地鐵施工混凝土作業(yè)指導(dǎo)（Word版本）

1、PAGE PAGE 26目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc267576910 1、目的 PAGEREF _Toc267576910 h 2 HYPERLINK l _Toc267576911 2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc267576911 h 2 HYPERLINK l _Toc267576912 3、適用范圍 PAGEREF _Toc267576912 h 2 HYPERLINK l _Toc267576913 4、混凝土主要項(xiàng)目施工方法 PAGEREF _Toc267576913 h 2 HYPERLINK l _Toc267576914 4

2、.1 混凝土澆筑工藝 PAGEREF _Toc267576914 h 2 HYPERLINK l _Toc267576915 4.2 主體結(jié)構(gòu)地?；炷潦┕?PAGEREF _Toc267576915 h 2 HYPERLINK l _Toc267576916 4.3板混凝土施工 PAGEREF _Toc267576916 h 3 HYPERLINK l _Toc267576917 4.4 柱混凝土施工 PAGEREF _Toc267576917 h 6 HYPERLINK l _Toc267576918 4.5 梁混凝土施工 PAGEREF _Toc267576918 h 7 HYPERLI

3、NK l _Toc267576919 4.6 墻體混凝土施工 PAGEREF _Toc267576919 h 7 HYPERLINK l _Toc267576920 4.7 樓梯混凝土施工 PAGEREF _Toc267576920 h 9 HYPERLINK l _Toc267576921 4.8 施工縫施工 PAGEREF _Toc267576921 h 9 HYPERLINK l _Toc267576922 4.9 混凝土技術(shù)要求 PAGEREF _Toc267576922 h 9 HYPERLINK l _Toc267576923 4.10 混凝土材料及施工機(jī)具要求 PAGEREF _

4、Toc267576923 h 10 HYPERLINK l _Toc267576924 4.11 混凝土澆筑過程控制 PAGEREF _Toc267576924 h 13 HYPERLINK l _Toc267576925 4.12 混凝土冬季施工措施 PAGEREF _Toc267576925 h 14 HYPERLINK l _Toc267576926 6.13 混凝土雨季施工措施 PAGEREF _Toc267576926 h 17 HYPERLINK l _Toc267576927 4.14 施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc267576927 h 17 HYPERLINK l _

5、Toc267576928 5、質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc267576928 h 19 HYPERLINK l _Toc267576929 5.1 基本要求 PAGEREF _Toc267576929 h 19 HYPERLINK l _Toc267576930 5.2 混凝土施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc267576930 h 19 HYPERLINK l _Toc267576931 6、安全措施 PAGEREF _Toc267576931 h 22 HYPERLINK l _Toc267576932 6.1 方針目標(biāo) PAGEREF _Toc267576932 h 22

6、HYPERLINK l _Toc267576933 6.2 安全管理 PAGEREF _Toc267576933 h 22 HYPERLINK l _Toc267576934 6.3 勞務(wù)用工管理 PAGEREF _Toc267576934 h 23 HYPERLINK l _Toc267576935 6.4 安全防護(hù)管理 PAGEREF _Toc267576935 h 241、目的明確混凝土施工操作要點(diǎn)及相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范混凝土施工。2、編制依據(jù)1、北京市地鐵十號(hào)線二期工程01標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5

7、0010-2002；4、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000；5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95；6、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-977、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-2002；8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-2004；9、車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)QCD-006-2005；10、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/BCEG-524-2007；11、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/BCEG-527-2007；12、底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/BCEG-530-2007；3、適用范圍車站主體結(jié)構(gòu)混凝土工程。4、混凝土主要項(xiàng)目施工方法4.1

8、混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢查卸料至澆筑部位柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)。4.2 主體結(jié)構(gòu)地?；炷潦┕?、地?；炷潦┕すに嚵鞒袒鶎忧謇?混凝土攪拌、運(yùn)輸 混凝土攤鋪、振搗、找平 壓光 養(yǎng)護(hù)2、地?；炷林饕┕し椒?）澆筑前將地基表面的雜物清除干凈，基層表面平整度應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)對(duì)地基表面及模板澆水養(yǎng)護(hù)。2）打地模前在地基土表面間隔不超過8m釘鋼筋頭，用油漆在鋼筋上標(biāo)注地模上皮控制高度。3）底板處先打集水坑或電梯井的坑底，坑壁宜分次找形、澆筑，邊坡用木抹子拍實(shí)，尺寸、位置應(yīng)準(zhǔn)確。4）混凝土澆筑時(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)從南端開始，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，間歇時(shí)間不得超過

