鍋爐房培訓(xùn)幻燈片ppt課件

1、鍋爐簡介 鍋爐是一種承壓的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。它通常是通過煤、油、天然氣等燃料在爐膛內(nèi)燃燒放出熱能，再通過傳熱過程把熱能傳遞給水，使溫度較低的水變?yōu)闇囟容^高的水，直接用于取暖等；或使水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝羝苯庸┙o工業(yè)生產(chǎn)中所需熱能，或通過蒸汽轉(zhuǎn)換為電能。鍋爐的作用就是有效的把燃料中的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能。鍋爐的分類 按本體結(jié)構(gòu)分為：火管鍋爐、水管鍋爐 火管鍋爐是煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，汽水在管外流動(dòng) 水管鍋爐是汽水在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管外沖刷按鍋筒布置方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐 立式鍋爐的鍋筒是垂直布置的臥式鍋爐根據(jù)鍋筒的布置方式分為：橫鍋筒鍋爐、縱鍋筒鍋爐、縱橫鍋筒鍋爐和立鍋筒鍋爐。按鍋爐壓力分為：低壓鍋爐（2.5

2、MPa）、中壓鍋爐（2.56.0MPa）、高壓鍋爐（6.0MPa）還有超高壓鍋爐（14MPa）和亞臨界鍋（14MPa）。按鍋爐的蒸發(fā)量分為：小型鍋爐（20t/h以下）、中型鍋爐（2075t/h)、大型鍋爐（75t/h以上）。工業(yè)鍋爐多屬中小型鍋爐。按燃燒方式分為：層燃爐、室燃爐、沸騰爐、旋風(fēng)爐。對(duì)于層燃路又可按其爐排型式分為固定爐排、鏈條爐排、振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、翻轉(zhuǎn)爐排、雙層路牌和下飼路牌等。按燃料品種分為：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t和廢熱鍋爐。有按輸出介質(zhì)狀態(tài)分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐；有按鍋爐的組裝形式分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐；也有按用途分類為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐和生活用鍋

3、爐；按水汽循環(huán)形式分為自然循環(huán)鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐等。海升公司使用的是：水管鍋爐 a.水管鍋爐是指在鍋筒外面增加受熱面，煙氣在受熱管子外部流動(dòng)，水或蒸氣在管子內(nèi)部流動(dòng)的一種蒸汽鍋爐。 b.這類鍋爐的特點(diǎn)是：受熱面的布置比較合理，有較大的輻射吸熱比例；燃燒設(shè)備布置不受結(jié)構(gòu)限制；鍋筒直徑相對(duì)較小，且不直接受火，安全性較好。目前容量在4t/h以上的國產(chǎn)蒸汽鍋爐大多采用水管鍋爐的結(jié)構(gòu)形式。 c.水管鍋爐形式較多，結(jié)構(gòu)各異，但其共同點(diǎn)都是由水冷壁管、鍋筒、集箱、對(duì)流管束和下降關(guān)機(jī)聲沒器等構(gòu)件組成的鍋爐整體。目前，在工業(yè)鍋爐中，雙鍋筒鍋爐應(yīng)用較多。開機(jī)前的準(zhǔn)備 烘爐和煮爐前的檢查： 1、鏈條爐排冷態(tài)試車24

4、小時(shí)以上 2、檢查是否有斷裂了爐排片，爐排長銷有否嚴(yán)重彎曲，如有之可 在穿爐排長腰孔處抽出進(jìn)行校直后重裝。 3、不允許不相干的機(jī)件（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條 爐排的任何地方。 4、點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相同，以保 證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使 之相等。煤閘門上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好，以防漏入卡住煤閘門 上下活動(dòng)。 5、爐排各風(fēng)窗的調(diào)風(fēng)門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。 6、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、螺旋出渣器，給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。 7、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。 8、爐墻是否完好，煙箱是否嚴(yán)密。 9、熱水管路、給水管路、排污管路是否完

