制造現(xiàn)場細節(jié)管理培訓(xùn)

1、制造現(xiàn)場細節(jié)管理培訓(xùn)編制：羅繼康 2012年6月12日簡要：簡要第一部分 細節(jié)管理定義與特性第二部分 制造現(xiàn)場的細節(jié)管理 第一部分 細節(jié)管理定義與特性什么是細節(jié)管理？ 中國的古人有很多關(guān)于細節(jié)重要性的論述，如“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江河?！薄扒Ю镏?，潰于一蟻?！彼^：成也細節(jié)，敗也細節(jié)。李嘉誠在有人問他成功的秘訣時，他答道：“成功的秘訣不在于大的戰(zhàn)略決策，而在于做好細致工作的韌勁?！笔裁词羌毠?jié)管理？我們認為：企業(yè)的成功是細節(jié)在時間和空間上的積累，因此，管理者必須重視細節(jié)。也就是說，企業(yè)是由細節(jié)組成的，也是細節(jié)在時間上的延伸和空間上的拓展而成這就是細節(jié)管理。細節(jié)管理與企業(yè)的戰(zhàn)略

2、是否矛盾？細節(jié)管理仍然把戰(zhàn)略看成是最重要的，戰(zhàn)略決定命運，決定方向，但一個好的戰(zhàn)略必須要有強有力的執(zhí)行。著名營銷家汪中求在細節(jié)決定成敗中在闡述戰(zhàn)略和細節(jié)的關(guān)系時用了這樣一句話：“戰(zhàn)略從細節(jié)中來，到細節(jié)中去”。細節(jié)是指資源在內(nèi)部的微觀層面上的配置，是指我要把優(yōu)秀資源用好，發(fā)揮效率?！弊鳛镃EO要關(guān)注戰(zhàn)略，但大量的內(nèi)部管理是關(guān)注細節(jié)。同時，戰(zhàn)略制定的過程也要注意細節(jié)，要注意數(shù)據(jù)是否可靠，參照系是否出錯，如果不注意制定戰(zhàn)略中的細節(jié)，戰(zhàn)略也會出錯。細節(jié)管理強調(diào)的是一個系統(tǒng)，是說每個崗位每位員工都要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借口，想方設(shè)法去完成任務(wù)。比如你是領(lǐng)導(dǎo)人，你必須注意戰(zhàn)略制定的

3、細節(jié)，把戰(zhàn)略制定好；你是中層干部，搞生產(chǎn)管理的，就要在產(chǎn)品制造過程中，把質(zhì)量、效率提升，成本、交期控制的每個細節(jié)做好；你是個操作工人，就要把每個操作步驟都做好，細節(jié)管理要落實到任何人的任何行為上。所以，在中國特別應(yīng)該推行“問責(zé)制”。把每一個細節(jié)做好，才能成就大事。 細節(jié)管理強調(diào)的是局部，還是系統(tǒng)？細節(jié)管理造就工作好習(xí)慣只有細節(jié)管理才能造就習(xí)慣，才能讓人訓(xùn)練有素，才能保證執(zhí)行工作質(zhì)量的穩(wěn)定性和平衡性，也才能更好地滿足顧客需要，保持顧客的忠誠度，才能讓企業(yè)的經(jīng)濟性最好。穩(wěn)定性和均衡性是保持企業(yè)運營經(jīng)濟性的前提。 性格造就命運，習(xí)慣造就性格，細節(jié)構(gòu)成習(xí)慣。訓(xùn)練有素的人才能構(gòu)成訓(xùn)練有素的團隊，訓(xùn)練有素

4、的團隊才能構(gòu)成訓(xùn)練有素的企業(yè)，訓(xùn)練有素的企業(yè)才能構(gòu)筑企業(yè)成功的基礎(chǔ)。所以，細節(jié)管理才能造就人的成功，細節(jié)管理才能造就企業(yè)的成功。 我們生產(chǎn)管理工作中有有哪些細節(jié)需變成習(xí)慣？細節(jié)管理是一種積累的過程細節(jié)管理是一個不斷積累的過程。如果沒有積累，企業(yè)會總在一個非理性、成本高、低效率的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，這種狀況是不可能持續(xù)的。 管理始終面對幾個矛盾的轉(zhuǎn)換：管理者要不斷把非理性轉(zhuǎn)為理性，把非規(guī)范轉(zhuǎn)為規(guī)范，把非程序轉(zhuǎn)為程序，把不確定轉(zhuǎn)為確定。 這樣，才能減低風(fēng)險、充分授權(quán)給下屬，也才能降低經(jīng)營的波動，保持運行的穩(wěn)定性，減低企業(yè)運營的成本。下面舉例說明 一個美國專家說：中國的財富是看得見的，美國的財富是看不見的。