9、2個(gè)小時(shí)。每次開盤澆筑不宜過大，應(yīng)根據(jù)土方開挖配備情況確定澆筑工作量。5）澆筑混凝土隨澆隨用長(zhǎng)杠刮平，混凝土虛鋪厚度應(yīng)略高于標(biāo)高，緊接著用長(zhǎng)帶型板式振搗器振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平，再用長(zhǎng)杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出漿為止。6）混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按施工規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過2m，要采用串筒、溜槽下落。7）混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，要防止過早上人踩壞混凝土表面，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于2d。4.3板混凝土施工4.3.1頂板、底板混凝土施工主體結(jié)構(gòu)底板及頂板應(yīng)采用高性能補(bǔ)收縮防水混凝土，選用低水化熱水泥，并且控

10、制水泥用量，澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行；對(duì)大體積混凝土必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，而且采取控溫措施，應(yīng)測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25范圍內(nèi)，防止混凝土干縮引起的裂紋。主要施工方法：1、底板、頂板混凝土澆筑采取分段分層的方法連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于振搗棒長(zhǎng)度1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，按從遠(yuǎn)至近布灰，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚300350mm，坡度一般取1:61:7。2、澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表5-1控制，摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時(shí)間表 表5-1混凝土強(qiáng)

11、度氣溫混凝土強(qiáng)度氣溫25252525C30120min90minC3090min60min3、混凝土澆筑應(yīng)配備足夠的混凝土輸送泵，不能出現(xiàn)混凝土冷縫（澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫）。4、頂板底板混凝土從南向北分段分層法混凝土從底層開始澆筑，澆注10m后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。從澆筑層的下端開始，逐漸上移。5、局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，然后再根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定上層混凝土澆筑的時(shí)間間隔。6、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑1）根據(jù)底板混凝土澆筑速度、范圍，由一臺(tái)混凝土泵提前進(jìn)行臨近集水坑底、吊幫模板內(nèi)泵送混凝土的澆筑，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆

12、筑至與底板平齊，與混凝土整體銜接。2）集水坑采用間歇澆筑的方法，模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將集水坑底板澆至與模板底平，待坑底混凝土可以承受坑壁混凝土反壓力時(shí)，再澆筑集水坑坑壁混凝土，要注意保證坑底標(biāo)高以及與結(jié)構(gòu)底板的銜接質(zhì)量。3）集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。7、車站第三流水段、第十段流水段頂板分別預(yù)留1、2個(gè)盾構(gòu)出土孔洞，尺寸為11.3m*5.2m及10.5m*5.1m兩種規(guī)格，洞口位置設(shè)置企口，待區(qū)間盾構(gòu)施工完畢后，對(duì)洞口進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土等級(jí)及抗?jié)B強(qiáng)度同原位置混凝土。8、振搗混凝土應(yīng)適用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防

13、止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。9、振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。10、有下反梁的底板在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，先澆筑下反梁，下反梁澆筑振搗密實(shí)后再澆筑底板。經(jīng)振搗密實(shí)后進(jìn)行表面處理，由大杠找平，木抹搓平。11、有上反梁的底板在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，先澆筑板再澆筑上反梁，澆筑上反梁時(shí)，應(yīng)在底板混凝土沒有初凝前澆入上反梁混凝土，以防止冷縫的出現(xiàn)，若上反梁較高時(shí)，同樣分層澆筑，澆筑厚度以300500mm為宜。經(jīng)振搗密實(shí)后再進(jìn)行下次混凝土的澆筑，直至澆筑到標(biāo)高為止，梁頂部用木抹搓平。12、大體積混凝土施

