鉆孔灌注樁施工工藝工法Word版（共18頁）

1、鉆孔灌注樁平 整 場(chǎng) 地成 孔 檢 驗(yàn)鉆 孔樁 位 放 樣鉆 機(jī) 就 位埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒制作制 備 泥 漿安 放 導(dǎo) 管安放鋼筋籠清 孔二 次 清 孔灌注水下混凝土拔除鋼護(hù)筒成 樁 檢 測(cè)泥 漿 外 運(yùn)鋼筋籠加工制作試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管泥 漿 外 運(yùn)混凝土攪拌運(yùn)輸1 施工工藝流程圖：圖1-1 鉆孔灌注圍護(hù)樁施工工藝流程圖2 樁位放樣根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，利用平面控制網(wǎng)進(jìn)行樁位放樣定位的測(cè)量，并進(jìn)行復(fù)核，確保樁位正確無誤。平面位置采用布設(shè)十字控制點(diǎn)，交叉法進(jìn)行定位，即采用放樣護(hù)樁檢查方法控制。樁位偏差應(yīng)小于50 mm。圖2-1 鉆孔灌注樁樁位定位3 鉆機(jī)就位、調(diào)試 = 1 * GB2 鉆機(jī)施工場(chǎng)

2、地及行走道路應(yīng)平整壓實(shí)，雜物清理干凈，滿足鉆機(jī)正常工作和移動(dòng)要求。 = 2 * GB2 鉆機(jī)安裝時(shí)應(yīng)墊平并固定好，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨牢固。 = 3 * GB2 孔樁位置測(cè)定好后移動(dòng)鉆機(jī)使得鉆頭中心與孔樁中心重合，偏差不得大于50mm。4 埋設(shè)護(hù)筒采用直接打入或者挖坑埋放，埋入深度一般應(yīng)大于1.5m。護(hù)筒一般用48mm厚鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑于100mm，上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔。5 泥漿制備與管理 = 1 * GB2 泥漿制作采用膨潤土泥漿，其主要成分有：膨潤土、水、外加劑及粘土。外加劑選用增粘劑CMC和分散堿。膨潤土的摻量為8%，其他外加劑應(yīng)根據(jù)泥

3、漿性能摻入。泥漿拌制一般用泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，根據(jù)泥漿性能從1%的CMC、4%的堿液桶中取出一定數(shù)量液體逐步加入攪拌，待達(dá)到新鮮泥漿性能后，輸入到泥漿池中備用。攪拌時(shí)間一般為47min。當(dāng)攪拌后立即使用的，攪拌時(shí)間應(yīng)長些，否則，攪拌時(shí)間應(yīng)短些。泥漿制備的投料順序一般為：水，膨潤土，外加劑。膨潤土泥漿一定要充分?jǐn)嚢?，否則，膨潤土溶脹不充分，會(huì)影響泥漿的失水量和粘度。 = 2 * GB2 泥漿的參數(shù)鉆孔時(shí)泥漿比重可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，一般保持在1.151.3之間。鉆孔過程中泥漿應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，如有超標(biāo)應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿性能。表5-1 鉆孔灌注樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1泥漿密度1.151.

4、3泥漿密度計(jì)2漏斗粘度1.61.850000/7000漏斗法3含砂率4含砂率測(cè)定器4膠體率95量杯法5失水率3Ml/30min失水量?jī)x6泥皮厚度13/30min失水量?jī)x7靜切力1min2030/2靜切力計(jì)8PH值79PH試紙 = 3 * GB2 泥漿的管理 將攪拌均勻的泥漿倒入泥漿池中，并將泥漿池和沉淀池用循環(huán)槽相連，可使孔中排出的泥漿通過沉淀池轉(zhuǎn)至泥漿池循環(huán)使用。沉淀池的容積為6m3，循環(huán)槽的斷面積應(yīng)是砂石泵出水管斷面積的34倍；泥漿池的容積不小于樁孔實(shí)際容積的1.2倍，以免灌注混凝土?xí)r沖洗液外溢。沉淀池中的沉渣及廢泥及時(shí)清除，并用密封車或脫水干硬處理后用自卸車運(yùn)至堆放場(chǎng)地，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)

