《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》-圖文課件-第5章

1、第5章 銼 削2022/7/22學(xué)習(xí)目標(biāo)15.1 銼刀25.2 銼削工藝35.3 銼削方法4目錄2022/7/22學(xué)習(xí)目標(biāo)了解銼刀掌握銼削工藝掌握銼削方法2022/7/22 用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工的方法稱為銼削。銼削的工作范圍較廣，可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外溝槽以及各種復(fù)雜形狀的表面，加工精度也比較高。在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下，仍有些不便于機械加工的場合需要用銼削來完成。例如，單件或小批量生產(chǎn)條件下某些復(fù)雜形狀的零件加工、樣板和模具等的加工，以及裝配過程中對個別零件的修整等都需要用銼削加工。所以銼削是鉗工的最重要的基本操作之一。2022/7/225.1 銼刀 銼刀是銼削的工具，用碳

2、素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分的硬度達(dá)6272HRC。 5.1.1銼刀的結(jié)構(gòu)、種類和規(guī)格 1.銼刀的結(jié)構(gòu) 銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。其中，銼身包括銼刀面和銼刀邊；銼柄包括銼刀尾和銼刀舌。2022/7/22銼刀各部分的名稱 2022/7/22 銼刀面是銼削的主要工作部位，其上制有銼齒。銼刀邊是指銼刀的兩個側(cè)面，有的沒有銼齒，有的其中一邊有銼齒。無銼齒的邊稱為光邊，可使在銼削內(nèi)直角的一個面時不會碰傷相鄰的一面。銼刀舌用以安裝銼刀手柄。銼刀手柄為木制，安裝時在有孔的一端應(yīng)套有鐵箍防止破裂。2022/7/22 2.銼刀的種類 銼刀分為鉗工銼、異形銼和整形銼3類。鉗工常用的銼刀是鉗工銼

3、。 鉗工銼按其斷面形狀的不同，分為齊頭扁銼（包括尖頭扁銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種。鉗工銼2022/7/22 異形銼是用來加工零件上特殊表面用的，有彎的和直的兩種。 異形銼2022/7/22 整形銼通常稱為什錦銼或組銼，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名。主要用于對工件的細(xì)小部位進(jìn)行精細(xì)整形加工。整形銼的斷面形狀有多種，如圖所示。整形銼通常以5支、6支、8支、10支或12支為一組。整形銼2022/7/22 3.銼刀的規(guī)格及產(chǎn)品編號 1）銼刀的規(guī)格 銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和銼齒的粗細(xì)規(guī)格兩種。 不同的銼刀尺寸規(guī)格，用不同的參數(shù)表示。銼刀的尺寸規(guī)格除圓銼刀用直徑表示，方銼刀用方形尺寸表示外

4、，其他銼刀以銼身長度表示。如常用的銼刀規(guī)格有100mm（4 in）、150mm（6 in）、200mm（8 in）、250mm（10 in）、300mm（12 in）等。特種銼和整形銼的尺寸規(guī)格以銼刀的全長表示。2022/7/22 銼齒的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來確定的，以銼紋號表示。銼紋號越大齒距越小。普通銼齒的粗細(xì)等級分為以下5種： （1）1號銼紋。用于粗銼刀，齒距為2.300.83 mm。 （2）2號銼紋。用于中粗銼刀，齒距為0.770.42 mm。 （3）3號銼紋。用于細(xì)銼刀，齒距為0.330.25 mm。 （4）4號銼紋。用于雙細(xì)銼刀，齒距為0.250.20 mm。 （5）5號

5、銼紋。用于油光銼，齒距為0.200.16 mm。2022/7/22 2）銼刀的產(chǎn)品編號 銼刀的產(chǎn)品編號由類別代號、類型代號、規(guī)格、銼紋號組成。鉗工銼的類別代號用Q表示；異形銼的類別代號用Y表示；整形銼的類別代號用Z表示。類型代號01代表齊頭扁銼，02代表尖頭扁銼，03代表半圓銼，04代表三角銼，05代表方銼，06代表圓銼等。例如，Q-01-250-3表示鉗工銼類的齊頭扁銼，銼身長250 mm，銼紋為3號。2022/7/22 5.1.2 銼刀的選擇 1.銼齒粗細(xì)的選擇 銼齒粗細(xì)的選擇決定于工件加工余量的大小、加工精度和加工表面粗糙度要求的高低以及工件材料的軟硬。粗、中、細(xì)3種銼刀的適用場合見表5

