QP.品質核查標準上課講義

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QP.品質核查標準-品質核查標準1.目的本規(guī)范旨在定義塑膠制品品質標準，為產品設計者提供達到產品圖紙圖面要求的系統(tǒng)，為質檢員提供塑膠制品檢驗與判定的參考依據(jù)，同時是模具及塑膠制品供應商對品質要求認知的準則。2.范圍本規(guī)范適用于中試驗證、生產組裝所需塑膠制品的成品、部品及其表面的噴油、印刷。3.職責本規(guī)范由質量保證部和中試部負責制定，質量保證部負責實施和維護。4.定義4.1缺陷發(fā)生危險影響產品的安全性能，或產品使用性能不能達到所期望的目標，或顯著的降低其實用性質，或不影響產品的實用性但影響產品外觀的缺點。

2、4.2塑膠制品外觀缺陷4.2.1欠注射膠量不足，制件缺料或不飽滿。4.2.2毛邊分模面擠出的塑膠。4.2.3縮水材料冷卻收縮造成的表面凹陷。4.2.4凹痕凸起制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。4.2.5融接痕塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。4.2.6水紋射膠時留在制件表面的銀色條紋。4.2.7拖傷開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。4.2.8劃傷制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。4.2.9變形制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。4.2.10頂白顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。4.2.11異色局部與周圍顏色有差異的缺陷。4.2.12斑點與周圍顏色有差異的點狀缺陷。4.2.13油污脫模劑、頂

3、針油、防銹油造成的污染。4.2.14燒焦塑膠燃燒變質，通常顏色發(fā)黃，嚴重時炭化發(fā)黑。4.2.15斷裂局部材料分離本體。4.2.16開裂制件本體可見的裂紋。4.2.17氣泡透明制品內部形成的中空。4.2.18色差實際顏色與標準顏色的差異。4.2.19修飾不良修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。4.3噴油涂層外觀缺陷4.2.1淚油油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。4.2.2油泡噴油涂層表面泡狀突起。4.2.3油滴噴濺到制品表面的油點。4.2.4雜質被噴油涂層包覆的塵點、塵絲。4.4表面等級4.4.1使用羅馬數(shù)字和英文字母組成的編碼指示塑膠制品不同等級的表面或區(qū)域，表面的重要程度用羅馬數(shù)字分類區(qū)分

4、，最終使用者目視頻率用英文字母排列區(qū)分。4.4.2類：重要的外部表面。包括：外殼制件的產品正面、上面或指定面的表面，或其它制件與外殼組裝后露在產品正面、上面或指定面的表面。4.4.3類：除類外，次要的外部表面。4.4.4類：內部表面。4.4.5A面：最終使用者經?？吹玫降谋砻?。4.4.6B面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。4.4.7C面：最終使用者看不到的表面，但在產品組裝、維修過程中可以看到的。4.5時間和距離檢驗表面等級-A-A/-A-B/-B-C/-C目視距離250mm450mm450mm600mm目視時間10s10s5s3s注：不適合以上給出時間、距離的，

5、應在圖紙圖面或產品作業(yè)指導書中要求。5.外觀檢驗5.1概述塑膠制品外觀檢驗使用“時間和距離”的目視檢驗方式，當在指定時間和距離內發(fā)現(xiàn)不良缺陷時，參考5.3內容來判定接收或拒收。5.2目視條件5.2.180120多方向，均勻的燭光照度。5.2.2檢驗外觀缺陷時一般情況下不允許使用放大鏡。5.3外觀標準項目限度要求-A-A-A-B-B-C/-C欠注不允許依限度樣品毛邊輕微飛邊壓平，壓平光亮帶寬度小于0.2mm0.2mm以下飛邊修飾均勻平滑依限度樣品縮水不允許依限度樣品凹痕凸起不允許依限度樣品融接痕依限度樣品水紋不允許1處寬度小于0.5mm2處寬度小于2.5mm依限度樣品拖傷依限度樣品劃傷不允許1處

6、寬小于0.1mm長度小于15mm2處寬小于0.1mm長度小于25mm4處無明顯明顯刮手，寬小于0.4mm長度小于25mm變形依限度樣品頂白不允許作特殊加工處理，掩飾程度依限度樣品異色不允許依限度樣品斑點輕微可見。0.2以下2點以內輕微可見。0.5以下2點以內，間距大于50?；?.2以下6點以內，間距大于20輕微可見。1.5以下4點以內，間距大于50?；?.0以下8點以內，間距大于30油污不允許燒焦不允許依限度樣品斷裂不允許開裂不允許氣泡不允許色差E1.0修飾不良不允許依限度樣品注：1、“”表示該檢驗項目不作要求，但缺陷過于明顯時可判為不良品。2、表面等級應在圖紙圖面或產品作業(yè)指導書中編制好，區(qū)

