鋼筋方案（無錫海力）

1、鋼筋方案（無錫海力）1、材料要求1）鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn) 合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試 驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損 傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。抗震等級為三級的框架（梁、柱）和斜撐構(gòu)件（含現(xiàn)澆樓梯梯段，不含采用 滑動(dòng)支座的樓梯梯段）的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB400E級鋼筋。a）熱軋帶肋鋼筋：必試工程：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、重量偏差取樣數(shù)量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量 通常不大于60t。每批鋼筋2個(gè)拉伸試樣，2個(gè)彎曲試

2、樣和5重量偏差試樣，超 過60t的局部，每增加40t （或缺乏40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一 個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣和5個(gè)重量偏差試樣。b）熱軋圓盤條：必試工程：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)取樣數(shù)量：同一加工設(shè)備、同一牌號、同一規(guī)格的調(diào)直鋼筋，重量不大于 30t為一批。每批鋼筋抽取3個(gè)試驗(yàn)，先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中2個(gè)試樣 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。2）鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號 鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表4-2：鋼筋綁扎絲長度表表4-2鋼筋直徑681012141618206815017019022010121902202501

3、41625027018202903）墊塊控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋, 要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具， 墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確保混凝土振搗不移位、不脫落。 墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強(qiáng)度。外墻導(dǎo)墻、集水坑等其他部位均采用砂漿墊塊。地下室外墻、框架梁、柱、 樓板、樓梯板采用砂漿墊塊或者成品塑料卡。墊塊均呈梅花型布置。底板墊塊使用100mm* 100mm混凝土墊塊，強(qiáng)度同底板混凝土標(biāo)號1）場地要求鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬 化，且排水通暢。2）進(jìn)場安排加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，

4、時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。鋼筋進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋一起進(jìn)場，材質(zhì)證明上必 須注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。無鋼筋材質(zhì)證明， 物資部門有權(quán)拒收。鋼筋進(jìn)場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間 進(jìn)場，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗(yàn) 合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。3）堆放要求a）進(jìn)場鋼筋原材料按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放, 并掛標(biāo)識牌.b）已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成 品存放場地掛標(biāo)識牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識

5、卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋 編號、使用部位、數(shù)量及平安質(zhì)量等考前須知，以防混淆。鋼筋原材標(biāo)識牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識牌示意圖名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋型號名稱鋼筋鋼筋規(guī)格鋼筋簡圖進(jìn)場日期試驗(yàn)狀態(tài)使用部位受檢狀態(tài)c）采用鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋存放支架，如以下圖所示:鋼筋支架示意圖4.4現(xiàn)場布置1、鋼筋后臺(tái)；鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進(jìn)行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū), 進(jìn)行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機(jī)械要標(biāo) 明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、垂直運(yùn)輸機(jī)械布置本工程共布置3臺(tái)塔吊，具體型號及定位參見塔吊安拆專項(xiàng)方案。4.5測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、

6、柱位置線；底板上 層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn) 用紅油漆標(biāo)注）。板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后, 在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)（用紅油漆作標(biāo)記）。詳見測量方案。第五章主要施工方法及措施5.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、 洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。經(jīng)工程總工審核簽 字認(rèn)可后，方可加工。111、鋼筋放樣原那么根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋼筋保護(hù)層厚度、彎鉤長度進(jìn)行箍筋的試彎，套筒依據(jù)規(guī) 程試加工確定套絲長度。鋼筋按以下接頭形式放樣:鋼筋直徑大于等于18mm的

7、采用滾軋直螺紋連接, I級接頭的接頭率可到達(dá)100%, II級接頭的接頭率不應(yīng)大于50%；小于18mm 的鋼筋采用搭接連接。本工程鋼筋考慮9m、12m原料為翻樣基準(zhǔn)。翻樣時(shí)在保證符合圖紙及規(guī)范 要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費(fèi)。鋼筋配料時(shí)，首先要熟悉設(shè)計(jì)有關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定， 要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋配料時(shí)，還 要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采 用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。鋼筋放樣時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋 簡圖并加以編號，然后分別

8、計(jì)算下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單?？刂其摻钕铝铣尚?。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng) 交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定。鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃 線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn) 行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。1、鋼筋加工要求1）正式加工鋼筋前，需向總包上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)

