技術(shù)標(biāo)-----主要施工技術(shù)方案及措施

1、 主要施工技術(shù)方案及措施一、測量定位及軸線標(biāo)高控制及沉降觀測技術(shù)措施1 基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的根底上。設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素。同時(shí)，還需附加一些保證措施，建立一個(gè)控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。該控制點(diǎn)可設(shè)在稍遠(yuǎn)離基坑邊上，施工環(huán)境又無影響的地面上，用12鋼筋打入地下，周圍用混凝土加固。1 根據(jù)提供的城市等級水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量。用精細(xì)水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測量精度按二等水準(zhǔn)精度測設(shè)。該水準(zhǔn)點(diǎn)將做為上部標(biāo)高確定及沉降觀測的依據(jù)。 施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)布置在受施工環(huán)境影響小且不易破壞的地方。用紅字三角符做出標(biāo)志，標(biāo)志按室內(nèi)

2、0.000標(biāo)高設(shè)計(jì)，為防止以后做室外總體時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)的破壞，應(yīng)在場外可靠的地方設(shè)置二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。各水準(zhǔn)點(diǎn)之間要經(jīng)常相互校核。1 根據(jù)測設(shè)在基坑周圍的控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀把各軸線用直角坐標(biāo)法進(jìn)展投測，經(jīng)反復(fù)核實(shí)無誤后，彈出軸線控制線，用紅漆做出標(biāo)志，然后彈出軸線及相應(yīng)有關(guān)線。1 以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，用精細(xì)水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處。 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。 水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。 用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)展鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻

3、誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。 測角：采用三測回，測角中誤差10秒。 測距：采用往返測法，取平均值。 每軸線之間的偏差在2mm。 所有測量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。 在定點(diǎn)測量，應(yīng)防止垂直角大于45。 對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)展校核。 本工程在施工期內(nèi)3個(gè)月，必須對控制點(diǎn)進(jìn)展校核。防止因季節(jié)變化而引起的誤差。 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)展現(xiàn)場的測量定位和放樣。方格網(wǎng)等級經(jīng)緯儀型號測角中誤差()測回?cái)?shù)測微器兩次讀數(shù)差()半測回歸零差()一測回中兩倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍()各測回方向較差()級DJ282一121812注：方格網(wǎng)設(shè)立后，應(yīng)進(jìn)展復(fù)測檢查合格后，方可實(shí)用，且每隔一個(gè)月復(fù)核一

4、次。 由于本工程建筑形體復(fù)雜，承受荷載較重，特別是地下室為一個(gè)整體，上部構(gòu)造別離而上，因此其施工過程中的構(gòu)造沉降觀測就極為重要。1根據(jù)構(gòu)造設(shè)計(jì)說明、相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙及通視條件，擬將地下構(gòu)造施工階段沉降觀測點(diǎn)垂直引到底層構(gòu)造上。2一層構(gòu)造施工時(shí)沿構(gòu)造外邊線一圈設(shè)計(jì)沉降觀測點(diǎn)位置預(yù)埋短鋼筋，用紅漆作標(biāo)記,并測好初始值。1實(shí)際施工時(shí)根據(jù)本工程構(gòu)造形式的特點(diǎn)，先按照業(yè)主提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)圖紙，將沉降觀測點(diǎn)引至根底底板面。根底底板澆筑完成并具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)展首次觀測，作為沉降觀測的初讀數(shù)。將設(shè)計(jì)沉降觀測點(diǎn)由根底底板引測至地上施工面，并設(shè)置假設(shè)干個(gè)控制點(diǎn)，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，安排專人

5、進(jìn)展保護(hù)，在埋設(shè)點(diǎn)保持穩(wěn)定后測定控制點(diǎn)的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)，且由專業(yè)測量人員定期對其復(fù)測，與外界高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展校核。2待上部構(gòu)造一層混凝土澆筑后，將根底底板上設(shè)置的沉降觀測點(diǎn)按照設(shè)計(jì)圖紙引至相應(yīng)的建筑物外圍，作為工程施工期間的沉降觀測點(diǎn)，并進(jìn)展沉降觀測。3構(gòu)造每完成一層測一次沉降至構(gòu)造封頂。裝飾施工階段每月觀測一次，竣工時(shí)觀測一次。4每次測得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總，送交設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報(bào)有關(guān)各方。二、基坑降水和土方開挖施工技術(shù)措施本工程樁基施工由業(yè)主先行發(fā)包，由我公司專業(yè)測量隊(duì)對樁基施工單位的軸線、標(biāo)高進(jìn)展復(fù)測。并且在挖土施工完畢后進(jìn)展樁

