數(shù)控車(chē)床加工工藝與編程操作課題十-(2)課件

1、數(shù)控車(chē)床加工工藝與編程操作課程(第2版）電子教案主編：任國(guó)興學(xué)習(xí)目的: 熟練掌握編制內(nèi)臺(tái)階、內(nèi)曲面、內(nèi)錐面、內(nèi)溝槽和內(nèi)螺紋的程序及在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削各種內(nèi)套、內(nèi)腔綜合零件基本操作的方法。學(xué)習(xí)重點(diǎn) : 進(jìn)一步鞏固提高對(duì)刀的操作技能，靈活選擇各種對(duì)刀方法，完成多把車(chē)刀的對(duì)刀工作，內(nèi)成形面的編程與加工中的刀具干涉、編程方向、質(zhì)量控制等。 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作10.1 車(chē)削內(nèi)套、內(nèi)腔類(lèi)零件的相關(guān)知識(shí)零件的相關(guān)知識(shí) 10.2 內(nèi)套的車(chē)削 10.3 內(nèi)臺(tái)階的車(chē)削 10.4 內(nèi)圓錐的車(chē)削 10.5 內(nèi)球的車(chē)削 10.6 內(nèi)槽的車(chē)削 10.7 車(chē)內(nèi)螺紋復(fù)習(xí)思考題

2、在機(jī)械設(shè)備上常見(jiàn)有各種軸承套、齒輪及帶輪等一些帶內(nèi)套及內(nèi)腔的零件，因支撐、連接配合的需要，一般都將它們做成帶圓柱的孔、內(nèi)錐、內(nèi)溝槽和內(nèi)螺紋等一些形狀，此類(lèi)件稱(chēng)為內(nèi)套、內(nèi)腔類(lèi)零件。1技術(shù)要求（1）內(nèi)套、內(nèi)腔類(lèi)零件一般都要求具有較高的尺寸精度，較小的表面粗糙度和較高的形位精度，在車(chē)削安裝套類(lèi)零件時(shí)關(guān)鍵的是要保證位置精度要求。（2）內(nèi)輪廓加工刀具回旋空間小，刀具進(jìn)退刀方向與車(chē)外輪廓時(shí)有較大區(qū)別，編程時(shí)進(jìn)退刀尺寸必要時(shí)需仔細(xì)計(jì)算。（3）內(nèi)輪廓加工刀具由于受到孔徑和孔深的限制刀桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，切削用量選擇，特別是進(jìn)給量和背吃刀量的選擇較切外輪廓時(shí)的稍小。（4）內(nèi)輪廓切削時(shí)切削液不易進(jìn)入切削區(qū)域，切屑不

3、易排出，切削溫度可能會(huì)較高，鏜深孔時(shí)可以采用工藝性退刀，以促進(jìn)切屑排出。（5）內(nèi)輪廓切削時(shí)切削區(qū)域不易觀(guān)察，加工精度不易控制，大批量生產(chǎn)時(shí)測(cè)量次數(shù)需安排多一些。第一節(jié)車(chē)削內(nèi)套、內(nèi)腔類(lèi)零件的相關(guān)知識(shí)零件的相關(guān)知識(shí) 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 2車(chē)削工藝與編程特點(diǎn)（1）內(nèi)成形面一般不會(huì)太復(fù)雜，加工工藝常采用鉆粗鏜精鏜，孔徑較小時(shí)可采用手動(dòng)方式或MDI方式“鉆鉸” 加工。（2）大錐度錐孔和較深的弧形槽、球窩等加工余量較大的表面加工可采用固定循環(huán)編程或子程序編程，一般直孔和小錐度錐孔采用鉆孔后兩刀鏜出即可。（3）較窄內(nèi)槽采用等寬內(nèi)槽切刀一刀或兩刀切出（槽深時(shí)中間退一刀以利于斷屑和排屑），寬內(nèi)槽

