工業(yè)工程與TPMppt課件

1、2021.09.唐亞平工業(yè)工程 與 T P M 有幅連環(huán)漫畫，畫中有兩只背對背被綁在一塊兒的小貓，它倆的前方各有一條魚，兩只貓都急著向前去吃魚，卻因背道而馳的拉力，寸步難移，誰也吃不著魚。幾番掙扎，兩只貓終于想出了一個(gè)妙法；兩只貓先一齊轉(zhuǎn)向一方，把一邊的魚咬住，然后再轉(zhuǎn)向另一方啃另一邊的魚，這樣一來，兩只貓各有魚可吃了。漫畫的下方寫著：“永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！。 這幅漫畫雖然不能完全代表工業(yè)工程，但是那一行文字卻是工業(yè)工程人員的座右銘永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！在任務(wù)當(dāng)中，不斷尋求更容易、更有效率、更經(jīng)濟(jì)而且能令心境更愉快的任務(wù)方法，就是工業(yè)工程的精神所在。永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！工業(yè)工程Industria

2、l EngineeringIE的定義 是以人、物料、設(shè)備、能源、信息等組成的集成系統(tǒng)為主要研討對象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管文科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的實(shí)際與方法等知識，對其進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改良和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其到達(dá)降低本錢，提高質(zhì)量和效益為目的的一項(xiàng)活動(dòng)。簡單地說，IE是改善效率、本錢、質(zhì)量的科學(xué)方法。運(yùn)用IE方法提升任務(wù)效率，事半功倍。機(jī) 人IE(綜合化與系統(tǒng)改善)物法根底的IE方法 根底的IE方法包含以下幾個(gè)方面：動(dòng)作分析工程分析時(shí)間分析搬運(yùn)與布置 這些方法可以根據(jù)改善的目的或?qū)ο螵?dú)立進(jìn)展運(yùn)用。不過，彼此之間有親密的聯(lián)絡(luò)，相互結(jié)合、熟練運(yùn)用，那么效果更佳。 1、動(dòng)作分析動(dòng)作分析的目的 動(dòng)作分析本

3、質(zhì)是研討分析人在進(jìn)展各種操作的細(xì)微動(dòng)作，研討人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、平安和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。刪除無效動(dòng)作或浪費(fèi)景象、使操作簡便有效、減少任務(wù)疲勞、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、以提高任務(wù)效率。在此根底上制定出規(guī)范的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范作技術(shù)預(yù)備。 最 大 的 浪 費(fèi)，莫 過于動(dòng) 作 的 浪 費(fèi) 。往往許多動(dòng)作組合，其實(shí)都存在：停滯無效動(dòng)作次序不合理不平衡如：太忙碌、太清閑等浪費(fèi)等不合理景象。這些動(dòng)作對產(chǎn)品的性能和構(gòu)造沒有任何改動(dòng)，自然也不能夠發(fā)明附加價(jià)值，使消費(fèi)效率因之降低。 動(dòng)作分析方法及改善步驟動(dòng)作分析方法1目視動(dòng)作分析：即以目視觀測的方法尋求改良動(dòng)作方法2動(dòng)素分析：動(dòng)素分析，是將任務(wù)中

4、所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng)分析以謀求改良。3影片分析：即用攝影機(jī)將各個(gè)操作動(dòng)作拍攝成影片放映，而加以分析。動(dòng)作分析改善步驟 問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 狀 分 析找出問題的真因擬定改善方案實(shí)施改善方案標(biāo) 準(zhǔn) 化改善效果確認(rèn)1、動(dòng)作效率檢查表、PQCDSM檢查表 。2、展開細(xì)致的調(diào)查，掌握詳實(shí)的數(shù)據(jù)，使問題進(jìn)一步明確。根據(jù)掌握的現(xiàn)實(shí)，展開分析。此時(shí)應(yīng)堅(jiān)持四原那么：a、現(xiàn)實(shí)主義的原那么；b、數(shù)據(jù)化的原那么；c、圖表化的原那么；d、客觀分析的原那么。3、找到真正導(dǎo)致問題的緣由。排除過程應(yīng)該堅(jiān)持先簡單后復(fù)雜，本錢先低后高的原那么。4、以消除產(chǎn)生問題的緣由使問題不再復(fù)發(fā)。對于動(dòng)作改善，可以依動(dòng)作改善四原那么 。5.改善

5、方案的實(shí)施，應(yīng)集中相關(guān)人員進(jìn)展闡明訓(xùn)練，將義務(wù)分派下去，并對改善過程進(jìn)展追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。6、搜集各方面數(shù)據(jù)與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)展比較，確認(rèn)改善能否達(dá)成了料想的目的。7、效果較為明顯，就應(yīng)經(jīng)過規(guī)范化加以維持。 最 大 的 浪 費(fèi)，莫 過于動(dòng) 作 的 浪 費(fèi) 。項(xiàng)目檢 查 重 點(diǎn)結(jié)果難度有沒有較難執(zhí)行的動(dòng)作？作業(yè)姿勢是否容易導(dǎo)致疲倦？作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進(jìn)行？能否使動(dòng)作更輕松？人員的配置合理嗎？有沒有安全隱患存在？不均勻作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？作業(yè)者之間的配合怎樣？是否有顯得散亂的地方？浪費(fèi)有沒有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標(biāo)準(zhǔn)會(huì)不會(huì)過于嚴(yán)格？人員配

6、備是否過剩？是否有重復(fù)多余的動(dòng)作？有無次序安排不合理的動(dòng)作？動(dòng)作效率檢查表 PQCDSM檢查表 檢查項(xiàng)目檢查重點(diǎn)生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？動(dòng)作時(shí)間能否縮短？品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費(fèi)者有沒有抱怨？成本cost材料有沒有浪費(fèi)？機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？非作業(yè)時(shí)間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計(jì)劃的準(zhǔn)確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動(dòng)作？環(huán)境中有沒有安全隱患？設(shè)備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態(tài)怎樣？人際關(guān)系有沒有問題？紀(jì)律遵守程度好嗎？最 大 的 浪 費(fèi)，莫 過于動(dòng) 作 的 浪 費(fèi) 。動(dòng)作改善四原那么 ECRS8