9、總包審批后方可加工鋼 筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報(bào)鋼筋 配料單，經(jīng)總包工程部審核、技術(shù)部認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處 實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。2）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，分包技術(shù)員對鋼筋加工進(jìn)行12 技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員 驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的外表必須潔凈無損傷， 油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。4）鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，

10、復(fù) 試合格方可加工使用。5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6）鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對HI級鋼筋不能反復(fù)彎曲.7）縱向HRB335、HRB400鋼彎折135時(shí)彎曲直徑：當(dāng)縱向鋼筋直徑dW25時(shí) D=4d,當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時(shí)，D=6d。8）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對I級鋼筋兩 端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2. 5d,箍筋 平直長度210d,且不小于75mm,且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。9）直螺紋鋼筋截?cái)?、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn) 行下料。10）結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。11）鋼筋加工

11、過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔。長度超過1米的 料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。12）鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸， 合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。13）進(jìn)行機(jī)械連接的接頭在施工前要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，操作人員均需有上崗證。 鋼筋加工的允許偏差表5-2項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)徑尺寸5132、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長 度切斷；螺紋鋼筋假設(shè)彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會(huì)影響鋼筋受力性

12、能可以繼續(xù) 使用，否那么該鋼筋作為廢料使用。3、鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸。采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋、 定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺 紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷 口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差lOmmo根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后 斷短料，減少損耗。斷料防止用短尺量長料，防止量料中的累計(jì)誤差。4、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備1）鋼筋的彎曲成型采用彎

13、曲機(jī)，應(yīng)按劃線一試彎一彎曲成型順序進(jìn)行。鋼筋 成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。2）1級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑 （d）的2.5倍，平直局部長度不小于鋼筋直徑的3倍。3）當(dāng)鋼筋末端需作135彎鉤時(shí),11級、III級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼 筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋作不大于90彎折時(shí)一，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d） 的5倍。5）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）,不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5 倍。146）箍筋:箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保

14、證135 , 其彎鉤平直局部長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm,防止浪 費(fèi)），且不小于75mm,且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造5、鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋外表的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進(jìn) 行人工清除。假設(shè)有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中, 假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋外表有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確 定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。5.3鋼筋連接1、鋼筋連接要求本工程鋼筋直徑6 218mm的鋼筋采用直螺紋連接，小于18mm的鋼筋采用綁 扎搭接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，

15、接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。直螺紋連接 應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、水池側(cè)壁、框架柱、框架梁和局部樓板，搭接主要應(yīng)用在樓板。2、一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)15以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的 長度為35d （d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力 鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定:1）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制2）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；3）接頭宜設(shè)置在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件

16、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接 區(qū)段內(nèi)，二級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%, 一級接頭的接頭百分率100%。3、滾軋直螺紋連接 1）滾軋直螺紋連接工藝流程鋼筋就位一一擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽一一接頭擰緊一一作標(biāo)記一一施工檢驗(yàn)鋼筋接頭連接方法2）滾軋直螺紋連接操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。三級鋼套筒及鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)16鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)套筒外徑(mm)螺紋長度(mm)圈數(shù)數(shù)值公差數(shù)值公差尺寸公差數(shù)值公差16402241222111184528.

17、 5252.510205030. 527. 511225432.527.5112560373331128674136123275473913368453.545154090594816鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上 接頭，接頭末端鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中筋 的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。對 其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。根據(jù)設(shè)計(jì)和16G101要求，其錨固搭接長度見 下表：表5-4HRB400 混凝土

18、等級C30 抗震等級三級 HRB400 3m四巨言己C30 UIN言己3己受拉鋼筋基本錨固長度LaE鋼筋直徑/岑電dW25d25錨固長度/anchorage length37d41d縱向受拉鋼筋抗震搭接長度LLE鋼筋直徑/叁三四電dW25d25同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率425%44d49d50%52d57d表5-5鋼筋部位直徑錨固(mm)搭接(mm)同一區(qū)段搭接鋼筋百分率1725%50%墻（水平鋼筋）C207408801040板C10/C20370/740440/880520/1040筏板C2281496811445、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定 1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求表5-6縱向受拉鋼筋綁

