工藝文件編制講稿-55頁PPT課件

1、大型機電產(chǎn)品工藝文件、檢驗計劃編制 港口機械制造事業(yè)部 丁大勇1工藝文件是指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。工藝文件是作為生產(chǎn)組織、工時核算、物資采購、質(zhì)量檢驗、成本核算、勞動力安排、設(shè)備配置、工具工裝管理等的依據(jù) 。凡是工藝部門編制的工藝路線、工藝方案、工藝規(guī)程、檢驗計劃、工藝聯(lián)系單、試車報告、裝箱單、工裝圖等均屬是工藝文件。什么是工藝文件 2什么是工藝文件工藝文件的編制是將組織生產(chǎn)、實現(xiàn)工藝過程的程序、方法、手段及標準用文字及圖表的形式來表示，用來指導產(chǎn)品制造過程的一切生產(chǎn)活動，以保證生產(chǎn)規(guī)范有序。企業(yè)是否具備先進、科學、合理、齊全的工藝文件是企業(yè)能否安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗

2、的制造產(chǎn)品的決定條件。內(nèi)容形式形式3常用的工藝文件 序號階段名稱時間預計一產(chǎn)前準備階段1工藝方案（初稿）合同簽訂后12月2焊接工藝評定（WPS）開工前30天3圖紙工藝性評審單圖紙下發(fā)前4工藝路線、工藝定額圖紙下發(fā)7天內(nèi)5備料工藝圖紙下發(fā)15天4常用的工藝文件 序號階段名稱時間預計二制造過程階段1工藝方案圖紙下發(fā)25天2檢驗計劃圖紙下發(fā)30天3涂裝工藝圖紙下發(fā)15天4制造工藝卡片圖紙下發(fā)35天5探傷檢查卡片圖紙下發(fā)40天6制造檢查卡片圖紙下發(fā)45天5常用的工藝文件 序號階段名稱時間預計二制造過程階段7研配工藝卡片圖紙下發(fā)50天8研配檢查卡片圖紙下發(fā)55天9加工工藝卡片圖紙下發(fā)60天10加工檢查卡

3、片圖紙下發(fā)65天11裝配工藝卡片圖紙下發(fā)70天12裝配檢查卡片圖紙下發(fā)75天6常用的工藝文件 序號階段名稱時間預計二制造過程階段13安裝工藝方案圖紙下發(fā)80天14安裝檢查卡片圖紙下發(fā)85天15外協(xié)工藝卡片圖紙下發(fā)40天16外協(xié)檢查卡片圖紙下發(fā)40天17技術(shù)交底開工前5天18工裝設(shè)計隨各工藝要求7常用的工藝文件 序號階段名稱時間預計三試車及裝箱階段1試車方案/試車報告產(chǎn)品垛裝完成2滾裝工藝方案產(chǎn)品垛裝完成3裝箱單產(chǎn)品離岸前30天四全過程及總結(jié)階段1產(chǎn)品制造總結(jié)產(chǎn)品離岸后30天2技術(shù)工作聯(lián)系單隨時3產(chǎn)品質(zhì)量問題反饋表每月8工藝文件編制的依據(jù)1.產(chǎn)品設(shè)計文件2.產(chǎn)品相關(guān)標準3.本單位生產(chǎn)條件4.本單

4、位工藝手段5.產(chǎn)品采購合同6.產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)文件9工藝文件編制應掌握的原則1.既要具有經(jīng)濟上的合理性和技術(shù)上的先進性，又要考慮企業(yè)的實際情況，具有適用性。2.必須嚴格與設(shè)計文件的內(nèi)容相符合，應盡量體現(xiàn)設(shè)計的意圖，最大限度的保證設(shè)計質(zhì)量的實現(xiàn)。3.要嚴肅認真，一絲不茍，力求文件內(nèi)容完整正確，表達簡潔明了，條理清楚，用詞規(guī)范嚴謹，并盡量采用視圖加以表達。要做到不用口頭解釋，根據(jù)工藝文件，就可正常的進行一切工藝活動。4. 要體現(xiàn)質(zhì)量第一的思想，對質(zhì)量的關(guān)鍵部位及薄弱環(huán)節(jié)應重點加以說明。101 焊接工藝評定按Q/DZQ1226-2019 焊接工藝評定一般產(chǎn)品使用的材料及焊材、焊接參數(shù)已經(jīng)過焊接工藝評定，