5、有人問他是什么意思，他說：比如建筑，中國的建筑人們可以看到它被建起來，也能看到它倒塌；而美國的建筑可以維持幾百年沒問題。所以，中國的重復(fù)沒有積累，因為要不斷的重復(fù)建設(shè)，而美國的財富可以用來改善社會的其他方面，它使財富不斷積累，社會不斷進步。 企業(yè)管理也一樣，當管理者解決了一個問題后，如果不去加以總結(jié)、規(guī)范，形成很細節(jié)的管理制度和方法，等下次在遇到同樣的問題，管理者或其他人還是缺少有效的方法去解決，就像這個問題是地一次發(fā)生一樣，哪怕總結(jié)了，如果不細致，效果也是一樣的，因為，這種總結(jié)和規(guī)范不具操作性。這樣，管理就不可能有積累，企業(yè)的管理成本就會居高不下。 我們生產(chǎn)管理中哪些重復(fù)發(fā)生的問題需要規(guī)范？

6、產(chǎn)品質(zhì)量方面包裝漏件如何規(guī)范？產(chǎn)品表面壓傷、碰傷如何規(guī)范？吸塑板件解決脫邊質(zhì)量問題，何如規(guī)范？制度執(zhí)行方面車間員工提前下班的問題如何規(guī)范？產(chǎn)品工序稱交的問題如何規(guī)范？生產(chǎn)每日任務(wù)目標達成如何規(guī)范？企業(yè)管理是細節(jié)在時間和空間上的積累而成，而時間和空間不可跨越、不可復(fù)制，只能通過時間的延伸和空間的擴展循序漸進地進行，因而細節(jié)管理不可跨越、不可復(fù)制。管理者在決策上不講科學(xué)，不重細節(jié)，不重積累，舉止失措，盲目冒進，欲速則不達，最終在時間上與空間上與同業(yè)拉大距離。生產(chǎn)管理者在生產(chǎn)任務(wù)上不作量化，在區(qū)域上不作5S細化，在異常問題上不作深入分析與責(zé)任落實，在工藝上不作快速優(yōu)化，那么，就談不上細節(jié)管理，更談不

7、上制造成本、質(zhì)量、交期的可競爭性。細節(jié)管理不可跨越、不可復(fù)制提出一個問題：世界500強的企業(yè)為什么可以在不同的區(qū)域或國家設(shè)立工廠或公司？日本豐田公司的精益管理有很多企業(yè)派專家學(xué)習(xí)，結(jié)果怎樣？每個企業(yè)都 不一樣，只模仿，不在細節(jié)管理上改良深入，就無法真正將精準生產(chǎn)管理利用到企業(yè)管理中并產(chǎn)生價值，久而久之，下面的人就感到?jīng)]有意義?！皫齑媸瞧髽I(yè)的墳?zāi)骸焙芏嗥髽I(yè)在學(xué)習(xí)日本企業(yè)界所昌導(dǎo)的“0庫存管理模式”，結(jié)果怎樣？你必須有高性價比的產(chǎn)品，快速制造產(chǎn)品的制造體系，五星級的服務(wù)態(tài)度。第二部分 制造現(xiàn)場的細節(jié)管理 一、管理五要素來分析制造現(xiàn)場的細節(jié)管理二、從生產(chǎn)主要職能來分析制造現(xiàn)場的細節(jié)管理簡述從現(xiàn)場管理