19、扎搭接長度Ue 11抗震非抗震lie = lae11 二C la當(dāng)縱向鋼筋受拉時(shí)，C取值為1.4,當(dāng)縱向鋼筋受壓時(shí)，C取值為1.0。2）縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；縱向受 力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。在本工程中存在大量的鋼筋焊接施工。在焊接過程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程, 確保施工質(zhì)量。1） 一般要求a）在工程開工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的 要求。b）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表 面上的銹

20、斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。c）帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。d）當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒 內(nèi)保溫使用；酸性焊條假設(shè)在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方可使用。e）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250-300烘焙 2h.f）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電 弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施18目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 第一

21、章編制依據(jù)4 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 第二章工程概況5工程概況51、工程簡介52、建筑設(shè)計(jì)概況53、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況5工程施工要求以及難點(diǎn)特點(diǎn)61、工程質(zhì)量要求及目標(biāo)6 HYPERLINK l bookmark137 o Current Document 2、工程難點(diǎn)6 HYPERLINK l bookmark139 o Current Document 第三章施工安排7施工進(jìn)度計(jì)劃7 HYPERLINK l bookmark141 o Current Document 管理組織及職責(zé)分工7 HYPERLINK l bookmark14

22、3 o Current Document 第四章施工準(zhǔn)備7 HYPERLINK l bookmark145 o Current Document 技術(shù)準(zhǔn)備7 HYPERLINK l bookmark147 o Current Document 機(jī)械準(zhǔn)備8 HYPERLINK l bookmark149 o Current Document 材料準(zhǔn)備8 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 1、材料要求92、鋼筋堆放10現(xiàn)場布置111、鋼筋后臺(tái)及料場布置11 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 2、垂直運(yùn)輸

23、機(jī)械布置11 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 測量準(zhǔn)備11 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 第五章 主要施工方法及措施11 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 鋼筋放樣11 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 1、鋼筋放樣原那么12鋼筋加工12 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 1、鋼筋加工要求12焊，層間溫度控制在150-350之間。多層施焊時(shí)，可采

24、用回火焊道施焊。g）雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須焊接時(shí)，應(yīng)采用有效遮蔽措施。焊 后未冷卻接頭不得碰到冰雪。h）在現(xiàn)場進(jìn)行焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。i）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。j）對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行平安生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割平安GB9448中的有關(guān)規(guī)定。2）鋼筋與鋼板焊接時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合以下要求：HPB300鋼筋的搭接長度（L）不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400 鋼筋的搭接長度（L）不得小于5倍鋼筋直徑；焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35 倍5.4鋼筋的

25、綁扎1、施工準(zhǔn)備施工機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺 子等。核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料 單相符。鐵絲：采用20、22號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以 下的鋼筋。2、柱的鋼筋綁扎1）混凝土柱鋼筋綁扎a）工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋f連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁扎 箍筋一塑料保護(hù)卡f成品保護(hù)b）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋 上，然后立縱向鋼筋。c）受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框；外控措施采 用在模板上口釘同保護(hù)層厚度的多層板條進(jìn)行控制。19d

26、）框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線, 第一根箍筋距樓面不大于50 nlm。然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上至下采用 纏扣（見圖）綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當(dāng)加e）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng) 沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉鉤應(yīng)將節(jié)點(diǎn)箍筋、主筋、拉鉤綁扎示意圖f）根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時(shí), 必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接局部按1:6比例在梁高內(nèi)進(jìn)行調(diào) 整。如下圖：20露筋調(diào)整示意圖g）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍

27、筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范 要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm,加密區(qū)長度應(yīng)符合：底層柱 根N1/3柱凈高；其他層2柱邊長尺寸（圓柱直徑），21/6柱凈高，2500mm, 根據(jù)實(shí)際梁、柱截面尺寸取其最大值。當(dāng)墻柱、暗柱、框架柱采用搭接時(shí)，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按W5d 及WlOOmm的間距加密箍筋。（d為搭接鋼筋較小直徑）。h）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)掛塑料卡子，間距800mm。箍筋錯(cuò)開套筒位置。212）柱鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖1 L兇楠WWE - - - oogAsl% oog 八 F- 3lneA / QSA 二產(chǎn)9/UHA V %Fzg /4 人綁扎搭接八

