SIS功能模塊推薦資料

1、火力發(fā)電廠SIS系統(tǒng)需求模塊說明初級功能模塊總體功能：采集存儲全廠各個重要控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，消除信息孤島，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺和 發(fā)布平臺。在平臺基礎(chǔ)上，對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行瀏覽監(jiān)測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表制作等。外部網(wǎng)絡(luò)延 伸到的地方即可對電廠的整個生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)數(shù)據(jù)一覽無余。對各種紛雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實現(xiàn)自 動統(tǒng)計后，可以快速的獲得生產(chǎn)信息，使工作人員從大量重復(fù)的手工勞動中解脫出來。另外 可以方便的為其他系統(tǒng)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持等。子功能說明功能等級建議研發(fā) 順序1.生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)采集與處理米集主要包括主機(jī)DCS、脫硫DCS、水煤灰網(wǎng)、TDM系統(tǒng)、NCS 系統(tǒng)、爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)RTU、電廠管理信息系

2、統(tǒng)MIS等系統(tǒng)；實時數(shù)據(jù)從過程控制系統(tǒng)向本系統(tǒng)單向傳送， 數(shù)據(jù)采集不影響控制系統(tǒng)的運行；支持模擬量、開關(guān)量、脈沖 量、字符量等數(shù)據(jù)采集；各動態(tài)點刷新周期可自行定義，刷新 周期最大不大于5秒；采集的實時數(shù)據(jù)保持控制系統(tǒng)內(nèi)原有的 時間間隔和精度，并可以帶有時間戳；網(wǎng)絡(luò)故障時支持?jǐn)?shù)據(jù)緩 存。2.遠(yuǎn)程監(jiān) 視提供顯示工藝畫面和流程畫面的顯示功能，單個畫面內(nèi)支持同 時顯示的實時數(shù)據(jù)點不小于100點；提供實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù) 的趨勢圖顯示；同一畫面可同時顯示多個參數(shù)趨勢，不同參數(shù) 曲線采用不同的顏色以示區(qū)別；廠級生產(chǎn)過程監(jiān)視畫面可呈多 級嵌套形式，畫面可以自由定制并進(jìn)行方便的發(fā)布；支持圖形、 曲線及數(shù)據(jù)打印等

3、功能。3.趨勢分 析趨勢點定義組態(tài)功能：在一個圖形可以定義任意多條曲線顯示； 多窗口的顯示方式；自定義趨勢組管理功能；用樹型結(jié)構(gòu)方便 用戶管理關(guān)心的趨勢組合；曲線的放大等功能；豐富的曲線顯 示手段；數(shù)據(jù)的導(dǎo)航功能；曲線的標(biāo)識顯示功能。4.報表系 統(tǒng)生產(chǎn)日報表；生產(chǎn)月統(tǒng)計表；節(jié)能統(tǒng)計報表；綜合分析對比報 表；小指標(biāo)統(tǒng)計報表；電量統(tǒng)計報表；其他用戶自定義報表。15.運行統(tǒng) 計與考 核（做成 績效考 核類型， 例如秦 皇島晨 碧科技， 大唐先 一坐、 等）快捷統(tǒng)計全廠重要參數(shù)指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)；電廠運行值班查詢； 實現(xiàn)任意時間段內(nèi)各種統(tǒng)計和查詢；實現(xiàn)按不同值和所有值的 方式查詢；查詢結(jié)果導(dǎo)出EXCEL

4、報表；統(tǒng)計指標(biāo)及參數(shù)可自由 定義；運行考核規(guī)則自定義形式實現(xiàn)；提供預(yù)定義的多種運行 考核規(guī)則。6.短消息 中心模擬量越限短信息預(yù)警；開關(guān)量狀態(tài)變化短信息預(yù)警；短信息 自由定制；授權(quán)用戶短信息群發(fā)功能；用戶管理。7.數(shù)據(jù)歸參數(shù)越限統(tǒng)計查詢給出累計超上限時間，累計超下限時間，累類統(tǒng)計計超上限次數(shù)，累計超下限次數(shù)，平均值，最大值，最小值。 如果是統(tǒng)計設(shè)備啟停，則給出累計運行時間，累計啟動次數(shù)， 累計停止時間，累計停止次數(shù)。如果是自動投入率，則給出統(tǒng) 計時間長度，累計自動投入時間，累計手動投入時間，累計自 動投入次數(shù)，自動投入率。如果是保護(hù)投入率統(tǒng)計，則給出累 計投入保護(hù)次數(shù)。高級功能模塊總體功能：在