4、多采用內(nèi)槽刀多次切削成型后精鏜一刀。（4）切削內(nèi)溝槽時(shí)，進(jìn)刀采用從孔中心先進(jìn)Z方向，后進(jìn)X方向，退刀時(shí)先退少量+X，后退Z方向，為防止干涉，退+X方向時(shí)退刀尺寸必要時(shí)需計(jì)算。（5）中空工件的剛性一般較差，裝夾時(shí)應(yīng)選好定位基準(zhǔn)，控制夾緊力大小，以防止工件變形，保證加工精度。（6）工件精度較高時(shí)，按粗精加工交替進(jìn)行內(nèi)、外輪廓切削，以保證形位精度。（7）換刀點(diǎn)的確定要考慮鏜刀刀桿的方向和長(zhǎng)度，以免換刀時(shí)刀具與工件、尾架（可能有鉆頭）發(fā)生干涉。課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 （8） 因內(nèi)孔切削條件差于外輪廓切削，故內(nèi)孔切削用量較切削外輪廓時(shí)選取小些（約小30%50%）。但因孔直徑較外廓直徑小，實(shí)際

5、主軸轉(zhuǎn)速可能會(huì)比切外輪廓時(shí)大。3刀具的使用及分類(lèi)內(nèi)鏜刀可以作為粗加工，也可以作為精加工，精度一般可達(dá)IT7 IT8、R=1.6 3.2、精車(chē)R可達(dá)0.8或更小。內(nèi)鏜刀可分為通孔刀和盲孔刀兩種，通孔刀的幾何形狀基本上與外圓車(chē)刀相似，但為了防止后刀面與孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成兩個(gè)后角。盲孔刀是用來(lái)車(chē)盲孔或臺(tái)階孔的，刀尖在刀桿的最前端并要求后角與通孔刀磨的一樣。4常見(jiàn)裝夾及車(chē)削過(guò)程1）一次裝夾車(chē)削完成2）二次裝夾即調(diào)頭后用軟卡爪或開(kāi)縫同心軸套裝夾車(chē)削完成。5對(duì)刀及加工方法對(duì)刀的方法與車(chē)外圓的方法基本相同，所不同的是毛坯若不帶內(nèi)孔必須先鉆孔，再用內(nèi)孔車(chē)刀試切對(duì)刀，為使測(cè)量準(zhǔn)確車(chē)內(nèi)徑對(duì)刀時(shí)須

6、用內(nèi)徑百分表測(cè)量值。課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 第二節(jié) 內(nèi)套的車(chē)削【實(shí)例】車(chē)削內(nèi)套零件如圖101 所（一）刀具選擇（1）有斷削槽的90度內(nèi)孔機(jī)夾鏜刀（2）45度端面刀（3）35麻花鉆頭。（二）工藝分析1用三爪自定心卡盤(pán)裝夾60工件毛坯外圓車(chē)右端面。2調(diào)頭裝夾60工件毛坯外圓車(chē)左端并保證長(zhǎng)度40士0.12 mm。3用尾座手動(dòng)鉆35通孔。4用90度內(nèi)孔鏜刀粗車(chē)內(nèi)孔徑向留0.8 mm精車(chē)余量，軸向留0.5 mm精車(chē)余量，精車(chē)孔徑至尺寸。（三）相關(guān)計(jì)算（孔徑公差取中間值，略；）（四）參考程序【FANUC 0i系統(tǒng)】課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作40250+ 0.02 40士0.12 X圖

7、101 內(nèi)套零件 毛坯： 60 45 材料：45Z3. 2 G71 U2.0 R0.5；G71 P10 Q20 U-0.4 W0.4 F0.2；G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M02；【華中HNC21T系統(tǒng)】%0091（T01為一號(hào)內(nèi)孔鏜刀）T01G54 G00 X100 Z100 （選定坐標(biāo)系到程序起點(diǎn)）M03 S700 （主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速7000r / min）G40 X23 Z2 （到內(nèi)孔循環(huán)點(diǎn)，取消刀補(bǔ)）G72 W1.1 R1 P10 Q20 X-0.8 Z0.5 F200 （內(nèi)端面粗車(chē)循環(huán)加工）N10 G41 G00 Z-42 (到精車(chē)起點(diǎn)，加左刀補(bǔ))G01 X25.

