光伏產(chǎn)品工藝項目六課件

1、項目六裝框【項目描述】1.會使用與維護(hù)裝框機(jī)。2.會裝框操作。3.會組件清洗操作。4.會選取框材料。5.會對裝框不良品檢測與不良品返工方法?！局R要點】1.熟悉裝框機(jī)的技術(shù)指標(biāo)。2.熟練掌握裝框機(jī)的使用與維護(hù)細(xì)則。3.熟練掌握裝框操作規(guī)程。4.熟悉裝框產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.熟悉框材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。任務(wù)一認(rèn)識自動化組框生產(chǎn)設(shè)備圖6-1自動翻轉(zhuǎn)工作臺圖6-2削邊工作臺圖6-3紅外線檢測工作站圖6-4組件存儲堆棧圖6-5組框組角機(jī)組成部分圖6-6組角刀1.預(yù)裝框的流程 1)首先,層壓后的電池組件進(jìn)入預(yù)裝框到位。電池組件到位后,光眼被遮住。系統(tǒng)感應(yīng)操作,氣缸運動上升頂起組件,如圖6-7所示。圖6-7頂起組

2、件圖6-8裝長邊2)氣缸上升頂起電池組件后,定位氣缸限位卡緊定位塊,這時即可安裝兩個長邊,如圖6-8所示。 圖6-9裝短邊3)裝完長邊之后,按下綠色按鈕,定位氣缸釋放定位塊,由人工轉(zhuǎn)動組件裝兩個短邊框,如圖6-9所示。 圖6-10平臺落下4)裝完邊框之后,再次按下綠色按鈕,平臺落下,電池組件進(jìn)入組框組角機(jī),如圖6-10 所示。 圖6-11組框組角5)按下按鈕,開始進(jìn)行組框組角,如圖6-11所示。 圖6-12氣缸頂起組件2.組框組角的流程1)真空發(fā)生器通過真空吸盤吸住組件,系統(tǒng)上升頂起組件,如圖6-12所示。圖6-13固定組件2)板鏈分合氣缸帶動板鏈外移而脫離組件,頂升氣缸下降時組件落入主機(jī)的組

3、角體內(nèi),開始組框組角,如圖6-13所示。圖6-14長邊壓組件3)組件進(jìn)入主體后,組框油缸帶動長邊和短邊進(jìn)入(見圖6-14),使組件固定。組件固定完成后,組角油缸帶動角刀,對鋁型材進(jìn)行組角。4)組角完成后,長邊和短邊在組框油缸的帶動下后移,如圖6-15所示。圖6-15長短邊壓完后移圖6-16板鏈內(nèi)移5)后移后,頂升氣缸頂起組件。板鏈分合氣缸帶動板鏈內(nèi)移,如圖6-16所示。6)頂升氣缸下降,如圖6-17所示,使組件落在板鏈上,完成組框組角,進(jìn)入下個單元。 圖6-17頂升氣缸下降1.確認(rèn)油箱工作油的液位。2.檢查過濾器的清潔度。3.檢查接連控制板上的主開關(guān)。4.檢查控制裝置壓力繼電器是否有報警信號。

4、5.檢查各處的緊固螺栓、螺母的緊固狀態(tài)。6.檢查液壓系統(tǒng)接頭是否有漏油或者滲油現(xiàn)象。7.檢查機(jī)座上的導(dǎo)向軸是否補(bǔ)充潤滑油。8.組角油缸兩側(cè)的摩擦面及下導(dǎo)軌處是否需補(bǔ)充潤滑油。9.檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。10.檢查急停開關(guān)是否正常工作。11.檢查是否油溫過高和噪聲過大。12.檢查氣壓和油壓是否在正常范圍內(nèi)。13.保證設(shè)備及設(shè)備周圍清潔狀態(tài)。14.檢查二聯(lián)體內(nèi)積水是否過多。1.上道工序檢驗(電池組件)1)玻璃應(yīng)無崩邊、缺角、氣泡。2)背板無劃傷、鼓包、褶折、污跡。3)組件內(nèi)無碎片、裂紋、并片、異物、氣泡。4)修邊應(yīng)平整、無毛刺,組件正面無殘留EVA膠膜。2.半成品清洗1)將半成品組件放置到工作臺上

