TS16949_五大核心工具培訓（PPT93頁)

1、五大工具培訓教材品保企劃2010年2月1目錄五大核心工具簡介及關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）生產(chǎn)件批準程序（PPAP）2核心工具重要的顧客手冊-AIAG五大技術(shù)手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）-第四版 2008年11月-第三版 2002年3月統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）-第二版 2005年生產(chǎn)件批準程序（PPAP）-第四版 2006年6月-第二版 2008年11月3五大技術(shù)手冊的關(guān)系01

2、234012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程 確認反饋、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP4潛在失效模式與影響分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA5什么是FMEA？一種表格化的系統(tǒng)方法幫助工程師的思維過程確定失效模式及其后果（影響）解決問題與預(yù)防問題6FMEA的目的幫助預(yù)防問題發(fā)生改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性降低產(chǎn)品開發(fā)時間與成本減少批量投產(chǎn)時的問題提高準時供貨信譽實現(xiàn)更經(jīng)濟的生產(chǎn)改進服務(wù)書面規(guī)定并跟蹤減少風險所采取的措施改善內(nèi)部信息流持續(xù)改進7FMEA的種類概念FMEA-C

3、FMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設(shè)計FMEA-DFMEA過程FMEA-PFMEA設(shè)備FMEA-MFMEA8PFMEA過程失效模式及效應(yīng)分析假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求 需假設(shè)來件/材料是正確的。 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計是正確的。不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)由于設(shè)計缺陷所導致過程失效模式，可包括在PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何避免包含在DFMEA中。9PFMEA的輸出控制計劃的編制過程特殊特性的確認過程和監(jiān)控作業(yè)指導書（包括檢驗指導書）的編制改進過程設(shè)計，或更改原有過程設(shè)計開展PFMEA生產(chǎn)工藝流程圖編制控制計劃編制作業(yè)指導書過程驗證持續(xù)改進10FMEA表格講解另配附件講解資料

4、和公司實例11測量系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis MSA12測量系統(tǒng)分析MSA在PPAP手冊中規(guī)定：對新的或改進的量具、測量和試驗設(shè)備應(yīng)參考MSA手冊進行變差研究。APQP手冊中，MSA為“產(chǎn)品/過程確認”階段的輸出之一。SPC手冊指出MSA是控制圖必需的準備工作。ISO/TS16949要求，7.6.1 測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量系統(tǒng)測量結(jié)果中出現(xiàn)的差異,應(yīng)進行統(tǒng)計研究。 此要求應(yīng)適于控制計劃中提及的測量系統(tǒng).所用的分析方法及 接收準則應(yīng)符合顧客測量系統(tǒng)分析手冊要求.如果得到顧客批準， 也可用其他分析方法和接收準則。13定義測量系統(tǒng) 用于對被測特性賦值的操作

5、、程序、量具、設(shè)備、 軟件及操作人員的集合。測量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性。盲測法 在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下，獲得測量結(jié)果?；鶞手?也叫標準值，是一個基準。它可以通過采用更高級別的測量設(shè)備（例如，計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備）進行多次測量，取其平均值來確定的。均值極差法 均值和極差法是一種提供測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性估計的數(shù)學方法。14對于大多數(shù)測量過程而言，總測量變差通常被描述為正態(tài)分布，正態(tài)概率被設(shè)想成為測量系統(tǒng)分析的標準方法。位置變差（準確度） 一個表示準確的通用概念，它涉及一個或多個測量結(jié)果的平均值與一個參考值之間的一

6、致的程度。測量過程必須處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，否則過程的準確度毫無意義。寬度變差（精密度） 傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、量程和時間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復性的最終影響。精密度最常用于描述測量范圍內(nèi)重復測量的預(yù)期變差，測量范圍也許是大小或時間。測量系統(tǒng)變差的類型15偏倚對同樣零件的同樣特性，真值（基準值）和觀測到的測量平均值的差值。測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。穩(wěn)定性 或稱漂移，是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量總變差。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時間的變化。線性 在設(shè)備的預(yù)期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱 為線性。線性可以被認為是關(guān)于偏倚大小的變化。測

7、量系統(tǒng)變差的類型位置變差16重復性 傳統(tǒng)上，將重復性看作“評價人內(nèi)”變異。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。它是設(shè)備本身固有的變差或性能。重復性一般指儀器的變差（EV）。事實上，重復性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機誤差）變差。再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評價人之間”的變異。定義為由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。通常指AV評價人變差。測量系統(tǒng)變差的類型寬度變差17量具重復性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準則：數(shù)值30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受, 須予以改進. 進行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正，

8、必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整, 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗, 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨，通知客戶, 協(xié)調(diào)處理對策。18重復性和再現(xiàn)性的接受準則低于10%的誤差 測量系統(tǒng)可接受；10%至30%的誤差根據(jù)應(yīng)用的重要性、量具成本維修的費用等可能是可接受的；大于30%的誤差 測量系統(tǒng)需要改進，不可接受。 原因分析如果重復性大于再現(xiàn)性，可能原因如下：儀器需要維護；量具剛度不足；夾緊和檢測點需改進； 零件內(nèi)變差（失圓-錐度等）過大。5.2.5.3如果再現(xiàn)性大于重復性，可能原因如下：評價人培訓不足；刻度不清晰；需要某種輔助器具。19統(tǒng)計過程控制 Statistical Process

