù)指導(dǎo)王宗順技術(shù)員?？平M員信息收集范少磊助理技術(shù)員本科組員信息收集王慶潔班組成員中專組員具體實施制表：金海鵬 2014.03.01 小組概況創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 選擇課題1、設(shè)計現(xiàn)狀 現(xiàn)階段陽江核電項目拆卸離心風(fēng)機葉輪的方法大致有三種：拉馬法火烤法葉輪抽出工具三種方法對比分析表創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方法拆卸原理操作性拆卸時間經(jīng)濟(jì)性(大約費用)通用性安全可靠性1、拉馬法用拉馬的三個抓勾勾住葉輪襯套內(nèi)側(cè)，然后旋轉(zhuǎn)頂桿，頂桿逐漸頂緊軸端面，葉

3、輪就被緩緩拉出。需1人扶住拉馬，1人旋緊頂絲，至少需2個人才可完成操作。約20分鐘1件手動三抓拉馬價格約為800元，人力資源投入費用2人*200元/人=400元共需費用約1200元因風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)特殊，普通拉馬只適合拆卸開式葉輪，即使抓住閉式葉輪邊緣的加強筋上也容易使葉輪發(fā)生變形。會對襯套及葉輪表面產(chǎn)生刮痕，嚴(yán)重的甚至拉壞葉輪，造成葉輪變形。2、火烤法使用氣焊烤槍對風(fēng)機葉輪襯套進(jìn)行均勻加熱，葉輪襯套受熱膨脹，由于溫差作用使葉輪襯套與軸產(chǎn)生膨脹間隙，再采用外力將葉輪拉出。需特種氣割工1名，操作工3名，至少4個人才可完成操作，費時費力。約120分鐘氧氣乙炔及氧氣帶、氧氣表等投入費用約為200元，人力

4、資源投入費用4人*200元/人=800元共需費用約1000元一般只使用于葉輪拆卸困難，無法正常拔出的情況下，且熔點較高材質(zhì)的葉輪使用會將葉輪受熱部位烤黑，影響美觀，受熱嚴(yán)重會烤壞葉輪及電機主軸。3、葉輪抽出工具用兩個六角頭螺栓將壓板固定在葉輪襯套上，逐漸旋緊壓板中心處的頂絲頂住軸端面，緩緩將葉輪頂出。1人即可完成操作，但部件設(shè)計尺寸較短，由于葉輪吸入口空間有限，在固定壓板時存在一定的難度。約30分鐘1件葉輪抽出工具采購價格約為600元，人力資源投入費用1人*200元/人=200元共需費用約800元適合相配套的同型號的葉輪拆卸使用，通用性約為10使用較為安全，幾乎不會造成葉輪表面損傷。 選擇課題

5、創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 確定課題 確立課題為： 研制新型離心風(fēng)機葉輪拆卸工具創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 設(shè)定目標(biāo) 具體指標(biāo)：將直徑在1m以內(nèi)的葉輪拆卸通用性提高至80，且不會對電機主軸及葉輪組成部分構(gòu)成損壞。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越8010 提出方案標(biāo)準(zhǔn)化第一階段設(shè)計第二階段制作第三階段應(yīng)用第四階段檢查改進(jìn)第五階段標(biāo)準(zhǔn)化圖紙繪制方案提出對比選擇確定方案會審批準(zhǔn)對需改進(jìn)部分改進(jìn)優(yōu)化現(xiàn)場試用工具改進(jìn)效果檢查材料準(zhǔn)備制作加工部件組裝是否初步擬定研制流程圖創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 提出方案研制新型離心風(fēng)機葉輪拆卸工具抓盤部分形狀連接桿孔材料圓形長方形碳鋼不銹鋼合金鋼長條孔圓孔頂針部分材料頂端構(gòu)造直徑M10M16M24平面頂端

6、球面頂端碳鋼不銹鋼合金鋼平面內(nèi)嵌鋼珠頂端固定形式材料螺紋固定采用螺母+墊片兩端夾緊固定連接桿部分碳鋼不銹鋼合金鋼創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越工具初步設(shè)想圖工作原理示意圖123抓盤：整個工具的主支撐部件，在抓盤中心加工有1個內(nèi)螺紋頂絲孔，抓盤兩側(cè)加工有2個對稱布置的連接桿孔，起到反作用力臂的作用。連接桿：為全螺紋螺桿，通過連接桿將抓盤固定在葉輪襯套上，使之與葉輪連為一體。頂針；將外螺紋頂針旋過內(nèi)螺紋抓盤，頂?shù)诫姍C軸頭端面上，通過旋緊頂針，由于反作用力的作用，抓盤就會向遠(yuǎn)離軸頭端面的方向移動，同時帶動葉輪從風(fēng)機軸頭上退出，完成葉輪的拆卸工作。 提出方案創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證抓盤部分抓盤形狀圓形抓