8、五要素分析從生產(chǎn)“人、機、物、法、環(huán) ”來進行分析 現(xiàn)場管理五要素管“腦袋”和“口袋”管“腦袋”就是要他接受公司的規(guī)章制度與管理模式；管“腦袋”就是要他認同公司的企業(yè)文化與發(fā)展方向；管“腦袋”就是要他認同上級的工作指示與工作要求。管“腦袋”就是統(tǒng)一思想，方向、目標一致。管“口袋”就是要他認同“多勞多得，少勞少得，不勞無收獲”。管“口袋”就是要給“想多得者”提供一個多收獲的平臺，讓其潛力充分發(fā)揮。人人培訓(xùn)、激勵、責(zé)任細化新產(chǎn)品工藝技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、制度培訓(xùn)。提案激勵、技能比賽激勵、降成激勵、質(zhì)量免檢激勵。沒有落實到責(zé)任人的事情永遠都做不好，也不可能做好，因為敢于承擔責(zé)任的人在基層群體中畢竟是少

9、數(shù)。機機器設(shè)備“三級保養(yǎng)”日常保養(yǎng)：由操作者負責(zé)，班長檢查。主要工作：認真檢查設(shè)備使用和運行情況，填寫交接記錄，對設(shè)備各部件清潔，定時加潤滑油，工件整理。 每日班后小維護，每周班后大維護。一級保養(yǎng)：以操作者為主，維修工配合進行。主要工作：檢查、清掃、調(diào)整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設(shè)備外表，檢查設(shè)備內(nèi)部；檢查、調(diào)整各操作、傳動機構(gòu)的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質(zhì)、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。 保養(yǎng)后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉(zhuǎn)正常；安全防護、指示儀表

10、齊全、可靠。機二級保養(yǎng)：以專業(yè)維修人員為主，操作工參加。主要工作內(nèi)容：針對設(shè)備易損零部件的磨損與損壞進行修復(fù)或更換。二級保養(yǎng)要完成一級保養(yǎng)的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結(jié)合換油周期檢查潤滑油質(zhì)，進行清洗換油。檢查設(shè)備的動態(tài)技術(shù)狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調(diào)整安裝水平，更換或修復(fù)零部件，刮研磨損的活動導(dǎo)軌面，修復(fù)調(diào)整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復(fù)安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。 二級保養(yǎng)后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養(yǎng)前后應(yīng)對設(shè)備進行動、靜技術(shù)狀況測定，并認真做好保養(yǎng)記

11、錄。機我們機器設(shè)備日常保養(yǎng)：吹灰、除塵，還不一定干凈？我們機器設(shè)備一級保養(yǎng)：偶爾加一次潤滑油？我們在設(shè)備保養(yǎng)有哪些需改善？細節(jié)點：機長責(zé)任制，每日班后班長檢查，主管復(fù)檢，形成一種“每日必修課”的細節(jié)管理方式。物物料規(guī)范化管理是現(xiàn)場管理成本控制的重點事項之一。物料領(lǐng)用、報工、入庫遵循信息化系統(tǒng)的流程。物料量化發(fā)放是成本控制責(zé)任到人的細化管理措施之一。生產(chǎn)物料區(qū)域清晰化、限高放置、工序移交規(guī)范化是減少制程物料報廢重要舉措之一。生產(chǎn)余料信息化管制，建檔清理，是減少耗損的效途徑之一。物料報廢流程規(guī)范化是物料耗損量化分析與管理責(zé)任制重要流程之一。物我們物料管理存在哪些細節(jié)上的問題？不遵循信息化管理系統(tǒng)。

12、報工不及時，甚至不報工、不入庫；前面不報工，后面已入庫?，F(xiàn)場物料堆積如山，領(lǐng)多領(lǐng)少隨我愿。補散、定做產(chǎn)品的物料區(qū)域不明確，丟失物料無據(jù)可查。工序與工序之間無移交單據(jù)，更無移交區(qū)域規(guī)定?，F(xiàn)場尾數(shù)太多，物料報廢太多，最終形成呆滯料。物現(xiàn)場物料管理我們應(yīng)該做的細節(jié)工作。遵循信息化管控流程，處理應(yīng)急事項，后續(xù)要補救?，F(xiàn)場物料專人管控，規(guī)范發(fā)放，量化到班或人。工序移交，建立制程數(shù)量、質(zhì)量管控體系。報廢管控，分析指導(dǎo)，責(zé)任承擔。法現(xiàn)場管理五要素中“法”指的是工藝技術(shù)管理和現(xiàn)場管理的手段與方法。工藝技術(shù)提升重在細節(jié)改善，從IE角度來講，有“小工具，大改善”的功效。采用一些模板和夾具，會大大提升效率。如封邊機