9、 Control SPC201、什么是SPC統(tǒng)計過程控制SPC是statistics process control的字母簡寫，使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程及其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。注：這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。21SPC的作用1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。22SPC常用術(shù)語解釋名稱解釋過程均值（Process Average）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，

10、通常用 X 來表示。極差（Range）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差（Sigma）用于代表標準差的希臘字母移動極差（Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。單值（Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的一次測量，通常用符號 X 表示。23名稱解釋中心線（Central Line）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（Specia

11、l Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。普通原因（Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。過程能力(Process Capability)是指按標準偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來表示。24變差的普通原因和特殊原因普通原因：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的

12、輸出才可以預(yù)測。 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。25 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合26如果僅存在變差的普通原因， 目標值線隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測。 預(yù)測 時間 范圍 目標值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。 時間 范圍27過程

13、控制 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍 不受控 （存在特殊原因）28 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）29管制圖類型計量型數(shù)據(jù)X-R 均值和極差圖計數(shù)型數(shù)據(jù)P chart 不良率管制圖 X-S均值和標準差圖nP chart 不良數(shù)管制圖X -R 中位值極差圖 C chart 缺點數(shù)管制圖 X-MR 單值移動極差圖 U chart 單位缺點數(shù)管制圖 30計量型數(shù)據(jù)控制圖 與過程有關(guān)的控制圖 計量單位：（mm, kg等） 過程 人員 方法 材料 環(huán)境 設(shè)備 1 2 3 4 5 6結(jié)果

14、舉例控制圖舉例螺絲的外徑（mm）從基準面到孔的距離（mm）電阻（）錫爐溫度（C）工程更改處理時間（h） X圖 R圖31測量方法必須保證始終產(chǎn)生準確和精密的結(jié)果不精密 精密準確不準確32計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖P管制圖 P圖是用來測量在一批檢驗項目中不合格品（缺陷）項目的百分數(shù)。 不合格品數(shù)的np 圖 采用時機：不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。 各階段子組的樣本容量相同。 不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時機：C圖用來測量一個檢驗批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗材料的數(shù)量恒定， 主要用于以下兩類檢驗： 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵，

15、玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如100平方米上的缺陷） 在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。單位不合格（缺陷）數(shù)的u圖采用時機：u圖用來測量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組 內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用不良率表示）。33生產(chǎn)件批準程序Production Part Approval Process PPAP34目的生產(chǎn)件批準程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)

16、過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。35PPAP的提交組織必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準:一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。對以前提交零件不符合的糾正。由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。第.3.1和.3.2部分要求中的任一種情況。361設(shè)計記錄11實驗室資格文件2工程更改文件12控制計劃3顧客工程批準13零件提交保證書(PSW)4D-FMEA(如適用)14外觀批準報告(AAR)5過程流程圖15散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料)6P FMEA7尺寸結(jié)果16樣品產(chǎn)品8尺寸/性能試驗結(jié)果記錄17標準樣品9初始過程研究18

17、檢查輔具10MSA19顧客的特殊要求PPAP提交資料說明37PPAP提交資料詳細說明：1 設(shè)計記錄有設(shè)計職責全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的:諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相關(guān)標準 （如國家、企業(yè)標準）散裝材料：原材料標識、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準則。專利設(shè)計的零部件/零件不需要提交。無設(shè)計職責從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄。382 工程更改文件（如果有）在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。393 顧客工程批準（如果需要）當設(shè)

18、計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。具有顧客產(chǎn)品工程批準的證據(jù)。404 D FMEA針對有設(shè)計職責的組織。初次確定產(chǎn)品的特殊特性。散裝材料，當材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在D-FMEA前準備一份設(shè)計矩陣表。415 過程流程圖從進貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。描繪整個過程步驟、順序。對于共性零件，可采用通用的流程圖?？刹捎米约旱母袷?，除非顧客要求。對于散裝材料，對應(yīng)于過程流程描述。42436 P FMEA 采用AIAG FMEA參考手冊。分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度。進一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、

19、機理。盡量采取防錯措施。一族相似零件和材料制造過程可采用共同的FMEA。散裝材料，有關(guān)嚴重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)，。447 尺寸檢驗結(jié)果按設(shè)計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 -即全尺寸檢驗。對所有零件做唯一標識，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。將其中之一做為標準樣件，對應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。采用方便格式，覆蓋所有特性。45468 材料/性能試驗結(jié)果記錄根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃檢驗和測試：材料試驗結(jié)果針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學、物理、金相要求。列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。原始報告，或復印件，結(jié)

20、果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。標明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準的工程更改文件。結(jié)果報告標明：試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進行試驗日期。材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準的分承包名單的分承包方代碼號。478 材料/性能試驗結(jié)果記錄 (續(xù)) 性能試驗結(jié)果針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。以一種易懂的格式，列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。性能和功能試驗原始報告，或復印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。標明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準的工程更改文件。結(jié)果報告標明：設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范