5、不需重新做焊評。當產(chǎn)品材料、焊材、焊接參數(shù)等有變化時，需重新做焊評。當確定做焊評時，需編制焊接工藝評定指導書和預焊接工藝規(guī)程即預WPS，填寫母材、焊材、焊接參數(shù)、檢驗項目、使用的標準等要求，提交給焊研所做焊接工藝評定。焊評試樣經(jīng)檢驗合格后由焊研所出焊接工藝評定報告，返回給焊評提出人，并據(jù)此做焊接工藝規(guī)程即WPS，用于生產(chǎn)實施。11焊接工藝評定指導書12焊接工藝規(guī)程（WPS）132 圖紙工藝性評審單 在產(chǎn)品工作圖設(shè)計階段，工藝人員對產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進行全面審查并提出意見或建議。填寫工藝評審單反饋給設(shè)計修改。圖紙工藝性審查內(nèi)容：Q/DZQ 322-2019 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查1 從制造觀點分析

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性，材料選用是否經(jīng)濟合理。2 分析產(chǎn)品標準化、系列規(guī)格化程度。3 分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性。4 分析產(chǎn)品是否便于裝配、調(diào)整和維修。5 主要件在我公司加工及外協(xié)加工可行性，工序周轉(zhuǎn)運輸可行性。6 各部件進行平行裝配和檢查的可行性。7 產(chǎn)品的主要參數(shù)的可檢查性和配合精度的合理性。8 分析各部件是否有裝配基面和正確的位置尺寸。9 零件的鑄造、鍛造、焊接、熱處理、切削加工、涂裝、裝配和維修的工藝性。10 零件的幾何形狀、精度和粗糙度是否合適；尺寸標注是否合理、齊全；零件的加工、裝配和檢驗的基面是否經(jīng)濟合理。11.安全性。14工藝評審單153 工藝路線 工藝路線: 產(chǎn)品或零、部件在生產(chǎn)過程中,

7、由毛坯準備到成品包裝入庫,經(jīng)過的部門(車間、工段或班組)的先后順序。 工藝路線的編制應滿足零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量要求、具有良好的經(jīng)濟性、符合方案的要求。編制原則：1.核對BOM表中每個零部件的內(nèi)容和數(shù)量，保證其正確性 。2.原則上按部件編制下發(fā)，以方便借用。3.工藝路線全部采用CAPP新的代碼。4.各工種分工界面按各單位規(guī)定。5.內(nèi)部制作和采購件，必須將全部零件拆解出明細。163 工藝路線6.對于成組訂貨、部件訂貨部分，除梯子、平臺及欄桿等附屬件外，原則上以能組裝成部件發(fā)貨為準，如潤滑系統(tǒng)的管夾工序排為：W-Z，并在工藝要求欄注明部件訂貨字樣。7.對部件訂貨、成組訂貨區(qū)分如下：以產(chǎn)品部件圖為依據(jù)，

8、其圖樣內(nèi)的全部零件及所含部件全部外協(xié)訂貨提供的，在工藝要求欄標注部件訂貨。一般情況下，不再拆分部件內(nèi)的零件明細。 以產(chǎn)品部件圖為依據(jù)，其圖樣內(nèi)的少部分零件自采或自制，其多數(shù)零件外協(xié)制作的，在工藝要求欄標注成組訂貨。一般情況下，自采或自制部分在部件下列出明細，部件內(nèi)成組外協(xié)部分的零件可不列零件明細。成組訂貨、部件訂貨時時，其內(nèi)部零件有特殊要求或需做特殊說明的，一般應拆解出該件并加以注明。173 工藝路線8.對投產(chǎn)零部件的技術(shù)參數(shù)和要求必須注明，如：零部件的可選項技術(shù)參數(shù)：對稱性、左右；卷筒組應明確：是否帶起重量限制器、裝配形式、起升高度；車輪組應明確：輪緣寬度和踏面寬度（）；借用圖的零部件，在圖

9、樣之外的尺寸和技術(shù)條件修改或特殊要求；司機室及其平臺的左、右，入口方向等；對于特殊工藝要求等，可標注在備注欄中。183 工藝路線19序號編碼圖號名稱型號及規(guī)格材料數(shù)量合計單件重總重工藝路線備注3B1230900300031大車運行機構(gòu)11157974157974Z A3.1B2230900004595緩沖器安裝44155.8623.2Z A并列工序3.1.1G380000848緩沖器部件1463252C A裝箱發(fā)現(xiàn)場安裝3.1.2C2230900000652緩沖器支架1492.8371.2Wh Z3.1.3H010000125GB5782-86螺栓M20808.8416C A鍍鋅鈍化3.1.4