7、字經(jīng)序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費(fèi)排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運(yùn)。取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)把幾個(gè)印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動(dòng)作改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。使機(jī)器操作更簡單。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。最 大 的 浪 費(fèi)，莫 過于動(dòng) 作 的 浪 費(fèi) 。動(dòng)作分析沙布利克分析沙布利克動(dòng)作要素可以分為三大類：第一類 進(jìn)展作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作

8、：是取出作業(yè)對象，對其進(jìn)展加工、裝配、檢驗(yàn)等作業(yè)，以及作業(yè)完成后必要的整理。1空手2抓3運(yùn)4修正位置5分解6運(yùn)用7組合8放開手里的東西9檢查第二類 使第一類動(dòng)作緩慢者：任務(wù)現(xiàn)場缺乏整理整頓，資料、工具擺放零亂，在任務(wù)時(shí)要花時(shí)間進(jìn)展尋覓，這類動(dòng)作會(huì)使第一類動(dòng)作變得緩慢。 10尋覓11找到了 (12) 選擇13思索14預(yù)定位第三類 不是在進(jìn)展作業(yè)的動(dòng)作：是由于各種緣由導(dǎo)致動(dòng)作無法繼續(xù)進(jìn)展，處于等待的形狀。15堅(jiān)持16不可防止的緩慢18休憩最 大 的 浪 費(fèi)，莫 過于動(dòng) 作 的 浪 費(fèi) 。沙布利克分析與動(dòng)作改善 運(yùn)用分析結(jié)果進(jìn)展改善分析完成，就要找出問題點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)施必要的改善。沙布利克分析的重點(diǎn)，在

9、于消除第三類動(dòng)作，盡量減少第二類動(dòng)作，有能夠的話也要對第一類動(dòng)作進(jìn)展簡化。即使動(dòng)作不可防止，經(jīng)過改動(dòng)任務(wù)環(huán)境或者方法，來縮短動(dòng)作時(shí)間，也可到達(dá)改善效果。對分析結(jié)果的檢查應(yīng)把握以下重點(diǎn)：A、察看第三類動(dòng)作的比例，尋覓消除或減少的方法。B、察看雙手的動(dòng)作能否堅(jiān)持平衡。C、盡量不運(yùn)用眼力。D、檢查能否可以盡量變成不挪動(dòng)身體的作業(yè)。E、檢查作業(yè)動(dòng)作能否能平滑銜接。F、動(dòng)作要素改善檢查表。a、這個(gè)動(dòng)作能否必要，有沒有能夠剔除？b、兩個(gè)或更多的動(dòng)作能否可以合并？c、順序能否可以改動(dòng)？d、有沒有改善作業(yè)環(huán)境的方法來降低作業(yè)難度，縮短作業(yè)時(shí)間？最 大 的 浪 費(fèi)，莫 過于動(dòng) 作 的 浪 費(fèi) 。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么動(dòng)

10、作經(jīng)濟(jì)原那么的目的:(a)減少工人的疲勞 (b)縮短工人的操作時(shí)間 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原那么：減少動(dòng)作數(shù)量追求動(dòng)作平衡縮短動(dòng)作挪動(dòng)間隔使動(dòng)作堅(jiān)持輕松自然的節(jié)拍 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么又稱“省工原那么，是使作業(yè)動(dòng)作的組成能以最少的“工的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成作業(yè)目的的原那么。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么22條 一、關(guān)于人體的運(yùn)用：1-雙手應(yīng)同時(shí)開場，并同時(shí)完成其動(dòng)作2-除規(guī)定時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑3-雙臂的動(dòng)作應(yīng)對稱，反向并同時(shí)為之4-人體之動(dòng)作應(yīng)盡量運(yùn)用最低級而能得到稱心結(jié)果為妥5-物體之運(yùn)動(dòng)量盡能夠利用，如需肌肉制止，應(yīng)將其減至最小度。6-延續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳。7-彈道式的運(yùn)動(dòng)，較受限制

11、的運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。8-動(dòng)作應(yīng)盡量運(yùn)用輕松自然的節(jié)拍，節(jié)拍能使動(dòng)作流利自發(fā)。 二、關(guān)于任務(wù)場所的布置：9-工具物料應(yīng)放置於固定處所6S。10-工具物料及安裝，布置於接近運(yùn)用點(diǎn)。11-零件物料的供應(yīng)，應(yīng)利用重力喂料及各種盛具送至運(yùn)用點(diǎn)，愈近愈好。12-墮送方法應(yīng)盡能夠運(yùn)用之。13-工具物料應(yīng)按照最正確的任務(wù)順序陳列。14-應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺稱心溫馨。15-任務(wù)臺及座椅的高度應(yīng)使任務(wù)者坐立適宜。16-任務(wù)椅式樣及高度應(yīng)可使任務(wù)者堅(jiān)持良好的姿態(tài)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么22條 三、關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)計(jì)： 17-盡量解除手的任務(wù)，而以夾具或腳踏工具替代。 18-能夠時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 19-工

12、具物料應(yīng)盡能夠預(yù)放在任務(wù)位子。 20-手指分別任務(wù)時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷，應(yīng)照其天性予以分配。 21-手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡能夠使與手的接觸面增大。 22-機(jī)器上的操作桿、十字桿及手輪之位置，應(yīng)使任務(wù)者極少變動(dòng)其姿態(tài)，且能獲得機(jī)器的最大效益。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的改善步驟1搜集問題點(diǎn) 審視本人所擔(dān)任的操作范圍，把存在的各種問題點(diǎn)搜集起來。A、與操作人員就以下各個(gè)能夠出現(xiàn)問題的方向進(jìn)展討論。耗時(shí)過多不平衡工序不良多容易疲勞難于掌握B、將確認(rèn)的問題進(jìn)展量化，了解問題的嚴(yán)重程度。2用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么檢查存在問題的操作，順便尋覓改善的方向。 在明確了問題點(diǎn)之后，用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么與該作業(yè)進(jìn)展比較，找出不符合原那么的動(dòng)作。A、