5、進(jìn)行外觀檢查,檢查流程卡是否與組件編號對應(yīng)。如不合格則返回上道工序并做好記錄。2)用刀片刮去組件正面殘余EVA膠膜。3)在殘余EVA處噴適量的酒精并用無塵布擦洗干凈。4)翻轉(zhuǎn)組件,在TPT背板上的殘余EVA處噴少量酒精并用無塵布輕輕擦洗干凈。3.鋁邊框檢驗1)鋁合金型材加工應(yīng)符合要求,即檢測鋁合金邊框的長度、角度、壓印、彎曲狀態(tài)孔的位置和角碼的尺寸大小應(yīng)符合要求。2)鋁合金邊框氧化膜應(yīng)無破損、垃圾,邊框表面應(yīng)符合檢驗要求。3)不合格的鋁合金邊框及角碼返回倉庫并做好記錄和統(tǒng)計。4)符合要求的鋁合金邊框及角碼將其擺放到指定位置,以備使用。4.鋁合金角碼切割 1)檢查角碼切割鋸的參數(shù)設(shè)置,試切型材,

6、對切割后的長度、切割處的光潔度檢查,達(dá)到要求后準(zhǔn)備批量生產(chǎn),如有異常應(yīng)及時調(diào)整。2)切割前先用壓縮空氣槍吹掃設(shè)備機(jī)身,清除設(shè)備上的切屑、灰塵,特別是裝夾臺上面,不能有雜物影響加工定位精度。3)檢查鋁合金角碼定位基準(zhǔn)面平整度,如有金屬切屑、沙粒等硬性雜質(zhì)異物或保護(hù)膜有皺褶、型材表面有凸起的小點等情況要及時清理掉,處理不掉的將型材放置在不合格品區(qū),并做好記錄和統(tǒng)計。4)按設(shè)備操作要求將鋁合金角碼放置于切割鋸上,如果定位面有雜質(zhì)或異物應(yīng)及時清除和清理干凈。5)操作切割鋸使壓緊氣缸壓緊型材限制其自由度。6)操作切割鋸切割角碼。7)用壓縮空氣槍吹掃裝夾臺和切割后的角碼,清理切屑。8)擦洗、清潔加工后的鋁

7、合金角碼,用抹布擦干角碼上的冷卻液,并蘸酒精擦除其他污漬。9)對切割質(zhì)量進(jìn)行檢查,合格則放入合格品區(qū),流入下道工序,不合格則放在不合格品區(qū)并做好記錄和統(tǒng)計。任務(wù)二框材料的選取1.檢驗要求(1)幾何形狀 1)鋁邊框幾何尺寸及加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求。2)彎曲度:在任意長度邊框(300mm)內(nèi)不允許超過0.3mm。3)角碼與邊框的配合間隙應(yīng)不超過0.3mm, 角碼在短邊框應(yīng)裝配到位,方向正確,無大幅擺動,組角沖坑深度不低于1mm。4)加工面光滑、平整,無飛邊、毛刺,四角完整無卷邊。 (2)表面質(zhì)量1)邊框表面不允許有裂紋、起皮、沙眼、夾雜物、臟物、水印和油印等。2)陽極氧化膜表面涂層顏色為均勻白色,

8、表面平滑均勻,不允許有砂紋、流痕、鼓泡、裂紋和發(fā)粘等缺陷。(3)貼膜要求貼膜與邊框表面不得有分離、無撕脫現(xiàn)象,膜寬為邊框表面寬度+2mm。圖6-19邊框裝飾面1)允許存在沒有傷到基材部分的劃痕。2)A面上不允許有劃傷,允許寬度0.1mm,長度1mm 使基材暴露的劃痕。3)B面上不允許有劃傷,劃痕允許 2處。4)C面上深度0.07mm, 長度7mm的劃傷允許1處,劃痕允許3處。(5)撞痕1)A、B面上深度0.1mm,面積4mm2的撞痕不得超過1處。2)C面上深度0.1mm, 面積8 mm2的撞痕同一面中不得超過2處。3)鋁邊框45銳角(尖端)線上, 深度0.3mm的撞痕不得超過2處。(6)擦傷