10、H030000020GB6170-86螺母M208416C A鍍鋅鈍化3.1.5H060000242GB93-87墊圈2065Mn416C A鍍鋅鈍化3.2B2230900004596軌道清掃器4416.867.2Z3.2.1C2230900000647清掃器架1411.847.2Wh Z3.2.3H010000045GB5783-86螺栓M16508.8416C Z鍍鋅鈍化3.2.4H030000019GB6170-86螺母M168416C Z鍍鋅鈍化3.2.5H060001051GB93-87墊圈1665Mn416C Z3.3B2230900004597減速器裝配242453912936Z

11、A12+B123.3.1G340002086三合一減速器KA127DV132ML4/BM/HF/TH/MIC/STH/C/OS2部件12449011760C Z3.3.2B2230900000366拉桿12410240W6 Z借用件大車運行機構(gòu)工藝路線204 備料工藝 備料通用技術(shù)要求1.提出材料進廠復驗要求，是否有監(jiān)理現(xiàn)場見證。2.主要結(jié)構(gòu)件的板材材料跟蹤，保證專料專用。3.板材預處理，預處理涂漆按我公司通用標準執(zhí)行4.接板要求，按圖樣要求及我公司通用標準執(zhí)行。外方供圖的，不符合圖紙的接板，需外方監(jiān)理確認。5.主要材料（板材、型材）下料后均進行矯平處理。6.在下料過程中，注意保證，板材質(zhì)量，

12、下料尺寸公差，割口粗糙度，切口直線度等。監(jiān)理隨時進行抽檢。7.有探傷要求的板件號料時通知探傷人員探傷，合格后再進行下料。8.焊接收縮量：如無特殊說明，按L/1000加焊接收縮量。9.加工余量按我公司通用標準執(zhí)行。10.其它特殊要求：比如不銹鋼復合板件需要使用等離子切割和剪切方法下料。 214 備料工藝 備料特殊要求1.梁（主梁、臂架）主梁、臂架備料必須給出腹板預制拱度、翹度值。腹板下料預制拱度、翹度值f f設(shè)計要求值+ f自重下?lián)狭? f焊接收縮量影響*計算預制拱度、翹度時，必須根據(jù)設(shè)計要求值計算。*主梁預制拱度翹度的0點為前后支腿中心線位置。海陸側(cè)支腿之間為拱度，陸側(cè)腿向后伸距位置為翹度*臂

13、架預制拱度的0點為前拉桿中心線和鉸點中心線位置。鉸點到前拉桿位置為拱度，前拉桿向前伸距為翹度由于主腹板、副腹板焊接量不同，焊接變形不同，預制值也不同。22臂架主梁支腿234 備料工藝 f自重=(q*L4)/(8*E*Ix) q單位長度梁重量 L梁長度 E彈性模量(N/mm2)=210000 Ix梁截面慣性矩f焊接=-c*e*h*K2*L2/Ix c-縱向系數(shù) ，埋弧焊0.00338；氣體保護焊0.0032 e-重疊系數(shù)（單面焊縫1雙面1.3） h-構(gòu)件截面重心到縱向焊縫的距離 K-焊角尺寸 L-縱向焊縫長度 Ix-截面慣性矩 根據(jù)以上公式，可計算出梁的自重變形和焊接變形，再加上設(shè)計要求值，即可

14、給出腹板下料預制的拱度翹度值。244 備料工藝拱度翹度曲線按二次拋物線給出，每2米1個分點。分點拱度fx=f0(1-4x2/L2) f0跨中拱度值 x分點距跨中距離 L跨度分點翹度fx=f0 (x/L1)2 f0跨中拱度值 x分點距0點距離 L1懸臂長25264 備料工藝 2.支腿（橫梁等）兩端需與其它結(jié)構(gòu)連接的構(gòu)件，給出研配切割量：一般加每端20-40mm。備料工藝實例275 工藝方案 Q/DZQ 323-2019 工藝方案設(shè)計1.工藝方案是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準備工作具體任務和措施的指導性文件。是指導產(chǎn)品工藝準備的依據(jù)。2. 工藝方案設(shè)計原則設(shè)計工藝方案

15、應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分考慮生產(chǎn)周期、安全、成本和環(huán)境保護。根據(jù)企業(yè)能力，積極采取國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平。3.工藝方案設(shè)計依據(jù) a) 訂貨合同中對產(chǎn)品制造、檢驗、試驗、試車及發(fā)運的有關(guān)要求和規(guī)定； b) 產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件； c) 公司現(xiàn)有生產(chǎn)條件； d) 國家有關(guān)的法律法規(guī)； f) 有關(guān)技術(shù)標準； g) 工藝方案評審意見285 工藝方案 4 工藝方案內(nèi)容4.1 產(chǎn)品簡介：包括產(chǎn)品的用途、組成、數(shù)量、重量、主要功能、技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點。4.2 方案設(shè)計依據(jù)。4.3 零、部件施工措施4.3.1 所述的每個主要零、部件，按照技術(shù)要求、工藝保證措施、檢驗要求順序編寫

