鋼制焊接球形儲罐的質(zhì)量監(jiān)督 課件

1、鋼制焊接球形儲罐的質(zhì)量監(jiān)檢 石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)督站 史貴生第一節(jié) 概述 一、球形儲罐的特點: 在相同容積下,球形儲罐比圓柱形容器的表面積小;在相同壓力和相同直徑下,球形儲罐的應力只有圓柱形容器的1/2。（一）球形儲罐結構的形式簡介 球形儲罐是由球形殼體和立柱、拉桿及梯子平臺等組成。 球殼的結構分三種：桔瓣形、足球形的混合形三種形式。 球體各部位名稱： （二）執(zhí)行的規(guī)范及標準a、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2019版b、鋼制壓力容器 GB1502019c、鋼制球形儲罐 GB1233798d、球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB5009498e、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB47082000

2、f、壓力容器用鋼板 GB6654g、熔敷金屬中擴散氫測定方法 GB/T3965h、金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB/T229i、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 2019 j、壓力容器油漆、包裝和運輸 JB/2536-80k、鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T47092000l、鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗 JB47442000m、壓力容器無損檢測 JB/T47302019 n、球形儲罐形式與基本參數(shù) JB/T4711-92 w、鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸 HGJ68-91 （三）球形儲罐安裝通用程序 球形儲罐的安裝方法有分帶成形法和單片成形法（散裝法）兩種。下列程序為單片成形法安裝程序:球罐安

3、裝工程的施工，按照施工特點可分為：球殼板及零部件到貨檢驗基礎驗收現(xiàn)場組裝焊接焊縫檢查焊后整體熱處理沉降試驗壓力試驗20% MT復測氣密性試驗附件安裝防腐保溫或保冷交工。 竣工驗收外腳手架拆除NDT檢查氣壓氣密試驗中間驗收1幾何尺寸檢查2審片3測厚4附件安裝內(nèi)腳手架拆除隱蔽驗收吊裝支柱赤道帶板組裝下極板側板組裝下極板邊板組裝上極板側板組裝上極板邊板組裝下極板中板組裝上極板中板組裝縱縫焊接環(huán)縫焊接現(xiàn)場報檢外腳手架搭設赤道帶檢查直徑、橢圓度、間隙、錯口、角變形、支柱垂直度中心柱拆除外腳手架搭設防風棚搭設清根PT打磨現(xiàn)場驗收中心柱組裝中心柱安裝內(nèi)腳手架搭設焊工考核確認、焊接工藝評定、焊條復驗、加熱系統(tǒng)

4、預制安裝工序交接檢查1.直徑橢圓度2.錯口間隙角變形3.支柱垂直度溫帶板組裝防腐涂漆交 工外腳手架拆除熱處理沉降試驗第二節(jié) 球罐安裝施工監(jiān)督檢查 一、球殼板及零部件的到貨檢驗 球殼板及零部件的到貨檢驗是指施工單位對制造單位提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、支柱及拉桿等零部件進行檢查和驗收。檢查和驗收內(nèi)容包括：對產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術質(zhì)量文件審查，以及對球殼板等零部件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸等進行復測。 1、球皮到貨檢驗的要點（1）資料審查 1）裝箱單； 2）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件： 球皮鋼材的化學成分和機械性能及復驗報告；鋼板、鍛件及其他零部件無損檢測報告；球殼板周邊超聲檢測報告； 坡口和焊縫無損檢測報告（

5、包括檢測部位圖）； 球殼板幾何尺寸檢查記錄；焊接記錄與焊縫無損檢測記錄、產(chǎn)品焊接試板試驗報告熱壓成形試板檢驗報告（當瓣片為熱壓時應有此項）；設計變更及材料代用證明；.勞動部門監(jiān)檢機構出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告；.產(chǎn)品焊接試板試驗報告；3）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢報告；4）其他技術文件； （2）實物檢驗、球殼板及球體附件球罐安裝前，應對球罐的球殼板及零部件進行下列項目復驗： A、 球殼板及零部件的數(shù)量； B、球殼板的曲率、幾何尺寸、球殼板和坡口表面質(zhì)量。 C、 對球殼板及周邊100mm范圍內(nèi)應進行UT抽檢，合格級別級，執(zhí)行標準JB/T4730-2019，數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的20%，且赤道帶不少于4塊，