14、工要求1）大體積混凝土的澆筑為了降低大體積混凝土的總溫升，減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的入模溫度和澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）非常重要。大體積混凝土應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土的振搗，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間2030s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，確?；炷恋拿軐?shí)度。為了提高混凝土表面抗拉強(qiáng)度，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，對(duì)澆筑后未初凝的混凝土表面進(jìn)行二次振搗，混凝土二次振搗應(yīng)嚴(yán)格掌握時(shí)間，確?；炷琳駬v后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)。大體積混凝土（尤其是泵送混凝土工藝）澆筑完成后，表面水泥漿較厚，不僅

15、會(huì)引起混凝土的表面收縮開裂，而且會(huì)影響混凝土的表面強(qiáng)度。所以應(yīng)在混凝土澆筑完成后先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，再用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。2）測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)的布置：測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)具有代表性和可比性。沿所澆筑高度，一般應(yīng)布置在底部、中部和表面；平面則應(yīng)布置在溫度變化敏感部位、構(gòu)件的邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距一般為1525m。深度方向測(cè)溫點(diǎn)分布離上、下邊緣部位的距離約50100mm，距邊角和表面應(yīng)大于50mm。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)明示編號(hào)標(biāo)志，便于他人檢查。測(cè)溫時(shí)間從測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑完10小時(shí)（初凝）后開始，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天14天每6小時(shí)測(cè)溫

16、一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量）測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。測(cè)溫記錄應(yīng)及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門，當(dāng)各種溫差達(dá)到20時(shí)應(yīng)預(yù)警，25時(shí)應(yīng)報(bào)警。使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開，溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出并迅速查看記錄溫度值。測(cè)溫溫差控制值：內(nèi)部溫差（核心與表面下10050mm處）不大于25，表面溫度（表面以下10050mm）與混凝土表面外500mm處溫差不大于25，補(bǔ)償收縮混凝土25（蓄水養(yǎng)護(hù)條件下）；當(dāng)欲撤除保溫層時(shí)，表面與大氣溫差應(yīng)不大于20，否則夜間應(yīng)恢復(fù)保溫措施。4.3.2樓板混凝土施工澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于

17、板厚，用振搗器順澆筑方向及時(shí)振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑標(biāo)高一致。樓板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用3米長(zhǎng)杠刮平，再用木抹子抹平，壓實(shí)刮平編數(shù)不少于兩遍，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面，保證大面平整、減少收縮裂縫。4.4 柱混凝土施工潘家園站結(jié)構(gòu)柱共分3種，鋼管柱、框架柱、暗柱，本方案重點(diǎn)介紹框架柱時(shí)光能夠方法，鋼管柱施工方法詳見潘家園站中間樁柱施工方案。1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以3050mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，確保柱和板的混凝土更好的結(jié)合，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面也

18、要安排專門人員隨時(shí)敲打模板。2、由于柱高超過3m，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。3、柱子的澆筑高度控制在梁底向上1530mm（含1025mm的軟弱層），待剔除軟弱層后，施工縫處于梁底向上5mm左右處。4、柱與梁板整體澆筑時(shí)，為避免裂縫，注意在墻柱澆筑完畢后，必須停歇11.5h，使柱子混凝土沉實(shí)達(dá)到穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土。5、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.5 梁混凝土施工1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板

19、的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以上1530mm處，施工時(shí)，澆筑和振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)宜用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒應(yīng)另計(jì)分層厚度。4.6 墻體混凝土施工1混凝土澆筑前，做好清倉處理。要求同板梁混凝土的施工要求。2混凝土澆筑方向的確定：縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為50cm左右。3施工縫在澆筑混凝

20、土前，應(yīng)用云石機(jī)切割表面、取直，將混凝土軟弱層全部清除，沖洗干凈露出的石子，在施工縫處宜涂刷一道水灰比為0.40.5的素水泥漿，或涂刷混凝土界面劑并及時(shí)澆筑混凝土。圖5-1 墻體施工縫位置圖4混凝土的澆筑方式，采用商品混凝土泵送入模，邊墻模在中部和頂部分別設(shè)置混凝土入槽口，間距1.0m左右。為防止混凝土輸送壓力沖擊模板，在槽口處設(shè)混凝土澆筑漏斗，以緩沖混凝土沖擊力?；炷恋恼駬v采用斜向入槽口插入振搗器振搗與人工均勻敲擊模板相結(jié)合的方式，混凝土澆筑接近頂部施工縫時(shí)，負(fù)一層采用人工擠壓密實(shí)。槽口處混凝土澆筑面高于施工縫20cm左右，以利于混凝土的壓緊密實(shí)，同時(shí)在邊墻施工縫斜上部形成一個(gè)假牛腿，待混