6、-1。2022/7/22表5-1 銼齒粗細(xì)的選擇銼 刀 適用場合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/m 粗齒銼 0.51 0.20.5 5012.5 中齒銼 0.20.5 0.050.2 5012.5 細(xì)齒銼 0.050.2 0.010.05 6.33.2 2022/7/22 2.按工件材質(zhì)選用銼刀 銼削非鐵金屬等軟材料工件時，應(yīng)選用單紋銼刀，否則只能選用粗銼刀。因為用細(xì)銼刀去銼軟材料，易被切屑堵塞。銼削鋼鐵等硬材料工件時，應(yīng)選用雙齒紋銼刀。 3.按工件加工面的形狀選擇銼刀斷面形狀 工件加工面的形狀不同，選用的銼刀斷面形狀也不同。2022/7/22不同加工表面所用的銼刀2022/

7、7/22 4.按工件加工面的大小和加工余量來選擇銼刀規(guī)格 加工面尺寸和加工余量較大時，宜選用較長的銼刀；反之，則選用較短的銼刀。2022/7/22 5.1.3 銼刀手柄的裝拆 銼刀手柄用硬木或塑料制成，從小到大分為15號。木制手柄在裝銼刀的一端應(yīng)先鉆出一個小孔，孔的大小以能使銼刀舌自由插入1/2為宜，并在該端外圓處鑲一鐵箍。安裝銼刀手柄一般有兩種方法，即蹾裝法和敲擊法。銼刀舌的插入深度為舌長的3/4即可。安裝后手柄必須穩(wěn)固，避免銼削時松脫造成事故。2022/7/22銼刀手柄的裝拆 2022/7/22 5.1.4 銼刀的保養(yǎng) 合理使用和保養(yǎng)銼刀可以延長銼刀的使用壽命，否則將過早地?fù)p壞。為此必須注

8、意下列使用和保養(yǎng)規(guī)則： （1）不可用銼刀來銼毛坯的硬皮及工件上經(jīng)過淬硬的表面。 （2）銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。因為用過的銼齒比較容易銹蝕，兩面同時用則總的使用期縮短。 （3）銼刀每次使用完畢后，應(yīng)用鋼絲刷刷去銼紋中的殘留鐵屑，以免加快銼刀銹蝕。 （4）銼刀放置時不能與其他金屬硬物相碰，銼刀與銼刀不能互相重疊堆放，以免損壞銼齒。 （5）防止銼刀沾水、沾油。 （6）不能把銼刀當(dāng)作裝拆、敲擊或撬動的工具。 （7）使用整形銼時用力不可過猛，以免折斷。2022/7/2212345待銼削面離鉗口不要太遠(yuǎn)，以免銼時工件產(chǎn)生震動。工件盡量夾在臺虎鉗鉗口寬度的中間。裝夾要穩(wěn)固，但不能使工件變形。工件形

9、狀不規(guī)則時，要加適宜的襯墊后夾緊。裝夾精加工面時，臺虎鉗口應(yīng)襯以軟鉗口，以防表面夾壞。5.2 銼削工藝5.2.1 工件的裝夾 工件裝夾的正確與否，直接影響銼削質(zhì)量，因此裝夾工件要符合下列要求：2022/7/22 5.2.2 銼刀的握法 銼刀的握法應(yīng)根據(jù)銼刀的大小及使用情況而有所不同。使用銼刀時，一般用右手緊握木柄，左手握住銼身的頭部或前部。 1）大型銼的握法 大型銼（大于250mm）的握法為右手緊握木柄，柄端頂住手掌心，大拇指放在木柄上部，其余四指環(huán)握木柄下部。左手的基本握法是將拇指根部肌肉壓在銼刀頭部，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀尖，也可捏住銼刀的前部。2022/7

