《現(xiàn)澆箱梁方案》word版

1、 現(xiàn)澆箱梁施工方案 第 PAGE 20 頁現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況：本工程高架橋上部結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力多連跨連續(xù)箱梁，共有7個(gè)聯(lián)跨，除第1聯(lián)長(zhǎng)度為82.386M(26.193+30+26.193M)，其余6聯(lián)長(zhǎng)度均為90M（330M）。箱梁均為等截面多聯(lián)跨連續(xù)箱梁，箱梁高度均為2M，箱梁底度為15M，頂寬為24.8M，翼緣寬度為3.9M，且均為后張法預(yù)應(yīng)力多孔連續(xù)箱梁，均設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力束，橫梁處設(shè)橫向預(yù)應(yīng)力束，箱梁施工均采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)滿堂支架就地現(xiàn)澆工藝，其施工工藝詳見附后施工的工藝框圖。二、地基情況及加固：本工程高架橋梁箱梁寬度分別為24.8M，且處在現(xiàn)狀德勝東路的現(xiàn)狀道路上及中央綠化分隔

2、帶內(nèi)，因此上部結(jié)構(gòu)箱梁施工前除處在現(xiàn)狀機(jī)動(dòng)車道范圍內(nèi)，其余地段施工時(shí)均需對(duì)現(xiàn)狀場(chǎng)地進(jìn)行加固處理，處理時(shí)計(jì)劃先清除場(chǎng)地表層表土和拆遷的建筑垃圾后，先進(jìn)行填前碾壓后，再分層回填20CM左右厚的塘渣或碎石平整壓實(shí)后，并在塘渣基層頂上澆筑一層10CM厚C20砼地坪，做為滿堂支架搭設(shè)的基礎(chǔ)用，加固處理范圍為上部高架橋梁箱梁投影面積兩側(cè)各加寬1M范圍，且對(duì)于承臺(tái)施工過程中開挖的基坑則必須另行進(jìn)行處理，計(jì)劃承臺(tái)開挖的基坑采用統(tǒng)砂分層回填，灌水后采用插入式振搗器振搗密實(shí)，且回填至周邊場(chǎng)地回填的塘渣頂面標(biāo)高，然后與周邊場(chǎng)地一起澆筑10CM厚C20砼地坪，滿堂支架搭設(shè)時(shí)，再在滿堂支架立桿下鋪設(shè)22#槽鋼，使地坪均

3、勻受力即可。三、支架的選擇及搭設(shè)：滿堂支架搭設(shè)將根據(jù)箱梁寬度進(jìn)行，由于本工程高架橋多為直線型，因此支架均采用滿堂支架沿箱梁軸線方向展開搭設(shè)，寬度以橋面寬度的投影每側(cè)各寬出1.0M左右，由于本工程高架橋梁的滿堂支架高度較高達(dá)8.8-11.7M，且箱梁荷載較大，滿堂支架的剛度及穩(wěn)定性要求高，因此滿堂支架計(jì)劃采用寬1M，高1.9M的LDJ1019可調(diào)重型門架進(jìn)行搭設(shè)，并配套LDJ1019調(diào)節(jié)桿及配套使用的交叉支撐、可調(diào)托座、可調(diào)底座和插銷，且門架立桿為52鋼管，門架橫桿、調(diào)節(jié)桿為48鋼管，滿堂支架的重型門架搭設(shè)時(shí)水平橫向間距為1.2M，水平縱向間距為1.0M，對(duì)于箱梁梁端加厚范圍，將使用鋼管支架和門

4、架配套設(shè)置，將鋼管橫向間距設(shè)為0.6M，縱向間距設(shè)為0.5M，并在門架滿堂支架搭設(shè)時(shí)在門架及鋼管頂部設(shè)置調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座，在門架及鋼管底部設(shè)置可調(diào)底座，以便于箱梁底模的標(biāo)高調(diào)整，同時(shí)重型門架滿堂支架搭設(shè)時(shí)，門架的安裝應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于H400且小于50MM，且門架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐，與門架鎖銷鎖牢，同時(shí)整架采用鋼管扣件進(jìn)行加固，并設(shè)置水平加固桿、斜桿和剪刀撐，其中水平加固桿每二層門架設(shè)一層縱、橫水平加固桿，并設(shè)在立桿節(jié)點(diǎn)或靠近立桿節(jié)點(diǎn)的位置，而斜桿和剪刀撐則整架每隔46M設(shè)置斜桿和剪刀撐，斜桿和

