《鉆孔樁方案》word版

1、四、施工方法及施工工藝1.鉆孔樁基礎(chǔ)樁基施工的工藝流程為：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣 埋設(shè)護(hù)筒、護(hù)樁鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管第二次清孔水下砼灌注樁基檢測(cè)主要施工方法：（1）施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地由于大部分樁基位于魚(yú)塘，則在樁基施工前，必須把樁基位置用良性土填筑，必要時(shí)進(jìn)行清淤換填，然后用推土機(jī)找平壓實(shí)，使機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng)，并確保鉆機(jī)在施工中的穩(wěn)定。測(cè)量放樣 鉆機(jī)就位前，組織測(cè)量人員，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確測(cè)定樁位。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒頂面高出地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m,

2、護(hù)筒頂埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：.岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m，砂土類應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒頂埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。.護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm ，傾斜度不得大于1%，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，如有要及時(shí)處理。 埋設(shè)護(hù)樁鉆孔樁施工前要復(fù)測(cè)樁位，釘設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)樁采用混凝土或砂漿包裹固定，護(hù)樁之間要相互通視，以備開(kāi)鉆后控制好鉆孔孔位。 泥漿調(diào)制泥漿沉淀池設(shè)在沿縱軸方向兩相鄰承臺(tái)之間，用于沉淀鉆渣，貯存泥漿，通過(guò)泥漿泵實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)利用。施工時(shí)要注意防止泥漿

3、漫流，污染環(huán)境。鉆孔樁泥漿制漿采用粘性土或膨潤(rùn)土，保證粘土具有較好的分散懸浮性和造漿性。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：鉆孔時(shí)泥漿比重為1.11.3。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4。膠體率：不大于95。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率，并填寫(xiě)“泥漿試驗(yàn)記錄表”。鉆機(jī)就位 鉆機(jī)自行移動(dòng)就位對(duì)中。鉆機(jī)就位底座下墊適當(dāng)枕木，保持穩(wěn)固、水平，防止鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)移位、下沉。鉆頭中心應(yīng)與樁位中心重合

4、。（2.）鉆孔根據(jù)橋位地質(zhì)情況，采用正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意以下技術(shù)要點(diǎn)：開(kāi)鉆時(shí)鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于5cm。孔內(nèi)線灌注泥漿，也可直接投放粘土，用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿，使護(hù)筒底口以下23cm范圍內(nèi)的孔壁堅(jiān)實(shí)、不漏，并豎直圓順，能起導(dǎo)向作用。開(kāi)鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中要根據(jù)地質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水高度和泥漿比重粘度，防止坍孔，同時(shí)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加覆蓋。要及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)鉆孔

5、記錄表，要求每2小時(shí)記錄一次，入巖后每鉆進(jìn)1m取樣一次，當(dāng)巖層發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)取樣、記錄，渣樣要妥善保管。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩，適量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過(guò)大的以外荷載而遭受破壞。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，不可長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。鉆巖時(shí)沖程宜為1.52.5m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，為了正確提升鉆頭的沖程，在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置

6、，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)常檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)鋼繩磨損嚴(yán)重、鋼絲繩聯(lián)接不牢固等要及時(shí)加固處理。起落鉆頭時(shí)，速度宜均勻，不可過(guò)猛或驟然變速以免碰撞孔壁。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。發(fā)現(xiàn)孔位有偏差時(shí)，要及時(shí)回填小片石或卵石與粘土混合物進(jìn)行糾偏處理，回填高度應(yīng)高出偏孔處0.5m，待填料沉淀后再重新鉆孔糾偏。鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，用測(cè)繩測(cè)量孔深和孔底沉渣，并用長(zhǎng)度為樁徑46倍、直徑同樁徑的檢孔器檢查垂直度、孔徑，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔。為防止由沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已

7、澆筑砼的強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。（3）第一次清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)高程，報(bào)檢合格后，開(kāi)始進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿法，使泥漿性能指標(biāo)、孔底沉渣基本符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求后，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。（4）鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠必須在加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙要求加工，成品必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠在鋼筋加工廠加工完成后，采用自制平板車裝運(yùn)至孔樁位處，再由吊車進(jìn)行吊裝。鋼筋籠在加強(qiáng)筋位置設(shè)十字撐，提高骨架剛度，防止在運(yùn)輸、起吊時(shí)變形。鋼筋籠起吊時(shí)，必須有專人指揮，禁止下方站人。起吊時(shí)，鋼筋籠分23節(jié)安裝，汽車吊鋼筋籠時(shí)，為保證骨架不變形，必須三點(diǎn)吊，嚴(yán)禁一點(diǎn)吊，支承采用兩根槽鋼【10焊接

8、而成。鋼筋籠要垂直、慢速下放，防止刮破孔壁泥皮。鋼筋籠加工主筋采用搭接焊連接：兩節(jié)鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接頭采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度為10d。焊接接頭外觀應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面接頭面積不超過(guò)50，并將焊渣清楚干凈。鋼筋籠加工主筋采用直螺紋套筒連接：接頭連接部位應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)在同一斷面上（應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1米以上），用吊機(jī)把第一節(jié)和第二節(jié)鋼筋籠吊起來(lái)，按做好標(biāo)記部位對(duì)齊，安裝人員用專用扳手同時(shí)把加長(zhǎng)絲套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭上，并全部安裝到位為止（一般情況加長(zhǎng)絲頭放在下面，便于觀察每