5、好。 10、所有軸承箱及油杯內(nèi)必須充滿潤滑油。鍋爐操作界面開機(jī)一、烘爐和煮爐1、 煮爐可采用純堿（ Na2CO3 ）或磷酸三鈉（Na3PO412H3O）等 品，其用量以鍋爐容積每立方米計(jì)，前者為5公斤，后者為3公斤。2、 關(guān)閉前部人孔、手孔、主蒸汽汽閥，打開上鍋筒后人孔，把配好的 藥物溶液一次注入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔。3、 將已處理的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，打開鍋筒上部的排氣閥水位升至水位表2/3處，即可關(guān)閉進(jìn)水閥，上水的速度要緩慢，上水的時(shí) 間在夏季不少于1小時(shí)，在冬季不少于2小時(shí)，水溫不宜太高，最高不應(yīng)超過40，以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫度應(yīng)力，上水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋，法蘭接合面及排

6、污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊 螺栓。4、 開啟點(diǎn)火門。在爐排前端11.5米長的范圍內(nèi)鋪一層2030毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑（嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒。 5、 柴火要逐漸增強(qiáng)，避免驟然加熱：先用木柴烘爐46天，在此時(shí)間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)門采用自然通風(fēng)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力。如壓力升高到0.1Mpa以上，應(yīng)即將安全閥開打放汽，水位下降應(yīng)即進(jìn)水。6、 在用木柴烘爐46天以后，可接著加煤燃燒，此時(shí)應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。7、 鍋爐壓力逐漸升高至0.4MPa維持約一天，然后停止燃燒讓壓力逐漸降至0.1MPa以下，水溫低于70后

7、，開啟排污閥，將爐水全部放出，見烘爐時(shí)間及溫升速度表。8、 待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔、用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)仍有油污，應(yīng)按上述辦法（用木柴點(diǎn)火，升火時(shí)間不少于3小時(shí)）再行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。9、 烘爐過程中，鏈條爐排應(yīng)定期啟動(dòng)，防止燒壞爐排。二、升火 1、 鍋爐再升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道），然后進(jìn) 上水工作。未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空 氣可以排出。按定步驟及要求上水。 2、 開啟鍋爐的空氣閥和過熱器出口集箱的疏水閥。 3、 鍋爐水位應(yīng)維持在最低水位，并對(duì)水位表進(jìn)行一次無壓沖洗。 4、 將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)入

8、溫度一般不高于 40。 5、升火時(shí)，煤閘門提升高度不能超過前拱橫梁高度，以免生火時(shí)的 大木柴撞壞橫梁。 6、升火時(shí)，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘 帶入）引燃，開打引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門，增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒 后，調(diào)小調(diào)風(fēng)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后，開 始手工添煤，這是可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺后，可間斷開 啟爐排，并在撥火孔加強(qiáng)觀察著火情況。適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱 燃煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使?fàn)t膛負(fù)壓在2030pa,使燃燒 漸趨正常。 7、 升火時(shí)溫度增加不宜太快，以免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影 響鍋爐壽命，從冷爐升至工作壓力以6-8小時(shí)為宜。8、

9、當(dāng)開啟的一只安全閥冒出蒸氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和 水位表，當(dāng)氣壓表升到0.2-0.3Mpa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有 滲漏應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。并注意鍋爐 各部間有無特殊響聲，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即檢查，解除故障后方繼。9、 爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密布均勻呈黃色，沒 有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色爐膛 負(fù)壓保持20-30MPa。10、必須不間斷根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保 證鍋爐壓力的穩(wěn)定，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)， 然后加快爐排速度，必要時(shí)可增加爐層厚度。11、當(dāng)鍋爐負(fù)荷

10、減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引 風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。12、增減鼓、引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào) 節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓20-30Pa。 三、并爐1、新投入的鍋爐往正在供汽的蒸汽母管上送汽稱為 “并爐”。2、并爐前，須與其他運(yùn)行中的鍋爐聯(lián)系，然后適當(dāng) 減弱燃燒，使汽壓緩慢上升，及時(shí)沖洗水位 表，校對(duì)遠(yuǎn)程水位示控裝置和各壓力表的指示 值，并將水位警報(bào)器投入運(yùn)行和進(jìn)行調(diào)試，、 以驗(yàn)證其可靠性。3、并爐應(yīng)在鍋爐維持正常水位和鍋爐汽壓低于蒸汽 母管汽壓0.020.05MPa的情況下運(yùn)行。先緩緩 開啟主汽閥（隔絕閥），待蒸汽管道內(nèi)聽不到汽流聲， 即鍋爐汽壓與蒸汽