8、01N20 G40 Z2 (精車(chē)零件各部分尺寸，取消刀補(bǔ))G00 X100 Z100 （返回對(duì)刀位置）M02課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 （五）注意事項(xiàng)1FANUC系統(tǒng)編程中內(nèi)腔車(chē)削一般用G71，華中系統(tǒng)也可以用G71。2該零件鉆孔前必須先平端面，中心處不允許有凸臺(tái)，否則鉆頭不能自動(dòng)定心，將導(dǎo)致鉆頭折斷，鉆頭剛接近工件和快鉆通時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量。3鉆孔時(shí)應(yīng)加切削液。4此件應(yīng)用通孔刀，采用正的刃傾角有利于前排屑。 第三節(jié) 內(nèi)臺(tái)階的車(chē)削【實(shí)例】車(chē)削內(nèi)表面臺(tái)階零件(1) 如圖 102 所示：（一）刀具選擇（1）有斷削槽的90度內(nèi)孔鏜刀（2）45度端面刀（3）16麻花鉆頭。（二）工藝分析1用卡盤(pán)裝夾

9、60工件毛坯外圓車(chē)右端面。2調(diào)頭裝夾60工件毛坯外圓，車(chē)左端并保證長(zhǎng)度35mm。3用16麻花鉆頭鉆通孔。4用90度盲孔內(nèi)鏜刀粗車(chē)，內(nèi)孔徑向留0.8 mm精車(chē)余量，軸向留0.5 mm精車(chē)余量，精車(chē)各孔徑至尺寸。課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作4535300+0.03200+0.0312ZX圖 102 內(nèi)表面臺(tái)階零件(1) 毛坯： 60 38材料：45 0.02 A 1728A （三）相關(guān)計(jì)算（孔徑公差取中間值；）（四）參考程序【FANUC 0i系統(tǒng)】O0092；T0101；G40 G97 G99 S700 M03； G00 X10.0 Z2.0 M08； （到內(nèi)孔循環(huán)點(diǎn)）G71 U2.0 R0

10、.5；G71 P10 Q20 U-0.8 W0.5 F0.2； （內(nèi)端面粗車(chē)循環(huán)加工）N10 G41 G00 X22.0； (移動(dòng)到精車(chē)起點(diǎn)處)G01 Z-17.0；X20.015；Z-28.0； (精車(chē)零件各部分尺寸)X12.0；Z-36.0； N20 G40 G00 X10.0 Z2.0；G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； （返回參考點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)）M30課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 【實(shí)例】車(chē)削端蓋內(nèi)臺(tái)階(2) 如圖 103 所示，（未注倒角1450），外輪廓已加工完畢。（一）刀具選擇（1）內(nèi)孔鏜刀（2）45外園車(chē)刀。 （二）工藝分析夾 120外園，找正，加工

11、 145、 112外園和 98內(nèi)孔。加工工藝路線(xiàn)為：粗加工 98內(nèi)孔粗加工 112內(nèi)孔精加工 98和 112內(nèi)孔及孔底平面加工 145外園。（三）參考程序【SIEMENS 802C/S系統(tǒng)】 SC902.MPF （程序名）N40 G54 G90 G94 G23 （設(shè)工件坐標(biāo)系，絕對(duì)偏程，mm /min進(jìn)給，直徑編程）課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操980+0.03533.511圖 103 端蓋零件(2) 毛坯：15040材料：Q235 N45 T2 D2 （調(diào)二號(hào)內(nèi)孔鏜刀，建立坐標(biāo)系）N45 S300 M03 （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min）N50 G00 X97.

