廠房一層開(kāi)挖支護(hù)措施方案（純方案6頁(yè)）

1、廠房一層開(kāi)挖支護(hù)措施工作內(nèi)容廠房一層開(kāi)挖支護(hù)主要包括：廠房一層中導(dǎo)洞的石方開(kāi)挖及上下游兩側(cè)邊墻的擴(kuò) 挖，噴鋼纖維混凝土及錨桿支護(hù)。主要工程量見(jiàn)下表：主要工程量表表12.施工布置序號(hào)名稱單位工程量備注1石方洞挖m311455225砂漿錨桿m27103噴纖維混凝土3 m4912. 1施工供風(fēng)由前期開(kāi)挖施工形成的供風(fēng)系統(tǒng)提供，由d=250供風(fēng)管經(jīng)過(guò)MAT和PAT洞，到達(dá)IP7 后改由d=150供風(fēng)管向工作面提供施工用風(fēng)。2施工供電施工用電主要由交通洞口的800KW柴油發(fā)電機(jī)組通過(guò)前期施工形成的供電系統(tǒng)提 供，在MAT洞0+700處和PAT洞IP8處設(shè)變壓器提供施工用電。3施工供水施工供水由交通洞口的

2、取水泵站提供，施工用水取自Gongar River。主交通洞洞口 附近修一高位蓄水箱（水池容量為50m3）,采取自流的方式向工作面供水。4施工通風(fēng)在主交通洞洞口設(shè)置1臺(tái)SFDZ-I-N0. 12型通風(fēng)機(jī)（90KWX2）,在主交通洞0+700 處設(shè)接力風(fēng)機(jī)，進(jìn)行施工通風(fēng)，以改善洞內(nèi)環(huán)境。風(fēng)筒直徑為1.2m,敷設(shè)于洞頂，由 MAT洞經(jīng)PAT洞至廠房開(kāi)挖工作面。5施工排水洞內(nèi)排水施工排水主要為洞內(nèi)地下滲水及施工棄水，因此在洞壁左側(cè)敷設(shè)4寸鋼管，在MAT 洞0+700處設(shè)排水泵站和集水箱，在PAT洞IP8,附近設(shè)排水泵站和集水坑，掌子面施 工棄水通過(guò)污水泵排到集水坑，再經(jīng)2級(jí)排水泵站通過(guò)排水管排到洞外

3、。6施工道路布置施工時(shí)，由廠房一層工作面一IP7至廠房洞-PAT洞一MAT洞作為物資運(yùn)輸和出渣道 路。施工程序進(jìn)入廠房的施工支洞為5X6.6m,在進(jìn)入廠房后，首先進(jìn)行8m寬中導(dǎo)洞的擴(kuò)挖, 之后進(jìn)行廠房中導(dǎo)洞的開(kāi)挖，廠房上下游邊墻擴(kuò)挖施工滯后中導(dǎo)洞開(kāi)挖30m后進(jìn)行， 支護(hù)施工緊跟洞身段開(kāi)挖施工，隨開(kāi)挖推進(jìn)而進(jìn)行。洞挖施工程序框圖中導(dǎo)洞擴(kuò)挖至8m中導(dǎo)洞開(kāi)挖 f 廠房?jī)蓚?cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)開(kāi)挖洞室開(kāi)挖及支護(hù)施工方法4. 1洞室開(kāi)挖采用鉆爆開(kāi)挖，采用YT-29型手風(fēng)鉆鉆孔，毫秒微差爆破，周邊孔采用光面爆破， 具體爆破參數(shù)見(jiàn)表2、表3、表4、表5爆破設(shè)計(jì)所示，出渣采用3方側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣, 0.6n?反鏟扒底并輔

4、助裝渣，15t自卸汽車運(yùn)輸。開(kāi)挖爆破后如遇地質(zhì)條件較差，可能出現(xiàn)局部坍落時(shí)，在征得工程師許可后，采取 適當(dāng)?shù)碾S機(jī)支護(hù)措施使其平安穩(wěn)定后，再進(jìn)行出渣和其它作業(yè)，滲水集中部位鉆設(shè)排水 孔。4. 2洞身支護(hù)施工根據(jù)UTK-012065-4730-S-005號(hào)圖紙所述，支護(hù)包錨桿支護(hù)及噴纖維混凝土。4. 2. 1錨桿施工錨桿施工采用錨桿鉆機(jī)和YT-29手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，利用錨桿臺(tái)車作為平臺(tái)，MZ-1 型注漿機(jī)注漿，人工將錨桿插入孔內(nèi)。錨桿孔成孔之后采用風(fēng)壓進(jìn)行吹孔，保證孔內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，注漿時(shí)，注漿管插至距孔底 510cm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，至孔口有漿液流出為止。注砂漿時(shí)，孔內(nèi)砂漿 注滿后立即人工安插