28、 未成頊看差祀渡而74pg只 。0戊可 。八SFpgcnCQ S/。八9/ H八 T。尺八 0 八 9二%/4當(dāng)某層手修舊的修席小千般扁 分商會(huì)搭拄加善晏的高度時(shí) 應(yīng)改用墳機(jī)返接我焊接a接.U01S八S肉一機(jī)械連接豎向鋼筋的連接考*S.SLOOK1.J公焊接連接7O06A樓面A A A。兇Aco gA A工四AAA,因 郭 俎 *C(c/ibl/6)1LJ_LL(c/ibl/6)變截面豎向鋼筋的連接3、梁的鋼筋綁扎混凝土梁的鋼筋綁扎a）工藝流程23在梁底模上畫主、次梁箍筋間距f放主、次梁箍筋f穿主梁下鐵縱筋并與箍 筋固定一穿次梁下部縱筋并與箍筋固定f穿主梁上鐵架立筋及彎起鋼筋一按箍 筋間距綁扎

29、牢一穿次梁上鐵縱向筋一按箍筋間距綁牢。b）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍 筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。C）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)綁扎。d）梁柱交接處梁箍筋加密，一級框架加密區(qū)長度為2倍梁高，且必須大于 500mm。二級框架加密區(qū)長度為1. 5倍梁高，且必須大于500mm,主梁內(nèi)在次梁 作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)著明箍筋者，均在次梁兩側(cè)設(shè)三組箍 筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距500mm，另加次梁吊筋在梁配筋圖中表示， 次梁交接處同樣處理。等高井字梁相交處在梁每側(cè)各設(shè)2組箍筋，箍筋肢數(shù)、直 徑同梁箍筋，間距5

30、0mli1。e）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余均采用封閉形式，并作成135。彎鉤，縱向鋼 筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。f）梁的上鐵縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部四分之一跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵縱向 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱 向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。g）井字梁交叉節(jié)點(diǎn)處，一方向井字梁的上部和下部縱筋均設(shè)置在另一方向井 字梁的上部和下部縱筋之上；井字梁交叉節(jié)點(diǎn)處的第一道箍筋距節(jié)點(diǎn)邊緣50mm； 縱筋在下的交叉井字梁,其箍筋在交叉結(jié)點(diǎn)內(nèi)連續(xù)設(shè)置;縱筋在上的交叉井字梁， 其箍筋在交叉結(jié)點(diǎn)內(nèi)不設(shè)置，如以下圖所示：24梁筋綁扎示意圖h）在主、次梁受力筋下均

31、應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，間距800mm,雙排布置，以保 證保護(hù)層的厚度?？v向受力筋為多層和多排時(shí)，層間的排間墊以短鋼筋（規(guī)格為 HRB400直徑25）保證其間距。i）主次梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎示意圖主次梁鋼筋綁扎示意圖j）梁側(cè)面構(gòu)造筋：當(dāng)箍筋位復(fù)合箍時(shí)，應(yīng)采用大箍套小箍的形式；當(dāng)hw=450時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼 筋間距a=200;25汨.明喉懶岫?機(jī)Bd450600650-800850.1000200-3002X20122X3做2XU12臥心。2X2如12X3喇2X4 LaeLaeCD只拐角及丁字節(jié)點(diǎn)水平筋錨固示意圖OCNX、O O 父、OCN.八%LbL加強(qiáng)層;

32、加強(qiáng),833剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造洞口場體分布銅前走伸至洞口邊彎折網(wǎng)口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁品筋按設(shè) 計(jì)標(biāo)注。當(dāng)洞口上邊或下邊 為剪力巖連梁時(shí).不再直復(fù) 設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)暗梁,涓口豎向兩 側(cè)設(shè)置剪力墻邊緣構(gòu)件,洋 見剪力墻墻柱設(shè)計(jì).環(huán)形加強(qiáng)綱筋 由 墻體分布銅筋1-1ZaB800剪力墻圓形洞口直徑 大于800時(shí)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造按該/aE S00D15, 21)0側(cè)面構(gòu)造縱筋側(cè)面構(gòu)造縱筋(a) U形筋構(gòu)造封邊方式(a) U形筋構(gòu)造封邊方式筏板封邊構(gòu)造6.板面標(biāo)高有高差處做法參見16G101-3, P83頁梁底、梁頂均有高差鋼筋構(gòu)造梁底、梁頂均有高差鋼筋構(gòu)造梁底有高差鋼筋構(gòu)造梁頂有高差鋼筋構(gòu)造.地溝，圍堰位置及定位詳建