12、5 Z5 （快速進(jìn)刀）N55 G01 Z-34 F100 （粗鏜98孔，留0.5余量）N60 G00 X97 Z5 （快速退刀）N65 X105 （快速進(jìn)刀）N70 G01 Z-10.5 （粗鏜第一刀 112內(nèi)孔）N75 G00 X100 Z5 （快速退刀）N80 X111.5 （快速進(jìn)刀）N85 G01 Z-10.5 （粗鏜第二刀 112內(nèi)孔）N90 G00X 105 Z5 （快速退刀）N95 X116 Z1 （進(jìn)刀）N100 G01 X111 Z-1 （倒角）N105 Z-11 （精鏜 112內(nèi)孔）N110 X100 （精鏜內(nèi)孔臺(tái)階）N115 X98 Z-12 （倒角145）N120 Z-

13、34 （精鏜 98內(nèi)孔）課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 N125 G00 X95 （退刀）N130 Z100 N135 X160 2加工外輪廓各尺寸圓柱面時(shí)應(yīng)按公差取其中間值；略。3計(jì)算螺紋的內(nèi)徑尺寸即： （22 -1.08 p）=（22-1.08 1.5） 20.38mm（四）參考程序 【FANUC 0i系統(tǒng)】（加工左側(cè)到2 R6 圓環(huán)最大徑分界線(xiàn)止）O0083（T01為一號(hào)外圓刀、T02為二號(hào)切槽刀）T0101； （調(diào)一號(hào)外圓刀，確定坐標(biāo)系）G40 G97 G99 M03 S1000； G00 X50.0 Z2.0G71 U1.2 R1.1； G71 P10 Q20 U0.8 W0.4

14、 F0.2； （外圓粗車(chē)循環(huán)）N10 G00 G42 X12.0； (移動(dòng)到精車(chē)起點(diǎn)處，并加右刀補(bǔ))G01 X19.985 Z-2.0； Z-29.0；課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 X23.0；X28.0 W-20.0；W-5.0； N140 T1 D0 （換外園車(chē)刀，取消刀補(bǔ)）N145 M02 （程序結(jié)束）五、注意事項(xiàng)：1、加工此零件必須用盲孔刀，前孔小不便排屑應(yīng)采用負(fù)的刃傾角有利于后排屑。2、此件的右端孔比較大，因此為了增加其刀桿的強(qiáng)度可在一定范圍內(nèi)適當(dāng)增大其直徑。 第四節(jié) 內(nèi)圓錐的車(chē)削【實(shí)例】車(chē)削內(nèi)圓錐面零件（1）如圖 104 所示。（一）刀具選擇（1）有斷削槽的90度重磨鏜刀（2

15、）45度端面刀（3）12麻花鉆頭。課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作6030X圖 104 內(nèi)圓錐面零件（1） 毛坯：6035材料：452218 40 3.23 : 4Z （二）工藝分析1用卡盤(pán)裝夾60工件毛坯外圓，車(chē)右端面。2調(diào)頭裝夾60工件毛坯外圓，車(chē)左端并保證長(zhǎng)度30mm。3用12麻花鉆頭鉆通孔，用90度內(nèi)鏜刀，內(nèi)孔徑向留0.6 mm精車(chē)余量，軸向留0.4 mm精車(chē)余量，精車(chē)各孔徑至尺寸。（三）相關(guān)計(jì)算：計(jì)算圓錐小端直徑d：（D-d）/ L = 3 / 4 = 0.75 所以d = D - CL = 40 - 0.7522 = 23.5 車(chē)削內(nèi)錐孔時(shí)應(yīng)加工到內(nèi)錐延長(zhǎng)線(xiàn)處，即：Z = 3處

16、該點(diǎn)X = 43（四）參考程序【華中HNC21T系統(tǒng)】%0093（T01為一號(hào)內(nèi)鏜刀）T0101 （調(diào)一號(hào)內(nèi)鏜刀，確定坐標(biāo)系）G00 X100 Z100 （到程序起點(diǎn)）M03 S700 （主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速700r / min）G40 X10 Z2 （到內(nèi)孔循環(huán)起點(diǎn)，取消刀補(bǔ)）G72 W1.1 R1 P10 Q20 X-0.6 Z0.4 F200 （內(nèi)端面粗車(chē)循環(huán)加工）課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 N10 G41 G00 Z-32 (到內(nèi)徑延長(zhǎng)線(xiàn)，加左刀補(bǔ))G01 X18Z-22 (精車(chē)零件各部分尺寸) X23.5 N20 G40 X43 Z3 (到內(nèi)錐延長(zhǎng)線(xiàn)，取消刀補(bǔ))G00 X100 Z