7、盤長方形抓盤創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越圓形抓盤長方形抓盤模型圖便攜性不實用面積較多，邊緣為圓形，在使用時不方便一只手抓握面積較小，使用時長條形的容易一手抓握，便攜性較好可操作性由于葉輪盤結(jié)構(gòu)特殊，前盤吸入口操作空間有限，抓盤圓形截面面積較大，將吸入口覆蓋，很難將手塞進(jìn)完成連接桿及抓盤的安裝工作。 抓盤截面面積較小，可從長邊側(cè)面處很容易的將手塞進(jìn)吸入口，完成連接桿及抓盤的安裝工作。方案的分析及論證創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越拉力試驗力學(xué)性能試驗：根據(jù)抓盤在使用時主要受到彎力的作用，對上述兩種形狀鋼板分別進(jìn)行抗彎強度試驗。選用直徑=300mm的圓形及長300mm、寬50mm的長方形碳鋼鋼板，厚度均為=5mm，鋼板兩

8、端焊接固定在可靠位置，中心位置焊接吊環(huán)并掛上拉力計及手拉葫蘆，逐漸拉緊手拉葫蘆，觀察鋼板塑性變形情況，當(dāng)鋼板形變量為1mm時，記錄拉力計值。結(jié)論：拉力值為785N結(jié)論：拉力值為780N創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證均滿足使用要求從便攜性、可操作性及力學(xué)性能綜合考慮，小組選擇采用“長方形抓盤”方案。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證方案的分析及論證抓盤材料碳鋼材料不銹鋼材料合金鋼材料價格較便宜創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越價格一般價格較貴方案的分析及論證方案碳鋼材料（Q235)不銹鋼材料(304)合金鋼材料(16Mn)力學(xué)性能試驗：對三種材料分別進(jìn)行抗彎強度試驗。選用長1000mm、寬30mm、厚=10

9、mm的三種材料鋼板，鋼板一端焊接固定在可靠位置，另一端焊接吊環(huán)并掛上拉力計及手拉葫蘆，逐步拉緊手拉葫蘆，觀察鋼板塑性變形情況，記錄拉力計值。試驗人：金海鵬、屈言令、王慶潔、王宗順、范少磊材質(zhì)：Q235密度7.85g/cm材質(zhì)：304密度：7.93 g/cm材質(zhì)：16Mn密度7.82g/cm結(jié)果：拉力值為1280N結(jié)論：抗彎強度一般結(jié)果：拉力值為1200 N結(jié)論：抗彎強度一般結(jié)果：拉力值為1470 N結(jié)論：抗彎強度較好理論值復(fù)核：抽選 304不銹鋼板屈服強度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)查找304不銹鋼的彈性模量為193MPa公式：形變量=P*H*L3/E*b*h3板高為H,板厚為h,板寬為b，板長為L，板彈性模

10、量為E,外力為P形變量=5mm=P*30*303/193*1000*103經(jīng)計算P=1191N實驗值1200N與計算值1191N基本相同，實驗結(jié)果有效。耐腐蝕性試驗：使用濃度3%的鹽酸溶液涂抹三種材質(zhì)鋼板，放置24小時后觀察銹蝕情況試驗人：金海鵬、屈言令結(jié)果：外觀銹蝕嚴(yán)重結(jié)論：耐腐蝕性差，易生銹結(jié)果：外觀無明顯變化結(jié)論：耐腐蝕性好，不易生銹結(jié)果：外觀有明顯銹蝕結(jié)論：耐腐蝕性差，易生銹創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越綜合考慮：小組成員選擇耐腐蝕較好的不銹鋼材料方案創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證方案的分析及論證抓盤連接桿孔對稱長條孔對稱單圓孔創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越通用性采用長條孔設(shè)計，可根據(jù)葉輪襯套預(yù)留連接孔的