5、數(shù)據(jù)平臺和初級功能模塊的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)、爐、熱、電、控等主要專業(yè)的行 業(yè)知識，深度挖掘數(shù)據(jù)，建立各種計算模型，進(jìn)行充分的二次分析，從而獲得針對機(jī)組優(yōu)化 運行和狀態(tài)檢修等范圍內(nèi)的寶貴數(shù)據(jù)。通過高級功能模塊能夠?qū)C(jī)組的運行優(yōu)化和狀態(tài)檢修 起到非常重要的決策支撐和實際操作指導(dǎo)，真正做到通過SIS系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要目的。子功能備注推薦等級8.性能計 算廠級所有機(jī)組的性能計算；經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)數(shù)據(jù)表格顯示；經(jīng)濟(jì)性 指標(biāo)數(shù)據(jù)實時趨勢；經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)數(shù)據(jù)歷史趨勢；經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)數(shù) 據(jù)統(tǒng)計；在線計算出熱耗率、鍋爐效率、汽機(jī)效率、廠用電率、 輔機(jī)單耗、高加投入率、汽泵投入率、發(fā)電煤耗、供電煤耗等 經(jīng)濟(jì)參數(shù)；對計算參數(shù)進(jìn)行

6、壞質(zhì)量判別；提供交互式輸入手段， 供試驗研究及參數(shù)調(diào)整時人工輸入?yún)?shù)；提供熱力系統(tǒng)計算常 用系數(shù)、通用數(shù)學(xué)計算式及函數(shù)庫等。9.能損分 析（耗差分 析）汽輪機(jī)側(cè)能損分析:分析額定工況、當(dāng)前運行工況、當(dāng)前運行應(yīng) 達(dá)工況的效率及耗差分析。在線分析汽輪機(jī)組參數(shù)對耗差的影 響（初參數(shù)、除氧給水系統(tǒng)參數(shù)、低壓加熱器系統(tǒng)參數(shù)、高壓 加熱器系統(tǒng)參數(shù)、通流參數(shù)、凝汽器參數(shù)、噴水減溫系統(tǒng)參數(shù)、 排污擴(kuò)容系統(tǒng)參數(shù)、廠用汽及其它參數(shù)等）；鍋爐側(cè)能損分析： 分析額定工況、當(dāng)前運行工況、當(dāng)前運行應(yīng)達(dá)工況的效率及耗 差分析。在線或離線分析鍋爐參數(shù)對耗差的影響（原煤揮發(fā)份、 灰份、熱值、煤粉細(xì)度、機(jī)組負(fù)荷、給水溫度、爐膛過

7、量空氣 系數(shù)、排煙溫度、一二次風(fēng)比等）；可以針對能損分析的數(shù)據(jù)展示實時趨勢、歷史趨勢、運行經(jīng)濟(jì) 性診斷等。10.工況分 析建立典型工況數(shù)據(jù)庫，記錄典型工況下主要參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)及 效率等；典型工況分析與建模；自動建立典型工況優(yōu)化運行方 案及經(jīng)濟(jì)性評價；根據(jù)優(yōu)化方案，對當(dāng)前過程進(jìn)行評估與指導(dǎo)。11.運行優(yōu) 化與操作 指導(dǎo)（運行 優(yōu)化曲線）主要包括設(shè)備的操作指導(dǎo)和機(jī)組運行優(yōu)化曲線；設(shè)備的操作指 導(dǎo)主要有高壓調(diào)門開度、送風(fēng)機(jī)擋板開度、燃料風(fēng)擋板開度、 燃盡風(fēng)擋板開度、磨煤機(jī)投運方式、循環(huán)水泵運行方式等；機(jī) 組運行參數(shù)優(yōu)化曲線有主汽壓力、主汽溫度、再熱汽溫度、煙 氣含氧量、凝汽器最佳真空等。12.廠級負(fù)

8、 荷優(yōu)化分 配（需在電 網(wǎng)側(cè)立項 比較好）在保證機(jī)組安全和滿足電網(wǎng)負(fù)荷要求的前提下，通過綜合分析 進(jìn)行廠級負(fù)荷二次分配。最大限度地減少機(jī)組主、輔機(jī)設(shè)備的 壽命損耗，降低全廠供電煤耗，以提高全廠的運行效率。613.設(shè)備壽命管理系 統(tǒng)（應(yīng)力分 析與壽命 計算）根據(jù)工藝系統(tǒng)和設(shè)備本體熱工測量參數(shù)的變化自動地對一些重 要部件或設(shè)備的壽命（如過熱器、再熱器，汽輪發(fā)電機(jī)組軸系 等）進(jìn)行計算、分析和故障預(yù)測，并以此為依據(jù)來制定設(shè)備的 維護(hù)、檢修計劃，使電廠在保證安全運行的基礎(chǔ)上，獲取較好 的經(jīng)濟(jì)效益。14.金屬管 壁超溫統(tǒng) 計系統(tǒng)（可 對金屬狀 態(tài)進(jìn)行監(jiān) 督）主要針對占鍋爐爆管比重最大的受熱管件（主要是過熱