16、。4.3.2 跨專業(yè)節(jié)點的安排，對主要件、特殊件材料和毛坯的特殊要求，如：性能試料、工藝接頭和跨專業(yè)間的工序留量。4.3.3 超過公司現(xiàn)有制造能力和工藝手段，需進行工藝試驗和研究制定的方案和措施。4.3.4 新技術(shù)、新工藝、新材料的應用和工藝措施。295 工藝方案4.4 裝配與試車4.4.1 裝配原則。4.4.2 部件裝配（裝配各部件要求含以下內(nèi)容）：a) 技術(shù)要求；b) 場地、裝配程度說明；c) 主要裝配基準、裝配順序、使用工裝；d) 試車內(nèi)容和檢測手段。4.4.3 總裝配：a) 技術(shù)要求；b) 場地、裝配程度說明；c) 主要裝配基準、裝配順序、使用工裝；d) 試車內(nèi)容和檢測手段。4.5 涂

17、裝要求。4.6 包裝及發(fā)運。4.7 安全要求。4.8 關(guān)鍵工序、特殊工序一覽表。305 工藝方案5工藝方案的其他形式5. 1 工藝說明（或工藝要點）用于簡單產(chǎn)品的制造方案說明，可替代工藝方案。5. 2 新編系列化產(chǎn)品工藝方案（工藝說明或工藝要點）可在典型或通用工藝方案基礎(chǔ)上用工藝要點（或工藝說明）補充說明。31工藝方案實例32336 工藝規(guī)程Q/DZQ 324-2019工藝規(guī)程設(shè)計1.工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2.專用工藝規(guī)程：針對一個獨立產(chǎn)品和零件所設(shè)計的工藝規(guī)程。3.典型工藝規(guī)程：為一組結(jié)構(gòu)相似的零、部件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程。4.成組工藝規(guī)程：按成組技術(shù)

18、原理將零件分類成組，針對每一組零件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程。346 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程的基本要求1.工藝規(guī)程的設(shè)計要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。2.在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗。3.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率和降低消耗。4.設(shè)計工藝規(guī)程必須考慮安全和工業(yè)衛(wèi)生措施。5.各專業(yè)工藝規(guī)程在設(shè)計過程中要協(xié)調(diào)一致，不得相互矛盾。結(jié)構(gòu)特征和工藝特征相似的零件要設(shè)計典型工藝規(guī)程。6.工藝規(guī)程的編號按Q/DZQ 326-2019執(zhí)行。356 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程的主要依據(jù)：1.產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件；2.產(chǎn)品工藝方案；3.產(chǎn)品零部件工藝路線；4.本企業(yè)的生產(chǎn)條件；5. 有關(guān)工

19、藝標準；6.有關(guān)設(shè)備和工藝裝備資料；7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)資料。366 工藝規(guī)程專用工藝規(guī)程設(shè)計1.熟悉設(shè)計工藝規(guī)程所需資料。2.選擇毛坯形式及制造方法。3.設(shè)計工藝過程。4.設(shè)計程序 a. 確定工序中各工步的加工內(nèi)容和順序； b. 選擇或計算有關(guān)工藝參數(shù)； c. 選擇設(shè)備和工藝裝備。376 工藝規(guī)程典型工藝規(guī)程設(shè)計1.將產(chǎn)品零件分組。2.確定每組零（部）件中的代表件。3.設(shè)計各代表件的工藝規(guī)程。成組工藝規(guī)程設(shè)計1.將產(chǎn)品零件按成組技術(shù)零件分類編碼標準進行分類、編組，并給予代碼。2.確定具有同一代碼零件組的復合件。3.設(shè)計各復合件的工藝規(guī)程。386 工藝規(guī)程本根據(jù)我公司生產(chǎn)特點，總結(jié)同類港口