17、100 （返回對(duì)刀位置）M30【實(shí)例】?jī)?nèi)錐接頭零件（2）如圖105所示。已知：底孔 30外輪廓已加工完畢。（一）刀具選擇（）有斷削槽的90度重磨內(nèi)鏜刀（2）45度端面刀。（二）工藝分析 32直孔精度稍高，可分兩刀鏜出，錐孔精度不高，錐度余量不大，可一刀鏜出，但可考慮和 32孔一起加工也可分兩刀完成。課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作7036401720320-0.033圖105 內(nèi)錐接頭零件（2） 毛坯：9045材料：Q245 （三）參考程序【SIEMENS 802C/S系統(tǒng)】 SC904.MPF （程序名）N10 G54N20 G90 G94 G23 （絕對(duì)編程，mm /min進(jìn)給，直徑編程

18、）N30 S600 M03 N40 T1 D0 （換1號(hào)刀，設(shè)刀補(bǔ)為零）（四）注意事項(xiàng)1、用重磨刀可不加刀補(bǔ)。2、為了使內(nèi)腔與端面過(guò)渡好應(yīng)車(chē)至內(nèi)腔延長(zhǎng)線(xiàn)處。3、加工此零件必須用盲孔刀，后錐孔敞開(kāi)應(yīng)采用負(fù)的刃傾角有利于后排屑。 第五節(jié) 內(nèi)球的車(chē)削【實(shí)例】車(chē)削內(nèi)球零件（1）如圖106所示。（一）刀具選擇（1）有斷削槽的900盲孔內(nèi)鏜刀；課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 （2）450端面刀；（3）10麻花鉆頭；（二）工藝分析1用卡盤(pán)裝夾60工件毛坯外圓，車(chē)右端面。2。調(diào)頭裝夾60工件毛坯外圓，車(chē)左端并保證長(zhǎng)度30mm3用10麻花鉆頭鉆通孔。4用90度盲孔內(nèi)鏜刀粗車(chē)內(nèi)孔徑向留0.6 mm精車(chē)余量，軸

19、向留0.4 mm精車(chē)余量。5粗車(chē)與精車(chē)用同一把刀，精車(chē)各孔徑至尺寸。（三）相關(guān)計(jì)算（四）參考程序【華中HNC21T系統(tǒng)】%0094（T01為一號(hào)內(nèi)鏜刀）T0101 （調(diào)一號(hào)內(nèi)鏜刀，確定坐標(biāo)系）G00 X100 Z100 （到程序起點(diǎn)）M03 S700 （主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速700r / min）課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作60X圖 106 內(nèi)球零件（1）毛坯：6035材料：45 A C S26 B O D z 212 G01 X9 Z2 M08 （到內(nèi)孔循環(huán)起點(diǎn)）G72 W1.5 R1 P10 Q20 X-0.6 Z0.4 F200 （內(nèi)端面粗車(chē)循環(huán)加工）N10 G00 Z-32 （到精車(chē)起點(diǎn)

20、處，內(nèi)徑延長(zhǎng)線(xiàn)）G01 X12 (精車(chē)零件12 內(nèi)徑) Z-9.532 (精車(chē)零件各部分尺寸) G02 X25.69 Z0 R13N20 G01 Z2 M09 （精車(chē)終點(diǎn)處，內(nèi)球延長(zhǎng)線(xiàn)）G00 X100 Z100 （返回對(duì)刀位置）M02 【實(shí)例】加工右側(cè)內(nèi)球窩（2）如圖105所示。已知：底孔 20，外輪廓已加工完畢。（一）刀具選擇（1）有斷削槽的90度盲孔內(nèi)鏜刀（2）45度端面刀。（二）工藝分析裝夾42外園找正，加工SR20內(nèi)球及22內(nèi)孔。課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作圖105內(nèi)球窩零件（2）毛坯：6035材料：45 加工工藝路線(xiàn)為粗加工SR20內(nèi)球粗加工22內(nèi)孔精加工SR20精加工22內(nèi)