7、域表面需設置尺寸范圍，以用于識別不同等級表面。3、不同于以上標準給出的限度要求的，應在圖紙圖面要求或產品作業(yè)指導書中說明。4、批量檢驗時有項目組承認的封樣或質量保證部承認的限度樣品。5、批次檢驗開始判定接收的某一部位缺陷，該批次以后檢驗中在指定時間和距離內很容易發(fā)現(xiàn)時可判為接收，但并不意味著以后批次可判為接收。6.材料檢驗6.1概述塑膠制品按圖紙圖面要求的材料和材料性能進行檢驗，通過試驗判定接收或拒收。6.2材料鑒別通過材料燃燒特性、與有機溶劑的化學兼容性以及成形制品特征等方式進行鑒別。6.3可燃性UL94等級檢驗6.3.1根據(jù)燃燒試驗的燃燒速度、燃燒時間、抗滴能力以及滴珠是否可燃來判定是否滿

8、足制件壁厚度要求的可燃性UL94等級。6.3.2UL94等級燃燒試驗。等級燃燒試驗要求及現(xiàn)象HB厚度3mm的水平試樣緩慢燃燒，燃燒速度76mm/min。V-0垂直試樣在10秒內停止燃燒；不允許有液滴。V-1垂直試樣在30秒內停止燃燒；不允許有液滴。V-2垂直試樣在30秒內停止燃燒；允許有燃燒物滴下。6.4材料的其它性能檢驗材料的其它性能檢驗按產品作業(yè)指導書規(guī)定的試驗方法檢驗。7.噴油涂層檢驗7.1概述噴油涂層外觀檢驗使用“時間和距離”的目視檢驗方式，當在指定時間和距離內發(fā)現(xiàn)不良缺陷時，參考7.3內容來判定接收或拒收。噴油涂層厚度及性能通過測量和試驗判定接收或拒收。7.2目視條件7.2.1801

9、20多方向，均勻的燭光照度。7.2.2檢驗噴油涂層外觀缺陷時不允許使用放大鏡。7.3噴油涂層外觀標準項目限度要求-A-A-A-B-B-C/-C淚油不允許油泡不允許不允許或依限度樣品油滴不允許不允許或依限度樣品漏噴不允許顏色E1.0依限度樣品光澤依限度樣品雜質不允許允許2粒/條無明顯刮手，不易碰掉，直徑小于0.6mm塵點或長小于3mm、寬小于0.3mm塵絲依限度樣品凹痕不允許允許2處微弱可見，長10mm、寬0.2mm的凹痕劃痕不允許注：1、“”表示該檢驗項目不作要求，但缺陷過于明顯時可判為不良品。2、噴油范圍及其表面等級應在圖紙圖面或產品作業(yè)指導書中編制好，區(qū)域表面需設置尺寸范圍，以用于識別不同

10、等級表面。3、不同于以上標準給出的限度要求的，應在圖紙圖面要求或產品作業(yè)指導書中說明。4、批量檢驗時有項目組承認的封樣或質量保證部承認的限度樣品。5、批次檢驗開始判定接收的某一部位缺陷，該批次以后檢驗中在指定時間和距離內很容易發(fā)現(xiàn)時可判為接收，但并不意味著以后批次可判為接收。7.5噴油涂層厚度檢驗噴涂涂層厚度按圖紙圖面要求或產品作業(yè)指導書要求檢驗。7.6噴油涂層附著力檢驗在噴油涂層表面用刀片劃行距和列距都為2mm的方格,共為10行10列,剛好劃破噴涂層,然后用3M膠紙貼實于此面上，快速垂直撕開1次,噴涂層不得脫落。使用專用檢具蘸甲醇試劑往復擦拭噴油涂層表面20次，噴涂層完好。7.7噴油涂層硬度

11、檢驗用HB鉛筆,不削尖利,以一般手寫力度與測試面成約450角在噴涂層面上行一次,然后用軟布沾水擦凈后觀察,其表面只許有輕微劃痕,不可劃破、露底。8.文字、圖案的印刷檢驗8.1概述塑膠制品的文字、圖案印刷檢驗參考8.3內容來判定接收或拒收。8.2目視條件80120多方向，均勻的燭光照度。8.3文字、圖案的印刷標準8.3.1顏色依質量保證部承認限度樣品的顏色。8.3.2文字、圖案位置依圖紙圖面要求，無偏斜、模糊、重影、針孔等缺陷。8.3.3文字、圖案內容依圖紙圖面要求。8.3.4附著力試驗用用3M膠紙貼實于印刷表面上快速垂直撕開1次,不得脫落。使用專用檢具蘸乙醇試劑往復擦拭印刷表面20次，不得模糊