6、基復(fù)核驗(yàn)收和接樁工作。我公司作為本工程的總承包單位將承當(dāng)起總承包的管理職責(zé)與義務(wù)，積極配合工程樁專業(yè)施工單位與監(jiān)理部門和設(shè)計(jì)單位進(jìn)展工程樁的驗(yàn)收工作。根據(jù)工程樁專業(yè)施工單位和各部門遞交的原始資料以及各單位簽署的文件，由我公司工程工程師進(jìn)展配合樁基單位匯總，根據(jù)施工圖紙，由公司專業(yè)測量隊(duì)和現(xiàn)場測量員將正確的軸線引測，彈設(shè)于墊層上，并將標(biāo)高引設(shè)于基坑內(nèi)，同時(shí)配合業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)展工程樁的位移和高差驗(yàn)收，最后完成樁位竣工圖。所有工程樁通過各檢查部門的最終驗(yàn)收認(rèn)可后，按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展竣工資料分冊裝訂，經(jīng)公司資料部門驗(yàn)收無誤后，辦理移交手續(xù)，交接至各有關(guān)單位，我方才能進(jìn)入下一道施工工序，即為錨

7、樁施工和根底構(gòu)造的及時(shí)進(jìn)展奠定根底。 由于本工程地下一層。土方開挖依據(jù)施工總體部署對各區(qū)域依次進(jìn)展開挖。 1本工程土方開挖，有地下室局部采用土釘錨桿圍護(hù)。 2機(jī)械挖土標(biāo)高控制在根底底面以上200mm處，余下土方改用人工扦平至底標(biāo)高，根底落深部位的工作均由人工完成。 3挖土?xí)r挖機(jī)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁將挖土機(jī)碰到樁身，保護(hù)好樁身以防受損或斷裂。 4挖土中如遇到不良土層應(yīng)立即進(jìn)展護(hù)坡施工，防止塌方。 5在挖土過程中注意對工程樁的保護(hù)。假設(shè)在挖土過程中遇地下暗浜、洞穴，那么立即通知設(shè)計(jì)以采取基底加固措施。采用PC200挖機(jī)一次性挖至根底底面以上200mm處，余下土方改用人工扦平至底標(biāo)高，根底落深部位的工作

8、均由人工完成。標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔46m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。 在離坑壁1m的周邊設(shè)一圈明排水溝，溝寬200，深300，泛水為1。每隔15米左右設(shè)縱橫向排水盲溝，利用根底底板內(nèi)落深的電梯井或集水井作為挖土階段的集水井，集水井內(nèi)置潛水泵，由專人負(fù)責(zé)排水工作。三、根底工程施工技術(shù)措施 1墊層混凝土施工緊跟挖土工作之后進(jìn)展，一般要求基坑土體暴露面積不超過200?；妆仨毻谥晾贤?，且夯實(shí)，隨即會同監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)展基坑驗(yàn)槽，合格

9、后立即澆搗墊層混凝土即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響根底質(zhì)量。 2墊層混凝土澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，混凝土澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。 1本工程樁基采用邊開挖邊鑿樁，機(jī)械與人工鑿除相結(jié)合，保證樁頂標(biāo)高，工程樁頂一般伸入底板100mm，混凝土樁主筋雙面焊接錨固筋后錨入底板，滿足設(shè)計(jì)要求。 2基坑土方挖好后應(yīng)對工程樁樁位、樁數(shù)與樁頂標(biāo)高等施工質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)收，并為本工程動(dòng)測試驗(yàn)做好準(zhǔn)備以及提供必要的作業(yè)面。3基坑開挖完畢，完成混凝土墊層施工后，我方將積極配合監(jiān)理部門和設(shè)計(jì)單位進(jìn)展工程樁的驗(yàn)收工作。并由公司專業(yè)測量隊(duì)和現(xiàn)場測量員將軸線引測于墊層上，將標(biāo)高引設(shè)于基坑內(nèi)

10、，同時(shí)配合監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)展工程樁的位移和高差驗(yàn)收，最后完成樁位竣工圖。4所有工程樁通過各檢查部門的最終驗(yàn)收認(rèn)可后，按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展竣工資料分冊裝訂。錨樁時(shí)，應(yīng)先定出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，還要標(biāo)出樁頂預(yù)留鋼筋標(biāo)高位置；錨樁時(shí),采用人工鑿樁, 本工程樁頂伸入底板100mm，鑿出預(yù)制樁四角主筋用四根錨入底板大于等于40d的鋼筋與主筋雙面焊大于等于5d。錨樁工作應(yīng)緊隨挖土進(jìn)程，鑿樁殘?jiān)扇斯С隹油狻?1鋼筋成型 1) 鋼筋制作、綁扎將在現(xiàn)場進(jìn)展，工程體配備專業(yè)鋼筋放樣技師，在現(xiàn)場搭建鋼筋制作工棚，負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需的鋼筋制作任務(wù)。 2) 鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細(xì)放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后，將料單交付制作技師進(jìn)

