IE七大手法教育訓(xùn)練 (2)ppt課件

1、工業(yè)工程的根底 方法體系1.一.防呆法(防錯(cuò)法) 防錯(cuò)法 根本意義: 經(jīng)過設(shè)計(jì)使錯(cuò)誤不會(huì)發(fā)生,或使其幾率大大降低! 這種思想可以廣泛運(yùn)用于機(jī)械操作、產(chǎn)品運(yùn)用、文件管理等各個(gè)任務(wù)系統(tǒng)中. 根本原則: - 使作業(yè)的動(dòng)作輕松簡(jiǎn)單直觀. 例: 采用顏色區(qū)別文件 - 降低對(duì)技藝的要求 例: 在產(chǎn)品裝配時(shí)設(shè)計(jì)導(dǎo)向的槽軌,不需求仔細(xì)對(duì)準(zhǔn) - 使操作沒有危險(xiǎn). 例: 沖壓設(shè)備采用紅外的自動(dòng)停頓安裝 - 使作業(yè)自動(dòng)停頓 例: 設(shè)置裝配的方向,使錯(cuò)誤方向的裝配無法進(jìn)展2. 目 的: -具有即使人為忽視也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造-不需求注 意力. -具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)誤的構(gòu)造-不需求經(jīng)驗(yàn)與直 覺 -具有不論是誰或何時(shí)

2、任務(wù)都不會(huì)出錯(cuò)的構(gòu)造-不需求 高度的技藝或?qū)ｉT的知識(shí) 功 用: -積極-絕不會(huì)再發(fā)生 -消極-發(fā)生率降至最低 進(jìn)行步驟: 調(diào)查發(fā)現(xiàn)人為忽視 設(shè)定目標(biāo)、制定實(shí)際計(jì)劃 調(diào)查 人為忽視的緣由 提出防錯(cuò)的改善方案 CHECK實(shí)施 效果 維持控制的狀態(tài) 3.防呆法應(yīng)用原理 斷根原理: 將緣由從根本上排除,使絕不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤. 例 : 下手蓋板 / 防護(hù)欄加高 保險(xiǎn)原理: 藉用二個(gè)以上的動(dòng)作或依序執(zhí)行才干完成任務(wù). 例 : 衝床雙按鈕 / 保險(xiǎn)運(yùn)用 自動(dòng)原理: 以自動(dòng)化的方式來限制某些動(dòng)作執(zhí)行或不執(zhí)行. 例 : 設(shè)備積料 / 欠料感應(yīng) 相符原理: 藉用檢核能否相符合的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生. 例 : 自動(dòng)機(jī)

3、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu) / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 防止任務(wù)順序或流程前后倒置,依編號(hào)順序陳列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動(dòng)門4. 隔離原理: 分隔不同區(qū)域的方式,保護(hù)某些地區(qū)使其不呵斥 危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生 / 保護(hù)原理. 例 : 不良品盒的運(yùn)用 / 重工區(qū)域劃分 復(fù)制原理: 同一任務(wù),如需做二次以上,最好以COPY方式達(dá)成. 例 : 表格、發(fā)文的COPY / 治工具復(fù)制 層別原理: 線條粗細(xì),不同的顏色. 例 : 制服不同 / 特別控制線 警告原理: 以聲光等方式. 例 : 自動(dòng)機(jī)報(bào)警燈 / Open/Short測(cè)試報(bào)警 緩和原理: 雞蛋裝運(yùn),保利龍 / 銀行的原子筆等方式運(yùn)