5、及其周圍環(huán)境。6 鉆進(jìn)及成孔檢驗(yàn) = 1 * GB2 鉆孔前檢查鉆機(jī)是否固定好、鋼絲繩保持完好無損、供電線路是否連接正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否連接好，工作是否正常。 = 2 * GB2 采用跳三鉆一法進(jìn)行鉆孔，下鉆時(shí)應(yīng)注意先將鉆頭垂直后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進(jìn)，當(dāng)孔位和鉆機(jī)穩(wěn)定和垂直后，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具，維護(hù)孔壁，以防埋鉆。圖6-1 鉆孔灌注樁鉆孔施工順序 = 3 * GB2 鉆進(jìn)時(shí)高壓軟管下不得站人，接頭應(yīng)穩(wěn)固，采用潛水泥漿泵時(shí)，每完成一根樁后應(yīng)檢查一次泥漿泵運(yùn)行狀況。 = 4 * GB2 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化控

6、制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔安全。 = 5 * GB2 鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。 = 6 * GB2 樁身的垂直度要求在1/200，故鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，以保證不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。 = 7 * GB2 為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，鉆孔過程中發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取以下措施： = 1 * GB3 當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正；傾斜過大時(shí)，填入粘土至偏孔處上部0.5m重新鉆進(jìn)； = 2 * GB3 在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔應(yīng)加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔

7、應(yīng)投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后再采用低速鉆進(jìn)； = 3 * GB2 鉆孔漏漿可適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實(shí)，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。 = 8 * GB2 挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。 = 9 * GB2 測(cè)量孔深：采用軟尺測(cè)量鉆孔深是否得到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高位置。7 清孔(1) 鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，采用鉆機(jī)逆循環(huán)法清孔排碴，清孔時(shí)讓鉆頭保持在孔底位置緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)用泥漿泵在孔樁底部抽出泥漿和棄碴混合物，孔口處及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿保護(hù)孔壁。(2) 廢漿應(yīng)收集好，集中處理，注意防止或減少環(huán)境污染。(3) 清孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在

8、1.31.5之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為2022s。清孔完畢后直接用鋼筋籠測(cè)量孔徑與垂直度，樁位偏差不應(yīng)大于50mm，樁徑允許偏差50mm，樁身垂直度偏差不大于1%，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理(洗孔或回填重鉆)。(4) 測(cè)量沉碴厚度：沉淀層厚度不大于10cm。8 鋼筋籠制作安裝 = 1 * GB2 鋼筋籠制作 = 1 * GB3 調(diào)直機(jī)的場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿以及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員在此停留，操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2米以外。 = 2 * GB3 使用鋼筋機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁違規(guī)操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 = 3 * GB3 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人

9、。 = 4 * GB3 彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 = 5 * GB3 電焊機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。 = 6 * GB3 鋼筋籠分段加工，每段長1012m，相鄰兩根主筋接頭錯(cuò)開布置，采用直螺紋套筒連接。鋼筋籠施工主要要求如下：1）主筋間距偏差不宜大于10mm；2）箍筋間距偏差不宜大于20mm；3）鋼筋籠長度偏差不宜大于100mm；4）鋼筋保護(hù)層偏差不宜大于20mm。5）鋼筋焊接搭接長度不小于6）鋼筋籠墊塊間距不大于 = 2 * GB2 鋼筋籠安裝 = 1 * GB3 鋼筋籠采用分段吊裝法安裝，第一段鋼筋籠吊入樁孔后固定在孔口處，并使每根鋼筋的接頭均露出孔口2

10、0cm以上。接著吊起第二段鋼筋籠，對(duì)正孔口，用套筒與第一段鋼筋籠連接牢固后放入孔內(nèi)至只露出接頭為止固定好，然后吊裝第三段鋼筋籠，依次循環(huán)至鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)長度為止。 = 2 * GB3 鋼筋籠入孔后，要牢固定位，注意鋼筋籠的方向和內(nèi)外側(cè)，并采取鋼管叉防止在灌注水下混凝土過程中下落或上浮。入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，允許誤差為5cm，并使其下部懸空；鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對(duì)中并固定，允許誤差為3cm,可在上口外圈焊定位筋支撐在護(hù)筒壁上。 = 3 * GB3 鋼筋籠吊裝前，應(yīng)采取措施防止鋼筋籠產(chǎn)生過大變形。 = 4 * GB3 鋼筋籠孔口連接時(shí)，孔內(nèi)鋼筋籠應(yīng)固定牢靠，鋼筋連接人員和起重操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，專人

11、統(tǒng)一指揮。圖8-1 鉆孔灌注樁鋼筋籠及吊裝9 下導(dǎo)管及二次清孔 = 1 * GB2 下導(dǎo)管 = 1 * GB3 采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管一般用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.02.5m，配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、套筒連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 = 2 * GB3 導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。導(dǎo)管拼裝前，應(yīng)先檢查管內(nèi)壁是否有無混凝土等附著物，如有需清除干凈，確保管內(nèi)壁光滑，利于混凝土下落翻漿。同時(shí)按序尺量每節(jié)導(dǎo)管長度，并做好相應(yīng)記錄，防止導(dǎo)管下放長