6、溫帶、上、下極各不少于2塊，如發(fā)現(xiàn)超標缺陷應加倍抽檢，如仍有超標缺陷，應100%檢驗。 D、球殼板還應進行厚度抽查，抽查數(shù)量為20%，每帶不少于2塊，上下極板不少于1塊，且每塊不少于5點，實測厚度不少于名義厚度減負偏差。抽查若有不合格，應加倍抽查；若仍有不合格，應對球殼板逐張檢查。E、球殼板坡口表面應經(jīng)滲透檢測抽查不應有裂紋、分層和夾渣等缺陷，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%。 F、球殼板的外形尺寸檢查應符合下表的規(guī)定： 球殼板幾何尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）長度方向弦長2.5任意寬度方向弦長2對角線弦長3兩條對角線間距離5尺寸檢驗尺寸檢驗表面質(zhì)量檢查所有到貨半成品、成品件內(nèi)外表面不應

7、有裂紋、分層、損傷、變形和銹蝕。法蘭表面不得有影響密封的機械損傷和劃痕；每塊瓣片上應有編號，并與排版圖相對應；球殼板的坡口表面應平滑，坡口角度的允許偏差為230；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為1.5mm。支柱支柱的直線度允許偏差不大于10mm，分段支柱上段與赤道板組焊后的直線度允許偏差為上段支柱長度的1/1000；支柱與底板組焊后垂直度允許偏差為2 mm； 二、球罐基礎檢驗 球罐基礎需經(jīng)交接驗收，基礎施工單位應提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應畫出標高基準線、縱橫中心線、沉降觀察基準點；安裝單位應對基礎進行復測；基礎混凝土強度達到要求，周圍土方回填夯實、平整；地腳螺栓無損

8、壞、不生銹、螺帽配齊后，有關方簽字辦理交接手續(xù)。 球罐基礎表面的允許偏差按下表： 檢查項目允許偏差基礎中心圓直徑 D1000mm的樣板檢驗4赤道帶最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差3D/100且50檢查必監(jiān)點監(jiān)督記錄 注：n球殼板名義厚度；D球罐設計內(nèi)徑。 吊裝完畢四、停監(jiān)點監(jiān)督檢查1、資料檢查（1）完整的球殼板、柱腿等附件及焊材的復查、檢驗記錄（2）完整的球殼板、柱腿等附件的報驗記錄（3）安裝、組對、檢查、檢測等施工記錄（4）報監(jiān)及工序聯(lián)合檢驗記錄 2、現(xiàn)場檢查（1）組裝幾何尺寸檢驗，包括橢圓度、棱角度、錯邊量等球罐組裝完成后，檢查球罐的最大直徑與最小直徑之差，其值宜小于球罐設計內(nèi)徑的3，且不應大于50m

9、m。（2）球殼板焊接的坡口和對口質(zhì)量坡口表面無裂紋、分層缺陷，周邊100mm范圍內(nèi)超探合格。坡口平直外觀良好，組對未采用強力組裝，對口間隙整齊均勻。定位焊符合規(guī)范要求。檢查方法：觀察和用焊接檢測尺檢查，必要時進行超聲波探傷。 組裝尺寸檢驗組裝檢驗組裝聯(lián)合檢驗焊道坡口滲透探傷（3）支柱與球殼板組對質(zhì)量 支柱與球殼板組對相貫線坡口切割整齊與球殼板間隙均勻，位置準確。（4）球殼人孔接管裝配質(zhì)量 球殼人孔、接管開孔方位符合設計要求，接管無明顯歪斜。法蘭面水平與垂直均在允許偏差內(nèi)，且法蘭螺孔對稱跨中，密封面無損傷。（5）現(xiàn)場環(huán)境條件檢查 五、球罐焊接 球罐焊接是指球罐本體焊縫的焊接，球罐安裝中最重要的工

10、序。需嚴格按設計及標準規(guī)范施工，確保球罐焊接質(zhì)量。球罐焊接應嚴格執(zhí)行鋼制壓力容器焊接規(guī)程及相關的規(guī)范標準。施焊前應根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評定和有關規(guī)范審核焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡指導施工。焊條的保管、烘干、發(fā)放和使用遵照施工單位壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊中的有關規(guī)定執(zhí)行。 1、對電焊的要求： 由于球罐體積龐大，球殼板較厚、焊接工作量大，作業(yè)工作環(huán)境非常艱苦，要求施焊的焊工必須要很高的技術、體能和高度的責任心，必須持有有效期內(nèi)的相應位置的鍋爐壓力容器焊工合格證，并且在焊前進行現(xiàn)場考試確認。 2、焊接方法：全位置手工電弧焊；根據(jù)已評定的焊接工藝評定報告編制的焊接工藝卡是施焊的主要依據(jù)；