11、展制作，并將按構(gòu)件號仔細(xì)編號，分類堆放，特別注意不同的規(guī)格不得混合堆放，并做好鋼筋維護(hù)工作，防止銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。根據(jù)施工進(jìn)度要求，由人工配合塔吊運(yùn)至工作面。 3) 鋼筋放樣應(yīng)格外細(xì)心認(rèn)真，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在構(gòu)造局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先請技術(shù)部門作相應(yīng)的代換修改，以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置接頭。 2鋼筋綁扎 1) 鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)展，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)展施工，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。 2) 綁扎時(shí)將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)

12、二圈必須每個(gè)穿插節(jié)點(diǎn)綁扎，中間那么采取一隔一進(jìn)展綁扎。 3) 由于建筑物的底板較厚，為了保證上排及下排鋼筋的位置及標(biāo)高正確，在底板上下排鋼筋間設(shè)置支架，厚底板設(shè)置型鋼支架，600厚底板設(shè)置鋼筋支架，支架按2m間距設(shè)置，縱橫設(shè)置鋼筋剪力撐。4) 每個(gè)分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收，認(rèn)定合格前方可進(jìn)入下道工序。3直螺紋連接施工技術(shù)措施對根底底板鋼筋采用鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接施工技術(shù)措施1施工準(zhǔn)備A 材料要求鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)口鋼筋還要有商檢證明書和化學(xué)分析報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳

13、素構(gòu)造鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒外表要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運(yùn)輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。B 施工翻樣在進(jìn)展鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向距離難以滿足大于25的要求，針對樓層待接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、墩粗、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)，而切斷了的鋼筋及墩粗所預(yù)留的長度。2主要施工方法A 工藝流程切割下料液壓墩粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭液壓墩粗加工螺紋安裝保護(hù)套標(biāo)識分類堆放現(xiàn)場安裝

14、。B 接頭施工、切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)展切割。C 液壓墩粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能，以及墩粗后的外形效果，通過試驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)亩沾謮毫?。操作中要保證墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向外表裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新墩粗，不允許將帶有墩粗頭的鋼筋進(jìn)展二次墩粗。D 加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)

15、，并切除所有不合格絲頭，重新墩粗并加工螺紋，驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。E 鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場合，先將套筒預(yù)先局部或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配備應(yīng)用帶有正反絲扣的死牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以到達(dá)鎖定的連接效果。3質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)

16、直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要注重對切割下料、液壓墩粗和螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展，必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件

17、不符合要求，那么該實(shí)驗(yàn)批為不合格，對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)展處理或降級使用。 1，根據(jù)基坑圍護(hù)與根底底板之間的距離，采用不同的模板形式。 2當(dāng)根底底板與圍護(hù)樁之間距離小于50cm，根底底板側(cè)模采用磚模，磚模厚度為120mm，磚模與圍護(hù)樁之間回填粗砂，在磚模頂部澆筑素混凝土傳力帶。3深坑芯模采用組合鋼模，下部用16鋼筋做擱腳限位，支撐方式同根底外墻板。注意電梯井深坑部位的模板支設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固。集水坑側(cè)板用木模木撐，便于撤除。4所有模板支撐時(shí)將做到結(jié)實(shí)穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。1澆搗方法 1) 本工程根底底板混凝土采用商品混凝土。根據(jù)底板混凝土方量及泵車澆筑速度計(jì)算，每區(qū)域根底底

18、板混凝土澆筑擬采用2臺汽車泵，每個(gè)澆筑帶由一臺泵車負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑，各澆筑帶均采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法順次連續(xù)澆搗。 2) 對于本工程大體積根底底板混凝土的澆搗，必須進(jìn)展周密的考慮和組織，確保每塊底板混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土供給能力計(jì)算，配備足夠的泵車和攪拌運(yùn)輸車輛。 3) 施工時(shí)，由于商品混凝土流動(dòng)度較大，因此澆筑順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂 如下列圖。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，防止混凝土輸送管道經(jīng)常撤除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。 2

19、施工準(zhǔn)備 1) 在施工前，由工程工程師及技術(shù)質(zhì)量部門向操作班組進(jìn)展技術(shù)交底，詳細(xì)介紹施工方案、操作規(guī)程及根據(jù)本工程特點(diǎn)提出的操作要領(lǐng)，從而使所有人員明確任務(wù)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2) 在各道工序施工時(shí)，派出有經(jīng)歷的老工人作為質(zhì)量監(jiān)理工，指導(dǎo)現(xiàn)場操作，并嚴(yán)格驗(yàn)收制度，做到每道工序嚴(yán)格把關(guān)。 3) 每臺泵的出料口設(shè)置4臺振動(dòng)機(jī)，泵澆灌帶交界處由專人負(fù)責(zé)振搗。 4) 預(yù)先清理根底模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。 5) 混凝土材料要求： a. 水泥的性能應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告，一個(gè)工程所需的水泥應(yīng)為同一工廠的產(chǎn)品確保顏色一致。 b. 細(xì)骨料要求同一產(chǎn)地的天然砂，含泥量即