21、凝土終凝后，拆模，將假牛腿鑿除，并抹平相應(yīng)部位邊墻。負(fù)二層、負(fù)三層邊墻混凝土澆注時(shí)，當(dāng)混凝土澆注接近頂部時(shí)，采用在上一層預(yù)留的混凝土澆注孔進(jìn)行澆注，并加強(qiáng)振搗，以確保接縫混凝土的密實(shí)。5邊墻施工完畢，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.7 樓梯混凝土施工1、樓梯施工縫留在休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯梁施工縫留在1/2墻厚的范圍內(nèi)。2、樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從下向上澆筑，在澆筑過程中會(huì)有部分混凝土向下堆積，先振實(shí)休息平臺(tái)板接縫處混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4.8 施工縫施工1、水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，再鋪3050mm厚

22、的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，及時(shí)澆灌混凝土。2、施工縫的處理好壞直接影響著工程質(zhì)量，所以在施工中施工縫越少越好。3、柱子施工縫的處理，先在標(biāo)高處彈墨線，用云石機(jī)切出需要處理的施工縫，在切出直線后，鑿除混凝土表面的浮石、漿膜，直至密實(shí)的混凝土為止，將剔鑿后的渣土用氣泵或水槍沖洗干凈。4、墻體施工縫的處理同樣應(yīng)在施工縫處彈出水平線，用云石機(jī)切縫后再剔鑿施工縫表面高出標(biāo)高部分的混凝土，剔鑿?fù)瓿珊笄謇沓鎏掼彽脑?，防止在澆筑混凝土出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，造成隱患。4.9 混凝土技術(shù)要求1）車站大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水

23、泥，混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣）。車站頂、底板、側(cè)墻宜采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土。2）嚴(yán)格控制水泥用量，在保證混凝土強(qiáng)度和其他耐久性指標(biāo)的前提下，盡量降低膠凝材料的總用量和水泥用量；但膠凝材料最小用量不小于320 kg/m3，最大用量不小于450 kg/m3。水泥最小用量無抗?jié)B要求時(shí)為220 kg/m3，有抗?jié)B要求時(shí)為260 kg/m3。3）限制混凝土的水膠比：C30混凝土的水膠比的不應(yīng)大于0.45，C40混凝土的水膠比的不應(yīng)大于0.43，C50混凝土的水膠比的不應(yīng)大于0.36。4）混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。4.10 混凝土材料及施工機(jī)具要求1、混

24、凝土原材料的選擇與確定結(jié)構(gòu)混凝土必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，摻加劑的穩(wěn)定性影響到結(jié)構(gòu)體是否產(chǎn)生裂紋，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力，因此高性能混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試配，提出如下施工技術(shù)要求：1）水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯P.O42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，混凝土中的最大氯離子含量不超過0.06%，性能指標(biāo)必須符合普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級(jí)配0.52.5cm，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率

25、不應(yīng)大于1.5%。3）砂子采用符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4）粉煤灰采用一級(jí)品質(zhì)、穩(wěn)定性好的磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性，摻量不大于水泥用量的20%。5）其它摻加劑摻量根據(jù)具體要求確定。2、混凝土配合比混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。每方混凝土的水泥用量不得少于300kg，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg；砂率宜為3540%，灰砂比應(yīng)為1:21:2.5；水灰比不大于0.45；普通防水混凝土當(dāng)摻外加劑或采用泵送混凝土?xí)r

26、按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土配料必須按重量配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細(xì)料為1%，砂、石為2%。3、混凝土的拌合與運(yùn)輸1）混凝土拌合按照招標(biāo)要求，混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，當(dāng)用于灌注車站結(jié)構(gòu)而采用高性能混凝土?xí)r，混凝土的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求。攪拌時(shí)間不小于2min。摻加外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。2）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，對(duì)混凝土的塌落度損失控制1cm以內(nèi)；當(dāng)混凝土由于運(yùn)送距離遠(yuǎn)或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，需要提前預(yù)計(jì)，在工廠調(diào)整配