12、度與記錄不符。當(dāng)管底與孔底間距過小，不易翻漿；反之，造成混凝土埋深不夠，發(fā)生斷樁事故。 = 3 * GB3 作業(yè)時(shí)嚴(yán)防碰撞，以免接頭螺栓松動(dòng)，入孔時(shí)需再次檢查每個(gè)接頭是否擰緊。入孔下插要輕慢，防止下插到孔底而堵塞導(dǎo)管下口。導(dǎo)管下口距孔底一般0.30.5米，導(dǎo)管入孔接長時(shí)，每節(jié)節(jié)頭必須對(duì)絲扣抹黃油后再擰緊套筒，否則易漏泥漿至導(dǎo)管內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量。 = 2 * GB2 二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，時(shí)間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔（利用泥漿泵和導(dǎo)管采用正循環(huán)法清孔）以達(dá)到置換沉渣的目的，施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹

13、底；或者采用懸浮法空壓機(jī)從導(dǎo)管送風(fēng)管直接到孔底使得孔底的沉渣在孔內(nèi)懸浮起來，然后開始封底混凝土施工。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)允許范圍以內(nèi)，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。10 水下灌注混凝土首批混凝土數(shù)量：按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量。首批封底混凝土計(jì)算：混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)滿足1m以上，混凝土數(shù)量V按下式計(jì)算：V=H1d2/4+HcD2/4式中D鉆孔樁直徑；d導(dǎo)管直徑；Hc首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度；H1混凝土

14、面到水面高度混凝土初灌時(shí)可采用制作的圓柱形隔水栓或采用自由塞隔水（即充氣球膽），直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm，能自由通過導(dǎo)管即可。利用大漏斗裝入計(jì)算出的封底混凝土，把泥漿面降低到護(hù)筒底邊以降低泥漿的壓力保證翻漿效果，裝入充氣球在各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，現(xiàn)場(chǎng)工程師同意的情況下便可以將首批混凝土灌入，灌完后立即測(cè)深孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。正常灌注開始后，砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，（以避免產(chǎn)生氣囊）。應(yīng)緊湊地、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一個(gè)樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣

15、堵。灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面厚度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。導(dǎo)管埋深控制。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜控制在24m較好。在任何情況下，不得小于1m和大于6m，易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏（拔出混凝土外），大于6m時(shí)導(dǎo)管不易拔出、小于1m時(shí)容易引起斷樁。拔管前須仔細(xì)測(cè)探混凝土面深度。用測(cè)

16、深錘測(cè)探時(shí)，至少須由2人用測(cè)錘分別換手測(cè)探，防止誤測(cè)。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗洗干凈，堆放整齊。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，砼壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，再拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入混凝土中。為確保樁基頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，高度在0.8-1.2米左右。在灌注砼時(shí)，應(yīng)配合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員制作砼試件，每根樁應(yīng)制作不少于3組砼試件（分上中下各一組）。11 拔除鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要

17、保持其垂直度。12 常見問題及處理措施12.1 孔壁塌陷 = 1 * GB2 表現(xiàn)形式鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示孔壁有塌陷現(xiàn)象。 = 2 * GB2 問題分析 = 1 * GB3 護(hù)壁底部為軟土、淤泥、砂土、砂、雜填土、 卵石等較松散的地質(zhì)層； = 2 * GB3 孔內(nèi)泥漿水位不夠； = 3 * GB3 鉆斗上下移動(dòng)速度過快，導(dǎo)致水流以較快的速度由鉆斗外側(cè)和鉆孔之間的空隙中流過，沖刷孔壁；有時(shí)還在上提鉆斗時(shí)在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌； = 4 * GB3 地面上重型施工機(jī)械的重力和其作業(yè)時(shí)的振動(dòng)，以及地基土層自重應(yīng)力影響常導(dǎo)致地面以下1015m處產(chǎn)生

18、孔壁坍塌； = 5 * GB3 有砂礫石、卵石等強(qiáng)透水地層； = 6 * GB3 泥漿的配合比和性能滿足不了施工要求； = 7 * GB3 安裝鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破壞； = 8 * GB3 成孔后待灌時(shí)間過長或灌注時(shí)間過長。 = 3 * GB2 防治措施 = 1 * GB3 在松散易塌土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周； = 2 * GB3 隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，保持孔內(nèi)泥漿水位高于護(hù)筒底12m； = 3 * GB3 控制鉆頭升降速度，根據(jù)不同的樁徑和地質(zhì)情況采取不同的升降速度； = 4 * GB3 盡量避免重型機(jī)械在施工區(qū)域附近行走，掏出來的泥土及時(shí)清運(yùn)； = 5 * GB

