福特汽車PPAP培訓教材之二ppt課件

1、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)目的本教程著重于提供生產(chǎn)件批準程序(PPAP)的詳細信息，包括：PPAP的輸入和輸出同其它程序鏈接的識別常見的失效模式目的- 1本PPAP課程的目的在于:使參加者有效并一致地貫徹實施PPAP的要求目的 2解釋零件提交保證書解釋PPAP同“按節(jié)拍生產(chǎn)”之間的關(guān)系目的 3解釋“按節(jié)拍生產(chǎn)” 流程，STA 在其中的角色，及流程所需要的文件確認針對“按節(jié)拍生產(chǎn)”的各項事宜，足夠并且必須的準備工作已經(jīng)完成PPAP 手冊說明:何時需提交PPAP需提交什么STA 工程師的職責之一是與供應商溝通，并在形勢不明朗的時候回答問題 可能需要決定的情況零件復雜并且價值高零件或總成的危險度 (

2、SCs, CCs) 零件或制程的變化種類零件或制程的變化程度零件的大小 供應商的責任所有的供應商都應當在零件或制程發(fā)生重大變化后，準備并提交全部要求的信息。如果供應商無法確定PPAP的要求，應當聯(lián)絡顧客方面相應的負責批準的人員。所有提交等級為2至5級的供應商，都應當同STA工程師一道確認PPAP批準計劃。分供方職責遵守供應商應遵循的PPAP程序遵守PPAP手冊的要求，不是必須，而是推薦這樣PPAP 與 PSWPPAP 是整個批準過程。PSW or 零件提交保證書是PPAP過程中的一小部分。涉及到的法律性零件提交保證書 (PSW) 是一個具有法律性的文件。作為一名STA工程師，將有責任監(jiān)督整個P

3、PAP過程實施的正確性，以及所有要求的文件都已經(jīng)完成。對于所有特殊的，涉及政府法規(guī)和安全方面的項目要加以注意。PPAP的19個要素 1PPAP手冊中包含19個要素，供應商應在需要時對這19個要素進行存檔或提交以獲得批準。在這19個要素中，大部分 都不是附加要求。這僅僅是一個簡單的方法，收信相應的信息向供應商自已以及顧客證明，產(chǎn)品同過程是可以得到保證的。PPAP的19個要素 21.設(shè)計記錄2.任何工程更改文件3.關(guān)于上述更改的顧客授權(quán)批準4.設(shè)計FMEA 5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸報告 PPAP的19個要素 38.材料及性能試驗記錄9.初始過程能力分析10.測量系統(tǒng)分析 (GR&R)

4、11.合格的實驗室證明12.控制計劃13.零件提交保證書14.外觀件批準報告15.散裝材料清單 (如需要) PPAP的19個要素 416.生產(chǎn)件樣件17.標準樣件18.輔助檢具19.顧客特殊要求請注意，除保證書及過程流程圖外，并無任何其它附加要求，僅僅是QS-9000的要求。提交等級 1供應商被要求按照五種不同的等級進行PPAP提交。提交等級表明，哪些PPAP要素供應商只是更新并存檔即可，哪些PPAP要素供應商應提交給顧客。提交等級 23級為默認的提交等級。1 級提交針對于自我認證的供應商。5級提交被視為STA工程師在供應商現(xiàn)場進行整個過程的全面評估。2 級和4級提交并不被經(jīng)常用到，被應用于非

5、正常情況下的場合。何時要求提交PPAP當供應商應當告知STA工程師設(shè)計及過程方面發(fā)生變更，并有待處理時當供應商應當自動提交PPAP批準時當顧客告知不被要求時文件的簽發(fā)供應商應當開發(fā)出控制計劃?？刂朴媱澅仨毎械年P(guān)鍵及重要特性 (倒三角)?？刂朴媱澤厦嫘枰a(chǎn)品工程師針對產(chǎn)品受控項目簽字確認，其它人員針對非產(chǎn)品工程師設(shè)計責任的項目進行簽字確認。STA 工程師應當審閱并簽發(fā)FMEA。變更管理的目的變更管理的目的在于，為裝車過程提供下述幫助：確認批準的變更為同變更有關(guān)的質(zhì)量體系要求和文件的完成及更新提供支持使用變更管理當福特的下述資源發(fā)生變更時，變更管理程序?qū)⒈粏樱寒a(chǎn)品工程方面通過 WERS裝車