13、連線，投入1臺輸送帶，可以減少1名操作人員，相當于效率提升25%。異常問題處理就是找方法，將多次發(fā)生的異常問題采用正確的、快速的方法解決，并標準化，才能得到持續(xù)的改善與提升。如吸塑板脫邊，木皮脫邊等。效率提升同樣需要方法去實現(xiàn)。如工位任務(wù)量化，工序分解先后排序法（散件包裝產(chǎn)品）。序號現(xiàn)場問題點類別解決的細節(jié)點備注01吸塑脫邊工藝技術(shù)類膠水配比？封邊與裸邊對比測試、倒邊？02木皮油漆脫邊工藝技術(shù)類熱熔膠特性、油漆操作03物料少數(shù)管理方法類“物”與“單”確認？先“點”再“做”習(xí)慣？04危險操作標識管理方法類紅色或黃色警示標簽？培訓(xùn)？05巴洛克腿裂開工藝技術(shù)類木質(zhì)選擇？鉆孔孔徑與內(nèi)螺外徑匹配？06每

14、日任務(wù)都未完成管理方法類任務(wù)量化？責(zé)任到人、小組？完成與未完成的結(jié)果？法我們現(xiàn)場需要從細節(jié)點去解決的問題？法序號現(xiàn)場問題點類別解決的細節(jié)點備注07板件碰傷、壓傷管理方法類工序除塵、疊放高度、放板方法。08板件木榫長短不一致工藝技術(shù)類排孔深度、加榫操作標準化09板件崩邊工藝技術(shù)類切板數(shù)量、換鋸周期。10油漆件麻點工藝技術(shù)類氣流量、粘度、溫度。11包裝漏件管理方法類定位、定量、檢查法右圖給我們什么啟示？環(huán)現(xiàn)場的“環(huán)境”好壞直接影響“環(huán)境”中每位工作人員的做事心情與心態(tài)。工作環(huán)境干凈、物料擺放有序讓人工作有條理性，頭腦保持清醒，犯錯的幾率只有0.1%.有一種好的心情工作，我們做產(chǎn)品會象對待自己孩子一

15、樣，清理上面的灰塵、毛刺，最終的產(chǎn)品會讓每個人喜歡?，F(xiàn)場的“環(huán)境”好壞直接決定制造產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。吸塑車間防塵效果與散熱效果直接決定產(chǎn)品質(zhì)量。油漆車間防塵效果直接影響油漆產(chǎn)品最終合格率。環(huán)你喜歡這樣的工作環(huán)境嗎？只要錢多，環(huán)境好壞不重要？環(huán)好的工作環(huán)境不能依靠自己,是領(lǐng)導(dǎo)的要求？是公司提供？環(huán)客戶相信我們在這樣環(huán)境中做出高性價比的產(chǎn)品嗎？環(huán)環(huán)境的改善從管理區(qū)域的死角開始！從職能分析現(xiàn)場細節(jié)管理制造部的四大職能： 效率提升；質(zhì)量改善；準時交貨；成本控制。 要真正實現(xiàn)四大職能，同樣需要從細節(jié)管理工作開始。我們浴室柜廠，生產(chǎn)效率提升細節(jié)點：人：培訓(xùn)、激勵、檢查；技能素養(yǎng)提升，職業(yè)專業(yè)強化，團隊參與意

16、識加強；提高工作士氣。機：準備、保養(yǎng)、改善；設(shè)備的提前預(yù)熱；設(shè)備連線；設(shè)備開工率提高；新設(shè)備的投入；物：標識、糾錯、定位；物料流向標識清晰；物料不合格控制在最前工序；法：應(yīng)用、評比、改善；新工藝技術(shù)利用；操作技能比賽；現(xiàn)場管理改善推動；環(huán)：細化、評比、改善；現(xiàn)場6S管理細化到各工序、崗位、每個人。序號車間措施備注01 0203040506各車間按此表進行車間效率提升的措施：質(zhì)量改善與質(zhì)量控制的區(qū)別： 質(zhì)量控制是一個按標準進行檢查的監(jiān)督性工作，在實際工作中有一定的被動性；質(zhì)量改善是對質(zhì)量控制中長期、反復(fù)存在的質(zhì)量問題通過分析、計劃、實踐、定新標準、再執(zhí)行的一個系統(tǒng)性工作，工作要有一定方法、且主動