4、用 例 : 設(shè)備流道緩衝器防呆法應(yīng)用原理5.防呆法應(yīng)用案例1.QL系列: 改善前:壓入機(jī)臺(tái)承座材質(zhì)為鐵的,對(duì)產(chǎn)品PIN頭有刮傷見銅現(xiàn)象,塑膠打傷現(xiàn)象,且產(chǎn)品不易取出,后段用顯微鏡觀察. 改善后:將壓入機(jī)臺(tái)承座改為塑膠,防止了這一系列問題,產(chǎn)品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗(yàn).2.DM-JACK半廢品改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導(dǎo)致整板塑膠端子報(bào)廢. 改善后:模板定位銷改為三角形,產(chǎn)品不易轉(zhuǎn)動(dòng),并在模板畫一紅色尖頭,防止塑膠放反.6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 三大類20項(xiàng): - 人體運(yùn)用方面的原則8項(xiàng). - 任務(wù)埸地的布置與環(huán)境之原則6項(xiàng). - 工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)原則6項(xiàng). 作用: - 減少操作人員的疲

5、勞. 例: 腳踏開關(guān)應(yīng)用 / 棧板 / 整板產(chǎn)品流道 - 縮短操作人員的操作時(shí)間. 例: 設(shè)備投料流道高度較低 - 提高任務(wù)效率 二.動(dòng)改法7.有關(guān)人體的運(yùn)用原則 原則1: 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作 (例: 獨(dú)臂作業(yè)). 原則2: 除休憩時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑. 原則3: 兩臂的動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱. 原則4: 盡能夠以最低等級(jí)動(dòng)作任務(wù)(動(dòng)作等級(jí)分類: 3類共17種). 原則5: 物體的動(dòng)量盡能夠利用之 (例: 產(chǎn)品沿流道下滑/打擊機(jī)). 原則6: 連線曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)佳(例:畫圓與畫正方形). 原則7: 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快. 原則8: 動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.8.有關(guān)任務(wù)場(chǎng)所之布置與環(huán)境 原

6、則9: 工具物料應(yīng)置于固定處所. 例: 物料擺放五定 定點(diǎn)、定位、定品、位型、定量 原則10: 工具物料裝置應(yīng)依任務(wù)順序陳列并置于近處. 例: 現(xiàn)場(chǎng)物料擺放依工序 / 物品擺放依運(yùn)用類次(或先進(jìn)先出) 原則11: 利用重力喂料,愈近愈佳. 例:現(xiàn)場(chǎng)物料斗(箱) 原則12: 利用重力墮送. 原則13: 適當(dāng)之照明. - 充足光度 / 光線顏色適當(dāng) / 無反光 / 投射方向 - 可見度: 物體本身的亮堂度 / 物體與背景的對(duì)比度 / 本身 尺寸與眼睛之距離等. 原則14: 任務(wù)臺(tái)椅應(yīng)適當(dāng)舒適. 例: 試想假設(shè)椅子太高或太低會(huì)怎麼樣. 9.有關(guān)工具設(shè)備之原則 原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之

7、任務(wù). 例: 腳踏開關(guān) / 產(chǎn)品座附夾具功能. 原則16: 盡能夠?qū)⒍N工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預(yù)壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預(yù)放在任務(wù)位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負(fù)荷才干分配任務(wù). - 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡能夠加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作桿盡能夠少變更姿勢(shì). 例: 船舵 / 機(jī)車方向盤由Y形 = 圓形10.動(dòng)作改善的根本方向基本動(dòng)作改善作眼點(diǎn)關(guān)於人體關(guān)於場(chǎng)所關(guān)於設(shè)備A.兩手同時(shí)動(dòng)作檢討“遲延”及