11、母管內(nèi)的汽壓趨于平衡時(shí)，再全開啟 主氣閥。四、供汽1、鍋爐在供汽前對(duì)蒸汽管道的預(yù)熱，稱為 “暖管”。暖管的 目的是使蒸汽管道及其閥門、法蘭等緩慢的加熱升溫，使 管道溫度逐漸接近蒸汽溫度，為供汽做好準(zhǔn)備。2、供汽前，供汽運(yùn)行人員必須事先與用汽部門取得聯(lián)系， 查明蒸汽管道上確實(shí)無人檢 修，以及管道和附件完好 后，才可進(jìn)行供汽。另外，應(yīng)先開啟通往用汽部門的蒸汽 管道上的所有疏水閥。五、鍋爐并爐供汽后應(yīng)進(jìn)行下列工作：（1）打開鍋爐連續(xù)排污閥。裝有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器的 鍋爐，將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行，并觀察 其運(yùn)行是否正常。（2）再次沖洗水位表，并與遠(yuǎn)程水位示控裝置進(jìn)行 對(duì)照，注意監(jiān)視鍋筒水位及汽壓的變化

12、。同時(shí) 觀察和監(jiān)視各測量與控制儀表的變化和指示。（3）對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行一次外部檢查，并開始做鍋 爐運(yùn)行記錄。六、排污1、連續(xù)排污是使?fàn)t水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水 堿度要求，排污應(yīng)根據(jù)爐水化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥 的開度來控制。2、定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且能調(diào) 節(jié)爐水含鹽量，定期排污，在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行效果好。3、集箱定期排污在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，時(shí)間盡可能短，以免影 響水循環(huán)。4、鍋爐排污時(shí)，應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位如有任何不正常情 況，應(yīng)立即停止排污。5、如二臺(tái)或二臺(tái)以上的鍋爐使用一個(gè)排污總管，而排污管 上無逆止閥門，排污時(shí)應(yīng)注意： （1）禁止兩臺(tái)同時(shí)排污 （2）如另一臺(tái)鍋

13、爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的 鍋爐與排污管路隔斷分開。球型排污閥楔式排污閥注意事項(xiàng)1、鍋爐給水需進(jìn)行處理，水質(zhì)必須符合GB1576標(biāo)準(zhǔn)。2、經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常范圍內(nèi)，水位 表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)，如水面靜止不動(dòng)，則水位表 可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。3、玻璃水位計(jì)每班必須沖洗校正一次，并保持在安全良好 的狀態(tài)。4、1） 所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接時(shí)開車檢查，如有 故障立即進(jìn)行處理。 2） 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水 長流，省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫 度40，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié) 水溫，保證省煤器不損壞。5

14、、 經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽 壓超過最高許可工作壓力。運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保該爐的蒸汽壓力 80%額定工作壓力，以免長期低壓運(yùn)行時(shí)，蒸汽容積增 大，流速加快，汽水分離效果下降，導(dǎo)致蒸汽濕度加大。6、 壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如 發(fā)現(xiàn)壓力表損害，應(yīng)即停爐修理或更換。7、 注意安全閥的工作是否正常，為了防止安全閥的盤和閥 座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排汽試驗(yàn)，每 隔2-4星期應(yīng)升高壓力一次，作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作 用。停爐1、鍋爐停爐一般分三種情況： （1）遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí)，為了迅速的解除故 障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐（亦稱短時(shí)間壓火） （2）為

15、了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停 爐。 （3）遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。上述三種停爐由于情況不同，具體步驟分別說明如下：2、臨時(shí)故障停爐，先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn) 動(dòng)，消除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理 有關(guān)情況，如在1-2小時(shí)內(nèi)無法解除故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)暫 時(shí)停爐情況，繼續(xù)解除故障，此時(shí)循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。3、暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)除注意安全和妥善維 護(hù)設(shè)備外還需做到節(jié)煤，節(jié)水，此時(shí)不得立即停泵，只 有循環(huán)水溫降至50以下時(shí)才能停泵。4、完全停爐（1）給水設(shè)備全部失效（2）所有水位表、壓力表、安全閥其中有一種全部 失效（3）鍋爐水位降低到鍋