9、1)A、B面上0.1mm,面積4mm2擦傷1處。2)C面上,允許面積8 mm2擦傷數(shù)量1處。(7)鋁邊框不允許有缺口、塌邊、凹陷、凸起等現(xiàn)象。2.檢驗方法(1)幾何形狀目測及用專用長度量具測量。1)在自然陽光或燈光下,目測檢查型材外觀質(zhì)量,目測者視力不低于1.2,在距離1m處垂直方向正視鋁邊框應(yīng)符合規(guī)定。 2)廠家采用測膜儀測量陽極氧化膜的厚度。3)劃痕、撞痕、擦傷目測或用游標(biāo)卡尺測量估算。要求廠家隨每批型材一起提供膜厚檢驗的自檢報告。對于不易確認(rèn)的外觀缺陷,由供需雙方協(xié)商后確定,必要時進(jìn)行封樣,封樣件可作為外觀判定標(biāo)準(zhǔn)。3.驗收規(guī)則檢驗一般分為進(jìn)貨抽檢和全數(shù)檢驗,此處重點介紹一下進(jìn)貨抽檢。表

10、6-1抽樣表1)合金成分及狀態(tài)。2)力學(xué)性能。3)型材尺寸。4)物理性能。5)加工尺寸。6)外觀質(zhì)量。1.檢測項目 (1)合金成分及狀態(tài)6063T5、6063和6005合金成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31902008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分的規(guī)定。1)表面處理:陽極氧化銀白材。氧化膜厚:A級,氧化膜厚1015m。2.技術(shù)要求2)表面處理:電泳涂漆銀白材。膜厚:B級,復(fù)合膜厚度不少于16m。1)陽極氧化銀白材表面清潔,無嚴(yán)重變形和扭曲,無氣泡,無電灼傷痕跡,無氧化膜脫落,無明顯色差,無明顯焊合痕跡。 2)小面無劃傷及磕、碰傷,允許有輕微的擦傷和夾雜物,其深度以沒有明顯手感為準(zhǔn),但每平米不超過兩處;側(cè)

11、面允許有輕微的劃傷、擦傷、夾雜,允許有輕微的焊合線,以正常視力在1.5m處檢查不明顯為準(zhǔn);底面以正常視力在3m處檢查沒有明顯的劃傷、擦傷、夾雜、焊合痕跡為準(zhǔn)。3)電泳涂漆銀白材應(yīng)在符合1)、 2)條規(guī)定基礎(chǔ)上,涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、不允許有皺紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。未規(guī)定項目執(zhí)行GB 5237.132008關(guān)于表面的規(guī)定。3.檢測方法1)外觀檢驗:在較好的自然光或自然散射光下,用肉眼進(jìn)行觀察,用手輕輕觸摸。2)尺寸檢驗:以圖樣、國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),用卡尺、萬能角度尺、直尺測量。3)力學(xué)性能:用鉗式硬度計。4)膜厚:用渦流測厚儀。5)封孔質(zhì)量:用染色法控制生產(chǎn),失

12、重法仲裁。6)其他項目執(zhí)行GB 5237.132008的規(guī)定?！竟ぷ髡f明】1.型材尺寸執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5237.12008高精度的規(guī)定。2.鋁材表面處理性能符合GB5237.32008的規(guī)定。3.表面質(zhì)量執(zhí)行GB5237.132008關(guān)于表面的規(guī)定。任務(wù)三裝 框 操 作1.準(zhǔn)備工作1)工作時必須穿工作服、工作鞋,戴工作帽。2)做好工藝衛(wèi)生,清潔整理臺面,創(chuàng)造清潔有序的裝框環(huán)境。2.所需材料、工具和設(shè)備層壓好的電池組件、鋁邊框、硅膠、酒精、擦膠紙、接線盒、氣動膠槍、橡膠錘、裝框機(jī)、剪刀、鑷子、抹布、小一字型螺釘旋具、卷尺、角尺、工具臺、預(yù)裝臺。3.操作程序1)按照圖樣選擇相對應(yīng)的材料鋁型材,并對

13、其檢驗,篩選出不符合要求的鋁型材,將其擺放到指定位置。2)對層壓完畢的電池組件進(jìn)行表面清洗,同時對上道工序進(jìn)行檢查,不合格的返回上道工序。3)用螺釘(素材)將長型材和短型材做直角連接,拼縫0.5mm,將邊型材和E型材做直角連接,并保證接縫處平整。4)在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠。5)將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內(nèi),并壓實。6)將組件移至裝框機(jī)上(緊靠一邊,關(guān)閉氣動閥,將其固定)。7)用螺釘(素材)將鋁邊框其余兩角固定,并調(diào)整玻璃與邊框之間的距離以及邊框?qū)蔷€長度。8)用補(bǔ)膠槍對正面縫隙處均勻地補(bǔ)膠。9)除去組件表面溢出的硅膠,并進(jìn)行清洗。10)打開氣動閥,翻轉(zhuǎn)組件,然后將組件固定。