5、剪刀撐與地面的夾角控制在4560之間，同時(shí)在門架式滿堂支架搭設(shè)時(shí)在可設(shè)底座下倒鋪22槽鋼，槽鋼上再搭設(shè)門架，以確保地基均勻采力，防止產(chǎn)生不均勻沉降，而在門架頂?shù)目烧{(diào)托架上橫向布設(shè)12槽鋼和縱向方木（10cm*10cm），以便箱梁底模鋪設(shè)，具體搭設(shè)情況見附后的門架式滿堂支架簡(jiǎn)圖（一、二、三、四）。四、模板鋪設(shè)安裝：本工程高架橋的現(xiàn)澆箱梁模板分底模（底模分底板底模、翼板底模和頂板底模）、側(cè)模（側(cè)模分側(cè)墻側(cè)模和腹板側(cè)模），由于本工程高架橋梁的上部結(jié)構(gòu)的箱梁載面為直線型，因此計(jì)劃底板底模、翼板底模和側(cè)墻外側(cè)模均采用噴塑竹夾板（厚度為1.5cm）加工而成的大型模板，以確保箱梁外觀平整、光滑、美觀，對(duì)于頂

6、板底模和腹板側(cè)模則計(jì)劃采用普通木模，模板均根據(jù)箱梁的設(shè)計(jì)截面尺寸加工成大模板，但在底板底模安裝前先必須在門架式滿堂支架的可調(diào)托架上橫橋向布設(shè)12槽鋼，再在槽鋼上縱橋向鋪設(shè)方木，方木截面尺寸為10CM10CM，然后再鋪設(shè)底板的由噴塑竹夾板加工而成的大型模板。底模鋪設(shè)完成后，并進(jìn)行荷載預(yù)壓后，底模表面須進(jìn)行整理，平整度、拼接縫平順度、標(biāo)高都符合要求，并在每跨的跨中按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，取值在1.0-2.0CM以內(nèi)，再進(jìn)行模板表面涂抹輕油，輕油要求涂設(shè)兩度，拼縫處縫隙可用硅膠進(jìn)行填充。箱梁內(nèi)模設(shè)置：箱梁內(nèi)模采用木模拼裝，第一次砼澆筑時(shí)，肋板模板與箱梁下八字處設(shè)置壓腳模板，長(zhǎng)度30厘米，以便砼澆筑時(shí)砼

7、的穩(wěn)定，并在肋板上八字口下設(shè)置鋼筋，縱向間距1米兩側(cè)實(shí)心段翼板也預(yù)設(shè)短鋼筋，此類鋼筋用于頂層模板支撐，頂板模板中間另設(shè)木支撐，考慮頂模的拆除和底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，箱梁頂板預(yù)留施工孔，施工孔設(shè)在頂板預(yù)應(yīng)力張拉口處。五、支座安裝：本工程所用的支座均為GPZ（）15和GPZ（）7型支座，在每一聯(lián)箱梁有GPZ（）7型單向支座2只，雙向2只：GPZ（）15型單向支座2只，雙向1只，固定1只。具體支座布置圖詳見附圖。1、墩臺(tái)上設(shè)置的支承墊石，其標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)埋的支座下鋼板厚度，或在支承墊石上預(yù)留一定深度的凹槽，將支座下鋼板用環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)于凹槽內(nèi)。2、在支座下鋼板上及四氟滑板式支座上標(biāo)出支座位置中心線，兩

8、者中心線相重合放置，為防止施工時(shí)移位，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。安裝時(shí)移宜在于年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行。3、箱梁低預(yù)埋有支座上鋼板，與四氟滑板式支座密貼接觸的不銹鋼板嵌入梁底上鋼板內(nèi)，或用不銹鋼沉頭螺釘固定在上鋼板上，并標(biāo)出不銹鋼板中心線位置。安裝支座時(shí)，不銹鋼板、四氟板表面均應(yīng)清潔、干凈，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁時(shí)要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確，無振動(dòng)，梁與支座密貼，不得脫空。4、支座正確就位后，拆除臨時(shí)固定裝置，采取安裝防塵圍裙措施。六、箱梁支架壓載試驗(yàn)：為檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑過程中支架的不均勻沉降，避免箱梁砼因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，門架式滿堂支架在澆筑箱梁前要進(jìn)行