11、位置相應(yīng)的對連接桿進(jìn)行向內(nèi)或外調(diào)整，可適用于不同大小葉輪的拆卸，具有一定的通用性。采用對稱單圓孔設(shè)計，連接桿間距離不可調(diào)整，只能適用于拆卸相對應(yīng)襯套預(yù)留孔尺寸的葉輪，通用性較差?？刹僮餍匝b配部件時，可從側(cè)面直接套進(jìn)連接桿，操作比較簡單安裝連接桿單一，操作性一般創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證方案一方案二采用正交試驗法確定抓盤最佳尺寸：1）試驗?zāi)康拇_定最佳抓盤長度、寬度、厚度2）評價指標(biāo)抓盤抗彎強度3）確定因素抓盤長度、寬度、厚度3項因素4）確定水平經(jīng)過小組成員通過資料查閱及一系列的理論計算，對每項因素確定了三個水平，見下正交表：序號抓盤長度寬度厚度1110262021223225313137

12、30創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證選用L9(34)表序號A抓盤長度mmB寬度mmC厚度mm實驗結(jié)果抗彎強度Nm11(110)1(26)1(20)222622(122)1(26)3(30)225833(131)1(26)2(25)223141(110)2(32)2(25)221652(122)2(32)3(30)223463(131)2(32)1(20)223371(110)3(37)3(30)224382(122)3(37)2(25)225593(131)3(37)1(20)2230位級之和(2226+2216+2243)(2226+2258+2231)(2226+2233+2230)因素

13、主次順序ACB位級之和(2258+2234+2255)(2216+2234+2233)(2231+2216+2255)位級之和(2231+2233+2230)(2243+2255+2230)(2258+2234+2243)R(6747-6685)(6728-6683)(6735-6689)6）實施試驗小組根據(jù)正交表設(shè)計的試驗要求進(jìn)行了9次不同條件因素組合的現(xiàn)場抗彎強度測試，結(jié)果如下表： 的正交表5）選定合適7）觀察結(jié)果實驗結(jié)果中第2號抓盤尺寸的抗彎強度最大，即初定最優(yōu)水平為A2B1C38）分析計算從位級之和看，越接近平均值越合適，可以看出最好的工藝應(yīng)該取A3B1C29）選定評定通過以上比較得出

14、，當(dāng)抓盤長度=131mm、寬度=26mm、厚度=25mm時，抓盤抗彎強度最大，可作為最佳尺寸。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證頂針材料碳鋼材料不銹鋼材料合金鋼材料頂針部分創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證方案碳鋼材料(20)不銹鋼材料(304)合金鋼材料(16Mn)力學(xué)性能試驗1：根據(jù)頂針在使用時主要受到扭力的作用，對三種材料分別進(jìn)行扭力試驗。選用直徑M=16的三種材料螺栓，將螺桿底部焊接在固定位置，力矩扳手設(shè)定力矩值250Nm,使用力矩扳手逐漸擰緊螺帽，觀察螺栓形變情況。 結(jié)果：螺栓扭曲變形結(jié)論：抗扭強度較差結(jié)果：螺栓斷裂結(jié)論：抗扭強度較差結(jié)果：螺栓未發(fā)生

15、形變結(jié)論：抗扭強度較好試驗2：選用直徑M=16的三種材料圓鋼，使用切割機分別對其進(jìn)行切割，每種材料切割5次，并記錄每次割斷所需時間。項碳鋼材料不銹鋼材料合金鋼材料1次35秒49秒52秒2次41秒43秒54秒3次37秒46秒56秒4次39秒48秒51秒5次38秒44秒52秒結(jié)果：平均時間為38秒結(jié)論：金屬剛度較差結(jié)果：平均時間為46秒結(jié)論：金屬剛度較好結(jié)果：平均時間為53秒結(jié)論：金屬剛度最好頂針使用時需逐漸頂緊電機軸頭端面，會受到很大的壓力及扭力，這就對材料的力學(xué)性能要求很高，所以小組綜合考慮選擇合金鋼材質(zhì)的頂針方案。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證頂軸端構(gòu)造

16、平面頂端球面頂端內(nèi)嵌鋼珠頂端創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證結(jié)論：緊力較大，摩擦力大結(jié)論：緊力較小，摩擦力小結(jié)論：緊力最小，摩擦最小摩擦力試驗?zāi)湍バ园踩煽啃圆僮餍栽囼灒簩16螺母1件及3mm厚的不銹鋼板1件焊接固定在可靠位置，分別使用現(xiàn)場加工的M16的平端面、圓形端面及帶鋼珠端面的螺栓旋過螺母頂在鋼板上，并逐漸擰緊，感受三種情況的受緊力情況。試驗人：金海鵬、屈言令、王宗順平面頂端球面頂端內(nèi)嵌鋼珠頂端屬于點摩擦形式，摩擦阻力較小，耐磨性較差屬于平面摩擦形式，摩擦阻力較大，耐磨性較好屬于滾動摩擦形式，摩擦阻力較小，耐磨性較好摩擦面積較小，但摩擦系數(shù)較高，使用過程中，會輕微磨損軸頭端面摩擦面積