9、個(gè)接頭安裝是否合格）。如果在安裝過(guò)程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對(duì)齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有空隙的一邊用力收緊，直到接頭對(duì)齊，中間沒(méi)有間隙為止，然后用套筒擰緊。鋼筋全部連接好后再安裝鋼筋籠連接段的螺旋箍筋。鋼筋綜合接地： 鋼筋籠主筋采用搭接焊，選鋼筋籠一根主筋兼做接地鋼筋，在頂端彎勾焊接一根5cm長(zhǎng)12的鋼筋頭做標(biāo)記，其軸線與鋼筋籠軸線平行；對(duì)應(yīng)的這根主筋的底籠選一根做為接地筋，與頂部一樣焊一鋼筋接頭做標(biāo)記。 主筋采用滾扎直螺紋套筒連接方式時(shí)，單雙主筋的鋼筋籠有一根鋼筋不用直螺紋套筒連接而采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于20cm，焊接的那根鋼筋在伸入承臺(tái)的一端上要有標(biāo)識(shí)，焊接10cm的小鋼筋頭做標(biāo)記。

10、 鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)中孔位中心并牢固固定，防止鋼筋籠上浮。 夜間施工必須照明充足。吊機(jī)作業(yè)場(chǎng)地上空無(wú)障礙物、地下無(wú)電纜及其他易壓壞的設(shè)施。 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，以防雷擊鋼筋傷人。（5）安裝導(dǎo)管 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速度相適應(yīng)，可為2530mm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間宜為2m 等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自上而下順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)孔身的0.5并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭

11、法蘭盤宜加錐型活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)候可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。在澆注混凝土前，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。（6）第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉渣。 清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥

12、漿比重不大于1.10，含砂率2，粘度1720s；灌注混凝土以前，孔底沉渣厚度不應(yīng)大于5cm。第二次清孔經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即灌注水下混凝土。（7）灌注水下混凝土灌注前對(duì)孔底沉渣厚度再進(jìn)行一次測(cè)定。如沉淀厚度超出規(guī)定指數(shù)，可用噴射法進(jìn)行掃孔清渣，即向孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)35min，使沉淀物懸浮然后立即灌注首披水下混凝土?；炷敛捎脭嚢枵炯邪韬停玫踯囇b混凝土進(jìn)行灌注。灌注水下混凝土應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 灌注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土坍落度應(yīng)滿足1822cm的要求，并在不同位置取三組試件。灌注首批混凝土?xí)r用球堵住漏斗口，待混凝土滿漏斗后拋球，然后不間斷地放混凝土，確保將

13、首批灌注混凝土的數(shù)量將導(dǎo)管埋置的深度達(dá)1.0m以上，并不大于3m。首批混凝土灌入孔內(nèi)后，立即探測(cè)孔內(nèi)的 混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可進(jìn)行正常灌注。水下混凝土灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中要采取有效措施防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底；注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，使導(dǎo)管的埋置深度始終控制在24m以內(nèi)。拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間不超過(guò)15分鐘，要防止橡膠墊、工具等掉入孔內(nèi)，要注意安全。拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。在混凝土的灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿

14、或含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。為防止鋼筋籠因灌注混凝土而產(chǎn)生巨大的沖擊力而上浮，可采用兩根鋼管下端壓住鋼筋籠頂部，上端與鋼護(hù)筒焊接在一起來(lái)固定鋼筋籠。同時(shí)在灌注過(guò)程中，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)應(yīng)降低混凝土灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到距鋼筋籠底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。為確保鉆孔樁長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌1.0m左右的混凝土。在水下混凝土灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度減小，混凝土面的壓力降低，而孔內(nèi)的泥漿所含渣、土的比重增加，相對(duì)密度增大，如果在這種情況下混凝土頂

15、升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?；炷恋墓嘧⑶闆r，包括灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，要作好詳細(xì)的記錄。在澆注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆注水下混凝土過(guò)程中應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆注記錄”。灌注過(guò)程中，將孔內(nèi)溢出泥漿引入沉淀池，沉淀后外運(yùn)，防止污染。水下混凝土澆注過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。3、鉆孔樁個(gè)工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置

16、，應(yīng)用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁50mm4傾斜度1孔深5澆注混凝土前柱底沉渣厚度柱樁50mm鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 鉆孔鋼筋骨架允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度14.鉆孔事故的預(yù)防及處理常見(jiàn)的鉆孔事故有坍孔、鉆孔偏斜、卡鉆、掉鉆、擴(kuò)孔及縮孔等，具體預(yù)防及處理措施如下：坍孔坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒

17、，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔。輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。嚴(yán)重坍孔，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。汛期水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持豎直，盡量不要碰撞孔壁。在松動(dòng)砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。鉆孔偏斜檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修。偏斜過(guò)大時(shí)，填入小片石（卵石或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速；如有探頭石，沖擊要用低速，將石打碎，如遇傾斜基巖時(shí)，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。卡鉆對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，

18、并配以將鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。施工中注意保持護(hù)筒豎直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)猛過(guò)快。掉鉆卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打，發(fā)生掉鉆事故。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。（5）擴(kuò)孔及縮孔注意采取防止坍孔和防止鉆頭擺動(dòng)過(guò)大的措施；注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5、灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過(guò)程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。常見(jiàn)的成樁事故有導(dǎo)管堵塞、鋼筋籠上浮、斷樁、各種樁身混凝土質(zhì)量問(wèn)題等，具體預(yù)防及處理措施如下：（1）導(dǎo)管堵塞 導(dǎo)管堵塞多數(shù)是發(fā)生在開(kāi)始灌混凝土的時(shí)候，也有少數(shù)是在灌注中途發(fā)生的。土改剛開(kāi)灌，孔內(nèi)混凝土很少