9、壓載試驗(yàn)。壓載試驗(yàn)方法如下：在鋪設(shè)好底模的支架上跨中左右位置選定一塊面積約為100M2的范圍進(jìn)行試壓，經(jīng)計(jì)算，箱梁荷載為1.744T/M2，試驗(yàn)為等載預(yù)壓，則總加載量：W=2.66T/M2100M2=266T。通過在底板上放置砂袋或鋼筋實(shí)現(xiàn)加載，在加載前，松開試驗(yàn)支架與非試驗(yàn)支架間的交叉支撐鎖銷，使其基本失去聯(lián)系。加載過程通過汽車吊放置鋼筋或沙袋來實(shí)現(xiàn)。加載宜分三級(jí)進(jìn)行，即50%、75%和100%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)，測(cè)量各階段的支架沉陷量，卸載至試驗(yàn)范圍內(nèi)梁板重量時(shí)，測(cè)量支架的反彈值，沉降測(cè)量采用高精度水準(zhǔn)儀，測(cè)定水箱上固定標(biāo)記的高程值，記下各階段的高程值，然后計(jì)算出沉降量。若

10、沉降量不滿足最小沉降要求，則需對(duì)基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。并且根據(jù)預(yù)壓結(jié)果按二次拋物線設(shè)置一定的預(yù)拱度。七、非預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收出廠合格證，無合格證不得卸料。認(rèn)真檢查來料鋼筋的外觀質(zhì)量，剔除外表有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，不符要求者禁止在工程中使用。按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋，注意節(jié)約。鋼筋骨架在地面焊接，用吊車整片吊運(yùn)；為防止燒焊造成模板損壞，影響砼外觀，盡可能避免或減少在模板上燒割、焊接鋼筋，如無法避免則須采取襯墊的措施。如非預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置產(chǎn)生矛盾，將按優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力束位置準(zhǔn)確的原則，非預(yù)應(yīng)力筋將作適當(dāng)調(diào)整。由

11、于面積較大且大部分面板砼的重量通過頂撐傳至底板，頂板上操作人員行走，會(huì)造成鋼筋沉降或變形，為此在頂板和底板除增加扎結(jié)點(diǎn)外，還需布置一定數(shù)量的架立鋼筋，架立鋼筋直徑20MM，間距1M，砼澆筑時(shí)用木板鋪設(shè)跑道以擴(kuò)大受力面。同時(shí)為避免砼澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在底板翼板的鋼筋底部及側(cè)墻鋼筋的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置足夠的保護(hù)層砂漿墊塊。八、預(yù)應(yīng)力鋼筋束加工及安裝鋼絞線到工地現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收合格證，無合格證不應(yīng)卸料。認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的應(yīng)予以剔除。每批到場(chǎng)鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目按項(xiàng)目按比例進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，如果其中

12、一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有指標(biāo)不合格則整批不予驗(yàn)收，不能使用。低松馳鋼絞線下料前，在切口的兩端各5CM處用鐵絲扎牢，再用破壞鉗剪斷，為防止產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)計(jì)算公式計(jì)算下料。預(yù)應(yīng)力束布置：為便于預(yù)應(yīng)力束張拉，波紋管設(shè)置后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線束進(jìn)行先穿布置。對(duì)于一端張拉的固定端P錨應(yīng)同步安裝，固定預(yù)埋好。塑料波紋管布置：塑料波紋管布置曲線按照預(yù)應(yīng)力束曲線布置，為保證波紋管及預(yù)應(yīng)力束布置的位置正確，波紋管布置時(shí)需加設(shè)井字型鋼筋固定，井字型鋼筋間距要求直線段1M一道，曲線段加密間距50厘米一道，井字型鋼筋選用8鋼筋，定位正確后，要求井字型鋼筋用電焊，焊接

13、在箱梁內(nèi)鋼筋上。塑料波紋管連接要求波紋管布置線型要求平順圓滑，滿足預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)線型，且塑料波紋管的連接采用配套的塑料套管直接連接或采用塑料焊接機(jī)熱熔對(duì)焊連接，而塑料波紋管與錨墊板的連接也采用相配套的塑料連接管進(jìn)行連接，以確保塑料波紋管的密封性。九、砼澆筑：本工程標(biāo)準(zhǔn)段連續(xù)箱梁砼標(biāo)號(hào)為C50，箱梁砼采用商品砼，坍落度控制在102CM左右，并摻加早強(qiáng)緩凝劑，使砼初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)，且3天砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，7天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并要求商品砼具有質(zhì)保單和砼試塊報(bào)告單。箱梁砼的澆筑順序：先箱梁靠近中央底板箱梁兩邊底板再中肋板邊肋板 最后進(jìn)行頂板，澆筑方向從低跨向高跨進(jìn)行。為便于施工，箱