20、粒徑小于的塵屑、淤泥、粘土的總含量不大于2，砂中的有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過國家有關(guān)指標(biāo)要求。 c. 粗骨料要求同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，骨料必須清潔、堅(jiān)硬、耐久，并且有合理的顆粒級配。對針狀片狀顆粒的含量和有機(jī)雜物鹽份等有害物質(zhì)的含量應(yīng)加以控制。 d. 混凝土中外加劑的質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，要求采用同一工廠的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，并應(yīng)對水泥無不良反響。外加劑在運(yùn)輸中與儲存時(shí)不得混雜和混入雜物。 e.混凝土攪拌用水是采用一般飲用水，要求不含有影響混凝土的顏色，凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度等有害雜物。 3混凝土振搗 1) 混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度約1:5左右采用

21、斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎ恳粚雍穸瓤刂圃?00mm以下，搭接50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間30S左右。 2) 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝上卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝上的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。 3) 根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時(shí)間控制在大于6小時(shí)，同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，混凝土從攪拌站出站后4小時(shí)內(nèi)必須下

22、料入模。4) 底板混凝土施工期間，配備振動(dòng)機(jī)20臺，備用4臺。每根泵管至少有4臺振動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)配合振搗，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)間距為400mm左右，流淌局部應(yīng)及時(shí)跟蹤振搗，防止冷縫。 5) 為減少混凝土外表的水、氣泡，混凝土澆筑施工時(shí)，振動(dòng)器棒應(yīng)快插慢拔，保持適當(dāng)?shù)恼駬v時(shí)間，使混凝土外表無大量氣泡產(chǎn)生。 6) 嚴(yán)格控制坍落度，在攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格按配合比施工，在運(yùn)抵施工現(xiàn)場后嚴(yán)禁任意加水，并進(jìn)展坍落度測試。 7) 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙和砂率。混凝土要振搗密實(shí)，以減少收縮量。澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透，混凝土澆搗后，及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 8) 控制水泥用量，

23、水灰比和砂率，嚴(yán)格控制砂石含泥量。 4混凝土的泌水處理 1) 大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大局部泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至境外。 2) 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除如下列圖。 5混凝土澆搗標(biāo)高控制用水平儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用短

24、鋼筋電焊在底板外表鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)，間距為57m。 6混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進(jìn)展，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土外表初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土外表的收水開裂。對陰角處散落混凝土及漿液及時(shí)清理干凈。 7混凝土養(yǎng)護(hù) 1) 為了減小大體積混凝土表層溫度損失，減小混凝土內(nèi)外溫差，要嚴(yán)格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力縫和收水裂縫。 2) 根底底板混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)視混凝土澆筑時(shí)的周邊氣候環(huán)境，以確定覆蓋材料。 3) 底板初凝時(shí)，木蟹打磨完成后，即在混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜，進(jìn)展保溫

25、保濕養(yǎng)護(hù)，視大氣溫度進(jìn)展?jié)菜?，并及時(shí)做好測溫工作，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且基面溫差和基底面溫差控制在25以內(nèi)。 4) 施工縫根底底板施工縫以下的墻板混凝土澆好以后，也要及時(shí)跟上澆水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工作的好壞將直接影響底板混凝土的質(zhì)量，由于墻板寬度較小，故采用將最上一塊模板的螺栓松動(dòng)，模板上口向外，進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)。 1柱、墻板鋼筋 1) 對于構(gòu)造豎向鋼筋連接，主筋直徑25采用電渣壓力焊，直徑25采用綁扎。 2) 在板墻鋼筋施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)展復(fù)核、校正。 3) 綁扎

26、板墻鋼筋每平方米設(shè)置S型拉筋。 4) 在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時(shí)扎好鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。 5) 在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。 6) 電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施 施工工藝安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣工作電壓20-25V造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一撤除夾具。 施工技術(shù)措施 a.焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 b.安放引孤鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上

27、、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 d.接通電源，引弧造焊：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的罔時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)展“造渣延時(shí)讀數(shù)計(jì)算造渣通電時(shí)間。 e.電渣過程：隨著造渣過程完畢，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程的同時(shí)進(jìn)展“電渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程完畢。“電渣過程：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過程所需

28、時(shí)間的l/4。 f.頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程延時(shí)完成；電渣過程完畢，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉及夾具。 g.鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 h.在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)頂在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘前方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應(yīng)采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接完畢時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，