8、“持信住”1.兩手同時(shí)開始結(jié)束 2.雙臂同時(shí)反向始完-1.持住夾具2.用力足踏B.動(dòng)作單元力求少檢討“尋找、選擇、計(jì)劃、預(yù)對(duì)”1.刪除不必要的動(dòng)作 2.設(shè)法合併、簡(jiǎn)化3.材料工具先定位 4.CHECK料、具是否OK5.設(shè)法合併兩種以上工具 6.充分利用治具C.動(dòng)作力求距離短1.簡(jiǎn)化“握取,裝配”2.檢討手腕動(dòng)作,減少全身移動(dòng)之動(dòng)作1.使用身體之最小范圍 2.使用身體之最適當(dāng)部3.料、工具位於正常范圍內(nèi)4.充分利用自動(dòng)滑落D.舒適的工作減少動(dòng)作之“困難度”免去改變姿勢(shì)的動(dòng)作減少用力動(dòng)作1.免去使用限用性動(dòng)作 2.曲線突變 3.利用重力、慣性4.工作臺(tái)高度適中5.設(shè)法用工具6.使用重力工具11.動(dòng)

9、作改善重點(diǎn) 需求全身用力的任務(wù). 不自然的姿勢(shì). 需求留意力的任務(wù). 壓惡的任務(wù). 動(dòng)作改善原則(ECRS): 剔除 合并 重排 簡(jiǎn)化12.動(dòng)作改善的技巧與要點(diǎn)一.剔除 a.剔除以手作為持物工具的任務(wù) b.剔除不方便或不自然的動(dòng)作 c.剔除必須運(yùn)用肌力才干維持的姿勢(shì) d.剔除危險(xiǎn)的任務(wù) I.剔除一切不用要的閑置時(shí)間二.合併 a.合併各種工具使之成為多有用會(huì)演途 b.合併能夠的作業(yè) c.合併能夠同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作 13.動(dòng)作改善的技巧與要點(diǎn)三.重組 a.使任務(wù)平均于兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好成對(duì)稱性 b.小組作業(yè)時(shí),應(yīng)把任務(wù)平均分配給各成員 c.把任務(wù)安排成清的直線順序四.合併 a.運(yùn)用最低級(jí)的肌肉任

10、務(wù) b.減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù) c.堅(jiān)持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)任務(wù) d.使手柄、操作桿、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 e.運(yùn)用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來完成任務(wù) f.減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性 14.三.流程法流程法的意義: 是“制程分析最根本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏本錢,分析解決問題的最有力的工具*特 點(diǎn): 清楚的標(biāo)示一切的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)據(jù)以 分析研討,設(shè)法減少各種事物的次數(shù)與所需時(shí)間及距離,降低隱 藏本錢的情況由此可以顯示出來. *運(yùn)用范圍: 該件任務(wù)必須經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作才干完成. 該件任務(wù)必須經(jīng)由一個(gè)以上人來完成*功 用: 用于記載現(xiàn)行任務(wù)的過程. 依過程之記錄,加

11、以質(zhì)問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形 15.流程法的符號(hào)加工搬運(yùn)檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存通過流程順序,可以將搬運(yùn)距離、等待時(shí)間作分析,簡(jiǎn)少.16.17.塑膠裝HOOK搬運(yùn)端子裁切插端子端子壓入去CARRY插卡測(cè)試O/S測(cè)試PCB測(cè)試全檢包裝EH06001-R4-W裝配流程18. 流程分析1.作業(yè)分析:考量 操作能否受設(shè)計(jì)方面的影響. 加工條件能否可以改變(合併工站、動(dòng)作等)2.搬運(yùn)分析:搬運(yùn)分量、距離、時(shí)間,其間涉及到廠房空間及布置,機(jī)器陳列、 運(yùn)輸方法及工具等3.檢驗(yàn)分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時(shí),其檢 驗(yàn)價(jià)值如何?4.儲(chǔ)存分析:此部分往往發(fā)生是因?yàn)橘Y料或零件