14、梁砼分二次進(jìn)行。第一次進(jìn)行底板及肋板部分，第二次進(jìn)行頂板砼澆筑，兩次澆筑的劃分，以箱梁邊肋板上八字區(qū)段與翼板交接處為劃分線。砼澆筑采用商品砼進(jìn)行，根據(jù)箱梁高度選擇砼泵車型號(hào)。商品砼要求到施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行抽檢，對(duì)每部泵車砼的坍落度都必須進(jìn)行檢測(cè)，坍落度要求按技術(shù)要求進(jìn)行。砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行一次性完成，包括商品砼的安排布置（計(jì)劃在支架搭設(shè)時(shí)，預(yù)留泵車位置），橋面振搗人員，設(shè)備的安排分工，以及砼澆筑過程中的檢查人員砼澆筑前對(duì)模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并充分灑水濕潤(rùn)。第一次砼澆筑，先進(jìn)行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分成多段進(jìn)行，最先段底板砼澆筑后要求先進(jìn)行第二段底板砼澆筑

15、，到第三段底板為止，再回到第一段進(jìn)行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結(jié)力，這主要是針對(duì)商品砼流動(dòng)性能大這一特性。第二次砼澆筑，進(jìn)行頂板砼的澆筑，澆筑前箱梁室內(nèi)內(nèi)模需設(shè)置完畢。砼澆筑時(shí)注意商品砼下料沖擊力，下料時(shí)避免沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行，對(duì)肋板及有預(yù)應(yīng)束管布置區(qū)或選用50的振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)砼振搗要求分布均勻，振搗充分。振搗時(shí)，振棒嚴(yán)禁振擊預(yù)應(yīng)束管及受力筋，防止移位，影響施工質(zhì)量，砼澆筑過程上保持砼澆筑施工的連續(xù)性，前后兩次砼結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。鋼筋保護(hù)層砂漿墊層砼澆筑過程中，按砼澆筑的順序依次撬除。待砼初凝前用卷揚(yáng)機(jī)來回拉

16、松預(yù)應(yīng)力束，以防波紋管損傷后，鋼絞線被水泥砼凝結(jié)，影響鋼絞束張拉。十、砼養(yǎng)護(hù)：箱梁砼澆筑由于采用商品砼進(jìn)行澆筑，商品砼初凝時(shí)間較短，反映出溫度升高快，容易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于箱梁節(jié)段長(zhǎng)，澆筑時(shí)間也較長(zhǎng)，先澆段砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，初凝后立即進(jìn)行草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)第一次砼澆筑時(shí)，由于需進(jìn)行第二次頂板砼澆筑，施工縫處理應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，在砼具有2.5Mpa以上時(shí)進(jìn)行對(duì)砼表面浮漿清除，要求清除面清潔，有利于二次砼的粘接。面層砼澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)草包不接觸砼面層，應(yīng)設(shè)置懸挑桿，使草包與砼面避免接觸，養(yǎng)護(hù)層的橋面保持清潔，減少砼表面粘結(jié)草葉。十一、預(yù)應(yīng)力束張拉：（1）預(yù)應(yīng)力束張拉前，按施工操

17、作規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)千斤頂、油泵車、油表、錨具等進(jìn)行檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后方能用以張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉前做好張拉準(zhǔn)備工作，工作電源、張拉支架、機(jī)具、錨墊板、夾片的準(zhǔn)備工作等，本工程錨具為YGM錨、OVM錨和OVMB錨，千斤頂選用YC60、YCW250、YCW150和YC500型，鋼鉸線為高強(qiáng)度低松馳鋼鉸線，公稱直徑15.24MM，極限強(qiáng)度1860Mpa。（2）張拉順序：按照設(shè)計(jì)要求，在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期達(dá)到7天以后，方可進(jìn)行張拉，張拉時(shí)先張拉橫梁處橫向鋼束再?gòu)埨v向鋼束，且縱向預(yù)應(yīng)力束按先短后長(zhǎng)的順序進(jìn)行，如有頂板橫向預(yù)應(yīng)力束則最后張拉，并按鋼束編號(hào)進(jìn)行張拉，同一編