14、11)用適當(dāng)?shù)牧Π磯篢PT四角,使玻璃面緊貼鋁合金邊框內(nèi)壁,按壓過程中注意TPT表面。12)用補(bǔ)膠槍對組件背面縫隙處進(jìn)行補(bǔ)膠(四周全補(bǔ))。13)按圖樣要求將接線盒用硅膠固定在組件背面,并檢查二極管是否正確裝接。14)對裝框完畢的組件進(jìn)行自檢(有無漏補(bǔ)、氣泡或縫隙)。15)符合要求后在“工藝流程單”上做好記錄,將組件放置在指定區(qū)域,進(jìn)入下道工序。4.質(zhì)量要求1)鋁合金框兩條對角線1m的,誤差2mm;1m的,誤差3mm。 2)外框安裝平整、挺直、無劃傷。3)組件內(nèi)電池片與邊框間距相等。4)鋁邊框與硅膠結(jié)合處無可視縫隙。5)接線盒內(nèi)引線根部必須用硅膠密封,接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚

15、度為12mm,接線盒位置準(zhǔn)確,與四邊平行。 6)組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差0.5mm。7)組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙1mm。8)鋁合金邊框四個安裝孔間距的尺寸允許偏差為0.5mm。5.注意事項1)對組件要輕拿輕放,抬未裝框組件時注意不要碰到組件的四角。2)操作人員的手要保持清潔。3)將已裝入鋁框內(nèi)的組件從周轉(zhuǎn)臺抬到裝框機(jī)上時應(yīng)扶住四角,防止組件從框內(nèi)滑落。【任務(wù)實施】1.操作崗位描述本崗位是將固化好的電池組件進(jìn)行裝框,以便工程安裝。2.所需設(shè)備及工裝、輔助工(器)具1)所需設(shè)備:氣壓裝柜臺。2)所需工裝:氣動膠槍。3)輔助工具:平銼刀、橡皮錘。3.材料需求 固化好的電池組件、鋁合金邊框

16、、自攻螺釘、硅膠1527。4.個人勞保配置工作服、工作鞋、工作帽、手套。5.作業(yè)準(zhǔn)備1)工作時必須穿工作服、工作鞋,佩戴手套、工作帽。2)做好工藝衛(wèi)生,保持臺面整潔。6.裝框作業(yè)操作過程1)在鋁合金外框的凹槽中嵌入硅膠,硅膠量約占凹槽的一半。2)把組件嵌入鋁合金外框的凹槽中,組件正面朝外。3)用氣動螺釘旋具或氣壓裝框臺上完成鋁合金外框的安裝。4)用平銼刀輕銼框架的四角,達(dá)到光滑亮潔,無毛刺。5)對符合要求的組件在“工藝流程單”上做好記錄,并進(jìn)入下道工序。7.作業(yè)檢查1)檢查框架四個角是否安裝到位,如未完全到位則需抬下置于膠墊上,用橡皮錘輕敲鋁合金邊框,使之全部到位。2)檢查組件與邊框連接處是否

17、有膠略微溢出,如無則需補(bǔ)膠?！竟ぷ髡f明】1.外框安裝平整、挺直。2.鋁合金框四個安裝孔的誤差:0.5 mm。3.組件與框架連接處必須有硅膠密封?！就卣怪R】1)所有操作過程均應(yīng)按操作工藝進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意改動設(shè)備參數(shù);操作過程中若出現(xiàn)問題,應(yīng)第一時間向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人報告。2)檢查工作臺面上是否有硬質(zhì)異物,刀具及酒精等物品應(yīng)擺放在指定位置,嚴(yán)禁用刀片刮擦背板,以免劃傷TPT。3)半成品清洗:清洗完的半成品組件按要求擺放在指定區(qū)域,并做好已清洗標(biāo)識。4)鋁型材加工:鋁型材在搬運過程中要輕拿輕放,防止加工前的碰傷和變形;加工好后的邊框按系列和尺寸分類擺放在指定的區(qū)域,不得混放。5)打膠:按照工藝要求在邊框槽