19、3 充分選用密度和粘度較大的泥漿，必要時(shí)向孔內(nèi)添加粘土； = 6 * GB3 使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的密度和粘度； = 7 * GB3 注意鋼筋籠綁扎、焊接以及定位塊等的設(shè)置和安放，搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)防止變形，下放過程避免碰撞孔壁； = 8 * GB3 注意工序安排，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短待灌和灌注時(shí)間。12.2 沉渣過厚 = 1 * GB2 表現(xiàn)形式主要表現(xiàn)在灌注之前測(cè)得孔底沉渣過厚。 = 2 * GB2 問題分析 = 1 * GB3 當(dāng)鉆進(jìn)地層以砂層為主時(shí)，砂不可避免的混進(jìn)泥漿中，泥漿一般都循環(huán)使用，當(dāng)多次使用的泥漿注入孔內(nèi)時(shí)經(jīng)過長時(shí)間的沉淀，砂便會(huì)沉到孔底，引起沉渣過厚； = 2

20、 * GB3 在砂層鉆進(jìn)時(shí)，提鉆時(shí)砂子容易從鉆頭流出從而沉渣過厚。 = 3 * GB2 防治措施 = 1 * GB3 泥漿的沉淀問題可以通過設(shè)置2個(gè)泥漿池來處理。一個(gè)儲(chǔ)漿池，一個(gè)沉淀池，當(dāng)泥漿從孔內(nèi)返回時(shí)先經(jīng)過沉淀池，可將大量砂子沉淀后再流向儲(chǔ)漿池。沉淀池內(nèi)的砂子要及時(shí)清運(yùn)。 = 2 * GB3 在砂層中鉆進(jìn)時(shí)，控制鉆進(jìn)進(jìn)尺，盡量減少砂子外流。 = 3 * GB3 如鋼筋籠下放后測(cè)得沉渣過厚，可用下入導(dǎo)管后接上專用到管帽，利用循環(huán)泵清孔。 12.3 灌注過程堵管 = 1 * GB2 表現(xiàn)形式 水下混凝土灌注過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行。 = 2 * GB2 問題分析 = 1 * GB3 混凝土和易性，

21、流動(dòng)性差而離析或骨料粒徑過大； = 2 * GB3 各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停滯時(shí)間過長而堵管。 = 3 * GB2 防治措施 = 1 * GB3 嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量； = 2 * GB3 平時(shí)要注意鉆機(jī)鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，施工過程中嚴(yán)格控制并保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常12.4 卡埋鉆事故 = 1 * GB2 表現(xiàn)形式在鉆進(jìn)過程中，鉆桿突然無法轉(zhuǎn)動(dòng)和提升。 = 2 * GB2 問題分析 = 1 * GB3 較松散的砂卵石或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆； = 2 * GB3 粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮頸而造成卡鉆； = 3 * GB3 因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間

22、過長，導(dǎo)致鉆斗筒壁四周沉渣大多而造成卡埋鉆。 = 3 * GB2 防治措施 = 1 * GB3 在鉆至較松散的砂卵石或流砂層時(shí)，應(yīng)提前制定對(duì)策，調(diào)整好泥漿比重； = 2 * GB3 在粘泥層鉆進(jìn)時(shí)要控制一次進(jìn)尺量，如在15m以下深度鉆進(jìn)時(shí)，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm； = 3 * GB3 處理卡埋鉆可用鉆斗周圍疏通法，即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊。12.5 鋼筋籠上浮 = 1 * GB2 表現(xiàn)形式鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置。 = 2 * GB2 問題分析 = 1 * GB3 鋼筋籠放置初始位置過高； = 2 * GB3 混凝土灌注過程中推動(dòng)鋼筋籠上升。 = 3 *

23、GB2 防治措施 = 1 * GB3 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確； = 2 * GB3 混凝土灌注過程中，應(yīng)縮短灌注時(shí)間，并隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。12.6 縮頸（1）表現(xiàn)形式 縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2） 造成原因 塑性土膨脹。（3） 對(duì)策： 采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。 在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。12.7 卡管（1）表現(xiàn)形式 水下灌注混凝

24、土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。（2） 造成原因 初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。（2） 對(duì)策： 使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，

25、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。 在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。12.8 鋼筋籠上?。?）表現(xiàn)形式 鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。（2）造成原因 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注時(shí)間過長，且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已

26、接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。（3）對(duì)策： 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。 加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。 當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。12.9 斷樁表現(xiàn)形式混凝土