18、號(hào)的鋼束按中間向兩側(cè)的次序?qū)ΨQ張拉。對(duì)底板的單端張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉將在箱梁內(nèi)進(jìn)行，其余鋼筋束則采用兩端同時(shí)張拉進(jìn)行操作。（3）張拉控制：采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控進(jìn)行，按照規(guī)范要求，應(yīng)變誤差范圍控制在6%之內(nèi) ，如在張拉過程中，張拉力與伸長(zhǎng)量有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，從張拉工藝、方法及伸長(zhǎng)量計(jì)算上進(jìn)行比較。有特殊情況應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。（4）張拉力要求：按照規(guī)范要求，張拉控制應(yīng)力K取0.75Ryb進(jìn)行。張拉時(shí)應(yīng)對(duì)張拉力與油表讀數(shù)對(duì)照起來，確定對(duì)應(yīng)關(guān)系。初始張拉力以0.1K為初始應(yīng)力，并在鋼絞線上作記號(hào)開始計(jì)算伸長(zhǎng)量，張拉應(yīng)力控制階段從010%K100%K（持荷2分鐘）錨固。并在每階段

19、計(jì)算伸長(zhǎng)量，以伸長(zhǎng)曲線推算0%K至100%K的伸長(zhǎng)量總值。張拉過程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，按張拉工藝要求進(jìn)行張拉，如在張拉過程中出現(xiàn)油表劇烈抖動(dòng)，指針起伏變化以及油管接口漏油，壓力上不去等現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因后采取措施，對(duì)長(zhǎng)束進(jìn)行張拉時(shí)延伸量需多次進(jìn)行的，每次上錨退壓及上壓續(xù)拉時(shí)，都應(yīng)注意操作順序控制好伸長(zhǎng)量和張拉力。如有滑絲或斷絲發(fā)生應(yīng)及時(shí)停止，確定補(bǔ)救措施后再進(jìn)行繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，張拉機(jī)置周圍及張拉端后部，嚴(yán)禁人員走動(dòng)，以免發(fā)生人身傷害事故。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根。整個(gè)斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%。千斤頂上的壓力表的精度不宜低

20、于1.5級(jí)。校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不低于2%。十二、孔道壓漿：張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在24小時(shí)內(nèi)完成，一般不宜超過三天。壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)置進(jìn)行安裝檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。孔道灌漿水泥應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)普通硅鹽酸水泥，配置的水泥漿，水灰比在0.3-0.4之間，攪拌后三小時(shí)泌水預(yù)宜控制在2%，最大不超過4%，為了保證有足夠的流動(dòng)性，可摻入一定比例的減水劑。本工程孔道注漿采用真空輔助灌漿，真空泵采用SK-1.5型，灌漿泵采用GLB3型螺桿或灌漿泵，張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量30MM），

21、將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。施工時(shí)將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08Mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。將拌制好的水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1Mpa值時(shí)，

22、打開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6Mpa左右，持壓1min，完成排氣沁水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。壓漿時(shí)，每一工作應(yīng)留取不少于三組的7.077.077.07CM立方體塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥將質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5.0度，否則應(yīng)采取保溫措施。十三、支架落架：滿堂支架落架原則要求對(duì)稱，

23、少量、分次、逐漸完成，以便使箱梁本身逐步承受荷載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過程中發(fā)生質(zhì)量事故。因此連續(xù)跨落架時(shí)從兩邊跨開始，從外側(cè)立柱端根部逐漸進(jìn)行，而中央跨則從跨中開始，逐漸向兩側(cè)立柱進(jìn)行，每次進(jìn)行時(shí)箱梁橫斷面兩邊同時(shí)進(jìn)行，防止單邊操作對(duì)箱梁的影響，使橫斷面受力不均，落架過程中分批進(jìn)行，多次拆除支架支承，逐漸向中跨進(jìn)行。在落架過程中及時(shí)對(duì)箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架落架情況。十四、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工技術(shù)措施：1、塑料波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)塑料波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用配套的塑料套管連接或采用塑料管熱熔對(duì)焊連接。 2、加強(qiáng)檢查保護(hù)套管和連接套管，澆筑混凝

