料帶扭曲、扇形-24頁PPT課件

1、料帶扇形、扭曲Prepared by: 袁揚文Date: oct.14, 2019Tyco/ElectronicsTyco/Electronics產品質量通用標準：扇形： max 25mm/1000mm扭曲： max 90/1000mmTyco/Electronics在連接器上，端子（沖壓件）越來越趨于細小、復雜及精密化，而端子在模具的沖壓生產中，如何克服其扇形、翻轉扭曲之變形，保證其尺寸及功能等要求，則必須采取行之有效的對策。Tyco/Electronics扇形（弧形） 扇形（弧形） 上下弧（翹曲） 前后?。ㄉ刃危㏕yco/Electronics翹曲Tyco/Electronics翹曲來料本

2、身翹曲 沖切間隙不均勻 沖子刀口鈍化導針帶料 脫料板壓料不對設計排樣Tyco/Electronics扇形Tyco/Electronics扇形來料本身弧形 沖切間隙不對 沖子刀口鈍化成形過度 導針導向不好壓傷是否單邊切料Tyco/Electronics扭曲Tyco/Electronics扭曲來料問題間隙問題 沖子刀口問題設計問題 單邊切料單邊成形Tyco/Electronics沖裁間隙對斷面質量、尺寸精度、沖裁力、模具壽命都有影響。在形成扇形或者弧形等變形上，主要是沖裁力方面的原因。沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內壓應力成分越大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之

3、,間隙越大,變形區(qū)內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。針對上述各種原因，我們圍繞在修模分析方面重點討論幾個問題。Tyco/Electronics沖裁時作用于材料上的力 當凸模下降至與板料接觸時，板料就受凸 、凹模端面的作用力。由于 凸 、凹模之間存在間隙，使 凸 、凹模施加于板料的力產生一個力矩 M。Tyco/Electronics M的值等于凸 、凹模作用的合力與稍大于間隙的力臂 a的乘積。 在無壓料板壓緊沖裁時，力矩使材料 產生彎曲，故模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內保持接觸。并且， 凸 、凹模作用于板料垂直壓力呈不均勻分布，隨著向模具刃口靠近而急劇增大。Tyco/Electr

4、onics如前所說，沖裁過程中，由于材料的發(fā)生彎曲，使凸模和凹模端面與板料的接觸寬度僅在刃口附近的小區(qū)域內。沖裁間隙不合理或間隙不均是產生沖壓扇形、扭曲的重要原因，需加以克服。Tyco/Electronics間隙過大，板料在沖裁過程中除受到剪切外還產生較大的拉伸與彎曲變形。間隙過小，板料在沖裁過程中除受到剪切外會受到較大的擠壓作用。Tyco/Electronics當利用卸料板壓緊材料時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變，一定程度上緩解了扭曲變形的產生。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生扭曲的重點。沖壓中卸料板應該運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間

5、沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損，而無法壓緊材料。Tyco/Electronics日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生扇形、扭曲的趨向加大。凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而一定程度上達到抑制沖壓件產生扭曲的效果。沖子刀口方面：Tyco/Electronics在折彎時產生扭曲一般可以考慮以下幾個方面：1、沖裁時產生的沖切毛邊所致。2、沖裁時已產生翻料、扭曲變形。3、折彎時沖壓件失穩(wěn)，或成形過度所致。折彎時產生扭曲：Tyco/Electronics對于前兩個方

6、面，當有沖切毛邊時，需及時研磨沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產生扭曲變形，導致折彎后成形不良，也需從沖裁下料工位著手解決。Tyco/Electronics對于第三個方面，即折彎時沖壓件失穩(wěn)，或成形過度。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導正、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料，防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。Tyco/Electronics合理的模具設計1、在沖壓過程中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。模具本身設計方面：Tyco/Electronics2、單邊切料、單邊成型在日常的工作里，雖然這兩個方面對一套已設計好的模具修模人員難以去改變，但是應該成為我們考慮形成扇形和扭曲的重要原因。Tyco/Electronics在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。同時，大家多