21、孔（三）相關(guān)計(jì)算（四）參考程序【華中HNC21T系統(tǒng)】%0105G55 G00 X100 Z100 （選定工件坐標(biāo)系）M03 S600 （主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速600r / min）T0100 （調(diào)一號(hào)內(nèi)孔鏜刀）G90 G00 X22 Z5 （絕對(duì)編程，快速進(jìn)刀）G01 Z-28 F200 （鏜22內(nèi)孔）X20 （退刀）Z5G72 W1 R1 P100 Q20 X-0.5 Z0.5 F230 （端面復(fù)合循環(huán)切削內(nèi)球面）N10 G00 Z-16.703 （到精車(chē)起點(diǎn)處） G01 X22課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 N20 G03 X40 Z0 R20 (精車(chē)零件各部分尺寸) G00 Z5 X100

22、 Z100M05M30 【SIEMENS 802C/S系統(tǒng)】 SC910.MPF （程序名）N10 G54 G90 G94 G23 （設(shè)工件坐標(biāo)系，絕對(duì)偏程，mm /min進(jìn)給，直徑編程）N20 S600 M03 （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min）N30 T1 D0 （換一號(hào)鏜刀，取消刀補(bǔ)）N40 G00 X22 Z5 （快速進(jìn)刀到切削點(diǎn)）N50 G01 Z-28 F200 （鏜22內(nèi)孔）N60 G00 X20 （快速退刀）N70 X22 Z10N80 L9101 P5 （調(diào)用子程序）課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 N230 G01 Z-2 F100N240 G03 X-18 Z-16.7

23、04 CR=20 （車(chē)削右端內(nèi)球面）N250 G00 Z16.704N260 RET （子程序結(jié)束）注：SIEMENS 802C/S系統(tǒng)沒(méi)有復(fù)合循環(huán)指令，該加工采用調(diào)用子程序的編程方式，孔加工時(shí)需注意子程序的進(jìn)給方向。（五）注意事項(xiàng)1加工此零件必須用盲孔刀，后球體敞開(kāi)應(yīng)采用負(fù)的刃傾角有利于后排屑。2加工中需注意刀具和工件的干涉，通常將刀具的主、副偏角磨大些（即尖刀）。第六節(jié) 內(nèi)槽的車(chē)削 【實(shí)例】加工內(nèi)槽零件（1）如圖106所示，已知：底孔35。（一）刀具選擇（1）有斷削槽的900盲孔內(nèi)鏜刀（）450端面刀（）課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 95 70 52R914Z 5 81.5 420+

24、0.0246士0.12 圖 106 內(nèi)槽零件（1） 毛坯： 9550材料：Q2353.2R5 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作內(nèi)溝槽車(chē)刀刀寬4.0 mm（）35麻花鉆頭 N90 G90 G00 X20 Z100 （回?fù)Q刀點(diǎn)）N100 M05 （主軸停轉(zhuǎn)）N110 M02 （主程序結(jié)束）（子程序）L9101 （子程序頭）N210 G91 G54 G94 G23 （設(shè)工件坐標(biāo)系，相對(duì)偏程，mm /min進(jìn)給，直徑編程） N220 G00 X18 T0202 （調(diào)二號(hào)內(nèi)槽刀，確定坐標(biāo)系）M03 S500 （主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速800r / min）G00 X48 Z-31 （到內(nèi)槽起點(diǎn)處）G01 X55