24、土前，如有破裂之處，一定要調(diào)換。 3、張拉設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和定期配套校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。（即被動(dòng)校驗(yàn)法） 4、操作時(shí)應(yīng)緩慢回油，勿使油表指針受到撞擊，以免影響儀表精度。 5、預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)按實(shí)際張拉力值扣除摩阻損失值進(jìn)行計(jì)算，并加上混凝土彈性壓縮值。 6、量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)，為減少初應(yīng)力對(duì)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的影響，可先張拉鋼筋，使之達(dá)到一定的初應(yīng)力0（取10%，作為初始應(yīng)力值），然后分級(jí)量出相應(yīng)的伸長(zhǎng)值，用作圖法求出總伸長(zhǎng)值，總伸長(zhǎng)值LL1L2。 7、加強(qiáng)端部混凝土振搗，提高其密實(shí)性，防止出現(xiàn)疏松、蜂窩等質(zhì)量缺陷。 8、檢查鋼絲束錨固位置，保證錨固深度。 9

25、、防止孔道灌漿不通暢，應(yīng)注意： （1）確保灌漿排氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道相通。 （2）每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。 （3）水泥必須過篩，并防止水泥袋的紙和線等雜物混入水泥漿。 10、防止孔道灌漿不實(shí)，應(yīng)注意： （1）灌漿用水泥應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥?；覞{強(qiáng)度應(yīng)不低于50Mpa。 （2）灰漿水泥灰比宜控制在0.30.4之間，3h后泌水率不宜大于2，最大值不得超過3。為減少灰漿收縮，可摻入0.51的鋁粉或0.25的木質(zhì)磺酸鈣減水劑。但不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。鋁粉應(yīng)先和干水泥拌勻使用。 （3）灌漿前用壓力水

26、沖洗孔道。灌漿壓力以0.060.1MPa為宜，真空泵的真空度維持在-0.08Mpa為宜。灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。 （4）灌漿時(shí)待抽真空端的透明塑料管有漿體通過時(shí)，才能關(guān)閉真空泵前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)。并繼續(xù)使用灌漿機(jī)加壓到0.50.6MPa，穩(wěn)壓2min。 （5）每個(gè)孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。 （6）必要時(shí)可采用二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌的水泥漿初凝后進(jìn)行。十五、夏季高溫施工措施1、高溫天氣施工采取“避中間，做兩頭”的原則，凡有高溫氣象預(yù)報(bào)時(shí)，無特殊情況，中午12：00-下午2：00讓工人休息，盡量避開烈

27、日下中午施工，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)休息涼棚 ，并備有茶水或清涼防暑飲料，配備簡(jiǎn)易木凳以供施工人員小憩，職工宿舍裝電扇，保證職工休息好并注意職工身體狀況，嚴(yán)禁帶病上崗。后勤或醫(yī)務(wù)人員備好暑降溫藥物，宣傳“預(yù)防中暑”和“中暑急救”的科學(xué)知識(shí)，防止中暑發(fā)生，改善職工伙食，做好后勤保障工作，特別要保證人員連續(xù)作業(yè)，安排好換班和替班人員。2、高溫季節(jié)施工要做好暴雨的突然襲擊，預(yù)防工作，根據(jù)雨季施工規(guī)定，做好防范措施。對(duì)管道砼施工時(shí)模板、基礎(chǔ)表面在澆筑前適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，要控制砼在高溫天氣的初凝時(shí)間，調(diào)整含水量，控制水灰比，為防烈日爆曬引起砼過早硬化，盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、抹面等工序時(shí)間，并盡快覆蓋、灑水養(yǎng)生

28、，必要時(shí)搭設(shè)遮陽棚。3、氧氣瓶、乙炔等容器不得在烈日下曝曬和接近熱源，電焊及接觸明火作業(yè)必須穿戴帆布工作服和防灼手套、腳蓋，以防灼傷。十六、冬季砼施工技術(shù)措施 本工程施工中正遇到一個(gè)冬季，在最低溫度低于5時(shí)應(yīng)作為冬季施工，作出應(yīng)有的措施： 1、要縮短成活工序間隙，并在模板內(nèi)預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，隨時(shí)測(cè)定內(nèi)溫。 2、準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時(shí)覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，包括模外側(cè)需蓋好。 3、砼表面應(yīng)及時(shí)清掃積雪，防止積雪凍融時(shí)吸取砼中熱量而使砼生產(chǎn)脫皮現(xiàn)象。 4、及時(shí)和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應(yīng)停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取燃料加溫，蒸氣養(yǎng)護(hù)等特殊措施。 5、一般應(yīng)避免在冬期