13、以四項(xiàng)根本原那么進(jìn)展比較減少動(dòng)作數(shù)量使動(dòng)作堅(jiān)持平衡縮短動(dòng)作間隔使動(dòng)作堅(jiān)持輕松自然的節(jié)拍B、用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么22條從動(dòng)作方法、工具運(yùn)用、場所布置等幾個(gè)方面分別進(jìn)展檢查。C、將檢查的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的改善方向記錄下來。3進(jìn)展分析 找出不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的緣由，并整理成特性要因圖。重點(diǎn)調(diào)查1動(dòng)作方法2工具運(yùn)用3場所布置4尋求改善方案用5W1H的方法利用動(dòng)作改善檢查表，找到改善的方法。5實(shí)施改善方案并進(jìn)展效果確認(rèn)2、工程分析 對工程的安排，應(yīng)該精益求精，尋求最正確的配合方法。 對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)展改善的方法，稱之為工程分析。工程分析的目的：1對現(xiàn)有工程進(jìn)展改善

14、2建立新的工程體系工程分析的種類：制品工程分析作業(yè)者工程分析 結(jié)合工程分析共同作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析事務(wù)工程分析序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運(yùn)搬運(yùn)表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲(chǔ)藏表示按計(jì)劃儲(chǔ)藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量， 與基準(zhǔn)進(jìn)行比較。6品質(zhì)檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。工程分析的根本步驟及留意要點(diǎn)對工程的安排，應(yīng)該精益求精，尋求最正確的配合方法

15、。 1展開調(diào)查，使問題明確化。調(diào)查的根本工程有：問題涉及的范圍工程的起點(diǎn)與終點(diǎn)涉及的作業(yè)內(nèi)容、機(jī)器設(shè)備、環(huán)境配置。原料及供應(yīng)。制品及質(zhì)量。作業(yè)方法。2分解工程，將工程內(nèi)容按要素工程進(jìn)展分解。3繪圖，運(yùn)用工程記號，將工程內(nèi)容繪成流程圖。4詳細(xì)調(diào)查。對以下工程進(jìn)展詳細(xì)了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀。作業(yè)方法同時(shí)對照流程圖，檢查能否有錯(cuò)誤、脫漏。作業(yè)時(shí)間。作業(yè)間隔。節(jié)拍時(shí)間。作業(yè)量。瓶頸作業(yè)工程。出現(xiàn)的問題點(diǎn)。改善目的。限制條件。5問題研討。6改善工程羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)搜集。7改善方案擬定，評審。8改善方案實(shí)施及效果確認(rèn)。9新的排程安排方案規(guī)范化。制品工程分析 制品工程分析是以原資料、零件、制品為對象，以物

16、品的流動(dòng)為主體的工程分析方法。1、直線型工程內(nèi)一切上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程繪成的流程圖近似于一根直線。2、合流型工程有兩個(gè)或兩個(gè)以上的起點(diǎn)，亦即工程中的某一個(gè)工序所運(yùn)用的原資料、零件、制品有多個(gè)來源，在此之后有集合成直線型直到工程終了。3、分歧型工程中某些工序的制品，要供應(yīng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的下工序運(yùn)用，流程圖在此發(fā)生分歧并且不再合流。4、復(fù)合型工程中既有分歧，又復(fù)回歸合流的外形。復(fù)合型工程會(huì)有兩種復(fù)合方式：退到分歧點(diǎn)以前的工序合流。從分歧點(diǎn)跳過幾個(gè)工序后合流。 制品工程分析的目的和方法 制品工程分析的主要目的：是經(jīng)過分析找出在更迅速，本錢更低的情況下，制造出更優(yōu)良的產(chǎn)品的方法。

17、要到達(dá)這樣的目的，就必需帶著問題進(jìn)展制品工程分析。假設(shè)以為工程中的一切都是理所當(dāng)然的，勢必會(huì)失去改善的動(dòng)力，把分析當(dāng)作例行公事來做，這樣分析就失卻了方向。序號檢查要點(diǎn)調(diào)查的主要項(xiàng)目1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當(dāng)。工程能力、工序時(shí)間2是否有不必要的延遲。延遲時(shí)間3搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)。路線圖、次數(shù)、頻度、負(fù)荷、搬運(yùn)工具4搬運(yùn)距離是否可以縮短。搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間5是否有等待時(shí)間，等待時(shí)間可否縮短。等待時(shí)間、次數(shù)6可否同時(shí)進(jìn)行加工和檢查。加工方法、加工時(shí)間、檢查方法、檢查時(shí)間7制品的品質(zhì)如何。不良率、不良項(xiàng)目8設(shè)備的配置合理與否。設(shè)備能力、臺數(shù)9現(xiàn)場有無抱怨。抱怨項(xiàng)目、

18、安全、滿意度 制品工程分析檢查工程表作業(yè)者工程分析 作業(yè)者工程分析就是以作業(yè)的人為對象，就其動(dòng)作的過程加以分析改善的方法。作業(yè)者工程分析的方法和運(yùn)用的分析符號都與制品工程分析一樣，不過，作業(yè)者工程分析的對象是“人，制品工程分析的對象是“物。主要目的有以下幾點(diǎn)：發(fā)現(xiàn)能否有不用要的延遲。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作道路、方法、次數(shù)或負(fù)荷能否適當(dāng)。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作間隔能否可以縮短。發(fā)現(xiàn)能否有等待時(shí)間，能否可以縮短等待時(shí)間。發(fā)現(xiàn)能否可以同時(shí)進(jìn)展加工和檢查。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作或相關(guān)的配置、順序、組合能否適當(dāng)。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作對質(zhì)量、效率的影響和能夠的改善點(diǎn)。作業(yè)者工程分析的做法：展開預(yù)備調(diào)查繪制流開工程圖測定各工程的必需工程，并記錄結(jié)果對測定結(jié)果進(jìn)