29、要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后銷延滯1-2分鐘后卸下夾具。 2梁、平臺板鋼筋 1) 在墻板模板安裝完成，校正驗(yàn)收以后，隨及進(jìn)展平臺板、梁的整體排架搭設(shè)和梁平臺板底模鋪設(shè)。排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺板梁的標(biāo)高正確。 2) 梁、平臺板鋼筋綁扎時(shí)，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。 1地下室、地下車庫混凝土剪力墻、構(gòu)造柱模板采用七夾板。豎向水平圍檁均采用48鋼管，間距不大于900mm，對拉螺絲為14?；炷镣鈮λ袑?/p>

30、螺絲必須中間設(shè)47070止水鋼片，兩頭均設(shè)鋼片限位及木墊片，墻板與墻板之間用兩道48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距900，和平臺排架連接保證其整體結(jié)實(shí)。2墻模板施工時(shí)，由于層高較高部位可設(shè)下料串筒，按每沿水平間距，在高度2m位置設(shè)置一個(gè)450450mm的門子孔，待混凝土澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。3梁、平臺板模板施工 1) 為保證平臺質(zhì)量平臺均采用七夾板，擱柵采用5095木檔，其間距不超過350，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。2) 當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，按跨長2/1000起拱。3) 平臺模板鋪設(shè)時(shí)，不到模板模數(shù)時(shí)，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。4) 平臺模板底模擱柵設(shè)置時(shí)

31、，應(yīng)相互錯(cuò)開接頭，保證平臺排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。5) 平臺排架搭設(shè)時(shí)，排架采用48鋼管，間距750750mm，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200。 本工程每個(gè)區(qū)域地下室構(gòu)造混凝土采用2臺汽車泵進(jìn)展?jié)矒v，假設(shè)有抗?jié)B。1臺負(fù)責(zé)不抗?jié)B混凝土澆搗，1臺負(fù)責(zé)抗?jié)B混凝土澆搗。1去除模板內(nèi)的垃圾，用高壓水槍清洗并加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿。2混凝土澆搗時(shí)，面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制。3墻板混凝土澆搗時(shí)，將按500分層澆搗振實(shí)，梁、平臺板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土不沉陷為度。4澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看模,經(jīng)常觀

32、察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)組織勞動(dòng)力整改。1作業(yè)條件A 地下防水工程施工期間,地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下,不得小于300mm,直至防水工程全部完成為止。B 基坑周圍的地面水必須排除或控制,不得基坑中不應(yīng)積水,如有積水,應(yīng)予排除,嚴(yán)禁帶水或泥漿進(jìn)展防水工程施工。C 基層外表清潔平整,用2m直尺檢查,最大空隙不應(yīng)大于5mm,不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷,空隙只允許平緩變化。D 基層處理劑、有機(jī)溶劑等,均屬易燃物品,存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源,并不得在陰暗處存放,防止發(fā)生意外。 1基層外表平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。外表的塵土雜物認(rèn)真清掃干凈。 2涂

33、膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2小時(shí)內(nèi)用完。 3用刮板或滾刷涂刮配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理已枯燥的基層外表上，涂刷時(shí)要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷23遍為宜，對立面基層以涂刷34遍為宜。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。 4涂完第一遍涂膜后，一般需固化5小時(shí)以上，至指觸根本不粘時(shí)，再按上述方法進(jìn)展下道涂刷。 5涂刷方向互相垂直，但凡底板與立墻相連接的陰角部位，鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)展增強(qiáng)處理。 1以涂膜防水材料為底膠，底膠涂后要枯燥4小時(shí)以上，方可進(jìn)展下道工序。 2立面鋪貼先根據(jù)高度將卷材裁好，當(dāng)基層與卷材外表的膠黏劑到達(dá)要求的枯燥度后，即將卷材松弛地反卷在紙筒芯

34、上，膠結(jié)面朝外，由兩個(gè)人手持卷芯兩端，借助兩端的梯子自下而上地進(jìn)展鋪貼，另一個(gè)人站在墻下的底板上用長柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣，排氣時(shí)先滾壓卷材中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后用手持壓輥將卷材壓實(shí)粘牢。 3立面卷材不宜自上而下垂掛丈量裁剪，會使上部卷材受拉緊繃，而影響防水層質(zhì)量。 4卷材接縫搭接寬度為100mm，在黏貼卷材時(shí)，先將搭接局部每隔50100cm以膠黏劑臨時(shí)固定，大面積卷材鋪好后即黏貼卷材搭接縫，用油漆刷將配好的膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，待手感不粘手時(shí)即可粘合，從一端開場邊壓和邊驅(qū)除空氣，使之無氣泡及折皺存在，最后再用手持小鐵錕順序用力滾壓一遍。 1回填條件所有