27、合比，嚴(yán)禁對(duì)由于出廠時(shí)間過長(zhǎng)的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。4、商品混凝土攪拌站的要求：1）項(xiàng)目部已對(duì)攪拌站下達(dá)任務(wù)單，下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。2）攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3）攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4）攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5）攪拌站、澆筑現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可

28、靠的通訊聯(lián)系手段。5、對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。2）現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。6、混凝土泵車操作要求1）構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力裝置、水工機(jī)械安全交底要求操作。2）泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡。3）泵車就位后，應(yīng)支

29、起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。4）就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。5）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)。6）輸送管路連接牢固，密封良好。7）布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)栓上防脫安全帶。8）伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。9）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。10）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。4.11 混凝土澆筑過程控制1）模板模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑

30、?，F(xiàn)象，混凝土擋頭板保證做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且達(dá)到表面規(guī)則平整；地模、墻模施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）混凝土澆筑控制泵送入模：混凝土采用泵送入模時(shí)，宜將潤(rùn)濕砂漿接走當(dāng)作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫?；炷帘盟腿肽r(shí)，須水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當(dāng)自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導(dǎo)管。3）混凝土振搗 控制好混凝土振搗過程：混凝土振搗一般采用附著式振搗器和插入式振搗棒，插入式使用較廣，混

31、凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為2030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和過振。對(duì)新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗。4）施工縫設(shè)置混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。施工縫的設(shè)置，考慮到一次混凝土灌注工作強(qiáng)度和控制混凝土收縮裂紋，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，車站環(huán)向施工縫的間距不宜大于20m，縱向施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特性而定。5）混凝土保護(hù)層混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層厚度在迎土面50mm并滿足設(shè)計(jì)提出的要求。6）變形縫設(shè)置混凝土

32、結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實(shí)，確保質(zhì)量。7）混凝土坍落度控制當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)護(hù)方法，保持混凝土表面滑潤(rùn)。拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不得超過15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在不易養(yǎng)護(hù)的地方可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑、塑料薄膜纏繞覆蓋等方法。對(duì)于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止

33、水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)低于25。4.12 混凝土冬季施工措施1、混凝土運(yùn)輸及澆注澆筑混凝土?xí)r間盡可能避開寒流天氣。混凝土到場(chǎng)溫度不應(yīng)小于13，混凝土澆筑成型溫度不低于10，混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度以前不得受凍。養(yǎng)護(hù)期不得出現(xiàn)負(fù)溫，模板及保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度并且溫度冷卻到5后方可拆除，拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。同時(shí)應(yīng)注意：1）冬季施工期間，運(yùn)輸混凝土的罐車外罩保溫套，防止混凝土在運(yùn)輸過程中受凍。2）混凝土澆筑前要先清除鋼筋及模板上的冰雪和污垢，方可進(jìn)行澆筑。3）澆筑前做好準(zhǔn)備工作，清除腳手架、

34、馬道上的冰雪，并采取防滑措施。4）澆筑混凝土采用快鋪料，快振搗及時(shí)覆蓋的快速施工方法，以保證混凝土入模溫度。5）澆筑混凝土后應(yīng)注意成品保護(hù)，不得上人行走。2、混凝土養(yǎng)護(hù)1）養(yǎng)護(hù)方法冬季施工期間混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，保溫、保濕材料使用阻燃性草簾子、塑料薄膜以及苫布等?；炷翢峁び?jì)算見附件，經(jīng)過計(jì)算，蓄熱法滿足冬季施工施工要求。2）底板、樓板在結(jié)構(gòu)混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋兩層阻燃性草簾子，塑料薄膜、草簾子之間搭接不少于200mm，以減少水分及熱量的散發(fā)，對(duì)邊緣、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低混凝土表面與大氣溫差，避免由于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而造成的結(jié)構(gòu)裂縫。3）墻體