12、、退色。8.3.5批次檢驗開始判定接收的某一部位缺陷，該批次以后檢驗中很容易發(fā)現(xiàn)時可判為接收，但并不意味著以后批次可判為接收。9.尺寸檢驗9.1概述塑膠制品尺寸依圖紙圖面要求測量或以裝配方式進行檢驗，參考9.3內容來判定接收或拒收。9.2檢驗條件9.2.1批量檢驗時有項目組承認的封樣或質量保證部承認的限度樣品。9.2.2確認制品尺寸已經趨于穩(wěn)定，檢驗后的尺寸不再發(fā)生變化。9.2.3排除制品脫模斜度及變形對尺寸的影響因素。9.3檢驗標準9.3.1必檢尺寸-圖紙圖面有公差要求或產品作業(yè)指導書要求檢驗的尺寸。必檢尺寸測量結果符合圖紙圖面或產品作業(yè)指導書的要求。必檢尺寸裝配檢驗符合產品裝配工藝要求。9

13、.3.2其它尺寸-圖紙圖面未作公差要求，并在產品作業(yè)指導書未作要求的尺寸。其它尺寸測量結果符合SJ1372-78規(guī)定的6級精度要求，并與封樣相符。其它尺寸裝配檢驗滿足產品裝配要求。10.結構的功能檢驗塑膠制品結構的功能按圖紙圖面和產品作業(yè)指導書的要求及試驗方法進行檢驗，通過試驗結果來判定接收或拒收。二MIL-STD-105D（或ABC-STD-105）抽樣表之使用步驟1.指定送檢驗批量N。2.決定允收品質水準AQL值。3.決定采用單次、雙次或多次抽樣方式。4.選定檢驗水準，除非特別指定，一般均使用II級水準。5.由批量N及檢驗水準在表（6-1）中查得抽驗樣本代表。6.視抽樣方式及檢驗嚴格的程度

14、（開始均選用正常檢驗），分別使用正常、嚴格或減量檢驗表，由代字及AQL值查得抽樣計劃。7.使用各表之代字與AQL值之相交欄，求得樣本數(shù)n，允收不良數(shù)Ac及拒收不良數(shù)Re。范例：A.待檢出貨產品數(shù)量（BATCHSIZE）1000PCS。B.主要缺點（MAJORDEFECTIVSAQL=1.5）允收標準。C.次要缺點（MINORDEFECTIVSAQL=4.0）允收標準。D.采用單次（SINGLESAMPLINGPLAN）抽樣方式抽樣。E.采用II級檢驗水準（INSPECTIONLEVELII）。F.由A-E之條件，由（6-1）樣本代字表查出其代字為J，再由表（6-2）單次正常檢驗表查得：樣本大小

15、（亦即要抽驗的產品數(shù)量）：80PCS抽驗箱數(shù)須至少為總箱數(shù)的開根號值，例如：總箱數(shù)為200箱，抽驗箱數(shù)至少需15箱。G.主要缺點（MAJORDEFETIVES）：而AOL=1.5允收水準，其可接受的不良品數(shù)為3PCS=Ac。拒收的不良品數(shù)為4PCS=Re。次要缺點（MINORDEFECTIVES）：而AQL=4.0允收水準，其可接受的不良品數(shù)為7PCS=Ac。拒收的不良品數(shù)為8PCS=Re。由上敘的條件及查對的數(shù)據(jù)，即為你此次對此批貨在做抽樣檢驗時所要遵循的標準，屆時你即可依實際的不良品數(shù)和標準之相符或差異數(shù)做為對此批貨允收或拒收之判斷判定。表1產品質量審核用產品質量缺陷嚴重性分級原則級別AB

16、CD嚴重性致命缺陷嚴懲缺陷一般缺陷次要缺陷缺陷加權分值/分10050101對總體性能的影響產品總體性能下降，顧客可能拒絕接受，國家不予認可產品性能下降，顧客可能提出嚴重意見和抗議對整體性能影響不大，顧客可能有意見屬于設計考慮不周對產品功能特性的影響嚴重影響產品的主要功能，主要技術指標不能滿足影響產品主要功能或影響產品一般功能輕度影響產品功能，但不會明顯表現(xiàn)出來不影響產品的功能對產品使用安全的影響存在不安全因素，必然會引起安全事故或造成嚴重損失存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，導致產品損壞對安全性影響不大或有輕度影響，但不會導致發(fā)生事故不影響產品使用的安全對產品可靠性的影響影響產品的可靠性，固有可靠性低，預期故障率高對產品可靠性產生較明顯的影響，預期故障率較高對可靠性不明顯影響或影響輕微對產品可靠性無影響對產品及重要零部件壽命的影響影響產品或重要零部件壽命，易磨損、斷裂或加速失效，導致使用壽命嚴重降低會使產品或重要零部件壽命降低，對壽命有所影響，但不嚴重，壽命無明顯影響對使