19、展整理改善方案的制定、實(shí)施與評價(jià)改善內(nèi)容的規(guī)范化結(jié)合工程分析 改善配合的最正確途徑，莫過于去除相互間的等待景象。 是對人與人、人與機(jī)械組協(xié)作業(yè)的作業(yè)時(shí)間分配進(jìn)展研討，并且繪制相應(yīng)的圖表，以便找出其間發(fā)生的等待或閑置的時(shí)間，并加以改善的手法。 結(jié)合工程分析的目的：在于使“人與機(jī)械、“人與人的組合關(guān)系明顯化，從而從中找出等待、閑置的時(shí)間，經(jīng)過改善使組協(xié)作業(yè)更完善。其主要作用如下：減少機(jī)械設(shè)備閑置景象，提高消費(fèi)效率。減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高消費(fèi)效率。平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷。使作業(yè)人員擔(dān)任的機(jī)械臺數(shù)適當(dāng)。使共同作業(yè)的組合人數(shù)適當(dāng)。 運(yùn)用較少的人數(shù)及較短的時(shí)間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)人員能溫

20、馨地完成作業(yè)。結(jié)合工程有以下幾種組合方式：一名作業(yè)者操作1臺機(jī)械。一名作業(yè)者操作多臺機(jī)械。多名作業(yè)者共同進(jìn)展作業(yè)。多名作業(yè)者與1臺機(jī)械共同作業(yè)。多名作業(yè)者與多臺機(jī)械共同作業(yè)。 在各種不同的組合情況下，等待、干擾的景象時(shí)有發(fā)生，要提高組合的效率，運(yùn)用結(jié)合工程分析應(yīng)該是較好的改善方法。人機(jī)分析分析結(jié)果改善點(diǎn)作業(yè)者有等待現(xiàn)象時(shí)縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使機(jī)械高速化，對機(jī)械進(jìn)行改善。尋找可以在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)。機(jī)械有閑置現(xiàn)象時(shí)縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間改善手操作的時(shí)間或使手操作作業(yè)自動(dòng)化。作業(yè)者、機(jī)械都有等待的現(xiàn)象時(shí)考慮改變作業(yè)順序前兩項(xiàng)之改善著眼點(diǎn)也可考慮作業(yè)者、機(jī)械幾乎沒有等待的現(xiàn)象時(shí)考慮是否有

21、縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能。 調(diào)查作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的關(guān)系，謀求以較少的作業(yè)人員、較少的機(jī)械設(shè)備，達(dá)成較高的消費(fèi)量的方法。共同作業(yè)分析 共同作業(yè)分析時(shí)，必需先調(diào)查：各作業(yè)者等待的形狀。各作業(yè)者的消費(fèi)率。共同作業(yè)中，耗時(shí)最長的作業(yè)等。 分別加以改善，消除等待景象，使各作業(yè)者負(fù)荷平衡，合理配置作業(yè)人員，縮短作業(yè)時(shí)間，提高消費(fèi)效率。 當(dāng)多名作業(yè)者共同完成一項(xiàng)任務(wù)時(shí)，經(jīng)過分析作業(yè)者作業(yè)時(shí)間的相互關(guān)系，以便消除作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)、不平衡景象。事務(wù)工程分析 事務(wù)性的任務(wù)往往涉及多人、多部門的配合，普通以文件、表單的傳送來作為配合的信號或根據(jù)。許多事務(wù)性任務(wù)的不合理也會(huì)帶來極大的浪費(fèi)和損失。 事務(wù)工程分

22、析的目的 使事務(wù)作業(yè)規(guī)范化，把事務(wù)進(jìn)展的流程圖、傳送的表單、作業(yè)的步驟等予以規(guī)范，可起到易于入門和防備錯(cuò)誤的作用。信息傳送的快速化、準(zhǔn)確化。去除多余的表單文件，減少無效的事務(wù)任務(wù)。要到達(dá)以上目的，就得對進(jìn)展以下檢討：能否有不用要的表單、文件？在必要的時(shí)候、必要的地方能獲得充分的信息嗎？能否破費(fèi)很多時(shí)間在填寫表單、文件呢？能否減少表單、文件的數(shù)量？表單、文件的格式能否更單純，更易于了解？傳送的方法能否有問題？從而找出事務(wù)任務(wù)執(zhí)行中存在的問題點(diǎn)，實(shí)施改善，使其更為合理。3、時(shí)間分析 時(shí)間一去不復(fù)返，必需進(jìn)展定量的分析，消除不用要的損耗，提高時(shí)間的利用效率。 針對時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用

23、不合理的地方，從而進(jìn)展改善的方法。 時(shí)間分析的主要用途1作為改善消費(fèi)效率的重要手段。2作為設(shè)定規(guī)范工時(shí)的重要根據(jù)。3作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的根據(jù)。消費(fèi)線平衡分析與改善。結(jié)協(xié)作業(yè)方法的設(shè)定。設(shè)備投資安排規(guī)劃。消費(fèi)規(guī)劃的設(shè)計(jì)。決議一名操作者操作的機(jī)械設(shè)備臺數(shù)。4作為評價(jià)作業(yè)者技藝和工程管理程度的根據(jù)。5作為本錢分析的重要根據(jù)。時(shí)間分析的體系 時(shí)間分析直 接法攝影法高速、普通、低速其 他反復(fù)測時(shí)法周期測時(shí)法馬 表 法延續(xù)測時(shí)法MTM法其 他既定時(shí)間PTS法間接法閱歷估計(jì)法實(shí)績資料法規(guī)范時(shí)間資料法WF 法時(shí)間分析體系圖 規(guī)范時(shí)間規(guī)范時(shí)間在效率管理中所起的作用，就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣宏大。