35、根底模板必須撤除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水。根底外表軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記。根底回填土前應(yīng)配合業(yè)主及時(shí)聯(lián)系程質(zhì)量監(jiān)視部門對根底構(gòu)造進(jìn)展中間驗(yàn)收工作。 2回填方式采用機(jī)械與人工相結(jié)合的回填方式。 3回填質(zhì)量控制地下構(gòu)造外墻之間空隙及外墻與圍護(hù)空間小距離空間的回填必須采用中粗黃砂，不得使用自然土，回填應(yīng)分皮進(jìn)展，分皮夯實(shí)。每皮回填厚度為3050cm?；靥钔硫?yàn)收采用環(huán)刀法，環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為室內(nèi)每500m2取一組，室外每800m2取一組。 后澆帶按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間進(jìn)展封閉施工，底板后澆帶下設(shè)橡膠止水帶，地下室外墻砌磚墻保護(hù)。1、防滲措施 a、后澆帶砼選用微膨脹砼。 b、

36、后澆帶部位加強(qiáng)墊層落深，便于清量浮漿，并能確保后澆帶部位的承臺砼厚度。2、后澆帶模板后澆帶兩側(cè)模板采用雙層鋼絲網(wǎng)封堵，為確保鋼絲網(wǎng)的穩(wěn)定性，可增加角鋼支撐，以保證后澆帶外形尺寸準(zhǔn)確。3、后澆帶清理底板混凝土澆搗時(shí)，大量水泥漿涌入帶內(nèi)，必須配足勞動(dòng)力隨時(shí)進(jìn)展清量。這項(xiàng)工作為今后順利封帶創(chuàng)造了良好的條件。4、后澆帶的封閉當(dāng)決定后澆帶可以封閉后，對后澆帶進(jìn)展一次徹底的清量，保證縫內(nèi)的垃圾等雜物去除干凈，并對生銹的鋼筋進(jìn)展除銹工作，最后經(jīng)總包、監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)展砼澆搗，砼澆搗前，要安排潛水泵抽水，將帶內(nèi)及集水井內(nèi)水抽干。混凝土采用較底板混凝土高一級的混凝土，并摻有一定數(shù)量的膨脹劑，從而防止混凝土收縮

37、，保證后澆帶的封閉質(zhì)量。5、后澆帶的防護(hù)措施在后澆帶縫沒有封閉的時(shí)候，在其兩側(cè)砌200高磚擋墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地?fù)跛?，在磚墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工對后澆帶無污染，并保證施工人員跨越后澆帶的平安。四、上部構(gòu)造施工技術(shù)措施測量定位、放線剪力墻、暗柱鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收剪力墻模板施工平臺排架搭設(shè)平臺模板安裝平臺鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收安裝預(yù)埋管線構(gòu)造混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)循環(huán)1柱、暗柱鋼筋綁扎1) 柱、暗柱豎向鋼筋施工，主筋直徑16采用電渣壓力焊，直徑16采用綁扎。2) 鋼筋綁扎前，應(yīng)在柱周圍搭設(shè)操作腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)展施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員平安。3) 豎向鋼筋的接頭

38、按設(shè)計(jì)及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)。4) 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。5) 箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直局部與豎向鋼筋穿插點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 2墻板鋼筋綁扎1) 墻板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部穿插點(diǎn)可相隔交織扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么須全部將鋼筋相交扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2) 當(dāng)采

39、用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直徑較小的鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距一般按1m設(shè)置，交織梅花形排列，鋼筋網(wǎng)外側(cè)應(yīng)綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，每平方米不少于4塊，墊塊的厚度要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求制作。3) 鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)展，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)展，確保安裝質(zhì)量。4) 所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可前方可進(jìn)入下道工序施工。 3平臺板的鋼筋施工 1) 平臺板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切測好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。

40、2) 在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有過失，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的構(gòu)造部位時(shí)，應(yīng)明確逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，防止返工和不必要的綁扎難度。 3) 在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交織布置在兩根架力鋼筋上。 4) 平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 5) 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插

41、十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。模板的選型 1上部構(gòu)造墻、柱模板采用18厚的木膠合板模板，每個(gè)區(qū)域各配置2套。 2主、次梁的側(cè)面模板及梁底模板采用18厚的木膠合板模板，各區(qū)域配置3套。 3平臺板模板采用18厚的酒夾板模板，每個(gè)區(qū)域各配置34套。 4樓梯模板及支撐：模板采用木模，483.5鋼管支撐、扣件聯(lián)結(jié)。模板安裝施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件材料、支承件、卡具隔離劑模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)承載力、剛度和穩(wěn)定性根底承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔根底立柱支撐桿件位置準(zhǔn)確標(biāo)高、