11、 焊接設備： 焊工考試（產(chǎn)品）試板：焊接橫焊、立焊、平加仰焊三塊試板； 焊工現(xiàn)場考試3、施焊程序：先外后內(nèi)，即先焊外側大坡口，后焊內(nèi)側小坡口；先立后橫，先焊赤道帶、溫帶間立縫，后焊赤道帶、溫帶間環(huán)縫；先焊赤道帶，后焊上下溫帶，最后焊上下極帶。環(huán)縫焊接時，要求焊工均勻分布，并沿同一方向進行施焊，盡可能保持相同的電流、電壓、焊接速度；球殼板的正常焊接程序 ： 赤道帶外口溫帶外口大環(huán)外口上、下極帶側板間縱縫外口上、下極帶中邊板間縱縫外口上小環(huán)外口下小環(huán)外口赤道帶內(nèi)口溫帶內(nèi)口大環(huán)內(nèi)口上、下極帶側板間縱縫內(nèi)口上、下極帶中邊板間縱縫內(nèi)口上小環(huán)內(nèi)口下小環(huán)內(nèi)口附件。 4、焊材的選擇：球殼的對接焊縫以及直接與球

12、殼焊接的焊縫，必須選用低氫型藥皮焊條，焊材必須有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊接前，焊條和藥芯焊絲應按批號進行焊縫熔敷金屬化學成分、力學性能、擴散氫含量的復驗。擴散氫試驗方法應按熔敷金屬中擴散氫測定方法GB/T 3965-95的規(guī)定進行。烘干后的實際擴散氫含量應符合下表的要求。 低氫型焊條和藥芯焊絲的擴散氫含量焊條和藥芯焊絲型號擴散氫含量（ml/100g）E5015 E50168E5515-X E5516-X6E6015-X E6016-X4藥芯焊條6如：15MnNbR鋼板，設計制定焊條PP.J557RH，氣相色譜法試驗其氫含量小于4ml/100g為合格。 5、球罐焊接前預熱溫度150，焊后須后熱

13、，后熱溫度按裂紋試驗和焊接工藝評定確定，焊接過程中要控制層間溫度， 焊接層間溫度不低于焊前預熱溫度，且不大于250； 6、 焊接輸入熱量應嚴格控制，不應超過30KJ/cm； 計算公式: 60電流(A)電壓(V) 焊接線能量(輸入熱量)= 速度(cm/min) 線能量由焊接技術負責人控制和管理并做好記錄，原則上每個焊縫，每層焊道做一次記錄。 焊前預熱層間溫度檢測后熱處理 7、 焊接環(huán)境管理：焊接環(huán)境應有專人管理，對每天的溫度、濕度、風速進行監(jiān)測記錄；當相對濕度85%、下雨及下雪天、風速6m/s、環(huán)境溫度在-5以下時，如不采取措施不允許焊接。8、清根：大坡口側焊接后應進行背面清根，清根可以采用碳弧

14、氣刨、砂輪或其他機械磨削方法。應以清掉缺陷，形成均勻的便于運條的坡口形式為原則，而不宜刨的過深。 9、焊縫返修管理： 經(jīng)外觀檢查和無損檢測不合格的焊縫必須進行返工直之合格。對于外觀缺陷一般采用打磨和補焊的方法，打磨深度應低于母材厚度，并應平滑過渡。當咬肉和打磨后的深度低于母材時，應進行補焊。對于焊縫內(nèi)部的缺陷，經(jīng)缺陷定位、清除，然后進行補焊。不論缺陷有多長，打磨的長度不得小于50mm,并兩端應平滑過渡。清除缺陷時若缺陷超過板厚的2/3缺陷仍未清除掉，應將此處進行焊接，再從背面清除缺陷。焊縫返修應選派優(yōu)秀焊工，采用與球殼焊接相同的焊接工藝，適當提高預后熱溫度，要求定位準確，缺陷清除徹底，返修一次