24、規(guī)范時(shí)間的定義：就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練任務(wù)者，以規(guī)定的作業(yè)方法和器具，完成一定質(zhì)和量的任務(wù)所需的時(shí)間。規(guī)范時(shí)間的界定條件：規(guī)定的環(huán)境條件下按規(guī)定的作業(yè)方法運(yùn)用規(guī)定的設(shè)備、治工具由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員在不受外在不良影響的條件下達(dá)成一定的質(zhì)量要求規(guī)范時(shí)間ST碼表測時(shí)評 比評 比影片分析動(dòng)時(shí)分析MTM/WF正常時(shí)間NT操作寬放OA歷史資料察看時(shí)間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€(gè)人寬放疲勞寬放評選正常時(shí)間NT規(guī)范時(shí)間ST規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法正常時(shí)間觀測時(shí)間評選系數(shù)規(guī)范時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間規(guī)范時(shí)間正常時(shí)間1寬放率規(guī)范時(shí)間的設(shè)定 設(shè)定方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)直接觀察法秒表

25、觀測法FILM 分析法工作取樣法比較簡單誰都可以測試與標(biāo)準(zhǔn)速度做比較方面有點(diǎn)困難生產(chǎn)之前也不能設(shè)定合成法即定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(P.T.S 法)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法(P.T.S法)可信度和統(tǒng)一性差客觀性和絕對性高不需要標(biāo)準(zhǔn)速度的評價(jià)容易消除不必要的動(dòng)作可在生產(chǎn)之前設(shè)定需要培訓(xùn)設(shè)定時(shí)間長實(shí)際法實(shí)際統(tǒng)計(jì)法人員比率法經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)法時(shí)間短沒有可信度沒有客觀性和統(tǒng)一性容易包含不必要的時(shí)間規(guī)范時(shí)間的用途規(guī)范時(shí)間可以起到以下作用：用來決議最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法對不同的作業(yè)方法進(jìn)展比較時(shí)。以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的任務(wù)時(shí)間堅(jiān)持平衡，作業(yè)效率得到提升。決議每名作業(yè)者擔(dān)任的機(jī)械臺數(shù)。為消費(fèi)方案建立根本數(shù)據(jù)。為規(guī)范本錢建立根本數(shù)據(jù)。為效

26、率管理提供基準(zhǔn)。決議外協(xié)單價(jià)的根底數(shù)值。建立衡量消費(fèi)力，作業(yè)效率的根底數(shù)據(jù)。作為作業(yè)路程方案的根底數(shù)據(jù)。分析規(guī)范本錢與實(shí)踐本錢的差別。為人員安排的重要根據(jù)。決議勞務(wù)管理費(fèi)的根本數(shù)值。規(guī)范時(shí)間與評價(jià)法速度評價(jià)法、平準(zhǔn)化法、客觀評價(jià)法 規(guī)范時(shí)間與寬放 寬放的種類1、普通寬放時(shí)間1作業(yè)寬放2私人寬放3疲勞寬放2、特殊寬放時(shí)間1管理寬放2小組寬放3小數(shù)量寬放4機(jī)械干擾寬放 作業(yè)寬放私人寬放疲勞寬放普通寬放寬放時(shí)間管理寬放小組寬放小數(shù)量寬放機(jī)械干擾寬放其他寬放特殊寬放ILO國際勞工組織疲勞寬放表4、搬運(yùn)與布置影響搬運(yùn)的要素改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)搬運(yùn)的活性系數(shù)有效的搬運(yùn)原那么布置(LAY OUT)布置的根本

27、方式任務(wù)單元的柔性設(shè)計(jì)34傳統(tǒng)優(yōu)化布置分析5、任務(wù)抽樣 任務(wù)抽樣又稱為瞬時(shí)觀測法，是在一較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查對象進(jìn)展延續(xù)地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需求的結(jié)果。 任務(wù)抽樣的特點(diǎn) 節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只需秒表時(shí)間研討的5%50%。不受時(shí)間的限制，可以在恣意時(shí)間內(nèi)進(jìn)展觀測，也可以在任何時(shí)候中斷，任何時(shí)候再繼續(xù)，而不會(huì)影響其結(jié)果。不需對觀測者進(jìn)展專門培訓(xùn)。由于是延續(xù)抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。有時(shí)由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需求把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必需很好地選擇觀測道路。由于任務(wù)抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他時(shí)間研討方法。 任務(wù)抽

28、樣的用途搜集消費(fèi)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研討改善資源利用、降低本錢驗(yàn)證建立或改良管理制度的可行性制定工時(shí)規(guī)范。任務(wù)抽樣的方法和步驟任務(wù)抽樣的方法系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法延續(xù)分層隨機(jī)抽樣法非延續(xù)分層隨機(jī)抽樣法受約束的隨機(jī)抽樣任務(wù)抽樣的步驟確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查工程分類定觀測方法向有關(guān)人員闡明設(shè)計(jì)調(diào)查表格向有關(guān)人員闡明調(diào)查目的試觀測，決議觀測次數(shù)決議觀測時(shí)辰檢查異常值作出結(jié)論6、學(xué)習(xí)曲線 學(xué)習(xí)曲線又稱為熟習(xí)曲線，是指在大量消費(fèi)周期中，隨著消費(fèi)產(chǎn)量的添加，單件產(chǎn)品的制造工時(shí)逐漸減少的一種變化曲線。單件產(chǎn)品的制造工時(shí)之所以會(huì)隨著消費(fèi)量的添加而降低，是由于操作者在制造過程中經(jīng)過學(xué)習(xí)和多次反復(fù)的練習(xí)積累閱歷的