5、錨桿。4. 2. 2噴射混凝土施工噴射混凝土采用TK600型混凝土噴射機(jī)進(jìn)行分層施噴。噴射混凝土采用拌和站集 中拌制，8 m3混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4. 2. 3支護(hù)施工工藝錨桿施工工藝流程圖制漿噴錨支護(hù)施工程序圖水泥受噴面清理混凝土初噴錨桿支護(hù)施工錨桿驗(yàn)收合格混凝土續(xù)噴至設(shè)計(jì)厚度濕噴法工藝流程圖速凝劑比例泵小石噴射面 壓縮空氣 空壓機(jī) 爆破設(shè)計(jì)根據(jù)開(kāi)挖巖石的級(jí)別和工程地質(zhì)情況進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)巖石的狀態(tài),不斷的調(diào)整修正鉆爆參數(shù)，使爆破到達(dá)最正確的效果。1洞挖爆破設(shè)計(jì)廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖施采用YT-29型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42nlin。掏槽孔采取楔形對(duì)掏， 形成臨空面，中間進(jìn)行崩落爆破，周邊

6、孔采用光面爆破，孔距控制在50cm60cm, 鉆孔深3. 0m,循環(huán)進(jìn)尺2. 4m,掏槽孔超鉆20cm。周邊孔采用中25藥卷，其它炮孔采用 32炸藥，周邊孔控制線裝藥密度為200350g/m。廠房上下游邊墻闊挖利用中導(dǎo)洞開(kāi)挖形成的爆破臨空面進(jìn)行崩落爆破，周邊孔采用 光面爆破，孔距控制在50cm60cm,鉆孔深3. 0m,循環(huán)進(jìn)尺2. 4m。爆破采用塑料導(dǎo)爆管并聯(lián)及串聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò)，毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破。毫秒延 發(fā)按爆破圖所示的順序分段起爆。 TOC o 1-5 h z 中導(dǎo)洞開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)表表2編號(hào)孔名孔數(shù)孔徑孔深孔距藥徑單孔藥量總裝藥量鉆孔總延米個(gè)mmmcmmmkgkgm1掏槽孔12421.

7、8660321. 11613. 39222. 32212423. 5460322. 12425. 48842. 483崩落孔642370321.5918410423.2170321.60516. 0532. 51224612423.0770321.53518. 4236. 8471042370321. 515308光爆孔3842350250.622.81149底孔1142365321.819.833總計(jì)119151.95352. 74 TOC o 1-5 h z 中導(dǎo)洞開(kāi)挖爆破參數(shù)表3鉆孔深度循環(huán)進(jìn)尺爆破效率斷血血枳爆破方量裝藥量單位耗藥量斷面型式MM%m2m3kgk

8、g/m332.48050.34120.816151.951.258廠房中導(dǎo)洞 TOC o 1-5 h z 廠房上下游邊墻開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)表表4編號(hào)孔名孔數(shù)孔徑孔深孔距藥徑單孔藥量總裝藥量鉆孔總延米個(gè)mmmcmmmkgkgm1崩落孔642380321.59182642380321.59183442380321. 56124342380321.54. 595光爆孔1642350250.69.6486底孔442365321.87.212總計(jì)3945. 3117廠房上下游邊墻開(kāi)挖爆破參數(shù)鉆孔深度循環(huán)進(jìn)尺爆破效率斷向向枳爆破方量裝藥量單位耗藥量斷面型式MM%m2m3kgkg/m332.48015.1836.43245.31.243廠房中導(dǎo)洞廠房中導(dǎo)洞開(kāi)挖及支護(hù)循環(huán)作業(yè)時(shí)間表表6說(shuō)明：鉆孔深為3m,進(jìn)尺2.4m,循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間為16h；序號(hào)工程工程量工作時(shí)間 (h)循環(huán)時(shí)間 (/j時(shí))2468101214161鉆孔準(zhǔn)備1.02鉆孔353m6.03裝藥119孔1.04人員設(shè)備退 出0.55爆破通風(fēng)平安處理1.06出渣12147支護(hù)及其他2.5合計(jì)16按每天1.5循環(huán)組織施工，月有效工日按25天計(jì)算，月進(jìn)尺90m。7.資源投入施工機(jī)械設(shè)備投入洞挖與支護(hù)施工主要施工機(jī)械設(shè)備表表7序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-29a202