10、/22銼削時手的握法 2022/7/22中小型銼刀的握法 2）中型銼的握法 中型銼（200mm左右）的握法，右手與上述大銼握法相同。左手用大拇指、食指，也可加入中指捏住銼刀頭部，不必像使用大銼那樣用很大的力量。3）小型銼的握法 右手食指靠在銼邊，拇指與其余手指握住木柄。左手的食指和中指輕按在銼刀面上。2022/7/22 4）整形銼的握法 用整形銼銼削時一般只用右手拿銼刀。將食指放在銼刀面上，大拇指伸直，其余三指自然合攏握住銼刀柄即可。整形銼握法 2022/7/225.2.3 銼削的姿勢和動作 銼削的姿勢和動作根據(jù)銼削力的大小而略有差異。粗銼時，由于銼削力較大，所以姿勢要有利于身體的穩(wěn)定，動作要

11、有利于推銼刀力的施加。精銼時，銼削力較小，所以銼削姿勢要自然，動作幅度要小些，以保證銼刀運動的平穩(wěn)性，使銼削表面的質(zhì)量容易得到控制。2022/7/22 銼削加工時，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行，且要自然。起銼時，身體向前傾10左右；銼至1/3行程時，身體隨之傾至15左右；在銼削2/3行程時，右肘向前推進(jìn)銼刀，身體逐漸向前傾至18左右后停止向前。當(dāng)銼削最后1/3行程時，右肘繼續(xù)向前推進(jìn)銼刀，同時左腿自然伸直并隨著銼削的反作用力，將身體后移至15左右，銼削行程時結(jié)束后，手和身體都恢復(fù)到原位，同時將銼刀略微提起并順

12、勢收回到原位。當(dāng)銼刀收回將近結(jié)束時，身體又開始先于銼刀前傾，做第二次銼削的向前運動。2022/7/22銼削時的站立姿勢 銼削時的動作2022/7/2212345銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落而刺傷手。銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右側(cè)。沒有裝柄、柄已裂開的銼刀或沒有加柄箍的銼刀不可使用。不能用嘴去吹切屑，以防切屑飛入眼中，也不能用手清除切屑，以防扎傷手。銼刀不可以作撬棒或手錘使用。5.2.4 銼削時的文明生產(chǎn)和安全注意事項2022/7/22 平面銼法有順向銼法、交叉銼法和推銼法三種。 1.順向銼法 順向銼法是順著同一方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，是最基本的銼削方法。用此方法銼削可得到銼紋整齊

13、一致，比較美觀，適于工作表面最后的銼光和銼削不大的平面。5.3 銼削方法5.3.1 平面銼法2022/7/22順向銼法2022/7/22 2.交叉銼法 交叉銼法是從兩個交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削。銼削時銼刀與工件的接觸面增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，銼削時還可以從銼痕上反映出銼削面的高低情況，表面容易銼平，但銼痕不正直。所以當(dāng)銼削余量較多時可先采用交叉銼法，余量基本銼完時再改用順向銼法，使銼削表面銼痕正直、美觀。2022/7/22 交叉銼法 2022/7/22 3.推銼法 推銼法是用兩手對稱地握銼刀，用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進(jìn)行銼削。推銼法適合于銼削狹長平面和修理尺寸時應(yīng)用。推銼法2022/7/22 5.3.2 曲面銼法 曲面銼法分為外圓弧面和內(nèi)圓弧面兩種銼法。 1.外圓弧面銼法 當(dāng)余量不大或?qū)ν鈭A弧面作修整時，一般采用銼刀順著圓弧銼削的方法，在銼刀作前進(jìn)運動時，還應(yīng)繞工件圓弧的中心做擺動。當(dāng)銼削余量較大時，可采用橫著圓弧面銼削的方法，按圓弧要求銼成多棱，然后再用順著圓弧面銼削的方法，精銼成圓弧。2022/7/22外圓弧面銼法 2022/7/22 2.內(nèi)圓弧面銼法 銼內(nèi)圓弧面時銼刀要完成3個運動，即：前進(jìn)運