9、器、再熱 器、水冷壁、省煤器等進(jìn)行全過程全方位監(jiān)督管理。通過運行 時間累計、超溫超壓工況統(tǒng)計分析、超溫超壓報警、超溫超壓 次數(shù)統(tǒng)計、時間累積、起止時間統(tǒng)計等基礎(chǔ)信息，并結(jié)合金屬 相應(yīng)的材質(zhì)、腐蝕和疲勞特性等對金屬的損傷進(jìn)行排名，為運 行人員、檢修人員、金屬監(jiān)督人員提供指導(dǎo)。在機(jī)組檢修時借 助模塊自身的診斷報告功能或智能診斷中心模塊進(jìn)行統(tǒng)計結(jié)果 的發(fā)布，可以為檢修人員提供檢修依據(jù)，從而大大縮小了針對 受熱管件的檢修范圍，提高了檢修的效率和針對性，這對預(yù)防 爆管現(xiàn)象的發(fā)生具有很大的現(xiàn)實意義。515.事件記錄智能分 析通過對DCS事件記錄進(jìn)行智能分析，得出當(dāng)前機(jī)組的非顯著隱 含性缺陷，對這些缺陷進(jìn)行

10、累計可以得到缺陷故障模式知識庫。 同時，這些缺陷可以缺陷單的形式發(fā)送給相關(guān)檢修部門，大大 提高機(jī)組的缺陷檢修的針對性；主要包括DCS操作員站事件記 錄的保存，事件記錄的瀏覽，事件記錄的查詢，事件記錄的智 能分析等。16.機(jī)組在 線性能試 驗（建議改 為性能試 驗協(xié)助）主要包括鍋爐性能試驗，汽輪機(jī)性能試驗，凝汽器性能試驗， 空氣預(yù)熱器性能試驗，真空嚴(yán)密性性能試驗。17.控制系 統(tǒng)優(yōu)化在線獲得機(jī)組實時運行數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的分析實現(xiàn)系統(tǒng)建模、 系統(tǒng)分析、參數(shù)整定。進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與辨識結(jié)果保存、開環(huán)傳 遞函數(shù)擬合功能、閉環(huán)辨識功能、調(diào)節(jié)品質(zhì)在線分析功能、控 制系統(tǒng)參數(shù)整定功能。為控制系統(tǒng)設(shè)計、調(diào)試提供有

11、效工具。818.吹灰優(yōu) 化優(yōu)化吹灰模塊以電站鍋爐整體及局部能量和質(zhì)量平衡原理為基 礎(chǔ)，在線監(jiān)測和計算每個區(qū)域的出入口溫度，以量化指標(biāo)形式 給出各主要對流受熱面的積灰結(jié)渣情況，實現(xiàn)鍋爐受熱面的優(yōu) 化吹灰和鍋爐爐內(nèi)燃燒工況運行指導(dǎo)，以提高機(jī)組運行的安全 經(jīng)濟(jì)性。19.參數(shù)劣 化分析（建 議與設(shè)備 能耗曲線 做數(shù)據(jù)融 合）根據(jù)對機(jī)組實時數(shù)據(jù)的統(tǒng)計學(xué)原理分析，自動進(jìn)行參數(shù)異變監(jiān) 測，通過預(yù)警達(dá)到安全關(guān)口前移。2720.啟停優(yōu)機(jī)組在啟停過程中，一方面能耗上升，另一方面設(shè)備狀態(tài)頻繁化變化、運行工況不穩(wěn)定導(dǎo)致整體安全性下降。所以，做好機(jī)組 啟停的優(yōu)化顯得十分重要。啟停優(yōu)化模塊通過對機(jī)組啟停歷史 參數(shù)及操作過

12、程的分析，對照有關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)曲線參數(shù)進(jìn) 行啟停評估，建立不同工況下的啟停優(yōu)化方案，指導(dǎo)運行人員 以最經(jīng)濟(jì)最安全的方式進(jìn)行操作。21.設(shè)備狀 態(tài)監(jiān)測通過對設(shè)備參數(shù)的全過程監(jiān)控與故障診斷，為設(shè)備狀態(tài)檢修提 供決策支持；具體功能要求如下：監(jiān)測設(shè)備參數(shù)變化情況，提 供狀態(tài)檢修決策支持。22.設(shè)備狀 態(tài)監(jiān)測與 遠(yuǎn)程點檢 （經(jīng)濟(jì)性 分析，劣化 性能分析）設(shè)備遠(yuǎn)程點檢管理模塊以樹型目錄的形式向用戶提供整個電廠 的全部設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)信息，既包括設(shè)備的屬性信息，如設(shè) 備名稱、編碼、分類、出廠日期等基本信息，同時也包括設(shè)備 在使用中的動態(tài)信息，如異動情況、缺陷情況、檢修情況等信 息。這樣，可以建立設(shè)備缺陷狀態(tài)的一個評級情況，從而確定 哪些設(shè)備需要現(xiàn)場點檢，那些設(shè)備需要重