25、.5 F20G00 X48 （用排刀法車(chē)削內(nèi)槽） 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作Z-27 G01 X55 F20 （用排刀法車(chē)削內(nèi)槽）Z-31G00 X20Z100 X100 （返回對(duì)刀位置）M02（五）注意事項(xiàng)1內(nèi)溝槽的車(chē)削方法與外溝槽的方法相似，對(duì)于寬度比較小的內(nèi)溝槽，可以將內(nèi)溝槽刀寬度磨成與槽寬相等用直進(jìn)法一次車(chē)削完成。對(duì)于寬度較大的則采用排刀法分幾次完成。2內(nèi)槽加工屬加工難點(diǎn)，主要原因是刀具剛性差，切削條件差。但一般內(nèi)槽的加工精度和表面粗糙度要求都不高，所以其加工編程不難，影響精度的因素主要在于刀具的刃磨和對(duì)刀。3用內(nèi)槽刀排切時(shí)應(yīng)有壓刀和最后精車(chē)。4由于內(nèi)槽刀前端刀頭懸出其強(qiáng)度最差

26、，因此應(yīng)極其注意進(jìn)給量要非常小，轉(zhuǎn)速不要太高。 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作【實(shí)例】加工套筒零件圖107所示。已知：鉆底孔20，孔口倒角145，外輪廓已加工完畢。（一）刀具選擇（1）有斷削槽的900盲孔內(nèi)鏜刀（2）450端面刀（3）內(nèi)槽車(chē)刀刀寬5.0 mm（）20麻花鉆頭（二）工藝分析直孔22用鏜刀（T02）兩刀鏜出；切出一邊孔口倒角；內(nèi)槽用刃寬5 mm的內(nèi)槽切刀（T03）切槽三次后精鏜一刀。（三）參考程序【SIEMENS 802C/S系統(tǒng)】 SC906.MPF （程序名）N20 G54 G90 G94 G23 （設(shè)工件坐標(biāo)系，絕對(duì)偏程，mm /min進(jìn)給，直徑編程） 圖107套筒零件毛

27、坯： 4542材料：Q235 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作N30 S600 M03 （主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速600r / min）N40 T2 D2 （換二號(hào)鏜刀）N50 G00 X21.5 Z2 （快速進(jìn)刀）N60 G01 Z-41 F100 （粗鏜22直孔，先至尺寸21.5留精車(chē)量0.5mm）N70 X18 （X向退刀）N80 G00 Z2 （Z向快速退刀）N90 G00 X24 Z1 （快速到倒孔角位置）N100 G01 X22 Z-1 F50 （倒孔角）N110 Z-41 （精鏜22直孔）N120 X18 （X向退刀）N130 G00 Z100N140 X100 （快速到換刀點(diǎn)位置）N1

28、50 T3 D3 （換三號(hào)內(nèi)槽刀刀寬為5 mm）N160 G00 X20 Z2 （快速進(jìn)刀） N170 Z-17.5 （快速進(jìn)至切槽位置）N180 G01 X25.5 F50 （第一次切至25.5留精加工余量0.5 mm）N190 X20 （X向退刀）N200 Z-22.5 （Z向進(jìn)刀）N210 X25.5 （排刀第二次切至25.5留精加工余量0.5 mm）N220 X20 （X向退刀） N230 Z-27.5 （Z向進(jìn)刀）N240 X25.5 （排刀第三次切至25.5留精加工余量0.5 mm）N250 X20 （X向退刀）N260 Z-28 （Z向進(jìn)刀）N270 X26 （X向進(jìn)刀至26圖紙

29、尺寸）N280 Z-17 （槽Z向精車(chē)至尺寸）N290 X20 （X向退刀）N300 G00 Z5 （Z向退刀）N310 X100 Z100 （返回?fù)Q刀點(diǎn)）N320 T2 D0 （換二號(hào)刀，取消刀補(bǔ)）N330 M05 （主軸停轉(zhuǎn)） 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作N340 M02 （主程序結(jié)束）（四）注意事項(xiàng)1用內(nèi)槽刀排切時(shí)應(yīng)有壓刀和最后精車(chē)。2由于內(nèi)槽刀前端刀頭懸出其強(qiáng)度最差，因此應(yīng)注意進(jìn)給量要非常小，轉(zhuǎn)速不要太高。第七節(jié) 車(chē)內(nèi)螺紋 內(nèi)螺紋的數(shù)控加工相關(guān)知識(shí)1螺紋刀具偏角與螺紋牙形的關(guān)系，螺紋刀具左右后角與螺紋導(dǎo)程的關(guān)系。2螺紋刀具安裝要使用安裝樣板。3