15、成功。若同一部位返修超過兩次時，須經(jīng)組焊單位技術總負責人批準，返修次數(shù)、部位、返修情況應記入壓力容器質(zhì)量證明書。 返修打磨10、焊接接頭的檢查焊縫檢查是指對焊縫外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行無損探傷檢查，并進行焊縫返修和無損探傷復查。 焊接接頭的外觀檢查焊縫內(nèi)外表面應無裂紋、夾渣、氣孔、弧坑和飛濺等缺陷。焊縫表面用焊縫檢驗尺檢查，其焊縫尺寸的允許偏差如下：對接焊縫寬度：坡口每側邊緣+2 mm 焊縫余高 0-3 mm 焊縫咬邊：深度 0.5 mm 兩側總長度10%焊縫長且100 mm 焊后檢驗焊道打磨檢測五、無損檢測 球罐施工的無損檢測人員應具有勞動人事部頒發(fā)的資格證,評片人應有二級以上資格證。無損

16、檢測部位、比例、執(zhí)行標準,按無損檢測技術要求進行確定。1、無損檢測的方法RT射線 UT超聲波MT磁粉 PT著色 2、無損檢測施工程序按以下順序進行：探傷人員資格認可探傷人員培訓材料設備準備PT(清根打磨后)RT檢查返修部位定位和返修后再次RTUTMT耐壓試驗后MT。3、無損檢測（1）射線一般采用Ir192源全景曝光技術對球罐進行100%的射線檢查，射線源的強度滿足產(chǎn)生合格底片的透照要求射線檢測與常規(guī)X射線檢測相比有以下優(yōu)點：a.焦點尺寸相對較小，射線能量高，穿透厚度大；b.不需電源，便于操作，可連續(xù)工作，適用于野外作業(yè)；c.全景曝光可有效控制質(zhì)量 ，杜絕漏檢現(xiàn)象。d.縮短工期，提高檢測效率。

17、（2）、UT超聲波檢測鋼板到貨20%的抽檢，對接焊縫100%或20%檢查（3）、MT磁粉檢測、球殼板坡口，在組對之前進行100%的MT抽檢。、球殼組焊后，在完成RT和UT檢測工作之后且焊后36小時以后對球殼對接焊縫內(nèi)外表面，工夾具拆除后修磨點以及法蘭處角焊縫進行100%的MT檢驗。、球罐水壓試驗之前，之后分別對球罐對接焊縫的內(nèi)外表面進行100%的MT檢測 （4）、PT著色檢查、進入現(xiàn)場的球殼板焊縫坡口應進行20%檢驗; 、焊縫打底完成后,吊二、固定塊拆除打磨后均應進100%的內(nèi)、外側檢驗.4、檢測時機為防止、延遲裂紋的產(chǎn)生，球殼對接焊縫的射線、超聲檢測必須在焊接結束36小時后進行，球殼對接焊縫

18、的第一次磁粉或滲透檢測必須在焊接結束48小時后進行，檢測方法優(yōu)先選用磁粉。 超聲波檢測磁粉檢測罐內(nèi)磁粉檢測罐內(nèi)滲透檢測墊板滲透檢測射線檢測5、制定布片圖:根據(jù)設計圖繪制出整個球罐的布片圖,表示球罐各條焊縫的位置,編號以及每條焊縫的每張片子的位置和順序,作為追蹤每張底片的片位依據(jù)。本工程項目球罐的焊縫編號及編號方法如下：上極板所有焊縫用F1、F2、F3 F10表示。 上溫板環(huán)縫用BF，縱焊縫用B1、B2、B3 B20表示。 赤道板：環(huán)焊縫用AB，縱焊縫用A1、A2、A3 A20表示。 下溫帶：環(huán)焊縫用AG表示 下極板：所有焊縫用G1、G2、G3 G10表示，編號排列方法和上極板相同。 片號排列方

19、法：上極板縱縫、環(huán)縫均從0位的第一個丁字口開始沿順時方向連續(xù)排列，具體見下圖及附圖： 027090F4F7F10F9F5F1F8F6F2F3BF上溫板環(huán)縫上極板焊縫090270180G1G2G3G4G5G9G10G7G6G8AG下溫帶環(huán)縫下極板焊縫180 F1 F2 F6 F5 F7 F4 F3G1G2G7G6G5G3G4B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B17B18B19B20A20上溫板環(huán)縫上溫板縱縫赤道板環(huán)縫A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19赤道板縱縫下溫帶環(huán)縫BFABAG00901