20、機械產(chǎn)品制造的專用工藝，形成通用工藝。重點闡述港口機械產(chǎn)品的鉚焊、加工、裝配等工藝方法、各零部件制作精度要求、檢驗節(jié)點及檢驗內(nèi)容。主要的通用工藝：抓斗卸船機通用工藝、 岸橋通用工藝、 門座通用工藝、 造船門吊通用工藝等。在具體產(chǎn)品制造過程中，根據(jù)通用工藝，根據(jù)產(chǎn)品具體特點和要求，編制相應的專用工藝規(guī)程。為提高工藝文件的實用性和可操作性，按部件編制工藝卡片，采用重要部件一件一卡，方便車間執(zhí)行和使用。大型機電產(chǎn)品的專用工藝規(guī)程，按大工序分為：1.制造工藝卡片2.研配工藝卡片3.加工工藝卡片4.裝配工藝卡片396.1 制造工藝卡片 制造工藝參照標準：GB699-優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1800-1

21、804-公差與配合AWS D1.1-美國焊接學會鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB8923-涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T15361-岸邊集裝箱起重機技術(shù)條件GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級JTJ244港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量、檢驗評定標準Q/DZQ企業(yè)標準結(jié)構(gòu)件公差 一般要求箱型梁通用制造卡片406.1 制造工藝卡片 實例臺車架平衡梁檻梁門腿主梁臂架拉桿機器房料斗小車軌道416.1 制造工藝卡片 制造工藝卡片編制方法：看圖，確定組裝基準及順序。按先組裝成幾個小部件再組裝成大部件的順序敘述。組裝焊接順序。組裝時重要的尺寸公差要求。焊接變形控制要求及尺寸控制措施。結(jié)構(gòu)件交檢技術(shù)要求。

22、結(jié)構(gòu)件基準中心線要求。426.2 研配工藝卡片 門架、主梁、臂架等框架結(jié)構(gòu)需在地面組裝預裝，以保證安裝尺寸。這個地面預裝的過程就叫研配。研配原則：岸橋門架：先研前后片，再研左右片。按左右片吊裝卸船機門架：研前后片。按前后片吊裝。436.2 研配工藝卡片實例海陸側(cè)片主梁臂架塔架機器房446.2 研配工藝卡片研配工藝卡片編制方法：確定研配基準及順序。研配時技術(shù)要求各心線距離公差3，對角線差|D1-D2|5。要求墊架位置在不影響結(jié)構(gòu)變形位置。研配焊縫焊接順序。交檢技術(shù)要求。結(jié)構(gòu)件基準中心線要求。456.3 加工工藝卡片 加工工藝卡片編制方法：確定加工劃線基準。各心線距離尺寸公差。加工設(shè)備。交檢技術(shù)要

23、求。結(jié)構(gòu)件基準中心線要求。實例檻梁主梁臂架塔頭466.4 裝配工藝卡片 裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求,將零件或部件進行配合和連接,使之成為半成品或成品的工藝過程。裝配工藝卡片編制方法：按相關(guān)裝配標準、文件確定裝配技術(shù)要求。確定裝配尺寸鏈，按實際公差值進行優(yōu)選配合 。確定裝配順序及操作要求。計算熱裝溫度或壓裝壓力值。根據(jù)車間現(xiàn)有工裝，提出工裝號或工裝設(shè)計。按裝配基準檢測?？蛰d試車要求。476.5 裝配工藝卡片 實例臺車大車大車裝配要領(lǐng)487 安裝工藝方案 安裝（垛裝）：將經(jīng)過研配及部件裝配的大型機電產(chǎn)品的部件，通過起重設(shè)備吊裝，組裝成整機的過程。安裝工藝方案編制方法： 1.垛裝場地安排 2.確定待吊裝

24、部件重量、重心、吊高等參數(shù)。 3.根據(jù)部件重量，選擇起重設(shè)備。 4.計算起重設(shè)備參數(shù) 5.吊裝順序及操作方法。 6.安裝后檢測支腿垂直度L/2000.注意要點：起重設(shè)備的吊重能力及吊臂與吊物不能相碰（抗桿），有安全裕量。實例：岸橋安裝方案498 其它工藝文件其它工藝文件涂裝工藝：需專業(yè)涂裝工程師根據(jù)合同要求制定。滾裝工藝：需專業(yè)滾裝工程師根據(jù)用戶碼頭及設(shè)備情況制定。技術(shù)交底：技術(shù)要求同各工藝規(guī)程要求工裝設(shè)計：根據(jù)各工藝規(guī)程的需要，提出并設(shè)計。試車方案：根據(jù)試車大綱，規(guī)定試車場地、人員、配重等準備。試車報告：試車大綱的試驗內(nèi)容。裝箱單：需發(fā)運現(xiàn)場的裝箱件，注意明確型號規(guī)格數(shù)量。產(chǎn)品制造總結(jié)：總結(jié)制造過程的得失。技術(shù)工作聯(lián)系單：修改設(shè)計、工藝等的工藝文件。產(chǎn)品質(zhì)量問題