17、較大，且摩擦系數(shù)較高，使用過程中，會嚴(yán)重磨損軸頭端面摩擦面積較小，且摩擦系數(shù)非常小，滾動摩擦形式在使用過程中，不會磨損軸端面摩擦阻力教小，使用時較省力，操作性一般摩擦阻力大，使用時較費力摩擦阻力最小，使用時非常省力，操作性較好 從耐磨性、安全可靠性及操作性綜合考慮，小組選擇內(nèi)嵌鋼珠頂端的頂針。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證頂針直徑M10M16M20最大扭矩59 N.m257 N.m502 N.m操作性直徑小，操作性較好直徑較小，操作性一般直徑較大，操作性較差力學(xué)性能試驗：對施工準(zhǔn)備區(qū)待維修的2臺直徑約為1000、1500mm、1800mm的風(fēng)機葉輪進(jìn)行拆卸

18、，使用拉馬及力矩扳手進(jìn)行模擬扭力試驗。試驗人：金海鵬、屈言令、王慶潔、王宗順、范少磊結(jié)果：拆卸直徑=1000mm的葉輪所需扭力122Nm；卸直徑=1500mm的葉輪所需扭力145Nm卸直徑=1800mm的葉輪所需扭力176Nm結(jié)論：拆卸直徑越大的葉輪所需扭力越大；直徑小于1000mm所需扭力不大于122Nm結(jié)論從最大允許扭矩、操作性及力學(xué)性能考慮，小組選擇M16的頂針。綜合考慮，小組決定頂針選擇M14的扳口，頂針頂軸端選用5的鋼珠，采用鉆孔嵌入即可。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證2.4 頂針長度的確定經(jīng)查閱陽江核電風(fēng)機相關(guān)資料，直徑小于1000mm的葉輪襯套距吸入口距離區(qū)間約為30mm-1

19、00mm，頂針長度需大于吸入口最大距離。根據(jù)金屬扭力強度計算公式可知:頂針尺寸越長，抗扭強度就會越差。因此，小組決定頂針的長度為最大吸入口深度+抓盤厚度+可操作裕量L=100mm+25mm+95mm=220mm，滿足使用。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證連接桿材料碳鋼材料不銹鋼材料合金鋼材料連接桿部分抗扭強度金屬 硬度創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證連接桿固定形式螺紋固定螺母+墊片兩端夾緊固定原理采用連接桿外螺紋與抓盤連接孔內(nèi)螺紋間的螺紋配合連接連接桿套進(jìn)抓盤長條孔內(nèi)，采用兩端放置墊片及擰緊螺母的方式將連接桿固定在抓盤上緊固性會出現(xiàn)左右晃動現(xiàn)象，緊固性較差采用螺母夾緊，較為緊固通用性采用螺

20、紋形式連接，只能使用直徑與抓盤連接孔直徑相同的連接桿，通用性較差?？筛鶕?jù)實際需要，在連接桿直徑小于抓盤連接桿孔徑的前提下，放置不同直徑的連接桿，通用性較強。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證方案一原理采用連接桿外螺紋與抓盤連接孔內(nèi)螺紋間的螺紋配合連接連接桿套進(jìn)抓盤長條孔內(nèi)，采用兩端放置墊片及擰緊螺母的方式將連接桿固定在抓盤上緊固性會出現(xiàn)左右晃動現(xiàn)象，緊固性較差采用螺母夾緊，較為緊固通用性采用螺紋形式連接，只能使用直徑與抓盤連接孔直徑相同的連接桿，通用性較差。可根據(jù)實際需要，在連接桿直徑小于抓盤連接桿孔徑的前提下，配置不同直徑的連接桿，通用性較強。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越方案的分析及論證方案二創(chuàng)新發(fā)展