20、8027036090180270360B1A20B11B13B9B8B7B6B5B4B3B2B1B10B12B14B15B16B17B18B19B20A9A8A7A6A5A4A3A2A1A10A12A14A15A16A17A18A19A20A13A116、底片的標記：識別標記必須有罐號、焊縫編號、焊工號、透照日期、底片編號、返修次數(shù)（R1、R2表示返修次數(shù)）標記，鉛字離焊縫邊緣至少不小于5 mm具體布置如下圖：7、經(jīng)射線和超聲檢測的焊縫，當有不合格缺陷時，應在缺陷清除并在焊接修補后，對焊接修補部位按原檢測方法重新檢查，直至合格。 罐號年 月 日焊縫編號底片編號返修標記焊工號六、球罐焊后整體熱處

21、理 球罐焊后熱處理，一是為改善焊接接頭的機械性能、消除焊接殘余應力，降低峰值硬度，提高斷裂韌性，增強抗應力腐蝕的能力；二是為析出溶解氫，緩解氫脆和延遲裂紋，提高球罐安全性。按設計規(guī)定，球罐焊后進行整體熱處理。球罐的熱處理極其重要，且有不可逆性，技術含量高，必須在組對焊接、無損檢測完畢，相應質(zhì)量記錄齊全并經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)檢部門聯(lián)合驗收合格后方可進行熱處理。熱處理完畢不得在球罐上動火、施焊。熱處理方法可選用以輕柴油（天然氣）為燃料的內(nèi)部燃燒法和電加熱帶法等。 1、申報和聯(lián)合檢查（停檢點）熱處理前，報請業(yè)主、監(jiān)理、國家質(zhì)量技術監(jiān)檢部門對球罐進行聯(lián)合檢查中間驗收，經(jīng)確認組裝、焊接、無損檢測

22、、施工質(zhì)量及相應記錄、報告合格后在停檢確認卡上簽字認可。2、熱處理技術措施經(jīng)有關部門批準，才能進行熱處理。案例：5000m3球罐 儲存介質(zhì)：天然氣 材質(zhì)：15MnNbR容器類別：III類 壁厚：42 mm熱處理方法：選擇輕柴油為燃料內(nèi)部燃燒外保溫的方式進行整體熱處理。 3、熱處理參數(shù)：1）、熱處理溫度 580202）、 恒溫溫差 503）、恒溫時間 150分鐘4）、升溫速度及冷卻速度升溫：升溫速度控制在5080/h，400以下可以不控制升溫速度；降溫：降溫速度控制在3050/h，400以下可以在空氣中自然冷卻。4、溫度控制升降溫期間，任意測溫點間溫差，應小于130，熱處理過程中，應防止鋼板過燒

23、、氧化。PWHT溫度過高或保溫時間過長，反而使金屬晶粒粗大，碳化物聚集或脫碳層厚度增加，造成機械性能、蠕變強度及缺口韌性下降，所以恒溫控制在625，最低恒溫控制在600。球殼表面溫度不得大于130。重視恒溫后降溫階段的管理是控制質(zhì)量的關鍵之一，降溫速度不宜太快，不宜超過40/h。球罐殘余應力主要是在恒溫和緩冷過程中消除，故應認真控制好冷卻速度。球罐整體熱處理工藝曲線時間(h)恒溫150分鐘58020150分鐘3050/h溫度()6004005080/h0自然冷卻測溫點安裝焊接試板熱處理保溫加熱設備安裝5、監(jiān)督檢查：1）、熱處理資料審查、熱處理方案或施工技術措施經(jīng)有關部門審定批準。、焊接作業(yè)結束

24、，經(jīng)安裝、檢測、甲方、監(jiān)理、技術監(jiān)督部門聯(lián)合檢驗簽字認可記錄、球罐幾何尺寸檢查合格，記錄經(jīng)工藝責任工程師、質(zhì)檢責任工程師簽字確認。、無損檢測（RT、UT、MT、PT）作業(yè)結束，并由無損檢測責任工程師出據(jù)檢測報告，確認無誤。、熱處理記錄：熱處理必須有清晰的熱處理記錄曲線及報告，并經(jīng)技術負責人審核、簽字。A、溫度記錄儀自動打點熱處理曲線圖。B、熱處理溫度，保溫時間。C、升、降溫速率及溫差記錄D、煙氣溫度記錄。E、測溫系統(tǒng)計量器具型號、規(guī)格、名稱、檢定證書和有效期。F、環(huán)境溫度、濕度。（6）熱處理過程測溫記錄儀表打印的熱處理曲線圖（7）產(chǎn)品試板經(jīng)熱處理后機械性能試驗結果（試板同球罐一起熱處理） 2）