18、內(nèi)注入適量硅膠,槽內(nèi)硅膠應(yīng)均勻飽滿無氣泡;每次打開硅膠封口時,數(shù)量不能超過10支,以防封口部硅膠表面固化。6)組框:裝框時應(yīng)由兩人用雙手護(hù)住玻璃的四角,防止邊角磕碰到機(jī)器上引起組件碎裂;鋁邊框應(yīng)平拿平放,防止角部劃傷TPT或人體;裝框完畢后及時去除邊角毛刺,防止在擺放層疊時劃傷下方邊框的氧化層。7)安裝接線盒:硅膠應(yīng)連貫無間斷的布滿盒體背面四周和匯流條引出線的缺口。8)成品組件清洗:邊框上殘留的污跡和硅膠不得用刀片擦刮,必須按照工藝要求處理,清洗完畢后按要求做好已清洗標(biāo)識。安全注意事項1.所有操作過程中必須按要求配戴勞保用品。2.要注意保護(hù)操作設(shè)備,安全操作,不違章作業(yè)。3.設(shè)備維護(hù)時必須掛好

19、維護(hù)提示牌;非本崗位工作人員不得擅動設(shè)備。4.認(rèn)清自己的崗位責(zé)任,不能隨意離開工作崗位,不可進(jìn)入危險區(qū)域,避免發(fā)生安全事故。5.保證工作場地整潔、道路暢通、物件堆放整潔有序。6.認(rèn)真履行交接班制度。7.安全操作,文明生產(chǎn)。任務(wù)四裝框測試與檢驗1)鋁材組角處有明顯落差及批鋒(見圖6-20)。圖6-20鋁材組角處有明顯落差及批鋒2)鋁材漏水孔嚴(yán)重錯位(見圖6-21)。圖6-21鋁材漏水孔嚴(yán)重錯位3)漏水孔漏打(見圖6-22)。圖6-22漏水孔漏打4)鋁材孔縫隙大(見圖6-23)。圖6-23鋁材孔縫隙大1.工藝要求1)把密封膠注入鋁合金邊框內(nèi),注入的膠量、誤差應(yīng)符合技術(shù)要求。2)按要求把邊框組裝在半

20、成品組件上,并檢查邊框內(nèi)密封膠是否漏打。3)裝框機(jī)組裝邊框要同步擠壓。4)校正對角,組裝位置符合技術(shù)要求。5)利用密封膠將接線盒正確、美觀地粘牢固定在TPT上。6)組件的引線與接線盒焊接牢固,無虛焊、漏焊現(xiàn)象。7)正確使用萬用表,測試無誤后,往接線盒內(nèi)注入密封膠。8)對裝框完畢的組件成品做自檢,防止出現(xiàn)因人為疏忽造成質(zhì)量問題。9)操作人員要相互配合,同步進(jìn)行。10)成品組件要輕拿輕放,防止碰撞。11)用無水乙醇、無塵布清理組件的正反兩面及鋁合金邊框。12)組件的玻璃表面不準(zhǔn)有臟物,用美工刀把多余的EVA膠和其他污垢硅膠清理,TPT不允許有劃傷和其他污垢。13)修理邊框上的對角,邊框要平直、無毛

21、刺、無坑洼、無劃傷或肉眼看得到的缺陷及污垢。2.操作規(guī)程1)兩人面對面坐在工作臺的兩端,把層壓好的組件平放在工作臺上(玻璃面向上),組件四周均勻地露出工作臺面。2)兩人同時拿起注好密封膠的邊框,同步扣壓在組件的邊緣,然后再用同樣的方法裝上另兩面。3)用美工刀將電池板正面被擠出的多余的膠劃除,注意不要劃傷玻璃。4)兩人同時托起已組裝好的組件放在裝框機(jī)內(nèi)。5)先撥動前面的氣動開關(guān),然后同時撥動兩端的氣動開關(guān),頂桿到位后,撥動加壓開關(guān)進(jìn)行加壓。6)待擠壓到位后,兩人在同時托起擠壓好的組件放到桌面上(反面向上),進(jìn)行人工校正對角。7)在接線盒的背面涂上密封膠,粘接在組件背面(TPT)要求的位置上8)將裝好的接線盒組件平穩(wěn)地放在指定位置,待密封膠完全凝固后方可移動。9)清理組件時應(yīng)對組件的正反兩面進(jìn)行目測,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)記錄在流程單上。10)準(zhǔn)確填寫流程單,合格后轉(zhuǎn)入下道工序。當(dāng)包裝車間將待測試組件裝框并清理完畢后,進(jìn)入檢測室測試。3.必須返工的情況1)背膜劃傷。2