21、 追求卓越方案的分析及論證3.3 連接桿尺寸的確定連接桿作用是將抓盤固定在葉輪襯套上，襯套在風(fēng)機葉輪前盤的吸入口內(nèi)側(cè)，經(jīng)查閱陽江核電風(fēng)機相關(guān)資料，直徑小于1000mm的葉輪襯套距吸入口距離區(qū)間約為30mm-100mm，連接桿的長度決定了安裝的可操作性。連接桿尺寸小于前盤吸入口深度，會造成抓盤無法塞進(jìn)吸入口，即使可以塞進(jìn)吸入口，在固定抓盤時也存在一定的難度。根據(jù)金屬扭力強度計算公式可知:連接桿尺寸越長，抗扭強度就會越差，且不能大于頂針長度，以免干涉頂針緊固。因此，小組決定連接桿的長度為最大吸入口深度+抓盤厚度+可操作裕量頂針長度220mmL=100mm+25mm+55mm=180mm220mm，

22、滿足使用。經(jīng)查閱陽江核電風(fēng)機相關(guān)資料，直徑小于1000mm的葉輪襯套設(shè)置的兩個拆卸螺栓孔尺寸有8mm、10mm、12mm三種，為了提高新型離型風(fēng)機葉輪拆卸工具的通用性，達(dá)到本次QC活動的目標(biāo)要求，因此小組決定分別設(shè)計M8、M10、M12三種規(guī)格的連接桿各2件，并設(shè)計相配套的M8、M10、M12的螺母、墊片各4件，螺母選擇8.8級合金鋼材質(zhì)，墊片選擇耐銹蝕不銹鋼材質(zhì)。 確定最佳方案創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越新型離心風(fēng)機葉輪拆卸工具抓盤部分頂針部分連接桿部分合金鋼材料不銹鋼材料對稱長條孔長方形抓盤嵌鋼珠頂端M16合金鋼材料螺母+墊片兩端夾緊固定 制定對策開始步驟1圖紙設(shè)計步驟2材料準(zhǔn)備驗收合格步驟3加工制

23、作尺寸檢驗合格組裝結(jié)束YES驗收合格步驟4現(xiàn)場應(yīng)用對策實施流程圖NO創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 制定對策創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越對 策目 標(biāo)措 施完成時間地點負(fù)責(zé)人圖紙準(zhǔn)備繪制圖紙圖紙經(jīng)過會審，宣布FU將施工圖紙和施工措施上報相關(guān)部門審核05.02項目部金海鵬材料準(zhǔn)備尋找及外購材料的尺寸、數(shù)量、材質(zhì)等進(jìn)行檢查驗收合格1、利用施工余料。2、列出材料清單，提交到物資公司進(jìn)行采購。3、對材料進(jìn)行聯(lián)合驗收05.20物質(zhì)公司金海鵬加工制作加工加工表面光滑，內(nèi)外螺紋均勻，各部件尺寸偏差均符合要求抓盤部分抓盤長、寬、高加工（偏差1mm）抓盤中心頂針孔鉆孔（偏差0.1mm）抓盤兩側(cè)長條連接孔鉆 孔、加工（偏差0.1mm）2

24、. 頂針部分頂針長度下料、加工（偏差1mm）頂針外螺紋加工（偏差0.1mm）頂針扳口加工（偏差1mm）連接桿部分連接桿長度下料、加工（偏差1mm）連接桿外螺紋加工（偏差0.1mm）05.25預(yù)制車間屈言令王慶潔組裝各部件連接緊固，可靈活更換不同型號的連接桿及調(diào)整兩連接桿間的距離，螺紋部位旋轉(zhuǎn)順暢，頂針內(nèi)嵌鋼珠緊固，滾動無卡澀1、鑲嵌頂針鋼珠2、抓盤與連接桿進(jìn)行組裝3、抓盤與頂針進(jìn)行組裝05.25預(yù)制車間屈言令王慶潔現(xiàn)場試用試用能正常靈活使用，不會對葉輪造成損壞。進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底應(yīng)用于2MX廠房油系統(tǒng)排煙風(fēng)機的葉輪拆卸業(yè)主、廠家及我方質(zhì)檢人員的共同見證06.052MX廠房屈言令王慶潔 對策實

25、施一FOR USE 圖紙準(zhǔn)備：方案確定后，小組對其進(jìn)行了整理并繪制了工具的尺寸加工圖，上報項目部進(jìn)行圖紙會審，經(jīng)批準(zhǔn)宣布FOR USE后，予以實施。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 對策實施二材料名稱用途材質(zhì)規(guī)格型號數(shù)量到貨日期合格驗收人六角螺母連接桿用高強合金鋼M84件2013.07.20劉映虎六角螺母連接桿用高強合金鋼M104件2013.07.20六角螺母連接桿用高強合金鋼M124件2013.07.20不銹鋼墊片連接桿用304M84件2013.07.20不銹鋼墊片連接桿用304M104件2013.07.20不銹鋼墊片連接桿用304M124件2013.07.20 施工余料中可利用材料清單材料名稱用途材質(zhì)規(guī)