16、爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下 極限以下時(shí)（4）不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位 仍繼續(xù)下降（5）鍋爐水位已升到運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限 以上時(shí)（6）鍋爐的主要零件上發(fā)生故障（7）爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行5、緊急停爐緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟下：（1）先停止鼓風(fēng)，后停止引風(fēng)（2）將煤閘門閘到最低點(diǎn)，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存 煤，并打開點(diǎn)火門，清除爐排頭部堆積的煤。（3）以最快速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，把爐膛內(nèi)的渣及煤通 過出灰門全部清除掉（未燃盡的煤可以回用）, 最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。層燃燃燒層燃爐燃燒特性：煤的燃燒順序：受熱干燥、揮發(fā)分析出并著火燃燒、焦炭燃燒和燃盡，最后形成灰渣。區(qū)域l表示

17、新煤干燥和加熱區(qū)。 從MA斜面開始析出揮發(fā)分，到達(dá)一定溫度時(shí)揮發(fā)分著火燃燒。 從NB開始，煤層進(jìn)入焦炭燃燒區(qū)。焦炭燃燒分為氧化區(qū)和還原區(qū) 由爐排下面進(jìn)入煤層的空氣中的氧，在氧化區(qū)中很快耗于焦炭燃燒并放出大量熱量，因此氧化區(qū)的溫度是煤層中最高的。燃燒產(chǎn)物中的CO2上升進(jìn)入還原區(qū)，與熾熱焦炭進(jìn)行還原反應(yīng)，生成的CO和剩余CO2一同逸出煤層進(jìn)入爐膛。鏈條爐排的最末端是煤的燃盡區(qū)和灰渣區(qū)。層燃燃燒示意圖層燃爐爐排均勻配風(fēng)層燃爐爐排均勻配風(fēng)：如果爐排下送入的空氣不加控制，即所謂統(tǒng)倉均勻送風(fēng)，那么爐排中間部分燃燒過程的熾烈階段將得不到足夠的空氣，而爐排前后兩端供應(yīng)的空氣量又會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需要量，致使?fàn)t內(nèi)總的過

18、量空氣系數(shù)過高，降低了爐膛溫度，增大了未完全燃燒和排煙損失。層燃爐爐排分段送風(fēng)：層燃爐爐排分段送風(fēng)：為了適應(yīng)煤層沿爐排長度方向分段燃燒這一特點(diǎn)，必須向燃燒熾烈的爐排中部送入足夠數(shù)量的空氣，并相應(yīng)減少送至尚未開始燃燒的新煤區(qū)和爐排末端燃盡區(qū)的空氣量。為此，就必須將爐排下面的風(fēng)室隔成幾段，每段裝有單獨(dú)調(diào)節(jié)的風(fēng)門，根據(jù)爐排上煤層燃燒的需要對(duì)送風(fēng)進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，這就叫做分段送風(fēng)。爐拱層燃爐爐拱作用前拱: 前拱位于爐排的前部，主要起引燃作用。通過吸收來自火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈崃浚⒓右约休椛涞叫旅荷?，使之升溫、著火。故前拱也稱為輻射拱。后拱: 后拱位于爐排的后部。引導(dǎo)高溫?zé)煔?，故屬于?duì)流型爐拱。a. 引燃： 輸送高溫?zé)煔庵燎肮皡^(qū)，提高那里的爐溫，強(qiáng)化前拱的輻射引燃。這種引燃是通過前拱起作用的。因而可稱之為間接引燃。 引導(dǎo)灼熱炭粒（飛灰）至前端，并使之散落在新煤上產(chǎn)生明火引燃的作用，可稱之為直接引燃。后拱的引燃作用以間接引燃為主。由此可見，從引燃來看，前拱是主要的，后拱通過前拱起作用，因而是輔助的。 爐拱b. 混合：后拱輸送富氧的煙氣至前拱區(qū)，使之與那里的可燃?xì)怏w相混合。這是爐內(nèi)氣體大尺度混合的主要方式。由于前拱一般不很長，因此后拱的輸氣路程較長。同時(shí)，由于后拱煙氣的流動(dòng)速度高，因而所產(chǎn)生的擾動(dòng)混合也大。由此可見，從混合上看，后拱的作用是主要的。 c. 保溫促燃：后拱的存