33、筑施工圖.地溝，圍堰位置及定位詳建筑施工圖.放坡處基坑做法:就通膚腦一 未硼的腦為基喉板睇CI UD DIT _used only ot the Angle cut網(wǎng) Angle.14雙彳蒯9.直壁基坑鋼筋錨固做法:38 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 3、外觀檢驗(yàn)44 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 6.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)441、主控工程44 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 2、一般工程45 HYPE

34、RLINK l bookmark108 o Current Document 3、允許偏差45質(zhì)量保證措施46 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 鋼筋檢查驗(yàn)收程序48 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點(diǎn)48 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 鋼筋綁扎與機(jī)電安裝配合48 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 第七章成品保護(hù)措施49 HYPERLINK l bookmark1

35、20 o Current Document 第八章平安保證措施50 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 鋼筋吊運(yùn)的平安要求50 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 鋼筋綁扎的平安要求50 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的平安要求50 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 其它平安措施51 HYPERLINK l bookmark130 o Current Document 第九

36、章文明施工與環(huán)境保護(hù)措施51ww%5.5鋼筋的定位及間距控制1、鋼筋間距控制鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時(shí)嚴(yán)格 按畫線位置進(jìn)行?？蚣苤目v向鋼筋采用25的鋼筋余料加工制作的鋼筋定位框來控制。方柱 定位框放置在模板上口 200mm處，圓柱再在柱中增加一道。綁扎完后，柱中的梯子筋應(yīng)用比相應(yīng)墻體鋼筋大一個(gè)直徑的鋼筋加工制作。水平梯子筋放置在模板上口 200mm處；豎向梯子筋根據(jù)墻長及豎筋間距，1.5米左右設(shè)置一道。綁39扎完后，豎向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循環(huán)使用。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋撤除后要立即清理干凈,預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機(jī)電預(yù)埋管和

37、線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎， 不允許點(diǎn)焊主筋。4012#鉛絲綁扎12#鉛絲綁扎點(diǎn)焊線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎主筋線盒附加鋼筋線盒定位示意圖注：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼 筋的位置。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，樓層板鋼筋馬凳一 般采用直徑16的鋼筋，鋼筋馬凳每隔1.0m設(shè)置一道?；A(chǔ)底板馬凳設(shè)計(jì)見底板馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個(gè)方向h=板厚-2 個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋

38、直徑-扣鐵鋼筋直徑;在另一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù) 層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度- 下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接41固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。本工程中有較大量的三級鋼筋，由于其淬硬性較 強(qiáng)應(yīng)盡量防止在其上施焊；如不可防止，那么應(yīng)選用E50型焊條焊接。2、鋼筋保護(hù)層控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中關(guān)于鋼筋保護(hù)層厚度要求見下表:表 5-14注：受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。序號部位厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板下部100mm100mm混凝土塊上部30mm -3地下室外墻外側(cè)50

39、mm砂漿墊塊/塑料卡子內(nèi)側(cè)50mm4框架梁20mm砂漿墊塊/塑料卡子5框架柱20mm塑料卡子6樓板、樓梯板15mm砂漿墊塊/塑料卡子各單體、各樓層圖紙如對保護(hù)層厚度有具體要求那么以圖紙說明為準(zhǔn)。第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施鋼筋原材與質(zhì)量驗(yàn)收 進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照爐批號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查,并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、鎰量是否符合規(guī)定。2、鋼筋外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有油污、

40、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋外表上其他缺陷的深度和高42度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mmo3、鋼筋原材力學(xué)試驗(yàn)每批進(jìn)場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱軋鋼筋的檢 驗(yàn)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個(gè)試件分 別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。取樣方法：試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500nini后切取。試驗(yàn)結(jié)果：均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，

41、那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，那么該 批鋼筋為不合格品。滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)1、工藝檢驗(yàn)工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告; 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開 始前及施工過程中，應(yīng)對每進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：1）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值，或大于等 于1.10倍的鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。I級接頭試件抗拉強(qiáng)