21、的更改級別。進行試驗日期。48性能結(jié)果499 初始過程研究針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。質(zhì)量指數(shù) -過程能力指數(shù)和性能指數(shù)：Cpk、Ppk在進行MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。所測組數(shù)至少25，每組至少4件，即至少100件。短期分析，不預(yù)測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。接受準則： Ppk 1.67 滿足要求. 1.33 Ppk 1.67 目前可接受. Ppk 1.33 不滿足要求,與顧客聯(lián)系.509 初始過程能力分析（續(xù)）對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程： - 與顧客共同確定接受準則。不穩(wěn)定過程：評價、

22、判定，消除特殊原因不能及時消除的，通知顧客，在PPAP前提供糾正措施計劃。不符合時：在PPAP前提供糾正措施計劃100%檢驗，修訂控制計劃。5110 測量系統(tǒng)分析（MSA）采用AIAG MSA手冊。針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性：如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性重復性和再現(xiàn)性接受準則：低于10%的：測量系統(tǒng)可接受；10%30%的:根據(jù)應(yīng)用的重要性,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受；大于30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。散裝材料：- 一般不適用,可在策劃期與顧客協(xié)商。525311 合格的實驗室文件

23、供方自己內(nèi)部的實驗室：一份證明文件，包括：實驗室范圍（QS-9000/4.10.6） 說明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7外部委托的實驗室：認可的實驗室。獲得ISO/IEC導則 25或國家的等效認可。5412 控制計劃參見AIAG APQP和控制計劃手冊。必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內(nèi)容。對于共性零件，可采用相同的控制計劃。與顧客協(xié)商，是否在PPAP提交批準前，要獲得控制計劃的顧客批準。應(yīng)該采用APQP和控制計劃手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。555613 零件提交保證書 （PSW)完成所有要求的測量和試驗，經(jīng)過判定后,填寫PSW。每一個零件號, 填寫一份單獨的PS

24、W，除非顧客同意。針對不同的鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝，填寫PSW。散裝材料的PSW，重量可不填。供方組織內(nèi)代表最終簽字認可。575814 外觀批準報告（AAR)設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。外觀：顏色、紋理或表面對要求提交的一個或系列零件。5915 散裝材料要求檢查表僅用于散裝材料。由顧客和供方共同商定檢查表內(nèi)容。完成所有欄目內(nèi)容，除非欄目不要求。6016 生產(chǎn)件樣品來自批量生產(chǎn)件根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品6117 標準樣品來自批量生產(chǎn)件。由供方保存。直到獲得同一零件號經(jīng)顧客批準的新標準樣品。做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標準的參考或標準適用。針對不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要保留相

25、應(yīng)的標準樣品。6218 檢驗輔具檢驗輔具總清單。包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。顧客要求時，與PPAP文件一起提交批準。文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。進行MSA 分析。在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預(yù)防性維護。636419 顧客特殊要求供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。散裝材料在散裝材料要求檢查表中。65必須按顧客規(guī)定要求提交項目和/或記錄等級1 只向顧客提交保證書(外觀批準報告，若有)。等級2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。等級3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。等級4 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等

26、級5 在供方制造場所準備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持數(shù)據(jù)，以供評審。等級3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級1。向顧客提交 -證據(jù)等級66顧客PPAP狀態(tài)完全批準滿足顧客所有技術(shù)規(guī)范和要求?？筛鶕?jù)顧客訂貨計劃發(fā)運批準的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。臨時批準已明確影響生產(chǎn)批準不符合的根本原因；提交了措施計劃，已安排再次提交批準日期；允許按限定時間或零件數(shù)量發(fā)運；到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿，仍未完成措施計劃，則轉(zhuǎn)為拒收。散裝材料，可使用“散裝材料臨時批準”表格或相當?shù)谋砀瘛＞苁罩匦绿峤弧Ｌ峤桓牡牡漠a(chǎn)品和文件。PPAP提交狀態(tài)676869707172產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 Adva

27、nced Product Quality Planning and Control Plan APQP73 設(shè)計責任 僅限制造 服務(wù)組織如熱處理 貯存、運輸?shù)鹊却_定范圍 x x x計劃和定義 x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x可行性 x x x過程設(shè)計和開發(fā) x x x產(chǎn)品和過程確認 x x x反饋評定和糾正措施 x x x 控制計劃方法論 x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖74產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃 -結(jié)構(gòu)化方法 -確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標 -促進與所涉及每一個人的聯(lián)系 -確保所要求的步驟按時完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

28、75APQP的目的制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意。滿足ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求及時完成關(guān)鍵任務(wù)按時通過生產(chǎn)件批準持續(xù)滿足顧客規(guī)范持續(xù)改進76APQP的益處引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的早期識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望或其它的實際情況而定 77組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部門的參與。適當時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供應(yīng)商和顧客方面的代表。 78確定范圍在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利) 確