35、墻體的模板暫不拆除，直接在模板上覆蓋2層阻燃性草簾子對(duì)墻體混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并且在流水段的端頭敞口位置掛設(shè)苫布，減少熱量及水分散失。同時(shí)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間內(nèi)的溫度監(jiān)測(cè)，保證溫度達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求。3、混凝土冬季施工測(cè)溫工作1）測(cè)溫意義冬季混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部水泥水化熱高，而周圍環(huán)境的氣溫較低，必須通過測(cè)溫工作了解混凝土的內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差以及混凝土表面與外部環(huán)境的溫差，保證混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度之前不至于受凍，確?；炷恋暮笃趶?qiáng)度增長(zhǎng)和控制混凝土的裂縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土整體質(zhì)量。2）測(cè)溫管理制度設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)

36、目填寫完整、簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢(shì)和及時(shí)確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測(cè)溫探桿測(cè)出混凝土的入模溫度；在混凝土澆注完成并且強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度之前，混凝土每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度之后，每隔6小時(shí)測(cè)溫一次。3）儀器選擇本工程的測(cè)溫儀器全部采用溫度計(jì)。4）測(cè)溫點(diǎn)的布置本工程混凝土測(cè)溫孔布置在墻體、梁、板以及中柱。其中：板平面按不少于50m2/孔的原則布置，沿板的高度可分為表面測(cè)溫點(diǎn)、中部測(cè)溫點(diǎn)，表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為表面標(biāo)高下返50mm；中部測(cè)溫點(diǎn)的高度為表面標(biāo)高下返1/2板厚，表面測(cè)溫點(diǎn)和中部測(cè)溫點(diǎn)間隔布置。墻體

37、測(cè)溫點(diǎn)布置于墻體上口（距頂板底面0.3m）、中間、下口（距地0.3m）部位，與板的測(cè)溫點(diǎn)在同一橫截面上；其中上口為中部測(cè)溫點(diǎn)，中間和下口為表面測(cè)溫點(diǎn)。梁測(cè)溫點(diǎn)每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1/3梁高。5）測(cè)溫點(diǎn)的編號(hào)各施工流水段的編號(hào)單獨(dú)編制，測(cè)溫記錄表上區(qū)分部位、流水段、位置（底板、中板、底板、東西南北側(cè)墻、端墻）、測(cè)點(diǎn)種類（中部、表面）。6）測(cè)溫孔的預(yù)留及量測(cè)方法使用溫度計(jì)測(cè)溫時(shí)，預(yù)先按照測(cè)溫點(diǎn)布置圖埋好PVC管，測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)放入，端口用巖棉塞住，三分鐘以后讀數(shù)。7）測(cè)溫注意事項(xiàng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂苹炷林行臏囟扰c表面溫度之差小于25

38、，拆模后的混凝土溫度與環(huán)境溫度之差小于20。當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；反之亦然。當(dāng)混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù)3天小于25，并且混凝土的強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度后，可停止保溫、測(cè)溫，但突然降溫時(shí)仍應(yīng)繼續(xù)保溫。在混凝土溫度量測(cè)的同時(shí)，對(duì)外界的大氣溫度以及板下空間的溫度進(jìn)行量測(cè)，早晨及中午各一次，以便于了解混凝土外界的溫度變化，及時(shí)采取措施確?；炷临|(zhì)量。6.13 混凝土雨季施工措施(1)在雨季之前，制訂必要的防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以期達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。(2)進(jìn)行混凝土施工時(shí)，派人督促預(yù)拌混

39、凝土廠家量測(cè)砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整配合比，保證混凝土質(zhì)量。雨中灌注混凝土?xí)r，應(yīng)用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋混凝土造成離析。如遇暴雨或大雨則應(yīng)停止施工。(3) 雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。(4)混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇雨，應(yīng)蓋上蓬布繼續(xù)施工，必須完成一個(gè)節(jié)段混凝土施工后再停止?jié)仓苊獍l(fā)生縱向施工冷縫。4.14 施工注意事項(xiàng)1、委派專人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土質(zhì)量和數(shù)量的交接驗(yàn)收工作，混凝土質(zhì)量不合格，不得使用，對(duì)不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，拒收和退貨。2、混凝土攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，

40、都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。3、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。4、混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m。5、混凝土澆筑的間歇時(shí)間，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g的間歇灌筑時(shí)間超過表5-1的規(guī)定時(shí)，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理；灌筑混凝土允許間歇時(shí)間（min） 表5-2澆注時(shí)氣溫t（）材 料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥2030901201020135180510195-6、混凝土澆筑層厚度與振搗當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，混凝