42、度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0. 95倍，對于 II級接頭試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0. 9倍。2、現(xiàn)場檢驗(yàn)1）接頭等級應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的等級，對接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同 一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為 一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2）每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按 設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合接頭性能指標(biāo) 時(shí)，那么判定該驗(yàn)收批為合格。433）如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，

43、那么判定該驗(yàn)收批為不合格品。4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100% 時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。3、外觀檢驗(yàn)1）接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0. 10倍,且最大不得 超過4mm （用凹型尺檢驗(yàn)）。2）接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）套絲區(qū)外表不得嚴(yán)重?fù)p傷。4）操作工人應(yīng)按絲頭加工尺寸表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個(gè) 絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)表表6-1序號檢驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足要求2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺

44、紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合， 旋入量不超過3個(gè)螺距5）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī) 格分類堆放整齊。6.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控工程鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.鋼筋外表必須清潔, 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。442、一般工程1）鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。2）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、 搭接長度均不小于規(guī)定值。3）定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，

45、且端頭須刷防銹漆。4）鋼筋綁扎時(shí)，不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后 在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。3、允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表6-345工程允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長10受力主筋間距10鋼尺兩端、中間各一 點(diǎn)，取最大值排距5彎起點(diǎn)位 置15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3板、墻3梁、板受力鋼筋搭接 錨固長度入支座、節(jié) 點(diǎn)搭接+10、 -5鋼尺檢查入支座、節(jié)56.4質(zhì)量保證措施點(diǎn)錨固預(yù)埋件中心線位 置2鋼尺檢查1、嚴(yán)

46、格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢， 作好隱蔽、預(yù)檢工作。2、嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由 工長制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi) 容并對施工班組進(jìn)行交底。3、工人必須持證上崗，對機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。4、本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨 意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。5、材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，同時(shí)必須提交材質(zhì)證明和試驗(yàn) 報(bào)告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗(yàn)員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施 工前應(yīng)編制檢驗(yàn)試驗(yàn)方案。所有原材料、半成品、

47、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告， 需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6、各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛 作假。7、建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、 責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。8、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、 保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行 情況。完整、準(zhǔn)確、及時(shí)地工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。9、對形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài) 滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，到達(dá)預(yù)定的質(zhì)

48、量目標(biāo)。施工每一道工序須按北 京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方 可進(jìn)行下道工序施工，每項(xiàng)活動(dòng)須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格 后持證上崗。10、加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六46 關(guān)（施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、檢測計(jì)量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn) 收關(guān)）。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”（無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無平安 技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工 序不準(zhǔn)施工），確保全過程處于受控狀態(tài)。11、一般分項(xiàng)工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收,重要分部、 分項(xiàng)工程還須有

49、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加驗(yàn)收。12、在鋼筋施工中制定了 “七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在工程中推廣實(shí)施 （見表6-4） o表6-4“七不準(zhǔn)”“五不驗(yàn)”1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不 驗(yàn)收。6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；7）鋼筋加工未通過收不準(zhǔn)綁鋼筋。47鋼筋檢查驗(yàn)收程序墻線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢

50、查調(diào)柒校正V鋼筋接頭（暗）柱、連梁筋綁扎（暗）柱、連梁筋綁扎上、中水平定位欣每根豎筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收整改責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點(diǎn)1、鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進(jìn)展和提前解決隱 含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，工程管理部對協(xié)力單位的配筋單進(jìn)行審 核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、插筋：重點(diǎn)放在插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置檢查上，要求工程部責(zé)任師和 質(zhì)量部總監(jiān)逐點(diǎn)檢查插筋情況。3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成 的影響至關(guān)重要，因此，對直螺紋的接頭質(zhì)量必須逐點(diǎn)檢查、標(biāo)識。鋼筋綁扎與機(jī)電安裝配合1、工程部

51、在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，協(xié)48第一章編制依據(jù)表1-1序號名稱編號1-WWT2施工圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20104建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20125鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20106滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20047建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128鋼筋混凝土用鋼 第2局部熱軋帶肋鋼筋國家 標(biāo)準(zhǔn)第1號修改單GB/T1499. 2-2007 /XG1-20099建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201310混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那