25、、現(xiàn)場檢查、對PWHT現(xiàn)場消防、照明、作業(yè)環(huán)境、安全設施的檢查確認。、對PWHT設施、各系統(tǒng)試運記錄、壓力表、熱電偶、補償導線、溫度記錄儀等校驗記錄進行審查確認。、加熱、分配、測試系統(tǒng)已安裝調(diào)試合格。、保溫、防雨設施、產(chǎn)品焊接試板已放在球罐熱處理過程中的高溫區(qū)的外側； 七、壓力試驗和氣密性試驗1試壓方法和試驗壓力，應按圖紙的規(guī)定進行。2試壓應具備的條件（1）球罐和零部件焊接工作全部完成并經(jīng)檢驗合格。（2）補強圈已用0.40.5MPa的壓縮空氣作泄漏試驗并合格。（3）需熱處理的球罐，已完成熱處理。（4）產(chǎn)品試板試驗合格。（5）支柱找正和拉桿已調(diào)整合格。（6）試壓方案已經(jīng)批準，氣壓試驗時方案應經(jīng)安

26、全部門認可。（7）試壓設施已準備完畢，氣壓試驗時安全措施已落實，并經(jīng)安全部門檢查確認。（8）檢測儀表已經(jīng)校驗。壓力表應在球罐頂?shù)赘髟O置一塊，精度等級為1.5級，壓力表直徑不小于150mm，量程為試驗壓力的1.52倍。氣壓試驗時應設置兩個以上的安全閥，安全閥的定壓值為試驗壓力加0.05Mpa，并已定壓。 3液壓試驗（1）液壓試壓介質(zhì)一般為清潔水。不銹鋼球罐氯離子含量少于25ppm。碳素鋼、16MnR、15MnVR球罐試壓時水溫不低于5，其他合金鋼球罐試壓時水溫不低于15。（2）試壓：試壓時壓力應緩慢上升，當壓力升至試驗壓力的50%時保持15min，進行檢查確認無泄漏后繼續(xù)升壓。當壓力達到試驗壓力

27、的90%時保持15min，再進行檢查，確認無泄漏后再升壓，當壓力達到試驗壓力時應保持30min，然后將壓力降至試壓壓力的80%進行檢查，無泄漏、無異?，F(xiàn)象為合格。 4氣壓試驗 （1）介質(zhì):氣壓試驗的介質(zhì)可用潔凈的空氣、氮氣，溫度不低于15。（2）試壓:球罐與容器氣壓試驗的不同之處是達到試驗壓力后停壓1030min，而容器是10min，球罐是降至設計壓力檢查，而容器是降至試驗壓力的80%檢查。 5、氣密試驗 試驗過程為緩慢升壓至氣密試驗壓力的50%，保持10min，對所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力保持10min，對所有焊縫和連接部位進行檢查，以無泄漏為合格。6沉降

28、觀測： 一般應在充水前、充水到內(nèi)徑的1/3、2/3、充滿水時、充滿水24h、放水后分別進行觀測。放水后不均勻沉降應小于基礎中心圓直徑的1/1000，相鄰支柱基礎沉降差不大于2mm。7記錄 試壓合格應填寫試壓記錄。 八、附件安裝球罐附件安裝包括（噴淋裝置安裝）安全閥安裝調(diào)試、儀表安裝和梯子平臺安裝等。 九、防腐及保溫或保冷1、防腐球罐防腐分外防腐和內(nèi)外防腐，防腐涂料的品種、涂層厚度按設計文件規(guī)定選用。但涂料除要有出廠合格證、質(zhì)量證明文件及檢驗報告外，并應進行現(xiàn)場復驗。防腐涂料施工前必須對金屬表面進行徹底的除繡處理，除繡方法采用噴(拋)射除銹，其除銹質(zhì)量等級應達到GB/T 89231988中的Sa2.5級標稱。涂料施工應按設計要求和產(chǎn)品