29、結(jié)果。 學(xué)習(xí)行為過程的改動(dòng)大致分為兩類： 1容易察看得到的行為改動(dòng) 這種行為改動(dòng)很容易被經(jīng)過訓(xùn)練的察看者全神貫注的區(qū)分出來。當(dāng)操作者努力學(xué)習(xí)去減少學(xué)習(xí)周期里的一些動(dòng)作時(shí)，這種方式的行為改動(dòng)隨之發(fā)生。 2細(xì)微的行為改動(dòng)任何一種單純的反復(fù)性手工操作，都存在學(xué)習(xí)的景象。經(jīng)過一端時(shí)間的練習(xí)，操作逐漸熟習(xí)，動(dòng)作變得銜接，速度得以提高。 影響學(xué)習(xí)曲線的要素1、操作員動(dòng)作的熟練程度如何是影響學(xué)習(xí)曲線最根本的要素。2、改善操作工具，便于工人操作可以大大降低操作時(shí)間。3、設(shè)計(jì)改良，必要的設(shè)計(jì)修正有助于降低工時(shí)，但過多的修正那么有礙消費(fèi)，對學(xué)習(xí)反而有害。4、改善陳舊設(shè)備有助于降低工時(shí)。5、高質(zhì)量的原資料和充足的貨

30、源可防止停工待料的時(shí)間，從而有助于單位工時(shí)的降低，減少學(xué)習(xí)中斷景象。6、分工專業(yè)化，使每個(gè)操作者專做某一部分簡單的制造任務(wù)，有利于減少操作者的學(xué)習(xí)遺忘和任務(wù)難度，從而降低單位工時(shí)。7、優(yōu)良的管理，科學(xué)的指點(diǎn)，獎(jiǎng)勵(lì)制度的運(yùn)用和學(xué)習(xí)效果的及時(shí)反響都有助于降低本錢，提高消費(fèi)力。IE七大手法新名 稱 用 途(1)防呆法 如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具 體實(shí)現(xiàn)。(2)動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有 效率，不要蠻干。(3)流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉 以發(fā)掘出可資改善的地方。(4)五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。(5)人機(jī)法

31、 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以掘出可資改 善的地方。(6)雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的 地方。(7)抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。七大浪費(fèi)1、多余消費(fèi)的浪費(fèi)：不用要的產(chǎn)品、在不需求的時(shí)候消費(fèi)出不需求的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，呵斥過剩庫存浪費(fèi)；2、等待的浪費(fèi)：機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、資料的等待、機(jī)器設(shè)備的缺點(diǎn)等待、還有檢查的等待等；3、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：不用要的搬運(yùn)、一時(shí)的資料堆積/挪動(dòng)、重新堆積等對物體的挪動(dòng)呵斥的浪費(fèi)；4、加工本身的浪費(fèi)：指不用要的加工或作業(yè)中運(yùn)用不適宜的工裝(具)等呵斥的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、挪動(dòng)過大的浪費(fèi)、預(yù)備作業(yè)浪費(fèi)

32、、瓶頸工序浪費(fèi)等；5、庫存的浪費(fèi)：有入庫與出庫的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積資料的浪費(fèi)等；6、動(dòng)作的浪費(fèi)：有不用要的運(yùn)動(dòng)、沒有附加價(jià)值的動(dòng)作、尋覓的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等；7、消費(fèi)不良品的浪費(fèi)：有資料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守規(guī)范的浪費(fèi)等。工廠變革10種抵抗表現(xiàn)扁鵲的醫(yī)術(shù)魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“他們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，究竟哪一位最好呢？扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差。文王再問：“那么為什么他最知名呢？扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于普通人不知道他事先能根除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時(shí)。普通人以為他只能治細(xì)微的小病，所以他的

33、名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴(yán)重之時(shí)。普通人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國。全員消費(fèi)保養(yǎng)TPM何為TPM？TPM是一個(gè)集成管理系統(tǒng)透過一切員工的積極參與使企業(yè)能減低平安質(zhì)量效率本錢優(yōu)化保養(yǎng)及設(shè)備效率從而改善企業(yè)的整體消費(fèi)力推行的原則和目標(biāo)提升-整體的量度(OEE)減少-消費(fèi)和運(yùn)作本錢加強(qiáng)-工場員工歸屬感工人擁有權(quán)改善-工場情況及公司整體的文化氣氛-公司推行各種改善行動(dòng)的目的方向和主題從點(diǎn) 線 面分階段實(shí)施經(jīng)過區(qū)域性改善小組 跨部門改善小組 創(chuàng)建一個(gè)全員參與改善活動(dòng)的環(huán)境 藉小組任務(wù)達(dá)致循環(huán)不息的繼續(xù)改善 TPM的三大原那么整體的量度

34、員工歸屬感和擁有權(quán)不斷改善的文化氛圍整體的量度可用時(shí)間運(yùn)作時(shí)間壞機(jī)損失實(shí)踐運(yùn)作時(shí)間 增值運(yùn)作時(shí)間質(zhì)量損失壞機(jī)起動(dòng)與調(diào)較速度減慢空轉(zhuǎn)及小停頓次品及返工操作及工序錯(cuò)誤時(shí)間損失設(shè)備六大損失增值運(yùn)作時(shí)間 OEE= 可用時(shí)間整體的量度OEE=可運(yùn)用率X任務(wù)表現(xiàn)X質(zhì)量率可用時(shí)間-壞機(jī)時(shí)間可用時(shí)間理想周期X加工數(shù)量運(yùn)作時(shí)間優(yōu)良產(chǎn)品加工數(shù)量可運(yùn)用率 任務(wù)表現(xiàn)率 質(zhì)量率 普通的開場點(diǎn) 最正確實(shí)施 個(gè)別式消費(fèi) 40% 85%+ 延續(xù)式工序 50% 95%+缺點(diǎn)發(fā)生的緣由及對員工歸屬感的沖擊缺乏照顧及正常運(yùn)作加速劣化唧唧咕咕轟轟不良表現(xiàn)缺點(diǎn) 由于員工沒有歸屬感沒有多少責(zé)任心對機(jī)臺缺乏照顧使機(jī)臺不正常運(yùn)作加速了機(jī)品的