52、么和構(gòu)造詳圖16G101-111混凝土結(jié)構(gòu)施工圖、平面整體 表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖16G101-212建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-313混凝土結(jié)構(gòu)施工圖、平面整體 表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖16G101-314江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DGJ32調(diào)機(jī)電安裝的插入施工和完成時(shí)間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進(jìn) 度。2、安裝部門與土建工程師配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng) 除外），嚴(yán)禁加電安裝進(jìn)行焊接。3、保證機(jī)電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時(shí)間，防止機(jī)電安裝專業(yè)施 工破壞或撤除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。4、機(jī)電專業(yè)施工人員必須樹立成品保護(hù)意識，防止踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完 畢鋼筋。

53、5、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不集中。彎鉤的朝 向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn) 收。7、鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，防止損害，并按批分別堆放整齊，防止銹蝕或油 污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。8、鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積 施工。第七章成品保護(hù)措施1、注意鋼筋套絲完加保護(hù)帽。2、保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。 鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意

54、切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相 碰，那么與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。4、在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋 應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對著插筋。5、鋼筋工施工時(shí)注意對其它工種的成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不 要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層；混凝土澆筑后 強(qiáng)度未到達(dá)L2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)，在鋼筋根部 應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。6、在澆筑平臺(tái)稅前應(yīng)用塑料布將墻柱鋼筋包裹500mm,防止?jié)仓炷習(xí)r49 污染鋼筋，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)清理。7、后澆帶部位的外露鋼筋，應(yīng)在混凝土澆

55、筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋 上蓋板，以防止污染。第八章平安保證措施8.1鋼筋吊運(yùn)的平安要求1、吊運(yùn)鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防 止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn) 靠近，就位支撐好，方可摘鉤。3、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊；起吊 時(shí)必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn) 必須均勻；短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。4、鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。5、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運(yùn)到

56、平安可 靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。6、現(xiàn)場抬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時(shí)統(tǒng)一口令一 起放下。8.2鋼筋綁扎的平安要求1、在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，如需搭設(shè)腳手架，腳手架每步高度不大于L8m,且 加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好 平安帶。2、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過平安員驗(yàn)收合格后方可使用。3、操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料。8.3鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的平安要求1、鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2、鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)，固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨，傳動(dòng)部位必須安裝防 護(hù)罩，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，或

57、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。操作人員離開卷揚(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將吊50 籠降至地面。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。3、鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持30cm以上。4、滾軋直螺紋時(shí)，操作人員要防止衣物等被套絲機(jī)卷入，發(fā)生傷亡。5、套絲機(jī)如缺切削液要及時(shí)補(bǔ)充。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時(shí)，可能出現(xiàn)切削液溫 度升高，超過正常使用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障。因此油溫過高時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待油溫 恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。6、在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作 規(guī)程。7、各種機(jī)械使用前，須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證二級 漏電開關(guān)。8.4其它平安措施1、施工人員均需經(jīng)過

58、三級平安教育，考試合格后方能上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須 戴好平安帽。2、所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。3、機(jī)電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品，其它非 操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備。4、當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時(shí)，必須采用加塑料絕緣套的“S” 鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。5、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。6、注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時(shí)通告有關(guān)人員處理。7、平安員及時(shí)檢查，及時(shí)制止違章作業(yè)，消除隱患。8、施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火器。9、合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生 事故。1

59、0、在惡劣的氣候條件下（六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨）禁止從事露天高空作業(yè)。夜 間施工必須設(shè)置足夠的照明，危險(xiǎn)區(qū)段必須設(shè)紅燈示警。11、未盡事宜參見相關(guān)規(guī)范及法規(guī)。第九章文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1、制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。512、班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰施工，誰清理，做到工完場清。3、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時(shí)送交倉庫保管。4、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時(shí)清理、 吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。5、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)按斷料長度分區(qū)碼放，標(biāo)明斷料長度， 并應(yīng)充分加以利用，如做馬凳筋定位鋼筋等措施鋼筋，應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進(jìn)行 集中堆放，由工程部統(tǒng)一處理。6、鋼筋加工機(jī)械在使用過程中，應(yīng)注意防止漏油，并設(shè)置接油槽，防止油 污滲入地下，造成污染。7、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音；將機(jī)械安放在 平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、 磨損，要及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑碎時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，