41、土澆筑層厚度，應(yīng)不大于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。采用振搗器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍。插入振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗棒機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為510cm。7、在混凝土施工過程中，由于車站工程鋼筋密度大，結(jié)構(gòu)尺寸高，節(jié)點(diǎn)處鋼筋更加密集，所以給混凝土施工帶來不便，容易出現(xiàn)問題的節(jié)點(diǎn)一般出現(xiàn)在柱與梁交結(jié)處、柱與墻體的交結(jié)處、梁與梁交叉部位、梁底部鋼筋密集處、預(yù)留洞口周邊等，施工

42、時(shí)應(yīng)加倍小心。在這些密集區(qū)應(yīng)采用更為細(xì)致的做法：在澆筑混凝土?xí)r，用撬棍或鋼楔子將鋼筋密集處撐開澆筑混凝土，混凝土下部澆筑完成后再將被撐開的鋼筋部位復(fù)位。使用振搗棒可采用較小直徑的振搗棒如（30棒），少量下料以保證混凝土能夠充分的填充滿構(gòu)件的各部位。8、對(duì)主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑施工之前仔細(xì)檢查位置是否準(zhǔn)確，在混凝土澆筑時(shí)注意做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的保護(hù)工作。9、每一流水段施工前對(duì)混凝土施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，澆筑完成拆模后，組織混凝土施工相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本次施工的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和交流，對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量的優(yōu)、缺點(diǎn)詳細(xì)總結(jié)以指導(dǎo)下一階段混凝土工程施工。10、常見問題的處

43、理辦法：墻體接縫夾渣不密實(shí)：減小與模板接觸縫隙，避免砂漿振跑；嚴(yán)格控制石子粒徑，嚴(yán)防混凝土下不去。洞口位移變形：模板穿墻螺應(yīng)栓緊固可靠，改善混凝土澆灌方法，堅(jiān)持在洞口兩側(cè)下料，同時(shí)振搗混凝土澆筑完成后出現(xiàn)狗洞：混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，加強(qiáng)混凝土骨料管理和入模前坍落度控制。5、質(zhì)量要求5.1 基本要求1、遵守國(guó)家施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范以及季節(jié)施工的有關(guān)規(guī)定。2、按照建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收工程質(zhì)量等級(jí)。3、按照建設(shè)單位及監(jiān)理要求的驗(yàn)收程序，驗(yàn)收項(xiàng)目，進(jìn)行質(zhì)量過程控制，做好自檢和申報(bào)驗(yàn)收，并報(bào)驗(yàn)各種資料，填報(bào)各種表格。4、各種原材料要有檢驗(yàn)合格證書。5、建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制和工程質(zhì)量保

44、證體系。6、各項(xiàng)工作按照公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量管理手冊(cè)執(zhí)行。5.2 混凝土施工質(zhì)量保證措施1、混凝土的原材料必須進(jìn)行檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，如有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認(rèn)可；2、工作過程中檢查原材料的稱量不小于二次；3、在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土與含氣量同時(shí)測(cè)定。4、檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可；5、連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3增留兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)

45、在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28天。6、混凝土地?；炷恋燃?jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。地?；炷猎试S偏差項(xiàng)目見表6-1。 表6-1 允許偏差項(xiàng)目表表 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度尺寸+8，-5尺量檢查2表面平整度5用2m靠尺或塞尺檢查3標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或尺量檢查7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大

46、空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表 表6-2項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)

47、埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查8、施工縫、變形縫的質(zhì)量保證措施1）施工縫、變形縫、的型式、位置、尺寸、所使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）施工縫、變形縫、后澆帶的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。4）施工縫、變形縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，變形縫應(yīng)符合縫身豎直、環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，表面光潔。5）后澆帶的接頭鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。6）后澆帶的混凝土在澆筑前，后澆帶內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。6、安全措施6.1 方針目標(biāo)1、在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、北京市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，重點(diǎn)落實(shí)北京市建委、北京市勞動(dòng)局發(fā)布的北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)，把安全