42、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板撤除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)展材料模板設(shè)計(jì)資料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收前期工作模板安裝的原那么要求 1木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計(jì)算取值，模板的拼檔和楞木采用5095方木，一般板肋間距為350，圍檁間距不大于600。 2梁、板、支撐體系采用483.5鋼管扣件排架構(gòu)造支撐體系，鋼管扣件排架立桿的間距不大于900。3梁高大于700、柱寬大于800的混凝土構(gòu)件均需設(shè)置M14對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來控制墻、梁、柱的寬度尺寸，保證模板不脹模，以及混凝土構(gòu)件

43、的精度。 4跨度大于4m的梁板模板在安裝中根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)按L/500跨度起拱。 5模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于撤除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。模板撤除的原那么要求 1模板撤除前，必須征得現(xiàn)場監(jiān)理和工程工程師開出的書面拆模通知單，方可撤除模板。 2梁和樓板模板，其底模和立桿的撤除時(shí)間應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度開展情況分層進(jìn)展核算，確保下層樓板和梁能平安承載。模板施工質(zhì)量控制 1柱模板安裝前，要根據(jù)軸線尺寸在柱中間放出十字線作為模板安裝的依據(jù)，也能使模板的拼縫在同一位置上。模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標(biāo)高必須一致

44、，防止柱子水平縫出現(xiàn)上下不一的現(xiàn)象。 2平板模板模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板的上下誤差不得超過2mm，模板拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不準(zhǔn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 3立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在500800之間，大梁下可適當(dāng)加密。支撐平臺底模時(shí)，利用水平桿上鋪木楞。梁下水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確。 4模板的撤除須待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)展，滿足拆模強(qiáng)度后及時(shí)撤除，這有利于模板周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)度。工程本工程采用商品混凝土?；炷翝矒v每個(gè)單體采用1臺固定泵施工。每臺泵出料口配備四只插入式振動(dòng)機(jī)，每個(gè)構(gòu)造層澆搗一次。 1水泥選用32.5普通水泥，石子選用5-20，含泥量不大于1。細(xì)度模數(shù)為中粗

45、砂，含泥量不大于2。 2所有進(jìn)場水泥，粗、細(xì)骨料均應(yīng)符合國家級地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1每層每次澆筑混凝土前，要進(jìn)展一次由工程總工程師組織的各專業(yè)工程工程師參加的檢查小組復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、模板及預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋和預(yù)埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定結(jié)實(shí)。經(jīng)歷收合格并簽證后，方可進(jìn)展混凝土澆筑，同時(shí)要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。2混凝土澆筑前，由工程總工程師組織的各施工段工程工程師和專業(yè)機(jī)電設(shè)備員、質(zhì)量員、平安員參加的小組全面檢查現(xiàn)場混凝土澆筑準(zhǔn)備工作；機(jī)械設(shè)備：塔吊、混凝土振搗器、腳手架及平安設(shè)施等，并對混凝土振搗器、腳手架及平安設(shè)施等，檢查合格后由總監(jiān)簽發(fā)混凝土澆筑令，方能澆

46、筑混凝土。1澆筑混凝土?xí)r，要求適當(dāng)降低混凝土上升速度。高度超過3m時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管或從模板留設(shè)的混凝土澆筑口中下料。 2混凝土澆搗 1) 混凝土在澆搗前必須預(yù)先去除雜物。 2) 每個(gè)澆搗位置配備四只插入式振動(dòng)器。 3) 混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，并確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置。 4) 澆搗過程嚴(yán)格控制坍落度，嚴(yán)禁在拌和物內(nèi)隨便加水。 5) 澆搗時(shí)應(yīng)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 6) 平臺混凝土收頭，在混凝土初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹進(jìn)展二次抹面，以去除外表的收水裂縫。 7) 對柱、墻處樓板混凝土采取二次復(fù)振法，防止混凝土沉落，板面出現(xiàn)裂縫。

47、混凝土養(yǎng)護(hù)在夏天采用覆蓋草包澆水，冬天采用覆蓋塑料薄膜加草包。 1混凝土試塊按1組/100m3，且每臺班不少于1組。 2混凝土試塊應(yīng)送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)作為撤除承重模板時(shí)的依據(jù)。4.5上部構(gòu)造施工縫留設(shè)、處理措施 1每層構(gòu)造柱施工縫：按標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)在每層樓面處和加上一層樓屋面的梁柱節(jié)點(diǎn)以下50100處。如進(jìn)度需要，可將每層柱與上一層樓面一同澆筑混凝土，那么施工縫僅留設(shè)在每層樓面處。2施工縫：設(shè)水平施工縫按構(gòu)造樓層自然留設(shè)。 3樓梯施工縫：一般樓面不再允許設(shè)置施工縫，假設(shè)特殊原因需要設(shè)置施工縫的必須得到原設(shè)計(jì)的許可，并嚴(yán)格按?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB

48、50204-02相關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行。 1混凝土澆筑到施工縫規(guī)定標(biāo)高后，外表用抹子拍實(shí)壓平，待混凝土初凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土外表，去除混凝土外表的碎片、松散顆粒和浮漿。采用沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最正確時(shí)間進(jìn)展沖洗。沖毛用水應(yīng)由排水系統(tǒng)排出現(xiàn)場。 2對于已硬化的混凝土施工縫外表也可采用人工鑿毛方法，但在澆筑下一層混凝土前，混凝土外表要用高壓水或壓縮空氣進(jìn)展沖洗清理，外表充分濕潤，但不得積水。 3澆筑下一層混凝土前，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。 4在施工縫連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于。 5在澆筑混凝土前，

49、宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分一樣的水泥砂漿，施工縫處混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，使新老混凝土嚴(yán)密結(jié)合。及材料周轉(zhuǎn)平臺4.6.1、腳手架工程本工程為多層建筑，方案采用落地腳手架。材料及規(guī)格選擇：選用鋼外腳手架，鋼管尺寸48mm，并使用鋼扣件。搭設(shè)尺寸：mm。6m封閉防護(hù)。3構(gòu)造要求：mmmmmm。立桿采用對接，且接頭交織布置，高度方向錯(cuò)開500mm以上，相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)。立桿應(yīng)設(shè)置底座及墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立桿上，離底座30cm左右。立桿垂直偏差，架高30cm以下時(shí)，不大于架高的1/200，30m以上按1/4001/600控制，全高不大于100mm。大橫桿：大橫桿間距控制在2

50、mm，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于100mm，但不大于200mm。小橫桿：m。剪力撐：外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處以及中間每隔67根立桿應(yīng)設(shè)一組剪力撐，剪力撐與地面角度應(yīng)不大于60度。要連續(xù)搭接并保證搭接長度，相交點(diǎn)應(yīng)處于同一條直線上。腳手板鋪設(shè)要求：墻與腳手架里排立桿之間一般鋪兩塊板，寬度400500mm，里外立桿之間那么應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板。假設(shè)用竹笆那么應(yīng)密鋪平鋪，不得上下不平。架體與建筑物拉結(jié)：腳手架高度在7mm，水平每隔7m同建筑物結(jié)實(shí)的拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)用雙股8#鉛絲連接，并加設(shè)頂撐使之同時(shí)承受拉力和壓力，保證架體與建筑物之間連接結(jié)實(shí)，不搖晃，不倒塌。腳手架的驗(yàn)收：

51、 1外腳手架必須由持有效上崗證的人員搭設(shè)，隨樓層的增高逐層對其進(jìn)展檢查及分段驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)迅速整改。2外腳手架分段驗(yàn)收應(yīng)按JGJ95-99中“外腳手架檢查平分表所列工程和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)展檢查，填寫驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、平安員、工程經(jīng)理簽證，方可交付使用。3必須有量化的驗(yàn)收內(nèi)容。外腳手架搭設(shè)的平安技術(shù)措施：外腳手架立桿根底外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。 2鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并連通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30。3外腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的平安距離內(nèi)，并作好可靠的接地處理。4外腳手架必須及時(shí)維修加固，以到達(dá)鞏固、穩(wěn)定，確保

52、施工平安。5外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，制止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料蔑混用。6外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用平安帽，、平安帶、穿防滑鞋。7嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2KN/m2。8控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力距應(yīng)控制在4050N.m范圍內(nèi)。9嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。10保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一起拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。外腳手架撤除的平安技術(shù)措施：拆設(shè)前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)方案，報(bào)請批準(zhǔn)，進(jìn)展技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)方案一般包括： 拆架的步驟和

53、方法、平安措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)力組織安排等。拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立戒備標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，制止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)帶平安帽、系平安帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先拆拉桿、腳手板、剪力撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原那么依次進(jìn)展。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)展拆架作業(yè)。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿在拆開最后兩個(gè)扣，撤除大橫桿、斜撐、剪力撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。連墻桿拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)隨撤除進(jìn)度逐層撤除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能撤除。撤除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的節(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將撤除情況交代清楚前方可離開。拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 由于本標(biāo)段工程有多幢高層和小高層，為了保證樓層內(nèi)大量鋼管、扣件、中大模板等周轉(zhuǎn)設(shè)備材料順利及時(shí)地向上部傳遞，在每個(gè)區(qū)域各設(shè)置1個(gè)懸挑鋼平臺。 1懸挑鋼平臺的設(shè)計(jì)、制作、加工1) 懸挑鋼平臺的