35、劣化從而產(chǎn)生缺點(diǎn)而發(fā)出異常的聲音。員工可以搞定的東西好多時(shí)候?yàn)槭裁磪s不理呢很簡單由于機(jī)臺并不屬于其本人缺點(diǎn)發(fā)生的緣由及對員工歸屬感的沖擊不斷改善的文化氣氛多技藝工場結(jié)構(gòu)多技藝工場結(jié)構(gòu)多技藝工場結(jié)構(gòu)保養(yǎng)援助小組工程援助小組技術(shù)支援小組小組組員靈敏性根本及主要技藝歸屬感一人一機(jī)器欠靈敏性專材歸屬感多技藝靈敏性通材沒有歸屬感TPM三大目的提升整體設(shè)備的消費(fèi)力減低整體本錢改善工廠狀況及文化TPM四個(gè)開展階段事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)消費(fèi)保養(yǎng)全員消費(fèi)保養(yǎng)1950年1960年1970年1980年1990年設(shè)立保養(yǎng)功能(確認(rèn)可靠性,保養(yǎng)和經(jīng)濟(jì)效率在廠房設(shè)計(jì)之重要性)(藉著一個(gè)綜合系統(tǒng)到達(dá)TPM效率,這系統(tǒng)是建基于全體

36、員工的參與)第二部分 TPM的八大支柱TPM 八大支柱自主保養(yǎng)個(gè)別設(shè)備改善方案保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì)工序質(zhì)量保養(yǎng)平安衛(wèi)生環(huán)境管理行政援助系統(tǒng)改善教育與訓(xùn)練1、自主保養(yǎng)藉著操作員的定時(shí)清掃、檢查和加油來協(xié)助預(yù)防保養(yǎng)按步就班地有系統(tǒng)處置方法尋覓并處理微小的問題以預(yù)防大問題的出現(xiàn)兩種劣化方式:一為自然劣化,二為加速劣化 自主=獨(dú)立培育自我監(jiān)管及具設(shè)備技藝的工人創(chuàng)建一個(gè)無缺點(diǎn)無煩擾平安的工場開展有效益和效率的區(qū)域小組向各人提供培訓(xùn)系統(tǒng)和時(shí)機(jī)去照顧本人的設(shè)備及工場確保消費(fèi)和保養(yǎng)成為不可分割的團(tuán)隊(duì)利用設(shè)備成為溝通教導(dǎo)員工新的思想和任務(wù)的方法 自主保養(yǎng)的目的自主保養(yǎng)的需求 定期預(yù)防保養(yǎng)的限制 在未設(shè)立根本設(shè)備情況

37、設(shè)備還是臟污螺栓及螺母松脫或遺失和光滑安裝不能運(yùn)作前經(jīng)常在下次大修前發(fā)生缺點(diǎn)。為著防止這情況出現(xiàn)會(huì)將維修間隔時(shí)段不合理地減短這樣使整個(gè)定期保養(yǎng)工程失去其意義 預(yù)測保養(yǎng)的限制 急速的采用預(yù)測保養(yǎng)是同樣的危險(xiǎn)很多公司購買診斷設(shè)備和軟件用以監(jiān) 察設(shè)備情況但卻忽略根本保養(yǎng)活動(dòng) 無論如何這是很重要的去預(yù)測維修的最正確相隔時(shí)段特別在那些加速惡化和缺乏檢查運(yùn)作錯(cuò)誤的環(huán)境自主保養(yǎng)的實(shí)施自主保養(yǎng)前，應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)備系統(tǒng)、普通檢查。讓制造部及相關(guān)部門的員工一同去認(rèn)識，設(shè)備如何運(yùn)作，需求檢查及保養(yǎng)什么部分等知識。1、初期清掃有系列地清掃及檢查所指定的設(shè)備去除一切不需求的或很少用的設(shè)備監(jiān)別缺陷并使之復(fù)原監(jiān)別清掃困難的地方監(jiān)

38、別出潛在污染源頭2、去除問題根源監(jiān)別污染源頭并安排修正運(yùn)用維護(hù)安裝防止垢物或碎片殘骸黏附設(shè)備改善困難清掃的地方以減少清掃的時(shí)間3、草擬自主保養(yǎng)規(guī)范由操作員設(shè)立他們本人的清掃加光滑和鎖緊螺栓的規(guī)范運(yùn)用目視管理改善檢查任務(wù)的效益清掃是檢查 做 清 掃通 過 清 掃排除臟物,廢物接觸設(shè)備的各部位排除劣化引起問題之前確立對策并實(shí)施反復(fù)檢查變化病癥隨 著 接 觸發(fā)現(xiàn)各部位的不合理景象(發(fā)熱,震動(dòng)異常聲音)等 - 指的是微缺陷(生銹,缺陷,擺動(dòng),變形) - 發(fā)現(xiàn)根本條件不具備(光滑不中,臟)的情況 - 發(fā)現(xiàn)困難(清掃,擦油,縮緊,操作)等 - 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源(灰塵,污染,等發(fā)生之地) - 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不良

39、源(異物質(zhì)等混合物等) - 發(fā)現(xiàn)不用要的物品和不用的物品 因清掃不充分而引起的敝害1.缺點(diǎn)的緣由2.質(zhì)量不良的緣由3.強(qiáng)迫劣化的緣由4.速度浪費(fèi)的緣由由于回轉(zhuǎn)部,懸接部空壓,油壓系統(tǒng),電氣裝御系統(tǒng),傳感等被污染,異物混入經(jīng)過磨擦,堵塞、阻抗、通電不良等成為精度低下或誤動(dòng)作等缺點(diǎn)的緣由.異物直接混入制品中,或因設(shè)備的誤動(dòng)作而呵斥灰塵,污染落入縫隙而使檢查困難,或加油困難呵斥中斷等,是引起設(shè)備強(qiáng)迫劣化的緣由.因污染而添加摩擦抵抗,懸接抵抗,成為空轉(zhuǎn)或才干低下等速度浪費(fèi)的緣由 “6S活動(dòng)是在推行TPM 自主保全之前，以設(shè)備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費(fèi)景象。它的中心內(nèi)容是將二整三清活動(dòng)中的整理、整