30、螺紋底孔的加工理論值的螺紋底孔尺寸：D小= D公稱(chēng)-1.3 P-（0.050.2），但實(shí)際加工中一般應(yīng)用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值（理論值加工螺紋過(guò)尖），即D小= D公稱(chēng)-1.0825 P -（0.050.2）。4進(jìn)刀次數(shù)與每刀背吃刀量的關(guān)系：螺紋牙形深度（直徑理論值）：t = 1.3 P例：若P=1.5，則t=1.95,取：ap1=1； ap2=0.6； ap3=0.25； ap4=0.1。5螺紋數(shù)控加工通常采用螺紋切削固定循環(huán)指令，各系統(tǒng)的螺紋切削固定循環(huán)指令差別較大，使用時(shí)注意各參數(shù)的設(shè)置。 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作6為減少螺紋頭部的螺距誤差，螺紋切削的起刀點(diǎn)一般離螺紋端部?jī)杀秾?dǎo)程以上?！緦?shí)例

31、】加工內(nèi)螺紋零件（1）如圖108所示。已知：底孔15（一）刀具選擇（1）有斷削槽的900盲孔內(nèi)鏜刀（）450端面刀（）600內(nèi)螺紋刀（）15麻花鉆頭。（二）工藝分析用三爪自定心卡盤(pán)裝夾 60工件毛坯外圓，車(chē)右端面。2調(diào)頭裝夾 60工件毛坯外圓，車(chē)左端并保證長(zhǎng)度30mm3用 15麻花鉆頭鉆通孔，用900內(nèi)孔鏜刀粗車(chē)，內(nèi)孔徑向留0.8 mm精車(chē)余量，軸向留0.6 mm精車(chē)余量。5粗車(chē)與精車(chē)用同一把刀，精車(chē)各孔徑至尺寸及車(chē)內(nèi)螺紋。（三）相關(guān)計(jì)算內(nèi)徑公差取其中間值40.02； M 201. 5 內(nèi)螺紋小徑尺寸； 60M 201. 5X圖108 內(nèi)螺紋零件（1）毛坯：6030材料：45C2 400+0.

32、04 Z123.2 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作D1 = D 1.0825 P = 18 .376所以車(chē)削內(nèi)孔螺紋尺寸為；18.376 +0.13 P = 18 .571螺紋的工作高度；h1 = 0.5413 P 0.812 （四）參考程序（采用T指令對(duì)刀，內(nèi)輪廓編程略）【FANUC 0i系統(tǒng)】%0096（T01為一號(hào)內(nèi)鏜刀、T02為二號(hào)內(nèi)螺紋刀）T0202； M03 S500； （主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速500r / min）G00 X16.0； Z-11 M08； （到內(nèi)螺紋起點(diǎn)處）G92 X19.2 Z-32.0 F1.5；X19.7 Z-32.0 F1.5； （分三刀車(chē)削內(nèi)螺紋）X20.0 Z-32.0 F1.5；X20.0 Z-32.0 F1.5； （內(nèi)螺紋光整加工一次） 課題十、 內(nèi)套、內(nèi)腔編程與加工操作G00 X16.0 M09；Z100.0 X100.0； （返回對(duì)刀位置）M30；【華中HNC21T系統(tǒng)】 （采用T指令對(duì)刀，內(nèi)輪廓編程略）T0202 （調(diào)內(nèi)螺紋刀，確定坐標(biāo)系）M03 S500 （主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速500r / min）G00 X16 Z-11 M08 （到內(nèi)螺紋起點(diǎn)處）G82 X19.2 Z-32 F1.5X19.7 Z-32 F1.5 （分三刀車(chē)削內(nèi)