6、廠所涉及的舉動供應商使用SREA 表格變更的種類產(chǎn)品變更過程變更：車間工藝變更選定的供應商工藝變更變更及 SREA 流程供應商針對生產(chǎn)件進行的任何產(chǎn)品變更都必須經(jīng)過福特 SREA的授權(quán)。關(guān)鍵性提示 1產(chǎn)品變更：新的零件或產(chǎn)品先前提交零件的不符處整改二級供應商改變或產(chǎn)品變更就先前獲得批準的零件或產(chǎn)品而言，使用其它新的構(gòu)造或材料現(xiàn)有工裝或設(shè)備的翻新或再安置關(guān)鍵性提示 2產(chǎn)品變更 (續(xù)):用于量產(chǎn)的工裝超過12個月未被用于生產(chǎn)產(chǎn)品變更影響到顧客對于安裝、外形、功能、性能及/或耐久性的要求針對于生產(chǎn)件/零件號的設(shè)計記錄、規(guī)范標準，或材料的工程更改關(guān)鍵性提示 3過程變更先前非自動化流程的自動化二級分供方

7、變更或其過程發(fā)生變更新的或更改過的工裝 (易耗工裝除外), 如：壓模，注模，樣模等，包括附加及替換的工裝關(guān)鍵性提示 4過程變更 (續(xù)):工裝和/或設(shè)備被轉(zhuǎn)移到異地，或從異地轉(zhuǎn)移來零件、非相同材料或服務發(fā)生變更，并且影響到顧客對于裝配、外形、功能、性能、耐久性的要求試驗/檢驗方法的變更 新技術(shù)關(guān)鍵性提示 5其它車間現(xiàn)代化改造組織機構(gòu)發(fā)生變化召回/停止發(fā)運 (FASS)產(chǎn)能的增加或減少圖紙規(guī)范方面發(fā)生變化批準程序所要求的零件數(shù)量 1PPAP 的要求如下：“產(chǎn)品必須取自于重要的生產(chǎn)運行。 該生產(chǎn)過程須持續(xù)一到八個小時， 并且至少連續(xù)生產(chǎn)出300件產(chǎn)品，除非得到顧客質(zhì)量代表的授權(quán)例外批準?！?批準程序

8、所要求的零件數(shù)量 2“該生產(chǎn)過程須在產(chǎn)品制造現(xiàn)場進行，并且使用正式生產(chǎn)條件下的工裝、量具、工藝、材料及操作者。零件應取自各自的過程，例如：重復裝配線和/或工作單元，多腔壓模、注模、樣模中的每一個型腔 均需被測量并選取代表性的試驗樣件?！迸鷾食绦蛩蟮牧慵?shù)量 3零件提交的數(shù)量取決于零件的尺寸及價值：半截面墊圈。三百件相當于20分鐘的產(chǎn)量。另一方面，八小時的產(chǎn)量會顯得太多儀表盤?？紤]到此類零件的復雜程度及價值，三百件或八小時的產(chǎn)量數(shù)會顯得價值過高時間 FPDS 系統(tǒng)普通的PPAP日期會由福特采購部輸入到FPDS系統(tǒng)中去。供應商會被要求通過DDL將供應商承諾日期輸入到EASI系統(tǒng)中去。在系統(tǒng)中1

9、PP日期對應PPAP時間。PPAP 批準日期大約在IPP MRD之前兩個星期。按節(jié)拍生產(chǎn)按節(jié)拍生產(chǎn)是PPAP流程中的一個組成部分。它提供一個基準，用于能力數(shù)據(jù)和檢驗分布數(shù)據(jù)的分離。在按節(jié)拍生產(chǎn)過程中制造出的零件應是在PPAP要素7中被使用到的零件。所有生產(chǎn)工裝必須到位，并且按最大進給率及速度運行，使用所有日常的直接和間接的生產(chǎn)人員及輔助支持系統(tǒng)。PPAP 文件包提交給STAA工程師的PPAP文件包將僅包括零件提交保證書，或是所有的19項要素。文件編制流程顧客呼聲及特殊特性清單設(shè)計FMEA樣件控制計劃試生產(chǎn)控制計劃過程 FMEA過程流程圖生產(chǎn)控制計劃操作指導書審閱零件提交保證書PPAP手冊第53頁工程及供應商信息系統(tǒng)(EASI)EASI系統(tǒng)是用于追蹤福特所有零件狀態(tài)的主數(shù)據(jù)庫。 EASI系統(tǒng)中信息的輸入和更新必須遵循正確的順序。EASI 程序STA工程師應當同供應商一道完成PPAP文件及按節(jié)拍生產(chǎn)中的任務。上述任務的完成就意味著PPAP已經(jīng)批準。PPAP完成(批準)日期必須輸入到EASI系統(tǒng)中去(PSW日期)。該日期必須與SPROM(供應商承諾日期)相一致。警告如果供應商無法滿SPROM日期，供應商有責任采取相應的特殊程序，這相取決于影響Job 1的更改所發(fā)生的時間。階段性 P