40、頓、清掃部分詳細(xì)化，并從細(xì)微處開場確立并遵守規(guī)那么。目的是發(fā)明有規(guī)那么的工廠、發(fā)明清潔的工廠、發(fā)明可視化的工廠。 目視管理設(shè)備情況螺栓及螺母的相對標(biāo)志用顏色在度盤和量具上刻允許的幅度在喉管上標(biāo)志液體類別和流動(dòng)方向標(biāo)志閥的開關(guān)位置標(biāo)簽光滑油的入口和種類標(biāo)志液體的最高是低位置標(biāo)簽檢查頻率個(gè)別改善的目的有形的確認(rèn)并執(zhí)行認(rèn)可的本錢效益方法處理特定的損耗,以O(shè)EE帶動(dòng)改善活動(dòng)建議進(jìn)一步的改善損耗活動(dòng)給自主保養(yǎng)小組藉著設(shè)備表現(xiàn)的改善,釋放各人的時(shí)間去參與更多改善活動(dòng) 無形的集中留意力于根本的妨礙高級管理層和生產(chǎn)區(qū)之間保養(yǎng)部和消費(fèi)部之間協(xié)助教導(dǎo)員工如何成為一個(gè)有效益的跨部門小組組員在廠房的特定區(qū)域成立改善O

41、EE的共同目標(biāo)2、個(gè)別設(shè)備改善聽取一切參與的員工對設(shè)備及工序的聲音盡量讓各有關(guān)部門的員工一同參與預(yù)備從實(shí)際中學(xué)習(xí)采用系統(tǒng)方式和一系列的時(shí)間目的個(gè)別設(shè)備改善的原那么.確認(rèn)時(shí)機(jī)高層次的流程分析方針數(shù)據(jù)分析高層次的OEE分析.設(shè)立小組和項(xiàng)目范圍訓(xùn)練小組并確定使命設(shè)立工程范圍組問題下定義工項(xiàng)目計(jì)劃.分析現(xiàn)況由操作員執(zhí)行設(shè)備評審,詳盡的OEE分析,柏拉圖分析,搜集并分析技術(shù)數(shù)據(jù).開發(fā)改善表現(xiàn)的異象復(fù)核柏拉圖分析選擇損耗選擇目的確認(rèn)能夠的根本緣由和處理方法腦激蕩法5 WHY因果圖工序再設(shè)計(jì).試驗(yàn)建議的處理方法SMEDTaguchi.改進(jìn)并執(zhí)行勝利的處理方法腦激蕩法Force Field Analysis施

42、工進(jìn)度表.量度進(jìn)度表走勢圖SPC.規(guī)范化及廣泛執(zhí)行更新/修正工程轉(zhuǎn)變更新/修正操作程序執(zhí)行在一樣機(jī)種和工序.確認(rèn)并傳揚(yáng)小組成果報(bào)告發(fā)布會(huì)獎(jiǎng)勵(lì)如有需求再循環(huán)個(gè)別設(shè)備改善的工具和技巧有效把握本人部門及崗位存在的問題和損耗;對照公司或部門目的，決議在某個(gè)時(shí)期內(nèi)需求處理的改善課題；以最短的時(shí)間完成課題改善活動(dòng)，達(dá)成改善目的;經(jīng)過這項(xiàng)活動(dòng)的開展，提升員工根據(jù)公司方針決議課題的才干；培育員工發(fā)現(xiàn)問題分析問題以及處理問題的才干)個(gè)別設(shè)備改善實(shí)施要領(lǐng)3、方案保養(yǎng)方案保養(yǎng)實(shí)施要領(lǐng)組建專業(yè)保養(yǎng)隊(duì)伍建立完善的設(shè)備保養(yǎng)體制使其有才干指點(diǎn)和協(xié)助自主保養(yǎng)活動(dòng)的開展。聯(lián)絡(luò)外部專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施特殊保養(yǎng)業(yè)務(wù)。保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì)(或提升現(xiàn)

43、有設(shè)備成立適宜的跨部門小組確定設(shè)備的壽命周期以減低壽命周期本錢為根底地設(shè)立規(guī)格設(shè)計(jì)想出以往的問題假設(shè)能夠的從歷史中想出改良工藝如聯(lián)機(jī)監(jiān)察等并入診斷確切闡明運(yùn)作及預(yù)防預(yù)測保養(yǎng)活動(dòng)的要求和規(guī)范監(jiān)察設(shè)備的壽命周期本錢及作相關(guān)的反響 實(shí)施要領(lǐng)將客戶的需求和消費(fèi)現(xiàn)場的問題反映到設(shè)計(jì)任務(wù)中去初期改善的內(nèi)容設(shè)備和技術(shù)的初期管理是指經(jīng)過消費(fèi)技術(shù)革新達(dá)成極短時(shí)間新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)并快速開場批量消費(fèi)的活動(dòng)4、保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì)- 集中于壽命周期本錢及可保養(yǎng)性工序質(zhì)量管理借著自主保養(yǎng)的第一期和第二期建立根本設(shè)備的情況提出一切設(shè)備和機(jī)器的缺陷和加速劣化清楚界定產(chǎn)品之質(zhì)量特性及各特性與4M要素的關(guān)系人機(jī)物法確認(rèn)消費(fèi)工序與質(zhì)量特性的關(guān)系清楚界定產(chǎn)品之質(zhì)量特性與設(shè)備機(jī)器的關(guān)系制定設(shè)備和機(jī)器的控制