29、施工間進(jìn)行孔道灌漿；必須在冬期施工期間灌注漿時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：灌漿前在孔道中通入蒸氣或熱水，以融化冰屑，加熱并清洗孔道，然后用空氣壓縮機(jī)將孔道中的水吹出。當(dāng)孔道兩端均有向上傾斜段時(shí)，孔道最低點(diǎn)處需設(shè)置排水孔。做好構(gòu)件的加溫和保溫措施，防止砂漿受凍膨脹，脹裂孔道。十七、雨季施工技術(shù)措施 1、混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大雨和中雨均不得澆搗，若因工期關(guān)系在有小雨時(shí)亦必須澆搗，則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量大雨蓬，以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。2、剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，最好下面用塑料薄膜上面再蓋上草袋，否則草包受雨淋后有黃泛濫，影響砼面層色澤。 3、雨

30、季混凝土施工充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓?、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，必須完成一個(gè)單元（梁或柱）后，方可停止，不得產(chǎn)生施工縫。 4、雨后則及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)因雨損傷應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并提出合理的處理意見，必須使砼整體施工得到監(jiān)理工程師滿意。5、底板混凝土完成以后應(yīng)加強(qiáng)排水，防止混凝土泡水過早，降低砼強(qiáng)度。6、過路電線必須架空或埋入路面下30CM；不能有接頭，固定電箱必須離地1.20M并要有接地裝置，流動(dòng)電箱必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，保護(hù)裝置必須有效、可靠，并在每天使用前檢查電源和電器設(shè)備是否符合安全要求，在開、關(guān)電器時(shí)嚴(yán)禁濕手接觸，使用插入式電動(dòng)平板振動(dòng)器和手提式電器設(shè)

31、備時(shí)，必須戴好絕緣手套。十八、大體積砼質(zhì)量保證措施本箱梁為大體積砼施工，大體積砼施工時(shí)除了上述措施外，還需增加以下技術(shù)措施：在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。 （二）避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加屑拌制混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽裝置或進(jìn)行噴水冷卻；運(yùn)輸混凝土速度加快，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。 （三）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30CM，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。 （四）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝埠螅砻婕皶r(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。夏季適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面

32、應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)要適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢地降溫。拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差控制不大于20，以防止急冷卻，造成表面裂縫，基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)回填。 （五）加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25；澆筑時(shí)要低于30。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25，混凝土本身內(nèi)外溫差在20以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。 （六）測(cè)溫時(shí)在砼澆搗部分埋入溫度計(jì)，綁扎在鋼筋上，用電源接到電流感應(yīng)器，由電流感應(yīng)器通電后可反映出砼中溫度，便于控制。十九、泵送砼施工技術(shù)措施1、混凝土的供應(yīng)，必

33、須保證混凝土泵能連續(xù)工作；2、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；3、預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45MIN時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；清洗泵機(jī)并保養(yǎng)，以保證輸送泵的正常工作。4、泵達(dá)混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；5、砼必須隨機(jī)抽樣作好測(cè)試工作；6、砼應(yīng)直接用軟管送至澆搗面，下落高度不得大于1.5M，防止離析。二十、安全文明施工認(rèn)真貫徹實(shí)行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于勞動(dòng)生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，把安全工作放到第一位，并落實(shí)到實(shí)處。加強(qiáng)對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，

34、學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，提高大家的安全意識(shí)，增強(qiáng)安全觀念。建立健全各種規(guī)章制度，制定各種安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，警示牌要醒目掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處，重要崗位、特殊工序制定專項(xiàng)安全措施，對(duì)特殊工種，必須持證上崗，確保萬無一失。a、用電安全：（1）一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進(jìn)行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴(yán)禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標(biāo)用電，以杜絕由于超負(fù)荷引起的各種安全事故。（2）露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60CM），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動(dòng)性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在

35、使用時(shí)也應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等有損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。（3）加強(qiáng)用電管理，制定值班制度，每天24小時(shí)內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟練電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時(shí)必須隨帶所必須的防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電操作，同時(shí)必須普及職工安全用電和觸電搶救知識(shí)，清除隱患、杜絕事故。b、施工安全：（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽和其他必要防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工地。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)和其他有危險(xiǎn)的地方要設(shè)立明顯的示警標(biāo)志，支架上部和支架四周要設(shè)護(hù)欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚

36、間施工，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的燈光照明。（3）起重作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，操作前對(duì)各種工具、設(shè)備，特別是鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁起重臂下站人。c、機(jī)械安全：（1）各種機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無證操作，且要定機(jī)定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。（2）大型機(jī)械起重機(jī)等各制動(dòng)器、離合器動(dòng)作要靈敏可靠，各種儀表完好，機(jī)械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強(qiáng)度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，織補(bǔ)焊摩損不超標(biāo)，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。關(guān)于支架（重型門架）穩(wěn)定承載設(shè)計(jì)問題及各個(gè)荷載區(qū)域安全性計(jì)算見附頁德勝快速路工程中段A3標(biāo)項(xiàng)目部二

37、OO五年六月附頁：門架式滿堂支架的穩(wěn)定性承載能力驗(yàn)算：1、關(guān)于門架穩(wěn)定承載的計(jì)算問題 由基本單元門架組成的門式腳手架屬于節(jié)點(diǎn)約束性能較為復(fù)雜的多層跨空間結(jié)構(gòu)，但組成門式腳手架的基本單元門架屬于框架結(jié)構(gòu)，且門架立桿以受軸心壓力為主，故可簡(jiǎn)化為計(jì)算門架平面外局部穩(wěn)定問題，理論與試驗(yàn)表明，在正常的搭設(shè)條件下，當(dāng)荷載達(dá)到其穩(wěn)定極限值時(shí)，腳手架將在其抗彎強(qiáng)度弱的門架平面外方向，以多個(gè)小波鼓曲線形成失穩(wěn)破壞為特點(diǎn)，波長(zhǎng)近于一榀門架高度，所以對(duì)腳手架的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定計(jì)算簡(jiǎn)化成一榀在其平面外的穩(wěn)定計(jì)算。2、FBG可調(diào)重型門架的穩(wěn)定承載力計(jì)算 根據(jù)中華人民共和國(guó)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-20

38、00標(biāo)準(zhǔn)，腳手架的穩(wěn)定性由下列公式計(jì)算：N N d N d 為一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計(jì)值 N 為一榀門架的軸向力設(shè)計(jì)值 N d=KAf K 為材料強(qiáng)度調(diào)整系數(shù)，當(dāng)腳手架高度小于三十米時(shí)，取0.8 為門架立桿穩(wěn)定系數(shù)，由 =h/I 查表得。 回轉(zhuǎn)半徑為I=(I0+I1h1/h0) /A1/2 A 為單榀門架立桿毛面積A=2 A0 =23.14(57/2) 2-（52/2）2=856mm2 F 為材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 取f=205N/mm2I0 =X（D4-d4）/64=3.14X(574-524)/64=15.9X104mm4 I1 =X（D4-d4）/64=3.14X(26.84-22.34)/64

39、=1.32X104mm4 則I=19.8mm=h0/i=1900/19.8=96 查表得=0.618 故N d = KAf=0.8X0.618X856X205=86.75KN3、支撐體系荷載驗(yàn)算A、設(shè)計(jì)參數(shù) 可調(diào)門式組合腳手架20米高程內(nèi)每榀最大的承載力為15噸，許用安全承載為7.5噸，托座底座每只承載均大于7.5噸，安全系數(shù)為2.0 ，施工中除結(jié)構(gòu)自重外，還有其它附加荷載。 本施工方案中設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)分別為：a、模板方木及楞木自重取 1.0KN/m2b、施工、機(jī)械荷載取 2.0KN/m2c、振搗混凝土產(chǎn)生水平荷載取 2.0KN/m2d、每延米腳手架自重取 1.35KN/m2e、風(fēng)荷載查表得基本風(fēng)壓為 5.5KN/m2 當(dāng)搭設(shè)高度超過20米設(shè)計(jì)支架時(shí)還應(yīng)乘以0.7的折減修正系數(shù)。本工程的箱梁平均高度在9米左右，受風(fēng)荷載作用很小，可以不考慮風(fēng)荷載的作用力。 B、 荷載計(jì)算：按荷載最大的一聯(lián)跨24.8M寬30m3長(zhǎng)為例進(jìn)行計(jì)算及驗(yàn)算。橋梁上部箱梁砼總計(jì)1526.66m3，考慮箱梁砼配筋率較大，比重按2.55T/M3進(jìn)行驗(yàn)算。箱梁自重：1526.66 m 32.55T/ m 3=3892.98T三聯(lián)跨箱梁底面積：(303) m 24.