26、格型號數(shù)量到貨日期合格驗收人不銹鋼鋼板制作抓盤3042000*30*301件2013.07.20劉映虎圓鋼制作頂針高強合金鋼16 L=2501根2013.07.20圓鋼制作連接桿3048 L=2002根2013.07.20圓鋼制作連接桿30410 L=2002根2013.07.20圓鋼制作連接桿30412 L=2002根2013.07.20鋼珠頂針用304=51件2013.07.20物資公司采購材料清單所需材料實物照片 =30mm的不銹鋼板 16mm的圓鋼 10、12mm的圓鋼 8mm的圓鋼 M8/M10/M12的六角頭螺母及墊圈 5mm不銹鋼珠 材料準(zhǔn)備：小組成員根據(jù)最佳方案所需要的材料進(jìn)行

27、整理，本著節(jié)約資源，降低成本的原則，在施工余料中尋找及采購，并列出材料采購清單，提交予物資公司進(jìn)行采購。材料準(zhǔn)備到位后，對材料的尺寸、數(shù)量、材質(zhì)等進(jìn)行檢查驗收均合格。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 對策實施三加工制作及組裝部件加工 部件抓盤 部件頂絲 部件連接桿、螺母及墊 部件組裝 組裝完成 創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 對策實施三部件名稱數(shù)量目標(biāo)要求設(shè)計尺寸mm實際尺寸mm實際偏差檢查結(jié)論檢查人抓盤1偏差1mm131*26*25131.6*26.4*25.20.4mm合格屈言令抓盤中心頂針孔1偏差0.1mm1616.070.07mm合格屈言令抓盤兩側(cè)長條連接孔2偏差0.1mm1212.090.09mm合格屈言令頂

28、針長度1偏差1mm220219.50.5mm合格屈言令頂針外螺紋1偏差0.1mm1615.020.08mm合格屈言令頂針扳口1偏差1mm14*1414.5*14.50.5mm合格屈言令連接桿長度6偏差1mm180179.30.7mm合格屈言令連接桿1外螺紋2偏差0.1mm1615.080.02mm合格屈言令連接桿2外螺紋2偏差0.1mm1615.010.09mm合格屈言令連接桿3外螺紋2偏差0.1mm1615.060.04mm合格屈言令螺母14偏差1mm88.30.3mm合格屈言令螺母24偏差1mm1010.60.6mm合格屈言令螺母34偏差1mm1212.40.4mm合格屈言令墊片14偏差1

29、mm88.80.8mm合格屈言令墊片24偏差1mm1010.70.7mm合格屈言令墊片34偏差1mm1212.50.5mm合格屈言令部件尺寸檢查表創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 對策實施三項目目標(biāo)要求檢查結(jié)論檢查人抓盤與頂針連接旋轉(zhuǎn)頂針順暢，無卡澀合格屈言令抓盤與連接桿連接連接緊固，可靈活更換不同型號的連接桿及調(diào)整兩連接桿間的距離，使用時連接緊固合格頂針與鋼珠連接頂針內(nèi)嵌鋼珠緊固，滾動無卡澀合格部件組裝檢查表目標(biāo)檢查：經(jīng)檢驗，施工人員能夠按照圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行下料，加工工藝優(yōu)良，表面光滑，內(nèi)外螺紋加工均勻，各部件尺寸偏差均符合要求。創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越聯(lián)合檢查頂出葉輪旋緊頂針準(zhǔn)備就緒安裝頂針緊固連接桿連接桿及

30、抓盤就位拆卸葉輪頂端螺栓現(xiàn)場試用 對策實施四創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越 效果檢查序號系統(tǒng)型號葉輪直徑選用工具(拉馬/抽出工具/新型工具)投入人力拆卸用時1GRVWBF-350=350新型工具1人9min2GRVWBF-350=350新型工具1人11min3GHE9-19NO4A=456新型工具1人10min4GHE9-19NO4A=456新型工具1人12min5GGRNOEB-74-1=798新型工具1人14min6GGRNOEB-74-1=798新型工具1人16min7CETNAZY-74-1=900新型工具1人15min8CETNAZY-74-1=900新型工具1人18min目標(biāo)值檢查 自2014年6月小組制作了1套新型離心風(fēng)機葉輪拆卸工具并投入到現(xiàn)場使用以來，小組先后共拆卸了8臺直徑