17、。 在制造過程中，質(zhì)量控制有品質(zhì)人員協(xié)助去檢查，操作人員自檢、互檢、基層管理人員巡檢； 一個長期、反復(fù)存在的質(zhì)量問題，需要一個系統(tǒng)性的質(zhì)量改善措施，而這個系統(tǒng)性的措施中真正起決定作用的是某一工序的某一個操作點，也就是細節(jié)點，要不斷去改變方法實踐測試定標準執(zhí)行成習(xí)慣。此產(chǎn)品制造過程中，質(zhì)量改善的細節(jié)點改善木條的連接加固。此質(zhì)量問題是長期、反復(fù)發(fā)生，質(zhì)量改善的細節(jié)是什么？改善敲膠螺母的習(xí)慣性細節(jié) 工具用橡膠錘，讓新老員工有一種良好的操作習(xí)慣。 準時交貨是建立在“人、機、物、法、環(huán)”的現(xiàn)場管理五要素基礎(chǔ)上，同時，必須以效率提升、質(zhì)量改善為基準。因此，要實現(xiàn)準時交貨，必須在細節(jié)管理上從多個點去落實與執(zhí)

18、行。 人：徹底的貫徹標準作業(yè)，促進技能提高措施的落實。 設(shè)備：促進質(zhì)量保證管理，配置故障預(yù)警。 物：徹底進行重點質(zhì)量保證產(chǎn)品管理、場地定位管理、成品管理、報廢品管理。 方法：修正標準作業(yè)，配置自主校驗。 環(huán)：保好現(xiàn)場6S管理中，是物件快速、有序流動的基礎(chǔ)。 準時交貨最有效管理模式 JITJIT（準時生產(chǎn)管理） Just In Time，又稱作零庫存生產(chǎn)，是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，后被美國麻省工學(xué)院研究稱作“精益生產(chǎn)”。 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市

19、場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)的特點精益生產(chǎn)的特點拉動式準時化生產(chǎn) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準時化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上

20、是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。 精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為： (1). 品質(zhì)尋找、糾正和解決問題； (2). 柔性小批量、一個流； (3). 投放市場時間把開發(fā)時間減至最小； (4). 產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響； (5). 效率提高生產(chǎn)率、減少浪費； (6). 適應(yīng)性標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作； (7). 學(xué)習(xí)不斷改善。精益生產(chǎn)的特點精益生產(chǎn)實施手段廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 庫存量最低（零庫存），JIT認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過

21、程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 準備時間最短（零準備時間）。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。 搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。 機器損壞低。 批量小。1 定目標精益生產(chǎn)JIT的基本目標：最大限度地獲取利潤。精益生產(chǎn)JIT的子目標：零庫存 高柔性 零缺陷 。2 生產(chǎn)流程化 即按生產(chǎn)產(chǎn)品所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產(chǎn)流程，根據(jù)

22、流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。 “在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比。眾所周知，生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產(chǎn)。 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。 同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備，彈性配置作業(yè)人數(shù)。精

23、益生產(chǎn)實施手段3 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。 所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取產(chǎn)品部件時應(yīng)均衡地使用各種產(chǎn)品部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。 在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。 專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。 標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。 精益生產(chǎn)實施手段精益生產(chǎn)實施手段 標準化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要 前提。 標準化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多

24、種不同機床的作業(yè)程序，是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。 標準化作業(yè)主要包括三個內(nèi)容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。4. 資源配置合理化 資源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和產(chǎn)品部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。 實現(xiàn)資源配置合理化的三個方面精益生產(chǎn)實施手段 設(shè)備方面，設(shè)備包括相關(guān)模具實現(xiàn)快速裝換調(diào)整，這為“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 在生產(chǎn)區(qū)間，需要設(shè)備和原材料的合理放置?？焖傺b換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取產(chǎn)品部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。合理布置設(shè)備，特別是U型單元連結(jié)而成的“組合U型生產(chǎn)線”，可以大大簡化運輸作業(yè)，使得單位時間內(nèi)制品運輸次數(shù)增加，但運輸費用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。 人員方面，多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進行多種工位的操作，同時負責(zé)多道工序的作業(yè)，如一個工人要會同時操