12、未到貨,或者下一步加工之機(jī)器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應(yīng)對(duì)各種控制造重點(diǎn)考慮.5.等待分析:遲延為浪費(fèi),理應(yīng)降至最低限制. 此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問題,應(yīng)考慮人為 或設(shè)備改進(jìn)部分(由人工電梯、拖車等) 19.四.五五法(5W1H) When / Where / Who / What / how. 改善創(chuàng)意的根本觀念. 突破傳統(tǒng)習(xí)慣的束縛. 沒有最好、只需更好 任務(wù)改善最大的阻礙,并不在于技朮缺乏,而在于 一個(gè)人的想法. 別輕易說“不行,起而行之 嘗試從另一個(gè)角度來思索. 擅長(zhǎng)假設(shè)、推斷,假假設(shè)我是他該怎麼做 發(fā)揮直覺力 -創(chuàng)造力的源泉. 覺得不對(duì)(不應(yīng)該),就應(yīng)試著去改善

13、食戰(zhàn)略. 不怕多、只怕不知道多或不去做.20.生產(chǎn)的五大要素與5W1H為什麼生產(chǎn)對(duì)象生產(chǎn)主體方 法時(shí) 間空 間whywhatwherewhohowwhen 加工的系列負(fù) 荷才干平衡 加工條件等 X對(duì)準(zhǔn)焦點(diǎn) Y多目的 Z有系列的目的 人 機(jī)器 工具 附件. 時(shí)間 適時(shí). 左右. 前后. 上下. 資料 半廢品 廢品21.五.人機(jī)法(人機(jī)配合法) 意 義: 以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部機(jī)器的操 作關(guān)係,并藉此記錄來進(jìn)一步的分析與改善. 作 用: - 人與機(jī)器的時(shí)間有無空閑. - 利用這段空閑,操作另一部機(jī)器. - 利用空閑,作去除削屑、量測(cè)或其他手工任務(wù). 22.六.雙手法 意 義: 以

14、圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過程,藉此記錄 來做進(jìn)一步分析改善. 應(yīng)用范圍: - 以人為主的任務(wù),對(duì)象為人的雙手或雙足. - 專注于某一固定地點(diǎn)的研討. - 該任務(wù)有高度的重復(fù)性. 功 用: - 記錄現(xiàn)操作者雙手(足)的動(dòng)作過程. - 加以質(zhì)疑,尋求改善. 改治具? 改物料放置方位? 改作業(yè)方法? 例: D-SUB產(chǎn)品鉚合工站動(dòng)作講解 / 插端子工站動(dòng)作講解. 23.抽查法 利用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理,進(jìn)行抽樣調(diào)查的方法. 樣本的概念 / 群體. 抽樣及任務(wù)抽查的好處: - 時(shí)間上不允許 / 本錢大 / 不能夠 / 不用要 - 觀測(cè)時(shí)間短 - 從事觀測(cè)記錄的人員不需求具備太高深的技術(shù) - 對(duì)被觀

15、測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間少 24.任務(wù)抽查的實(shí)施步驟 1. 認(rèn)識(shí)任務(wù)抽查的目的. 2. 初期觀察,搜集有關(guān)資料. 3. 確定抽查的任務(wù)項(xiàng)目及明確定義. 4. 抽查觀測(cè)記錄表格的設(shè)計(jì). 5. 抽查的觀測(cè)次數(shù)的決定. n = Z (1-P) / S P P: 觀測(cè)資料事項(xiàng)發(fā)生的百分比 S: 精確度的要求 Z: 研討指定信賴范圍2225.任務(wù)抽查的實(shí)施步驟 6. 抽查行程的安排. 7. 決定觀測(cè)時(shí)間. 8. 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè). 9. 資料分析與整理. 10. 提出改善建議. 26.27.28.產(chǎn)生創(chuàng)意的思索法則相反法則: 里外調(diào)換,上下顛倒,職務(wù)互換,作業(yè)次序反轉(zhuǎn),由左向右改為由右向左.拼圖法則 將每一根本單元分解出來,再嘗試重新組合的方式,能夠會(huì)有意想不到的效果.大小法則 改變尺寸.形狀等的大小,看看其影響會(huì)如何?改變?cè)龃髸r(shí)有加.乘,縮小時(shí)有減.除,根